JP2003094177A - 摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
摩擦攪拌接合方法Info
- Publication number
- JP2003094177A JP2003094177A JP2001290747A JP2001290747A JP2003094177A JP 2003094177 A JP2003094177 A JP 2003094177A JP 2001290747 A JP2001290747 A JP 2001290747A JP 2001290747 A JP2001290747 A JP 2001290747A JP 2003094177 A JP2003094177 A JP 2003094177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction stir
- stir welding
- aluminum plate
- rotating jig
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/123—Controlling or monitoring the welding process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円形に曲げたアルミニウム板材の突合せ部を
摩擦攪拌接合する際において、その接合部に欠陥の無い
良好な製品を得ることの出来る方法を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム板材２を円形に曲げ加工し
て得られる円筒状成形体４の突合せ部６において、左右
の平坦部８，８の各々の平坦化幅：Ｌ（mm）が、次式： ２ｒ／ｓｉｎθ＜Ｒのとき、Ｌ≧ｒ ２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒのとき、Ｌ≧ｒ＋３ ［但し、ｒ：回転治具の半径（mm）、θ：回転治具中心
線の法線に対する傾斜角度（°）、Ｒ：目的とする管体
の外径半径（mm）］を満足するように構成して、回転治
具１２のピン１４を突合せ部６に差し込み、摩擦攪拌接
合操作を行うようにした。
摩擦攪拌接合する際において、その接合部に欠陥の無い
良好な製品を得ることの出来る方法を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム板材２を円形に曲げ加工し
て得られる円筒状成形体４の突合せ部６において、左右
の平坦部８，８の各々の平坦化幅：Ｌ（mm）が、次式： ２ｒ／ｓｉｎθ＜Ｒのとき、Ｌ≧ｒ ２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒのとき、Ｌ≧ｒ＋３ ［但し、ｒ：回転治具の半径（mm）、θ：回転治具中心
線の法線に対する傾斜角度（°）、Ｒ：目的とする管体
の外径半径（mm）］を満足するように構成して、回転治
具１２のピン１４を突合せ部６に差し込み、摩擦攪拌接
合操作を行うようにした。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、摩擦攪拌接合方法に係り、特
に、アルミニウム板材を曲げて、その両端突合せ部を接
合せしめ、その後にロールフォーミング等で成形するこ
とによって得られる、自動車のホイールや、それと同様
に、接合により管体とした後、成形加工が加えられる用
途の製品、更には、接合により管体とした後、内圧によ
り接合後の強度が必要な用途の製品に好適に適用され得
る接合方法に関するものである。
に、アルミニウム板材を曲げて、その両端突合せ部を接
合せしめ、その後にロールフォーミング等で成形するこ
とによって得られる、自動車のホイールや、それと同様
に、接合により管体とした後、成形加工が加えられる用
途の製品、更には、接合により管体とした後、内圧によ
り接合後の強度が必要な用途の製品に好適に適用され得
る接合方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】従来から、押出しによる一体製造が困難な
薄肉大径管の製造に際しては、一般に、適当な板材をパ
イプ形状にロール加工して、その周方向において突き合
わされる突合せ部を、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接、フラッ
シュバット溶接、或いはＤＣバット溶接等にて溶接せし
め、一体化する方法が、採用されてきている。しかしな
がら、そのような方法における突合せ部の接合は、材料
を溶融せしめることからなる溶融溶接となるところか
ら、接合端面に、接合環境によって接合不良が発生し易
く、歩留りを大きく落とす原因となっている
薄肉大径管の製造に際しては、一般に、適当な板材をパ
イプ形状にロール加工して、その周方向において突き合
