JPH02220711A - スリーブ一体の銅毛細管の製法 - Google Patents
スリーブ一体の銅毛細管の製法Info
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- JPH02220711A JPH02220711A JP4097989A JP4097989A JPH02220711A JP H02220711 A JPH02220711 A JP H02220711A JP 4097989 A JP4097989 A JP 4097989A JP 4097989 A JP4097989 A JP 4097989A JP H02220711 A JPH02220711 A JP H02220711A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- drawing die
- capillary tube
- copper tube
- tube
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- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はクーラー、冷凍、電気冷蔵庫等の冷媒制御に使
用するスリーブ−棒鋼毛細管の製法に関する。
用するスリーブ−棒鋼毛細管の製法に関する。
［従来技術］
従来前記鋼毛細管は、第１図に示すようにスリーブａと
毛細管すは別々に製作し、この製作されたスリーブａと
毛細管すは端部を嵌合し、この嵌合部にロー付けＣを行
ったものが知られている。
毛細管すは別々に製作し、この製作されたスリーブａと
毛細管すは端部を嵌合し、この嵌合部にロー付けＣを行
ったものが知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
前記従来知られていた銅毛細管は冷媒の流れ量を制御す
る関係で、内径の精度は非常にきびしく製作し内径内面
は平衡度を必要とし、またロー付けされるためロー付は
作業で工数が加わるだけでなく、振動に弱く、成る程度
の振動でロー付は箇所より折れるような事故があり、更
にロー付は部からの洩れが生ずるため洩れチエツクが必
要となる等種々手数を要している。
る関係で、内径の精度は非常にきびしく製作し内径内面
は平衡度を必要とし、またロー付けされるためロー付は
作業で工数が加わるだけでなく、振動に弱く、成る程度
の振動でロー付は箇所より折れるような事故があり、更
にロー付は部からの洩れが生ずるため洩れチエツクが必
要となる等種々手数を要している。
［問題点を解決するための手段］
本発明は斯様な実情に鑑み、この問題を一掃するため予
め成形させた金属銅管内にプラグ又は芯金を挿込み、こ
れを絞ダイス位置まで供給すると共に、絞ダイスを高速
回転する一方、金属銅管を供給側から押込み、更に銅管
の先端は一定速度で引張り、スリーブ部を残して鍛圧加
工を行い成形加工することを特徴としたズリ−ブ一体の
銅毛細管の製法で、ロー付は作業を省き、作業の向上と
、スリーブと細管接続の折損を防ぐことを目的にスリー
ブ一体調毛細管を提供するものである。
め成形させた金属銅管内にプラグ又は芯金を挿込み、こ
れを絞ダイス位置まで供給すると共に、絞ダイスを高速
回転する一方、金属銅管を供給側から押込み、更に銅管
の先端は一定速度で引張り、スリーブ部を残して鍛圧加
工を行い成形加工することを特徴としたズリ−ブ一体の
銅毛細管の製法で、ロー付は作業を省き、作業の向上と
、スリーブと細管接続の折損を防ぐことを目的にスリー
ブ一体調毛細管を提供するものである。
［実 施 例］
次に本発明に係るスリーブ一体調毛細管製法の一実施例
を図面に基いて具体的に説明する。
を図面に基いて具体的に説明する。
１はスリーブ２と細管３と一体に成形した鋼毛細管で、
この鋼毛細管１は、一定の径まで成形した金属銅管４に
予めプラグ又は芯金５を挿込み、この先端をモータ６に
より高速回転する絞ダイス７の絞り位置まで挿込み、更
に銅管４は供給側をチャックして押出しシリンダ８に連
繋させ、また先端はチャックして引張シリンダ等の引張
手段９に連繋させ、モータ６を駆動して絞ダイス７を高
速回転しながら銅管４を一方から押出し、他方は引張っ
て一定速度で引抜き、スリーブ部を残して鍛圧加工（肉
薄加工）シー体に成形加工するものである。
この鋼毛細管１は、一定の径まで成形した金属銅管４に
予めプラグ又は芯金５を挿込み、この先端をモータ６に
より高速回転する絞ダイス７の絞り位置まで挿込み、更
に銅管４は供給側をチャックして押出しシリンダ８に連
繋させ、また先端はチャックして引張シリンダ等の引張
手段９に連繋させ、モータ６を駆動して絞ダイス７を高
速回転しながら銅管４を一方から押出し、他方は引張っ
て一定速度で引抜き、スリーブ部を残して鍛圧加工（肉
薄加工）シー体に成形加工するものである。
［効 果］
本発明は上述のように、予め成形させた金属銅管内にプ
ラグ又は芯金を押込み高速回転する絞ダイス位置まで供
給すると共に、絞ダイスを高速回転する一方、金属銅管
を供給側から押込み、銅管の他端は一定速度で引張り、
スリーブ部を残して鍛圧加工を行い成形加工することを
特徴としたスリーブ一体の鋼毛細管の製法で、スリーブ
を一体にした鋼毛細管を成形することで、従来行ってい
たロー付は作業が省くことができると共に振動等でロー
付は部の折損事故が防がれ、しかも接続部のガス洩れの
チエツクを省くことができる。
ラグ又は芯金を押込み高速回転する絞ダイス位置まで供
給すると共に、絞ダイスを高速回転する一方、金属銅管
を供給側から押込み、銅管の他端は一定速度で引張り、
スリーブ部を残して鍛圧加工を行い成形加工することを
特徴としたスリーブ一体の鋼毛細管の製法で、スリーブ