わされる突合せ部を、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接、フラッ
シュバット溶接、或いはＤＣバット溶接等にて溶接せし
め、一体化する方法が、採用されてきている。しかしな
がら、そのような方法における突合せ部の接合は、材料
を溶融せしめることからなる溶融溶接となるところか
ら、接合端面に、接合環境によって接合不良が発生し易
く、歩留りを大きく落とす原因となっている
【０００３】一方、近年、入熱が少なく、接合部の強度
低下や歪みの少ない特徴を有していることから、固相接
合である摩擦攪拌接合による接合方式が注目され、自動
車ホイール用リム等のパイプ形状の接合にも、適用され
始めている。この摩擦攪拌接合方式は、一般に、接合さ
れるべき二つの部材を突き合わせ、その突合せ部に対し
て、回転治具に設けたピンを、かかる回転治具と共に一
体的に回転させつつ差し込み、相対的に移動させること
により、摩擦熱を発生せしめて、その摩擦熱にて、突合
せ部を塑性加工可能な状態と成し、更にピンの高速回転
による攪拌作用にて、突合せ部位の組織を入り交わら
せ、以て、溶融せしめることなく二つの部材を接合せし
めるものである。
低下や歪みの少ない特徴を有していることから、固相接
合である摩擦攪拌接合による接合方式が注目され、自動
車ホイール用リム等のパイプ形状の接合にも、適用され
始めている。この摩擦攪拌接合方式は、一般に、接合さ
れるべき二つの部材を突き合わせ、その突合せ部に対し
て、回転治具に設けたピンを、かかる回転治具と共に一
体的に回転させつつ差し込み、相対的に移動させること
により、摩擦熱を発生せしめて、その摩擦熱にて、突合
せ部を塑性加工可能な状態と成し、更にピンの高速回転
による攪拌作用にて、突合せ部位の組織を入り交わら
せ、以て、溶融せしめることなく二つの部材を接合せし
めるものである。
【０００４】しかして、そのような摩擦攪拌接合方式に
て、管体のようなＲ形状部を直接に接合しようとする
と、材料に対して回転治具の肩部が薄く、中央のピンの
部分が厚く差し込まれる形となるところから、接合時に
中央のピンの部分の肉が、回転治具の肩部に寄り、逃げ
易くなり、接合後に中央部が接合長手方向に凹んでしま
う結果となるのである。そして、そのような凹みの存在
は、管体の強度低下を招くことから、例えば、自動車の
ホイールの場合には、そのような摩擦攪拌接合方式を採
用した接合構造は、採用の困難なものであったのであ
る。
て、管体のようなＲ形状部を直接に接合しようとする
と、材料に対して回転治具の肩部が薄く、中央のピンの
部分が厚く差し込まれる形となるところから、接合時に
中央のピンの部分の肉が、回転治具の肩部に寄り、逃げ
易くなり、接合後に中央部が接合長手方向に凹んでしま
う結果となるのである。そして、そのような凹みの存在
は、管体の強度低下を招くことから、例えば、自動車の
ホイールの場合には、そのような摩擦攪拌接合方式を採
用した接合構造は、採用の困難なものであったのであ
る。
【０００５】もっとも、特開２００１−８８５０４号公
報においては、自動車用２ピースアルミニウム合金製ホ
イールの製造方法として、円筒状のリムを得るべく、板
状の基材の端部を平坦化し、その平坦化端部同士を突き
合わせた後、その突合せ部をフラッシュバット溶接や摩
擦攪拌接合等の接合手法にて溶接せしめた後、その平坦
化部位を円弧状に矯正することによって、目的とするリ
ムを得る技術が明らかにされている。また、特開２００
０−１４２００３号公報においては、自動車用アルミホ
イールの製造に際して、二つの半環状のリム素材を、各
々の端部を切削加工して互いに突き合わせ、更にそのよ
うな突合せ部分に対して、電子ビーム溶接、レーザー溶
接、摩擦攪拌溶接等の、所謂、低入熱溶接手段により溶
接して、完全な管状体に形成して、目的とするアルミリ
ム素材を得ることが出来ることが明らかにされている。
報においては、自動車用２ピースアルミニウム合金製ホ
イールの製造方法として、円筒状のリムを得るべく、板
状の基材の端部を平坦化し、その平坦化端部同士を突き
合わせた後、その突合せ部をフラッシュバット溶接や摩
擦攪拌接合等の接合手法にて溶接せしめた後、その平坦
化部位を円弧状に矯正することによって、目的とするリ
ムを得る技術が明らかにされている。また、特開２００
０−１４２００３号公報においては、自動車用アルミホ
イールの製造に際して、二つの半環状のリム素材を、各
々の端部を切削加工して互いに突き合わせ、更にそのよ
うな突合せ部分に対して、電子ビーム溶接、レーザー溶
接、摩擦攪拌溶接等の、所謂、低入熱溶接手段により溶
接して、完全な管状体に形成して、目的とするアルミリ
ム素材を得ることが出来ることが明らかにされている。
【０００６】しかしながら、それらの公報で明らかにさ
れた何れの技術も、電子ビーム溶接やフラッシュバット
溶接が、そこで採用される溶接手法の主たる内容となる
ものであって、そこでは、摩擦攪拌接合手法の採用も挙
げられてはいるものの、如何なる溶接条件下において、
つまり、平坦にする突合せ部の幅をどのように設定すれ
ば、良好な接合が可能となるかについて、それら公報に
は、何等明らかにされてはいないのである。
れた何れの技術も、電子ビーム溶接やフラッシュバット
溶接が、そこで採用される溶接手法の主たる内容となる
ものであって、そこでは、摩擦攪拌接合手法の採用も挙
げられてはいるものの、如何なる溶接条件下において、
つまり、平坦にする突合せ部の幅をどのように設定すれ
ば、良好な接合が可能となるかについて、それら公報に
は、何等明らかにされてはいないのである。
【０００７】ところで、管体の如きＲ形状部に対して、
直接に摩擦攪拌接合を実施する場合にあっては、一般
に、回転治具の直径より充分大きい幅の平坦部を設けれ
ば良いことは、容易に理解出来るところであるが、接合
前に平坦部を設け、接合後に平坦部を円弧状に矯正する
必要性から、平坦部の幅は極力小さくするほうが、生産
上好ましいことは言うまでもないところである。その一
方、回転治具の直径と同じ大きさの幅の平坦部を設けた
場合に、回転治具の差込深さに影響されるリード部端部
のバリの形成と製造する管体の大きさ（直径）との関係
から鑑みて、全てにおいて回転治具の直径と同じ幅の平
坦部を設けることも出来ないことも、明らかである。
直接に摩擦攪拌接合を実施する場合にあっては、一般
に、回転治具の直径より充分大きい幅の平坦部を設けれ
ば良いことは、容易に理解出来るところであるが、接合
前に平坦部を設け、接合後に平坦部を円弧状に矯正する
必要性から、平坦部の幅は極力小さくするほうが、生産
上好ましいことは言うまでもないところである。その一
方、回転治具の直径と同じ大きさの幅の平坦部を設けた
場合に、回転治具の差込深さに影響されるリード部端部
のバリの形成と製造する管体の大きさ（直径）との関係
から鑑みて、全てにおいて回転治具の直径と同じ幅の平
坦部を設けることも出来ないことも、明らかである。
【０００８】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、かかる事情を背
景にして為されたものであって、その解決課題とすると
ころは、管体を得るためのアルミニウム板材の摩擦攪拌
接合操作において、その接合部に欠陥の無い、品質の良
好な接合製品を得ることの出来る方法を提供することに
ある。
景にして為されたものであって、その解決課題とすると
ころは、管体を得るためのアルミニウム板材の摩擦攪拌
接合操作において、その接合部に欠陥の無い、品質の良
好な接合製品を得ることの出来る方法を提供することに
ある。
【０００９】
【解決手段】そして、そのような課題を解決すべく、本
発明者らが鋭意検討した結果、本発明が完成されたので
あって、その要旨とするところは、アルミニウム板材を
円形に曲げる一方、周方向において突き合わされる該ア
ルミニウム板材の両端部をそれぞれ所定幅で平坦化せし
め、そして、それら両端部の突合せ部に対して、ロッド
状の回転治具の先端に同心的に設けたピンを、該回転治
具と共に一体に回転させつつ差し込み、相対的に移動さ
せることにより、かかる突合せ部を摩擦攪拌接合して、
目的とする管体を製造するに際して、前記アルミニウム
板材の突き合わされる両端部における各々の平坦化幅：
Ｌ（mm）が、次式： ２ｒ／ｓｉｎθ＜Ｒのとき、Ｌ≧ｒ ２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒのとき、Ｌ≧ｒ＋３ ［但し、ｒ：回転治具の半径（mm）、θ：回転治具中心
線の法線に対する傾斜角度（°）、Ｒ：目的とする管体
の外径半径（mm）］を満足するように構成して、前記摩
擦攪拌接合操作を行うことを特徴とする摩擦攪拌接合方
法にある。
発明者らが鋭意検討した結果、本発明が完成されたので
あって、その要旨とするところは、アルミニウム板材を
円形に曲げる一方、周方向において突き合わされる該ア
ルミニウム板材の両端部をそれぞれ所定幅で平坦化せし
め、そして、それら両端部の突合せ部に対して、ロッド
状の回転治具の先端に同心的に設けたピンを、該回転治
具と共に一体に回転させつつ差し込み、相対的に移動さ
せることにより、かかる突合せ部を摩擦攪拌接合して、
目的とする管体を製造するに際して、前記アルミニウム
板材の突き合わされる両端部における各々の平坦化幅：
Ｌ（mm）が、次式： ２ｒ／ｓｉｎθ＜Ｒのとき、Ｌ≧ｒ ２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒのとき、Ｌ≧ｒ＋３ ［但し、ｒ：回転治具の半径（mm）、θ：回転治具中心
線の法線に対する傾斜角度（°）、Ｒ：目的とする管体
の外径半径（mm）］を満足するように構成して、前記摩
擦攪拌接合操作を行うことを特徴とする摩擦攪拌接合方
法にある。
【００１０】また、このような本発明に従う摩擦攪拌接
合方法にあっては、有利には、前記摩擦攪拌接合操作の
後に、前記平坦化部位をロール加工等の成形加工手法に
より円弧状に成形せしめて、矯正することが行われ、こ
れによって、目的とする管体製品の円形形状が、効果的