を一体にした鋼毛細管を成形することで、従来行ってい
たロー付は作業が省くことができると共に振動等でロー
付は部の折損事故が防がれ、しかも接続部のガス洩れの
チエツクを省くことができる。
図面は本発明に係るスリーブ一体の鋼毛細管の製法によ
る装置の一実施例を示したもので、第１図は従来のスリ
ーブと毛細管をロー付けしてなるスリーブ材調毛細管の
側面図、第２図は本発明によるスリーブ一体の鋼毛細管
の側面図、第３図はスリーブ一体の鋼毛細管の製法装置
の説明図である。
る装置の一実施例を示したもので、第１図は従来のスリ
ーブと毛細管をロー付けしてなるスリーブ材調毛細管の
側面図、第２図は本発明によるスリーブ一体の鋼毛細管
の側面図、第３図はスリーブ一体の鋼毛細管の製法装置
の説明図である。
Claims (1)
- 予め成形させた金属銅管内にプラグ又は芯金を挿込み絞
ダイス位置まで供給すると共に、絞ダイスを高速回転す
る一方、金属銅管を供給側から押込み、銅管の先端は一
定速度で引張り、スリーブ部を残して鍛圧加工を行い成
形加工することを特徴としたスリーブ一体の銅毛細管の
製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097989A JPH02220711A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | スリーブ一体の銅毛細管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4097989A JPH02220711A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | スリーブ一体の銅毛細管の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220711A true JPH02220711A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12595557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097989A Pending JPH02220711A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | スリーブ一体の銅毛細管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885008A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-11-17 | 中铝上海铜业有限公司 | 超长铜合金管的连续生产方法 |
| CN104903018A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-09-09 | 曼彻斯特铜产品有限责任公司 | 挤压系统和方法 |
| US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| CN107350305A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-17 | 中北大学 | 一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4097989A patent/JPH02220711A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885008A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-11-17 | 中铝上海铜业有限公司 | 超长铜合金管的连续生产方法 |
| CN104903018A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-09-09 | 曼彻斯特铜产品有限责任公司 | 挤压系统和方法 |
| JP2018034208A (ja) * | 2012-10-12 | 2018-03-08 | マンチェスター カッパー プロダクツ， エルエルシー | 押出プレスシステムおよび方法 |
| CN104903018B (zh) * | 2012-10-12 | 2018-05-15 | 曼彻斯特铜产品有限责任公司 | 挤压系统和方法 |
| CN108580576A (zh) * | 2012-10-12 | 2018-09-28 | 曼彻斯特铜产品有限责任公司 | 挤压系统和方法 |
| US10478879B2 (en) | 2012-10-12 | 2019-11-19 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US11305322B2 (en) | 2012-10-12 | 2022-04-19 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US11318513B2 (en) | 2013-04-25 | 2022-05-03 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| CN107350305A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-17 | 中北大学 | 一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法 |
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