に高められ得ることとなるのである。
合方法にあっては、有利には、前記摩擦攪拌接合操作の
後に、前記平坦化部位をロール加工等の成形加工手法に
より円弧状に成形せしめて、矯正することが行われ、こ
れによって、目的とする管体製品の円形形状が、効果的
に高められ得ることとなるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】ところで、かくの如き本発明に従
う摩擦攪拌接合方法において用いられるアルミニウム板
材としては、通常のアルミニウム若しくはアルミニウム
合金からなる所定の板状形状を呈する材料の何れもが対
象とされ、それらの中から、目的に応じて適宜に選択さ
れて、用いられることとなる。なお、そのようなアルミ
ニウム板材の材質としては、具体的には、Ａｌ−Ｃｕ系
（２０００系）、Ａｌ−Ｍｇ系（５０００系）、Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ系（６０００系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系（７
０００系）等を挙げることが出来、また、アルミニウム
板材は、目的とする管体製品を与え得る大きさ、並びに
板厚において、展伸材や鋳物材等の中から選択され、更
に必要な加工や調質等が施されて、用いられることとな
る。
う摩擦攪拌接合方法において用いられるアルミニウム板
材としては、通常のアルミニウム若しくはアルミニウム
合金からなる所定の板状形状を呈する材料の何れもが対
象とされ、それらの中から、目的に応じて適宜に選択さ
れて、用いられることとなる。なお、そのようなアルミ
ニウム板材の材質としては、具体的には、Ａｌ−Ｃｕ系
（２０００系）、Ａｌ−Ｍｇ系（５０００系）、Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ系（６０００系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系（７
０００系）等を挙げることが出来、また、アルミニウム
板材は、目的とする管体製品を与え得る大きさ、並びに
板厚において、展伸材や鋳物材等の中から選択され、更
に必要な加工や調質等が施されて、用いられることとな
る。
【００１２】そして、かかるアルミニウム板材を用い
て、目的とする管体からなる製品を製造するに際して
は、例えば、図１に示される如く、先ず、目的とする管
体を与え得る大きさのアルミニウム板材２が、ロール加
工（ロールフォーミング）等の公知の手法を採用して、
突き合わされる両端部の所定幅部分を残して、円形に曲
げられ、周方向において端部が突き合わされてなる形態
の円筒状成形体４とされる。従って、この円筒状成形体
４にあっては、アルミニウム板材２の周方向において突
き合わされる両端部の突合せ部位６が、円筒状成形体４
の軸方向に延びる形態となっているのであり、また、そ
のような円筒状成形体４には、その周方向において突き
合わされるアルミニウム板材２の両端部が、突合せ部６
を間にして、その両側に、それぞれ所定幅において平坦
部位が存在せしめられて、それぞれ平坦部８，８とされ
てなる形態を呈しているのである。なお、そのような突
合せ部６両側の平坦部８，８の形成には、公知の手法が
適宜に採用され、また平坦化工程も、円形加工工程と同
時に行なわれる他、円形加工工程の後に行う等の手法を
採用することが可能である。
て、目的とする管体からなる製品を製造するに際して
は、例えば、図１に示される如く、先ず、目的とする管
体を与え得る大きさのアルミニウム板材２が、ロール加
工（ロールフォーミング）等の公知の手法を採用して、
突き合わされる両端部の所定幅部分を残して、円形に曲
げられ、周方向において端部が突き合わされてなる形態
の円筒状成形体４とされる。従って、この円筒状成形体
４にあっては、アルミニウム板材２の周方向において突
き合わされる両端部の突合せ部位６が、円筒状成形体４
の軸方向に延びる形態となっているのであり、また、そ
のような円筒状成形体４には、その周方向において突き
合わされるアルミニウム板材２の両端部が、突合せ部６
を間にして、その両側に、それぞれ所定幅において平坦
部位が存在せしめられて、それぞれ平坦部８，８とされ
てなる形態を呈しているのである。なお、そのような突
合せ部６両側の平坦部８，８の形成には、公知の手法が
適宜に採用され、また平坦化工程も、円形加工工程と同
時に行なわれる他、円形加工工程の後に行う等の手法を
採用することが可能である。
【００１３】そして、このようにして平坦部８が形成さ
れてなる円筒状成形体４に対して、よく知られている摩
擦攪拌接合手法が適用されて、その突合せ部６が摩擦攪
拌接合せしめられて、目的とする管体からなる製品（接
合一体化物）が、形成されるのである。ここで、そのよ
うな摩擦攪拌接合手法は、図１に示される如く、ロッド
状の回転治具１２の先端に同心的に設けたピン１４を、
かかる回転治具１２と共に軸周りに一体に回転させつ
つ、突合せ部６に差し込み、更に回転治具１２の下部が
平坦部８，８の表面（外面）に当接するまで差し込むこ
とにより、かかる突合せ部６、平坦部８，８とピン１４
及び回転治具１２の下部との接触面において摩擦熱を発
生させ、以てその周囲を可塑化せしめ、更にピン１４の
高速回転に伴なう攪拌作用にて、両側の平坦部８，８の
組織を入り交じりあわせ、これにより、接合部を形成す
ると共に、かかるピン１４及び回転治具１２を突合せ部
６に沿って相対的に移動せしめることにより、円筒状成
形体４を、その突合せ部６において接合させるものであ
る。なお、かかる摩擦攪拌接合に際しては、回転治具１
２は、図２にも示される如く、突合せ部６における法線
に対して回転治具１２の中心線が所定の角度：θを為し
て傾斜せしめられた姿勢において、矢印方向に相対的に
移動せしめられることとなる。
れてなる円筒状成形体４に対して、よく知られている摩
擦攪拌接合手法が適用されて、その突合せ部６が摩擦攪
拌接合せしめられて、目的とする管体からなる製品（接
合一体化物）が、形成されるのである。ここで、そのよ
うな摩擦攪拌接合手法は、図１に示される如く、ロッド
状の回転治具１２の先端に同心的に設けたピン１４を、
かかる回転治具１２と共に軸周りに一体に回転させつ
つ、突合せ部６に差し込み、更に回転治具１２の下部が
平坦部８，８の表面（外面）に当接するまで差し込むこ
とにより、かかる突合せ部６、平坦部８，８とピン１４
及び回転治具１２の下部との接触面において摩擦熱を発
生させ、以てその周囲を可塑化せしめ、更にピン１４の
高速回転に伴なう攪拌作用にて、両側の平坦部８，８の
組織を入り交じりあわせ、これにより、接合部を形成す
ると共に、かかるピン１４及び回転治具１２を突合せ部
６に沿って相対的に移動せしめることにより、円筒状成
形体４を、その突合せ部６において接合させるものであ
る。なお、かかる摩擦攪拌接合に際しては、回転治具１
２は、図２にも示される如く、突合せ部６における法線
に対して回転治具１２の中心線が所定の角度：θを為し
て傾斜せしめられた姿勢において、矢印方向に相対的に
移動せしめられることとなる。
【００１４】しかして、そのような摩擦攪拌接合操作に
おいては、先に検討せる如き問題を内在しているのであ
るが、本発明者らの検討により、回転治具１２の肩部の
差し込み深さ（Ｘ）が、ｒ×ｓｉｎθで示され、且つ経
験上、回転治具１２の肩部の差し込み深さの１／２がバ
リ形成に影響を与えていることが認められるとの知見に
基づき、実験を繰り返すことによって、Ｘ／２とｒ2 と
Ｒとの関係により、前記した問題が悉く解消され得るこ
とが明らかとなり、本発明が完成されるに至ったのであ
って、そこでは、アルミニウム板材２の突き合わされる
両端部、換言すれば、円筒状成形体４における突合せ部
６の左右の平坦部８，８の各々の平坦化幅：Ｌ（mm）
が、次式： ２ｒ／ｓｉｎθ＜Ｒのとき、Ｌ≧ｒ ２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒのとき、Ｌ≧ｒ＋３ ［但し、ｒ：回転治具１２の半径（mm）、θ：回転治具
１２の中心線の法線に対する傾斜角度（°）、Ｒ：目的
とする管体の外径半径（mm）］を満足するように構成し
て、摩擦攪拌接合操作を行うようにしたのであり、これ
により、トンネルポアー等の欠陥のない健全な接合部が
実現され、また、接合部の強度低下や歪みの少ない管体
からなる製品が有利に得られることとなったのである。
おいては、先に検討せる如き問題を内在しているのであ
るが、本発明者らの検討により、回転治具１２の肩部の
差し込み深さ（Ｘ）が、ｒ×ｓｉｎθで示され、且つ経
験上、回転治具１２の肩部の差し込み深さの１／２がバ
リ形成に影響を与えていることが認められるとの知見に
基づき、実験を繰り返すことによって、Ｘ／２とｒ2 と
Ｒとの関係により、前記した問題が悉く解消され得るこ
とが明らかとなり、本発明が完成されるに至ったのであ
って、そこでは、アルミニウム板材２の突き合わされる
両端部、換言すれば、円筒状成形体４における突合せ部
６の左右の平坦部８，８の各々の平坦化幅：Ｌ（mm）
が、次式： ２ｒ／ｓｉｎθ＜Ｒのとき、Ｌ≧ｒ ２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒのとき、Ｌ≧ｒ＋３ ［但し、ｒ：回転治具１２の半径（mm）、θ：回転治具
１２の中心線の法線に対する傾斜角度（°）、Ｒ：目的
とする管体の外径半径（mm）］を満足するように構成し
て、摩擦攪拌接合操作を行うようにしたのであり、これ
により、トンネルポアー等の欠陥のない健全な接合部が
実現され、また、接合部の強度低下や歪みの少ない管体
からなる製品が有利に得られることとなったのである。
【００１５】すなわち、Ｘ／２とｒ2 とＲとの関係にお
いて、（Ｘ／２）≧（ｒ2 ／Ｒ）、換言すれば、２ｒ／
ｓｉｎθ＜Ｒの場合においては、回転治具１２の肩部の
差し込み深さ（Ｘ）に対して、製品（管体）半径が充分
に大きいために、Ｌ≧ｒでよいのである。つまり、Ｒ＝
ｒであっても、製品半径が充分に大きいため、バリの形
成は低く押さえられ得るのであり、且つ欠陥の無い良好
な接合部が得られるのである。一方、（Ｘ／２）≦（ｒ
2 ／Ｒ）、つまり２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒの場合には、回転
治具１２の肩部の差し込み深さ（Ｘ）に対して、製品半
径は充分に大きいとは言えないために、Ｌ≧（ｒ＋３）
とする必要があるのである。要するに、（回転治具半径
＋最小限３mm）の片幅平坦部８（両幅の平坦部８，８で
は、回転治具直径＋最小限６mmとなる）とすれば、バリ
の形成は小さく押さえられ、且つ欠陥の無い良好な接合
部が得られることとなるのである。なお、ここで、Ｌの
上限としては、上記の何れの場合にあっても、円筒状成
形体４の成形性や後の矯正加工の加工性等の点を考慮し
て、適宜に決定されることとなるが、一般に、Ｒ×ｓｉ
ｎ４５°以下が採用される。
いて、（Ｘ／２）≧（ｒ2 ／Ｒ）、換言すれば、２ｒ／
ｓｉｎθ＜Ｒの場合においては、回転治具１２の肩部の
差し込み深さ（Ｘ）に対して、製品（管体）半径が充分
に大きいために、Ｌ≧ｒでよいのである。つまり、Ｒ＝
ｒであっても、製品半径が充分に大きいため、バリの形
成は低く押さえられ得るのであり、且つ欠陥の無い良好
な接合部が得られるのである。一方、（Ｘ／２）≦（ｒ
2 ／Ｒ）、つまり２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒの場合には、回転
治具１２の肩部の差し込み深さ（Ｘ）に対して、製品半
径は充分に大きいとは言えないために、Ｌ≧（ｒ＋３）
とする必要があるのである。要するに、（回転治具半径
＋最小限３mm）の片幅平坦部８（両幅の平坦部８，８で
は、回転治具直径＋最小限６mmとなる）とすれば、バリ
の形成は小さく押さえられ、且つ欠陥の無い良好な接合
部が得られることとなるのである。なお、ここで、Ｌの
上限としては、上記の何れの場合にあっても、円筒状成
形体４の成形性や後の矯正加工の加工性等の点を考慮し
て、適宜に決定されることとなるが、一般に、Ｒ×ｓｉ
ｎ４５°以下が採用される。
【００１６】その後、かかる摩擦攪拌接合操作が施され
て、円筒状成形体４の突合せ部６が接合せしめられてな
る接合一体化物には、更に必要に応じて、その平坦化部
位（８，８）を、ロール加工等の成形加工手法により、
円弧状に成形せしめて、矯正する操作が実施され、これ
によって、円形形状に優れた製品（管体）に仕上げられ
るのである。
て、円筒状成形体４の突合せ部６が接合せしめられてな
る接合一体化物には、更に必要に応じて、その平坦化部
位（８，８）を、ロール加工等の成形加工手法により、
円弧状に成形せしめて、矯正する操作が実施され、これ
によって、円形形状に優れた製品（管体）に仕上げられ
るのである。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるも
のでないことは、言うまでもないところである。また、
本発明には、以下の実施例の他にも、更には、上記した
発明の実施の形態以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変
更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解さ
れるべきである。
に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、その
ような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるも
のでないことは、言うまでもないところである。また、
本発明には、以下の実施例の他にも、更には、上記した
発明の実施の形態以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変
更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解さ
れるべきである。
【００１８】先ず、板厚：２．５mm、板幅：３１５mm、
材質：ＪＩＳ−Ａ−５４５４Ｐのアルミニウム板材の複
数枚を供試材として用い、突合せ部の左右の平坦部の幅
（片幅）が下記の表１のＬの通りとなるように、板材端
部を未加工状態で残しつつ、ロール加工にて、下記表１
に示される半径：Ｒのパイプ形状に、それぞれ成形し
た。次いで、そのようなパイプ形状の供試材を、摩擦攪
拌接合装置に設置された拘束治具に、位置固定にセット
せしめた。なお、裏当て治具には、幅：１０mm、長さ：
４００mm、板厚：３０mmのフラットバー（材質：軟鋼）
を用いた。そして、接合突合せ部が、その裏当て治具の
上に位置するように、各供試材をセットせしめた。ま
た、回転治具のピンを挿入する際には、接合突合せ部が
開かないように、供試材の頭部及び尾部の側面を、それ
ぞれ万力で拘束した。
材質：ＪＩＳ−Ａ−５４５４Ｐのアルミニウム板材の複
数枚を供試材として用い、突合せ部の左右の平坦部の幅
（片幅）が下記の表１のＬの通りとなるように、板材端
部を未加工状態で残しつつ、ロール加工にて、下記表１
に示される半径：Ｒのパイプ形状に、それぞれ成形し
た。次いで、そのようなパイプ形状の供試材を、摩擦攪
拌接合装置に設置された拘束治具に、位置固定にセット
せしめた。なお、裏当て治具には、幅：１０mm、長さ：
４００mm、板厚：３０mmのフラットバー（材質：軟鋼）
を用いた。そして、接合突合せ部が、その裏当て治具の
上に位置するように、各供試材をセットせしめた。ま
た、回転治具のピンを挿入する際には、接合突合せ部が
開かないように、供試材の頭部及び尾部の側面を、それ
ぞれ万力で拘束した。
【００１９】そして、このような供試材のセット状態下
において、回転治具として、先端のピン直径：３mm、ピ
ン高さ：２．３mm、回転治具肩部半径：６mmであるもの
を用い、回転数：２０００ｒｐｍ、接合速度：５００ｍ
／分、傾斜角度：３°の条件下において、各供試材の突
合せ部の摩擦攪拌接合操作を実施した。そして、その得
られた各種の接合体について、その接合部の状態を評価
して、その結果を、良好（ＯＫ）、不良（ＮＧ）とし
て、下記表１に併せ示した。
において、回転治具として、先端のピン直径：３mm、ピ
ン高さ：２．３mm、回転治具肩部半径：６mmであるもの
を用い、回転数：２０００ｒｐｍ、接合速度：５００ｍ
／分、傾斜角度：３°の条件下において、各供試材の突
合せ部の摩擦攪拌接合操作を実施した。そして、その得
られた各種の接合体について、その接合部の状態を評価
して、その結果を、良好（ＯＫ）、不良（ＮＧ）とし
て、下記表１に併せ示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】かかる表１の結果から明らかなように、本
発明に従うところの、アルミニウム板材の突き合わされ
る両端部における各々の平坦化幅：Ｌの条件を満足する
供試材Ｎｏ．３、４及び６のものにあっては、その接合
突合せ部は、接合後の拘束を開放した後でも開くことは
なく、接合部の全長に亘って、トンネルポアーの如き欠
陥のない、健全な接合部となっていることを認めた。一
方、本発明で規定される平坦化幅：Ｌの条件外となる、
比較例たる供試材Ｎｏ．１、２、及び５のものにあって
は、突合せ部の開きは無かったものの、トンネルポアー
等の欠陥の存在が接合部に認められ、健全な接合部と認
めることが出来ないものであった。
発明に従うところの、アルミニウム板材の突き合わされ
る両端部における各々の平坦化幅：Ｌの条件を満足する
供試材Ｎｏ．３、４及び６のものにあっては、その接合
突合せ部は、接合後の拘束を開放した後でも開くことは
なく、接合部の全長に亘って、トンネルポアーの如き欠
陥のない、健全な接合部となっていることを認めた。一
方、本発明で規定される平坦化幅：Ｌの条件外となる、
比較例たる供試材Ｎｏ．１、２、及び５のものにあって
は、突合せ部の開きは無かったものの、トンネルポアー
等の欠陥の存在が接合部に認められ、健全な接合部と認
めることが出来ないものであった。
【００２２】また、上記の供試材Ｎｏ．３、４及び６に
係る接合体を、その摩擦攪拌接合操作の後、ロール矯正
して、その平坦部を円弧状に成形（矯正）せしめたとこ
ろ、何れの接合部においても割れは何等発生せず、自動
車のアルミニウムホイール用リムとして充分に使用でき
るものであることを確認した。
係る接合体を、その摩擦攪拌接合操作の後、ロール矯正
して、その平坦部を円弧状に成形（矯正）せしめたとこ
ろ、何れの接合部においても割れは何等発生せず、自動
車のアルミニウムホイール用リムとして充分に使用でき
るものであることを確認した。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従う摩擦攪拌接合方法によれば、アルミニウム板材よ
り管体を得るための摩擦攪拌接合操作において、トンネ
ルポアー等の欠陥の無い健全な接合部が、有利に形成さ
れ得ることとなるのであり、また、そのような接合部の
強度低下や歪みの少ない製品が得られることによって、
摩擦攪拌接合操作のためにアルミニウム板材の突合せ端
部に形成される平坦化部位を、その摩擦攪拌接合操作の
後に、円弧状にロール矯正しても、健全な状態で管体を
得ることが出来るのであり、これによって、自動車のホ
イール用リム等の製造に、最適な方法を提供し得ること
となったのである。
に従う摩擦攪拌接合方法によれば、アルミニウム板材よ
り管体を得るための摩擦攪拌接合操作において、トンネ
ルポアー等の欠陥の無い健全な接合部が、有利に形成さ
れ得ることとなるのであり、また、そのような接合部の
強度低下や歪みの少ない製品が得られることによって、
摩擦攪拌接合操作のためにアルミニウム板材の突合せ端
部に形成される平坦化部位を、その摩擦攪拌接合操作の
後に、円弧状にロール矯正しても、健全な状態で管体を
得ることが出来るのであり、これによって、自動車のホ
イール用リム等の製造に、最適な方法を提供し得ること
となったのである。
【図１】アルミニウム板材から管体を摩擦攪拌接合操作
によって得る工程を示す説明図である。
によって得る工程を示す説明図である。
【図２】摩擦攪拌接合操作において、アルミニウム板材
に対する回転治具の姿勢を示す説明図である。
に対する回転治具の姿勢を示す説明図である。
２ アルミニウム板材
４ 円筒状成形体
６ 突合せ部
８ 平坦部
１２ 回転治具
１４ ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム板材を円形に曲げる一方、
周方向において突き合わされる該アルミニウム板材の両
端部をそれぞれ所定幅で平坦化せしめ、そして、それら
両端部の突合せ部に対して、ロッド状の回転治具の先端
に同心的に設けたピンを、該回転治具と共に一体に回転
させつつ差し込み、相対的に移動させることにより、か
かる突合せ部を摩擦攪拌接合して、目的とする管体を製
造するに際して、 前記アルミニウム板材の突き合わされる両端部における
各々の平坦化幅：Ｌ（mm）が、次式： ２ｒ／ｓｉｎθ＜Ｒのとき、Ｌ≧ｒ ２ｒ／ｓｉｎθ≧Ｒのとき、Ｌ≧ｒ＋３ ［但し、ｒ：回転治具の半径（mm）、θ：回転治具中心
線の法線に対する傾斜角度（°）、Ｒ：目的とする管体
の外径半径（mm）］を満足するように構成して、前記摩
擦攪拌接合操作を行うことを特徴とする摩擦攪拌接合方
法。 - 【請求項２】 前記摩擦攪拌接合操作の後に、前記平坦
化部位をロール加工等の成形加工手法により円弧状に成
形せしめて、矯正することを特徴とする請求項１記載の
摩擦攪拌接合方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001290747A JP3507050B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 摩擦攪拌接合方法 |
| US10/653,565 US6892928B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-09-02 | Method of manufacturing tubular body, by friction stir welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001290747A JP3507050B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 摩擦攪拌接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003094177A true JP2003094177A (ja) | 2003-04-02 |
| JP3507050B2 JP3507050B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=19113006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001290747A Expired - Fee Related JP3507050B2 (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 摩擦攪拌接合方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6892928B2 (ja) |
| JP (1) | JP3507050B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255711A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toshiba Corp | 複合材料、その製造方法および複合材料製造装置 |
| JP2007044756A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Showa Denko Kk | 裏当て治具および中空状被接合材の摩擦攪拌接合方法 |
| JP2007313541A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | クラッド管の製造方法 |
| JP2010530498A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-09-09 | ラクスファー・グループ・リミテッド | タンクの製造方法 |
| JP2018008294A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 麻子 大河内 | 円筒加工物の製造方法 |
| KR20220051215A (ko) | 2019-08-22 | 2022-04-26 | 가부시키가이샤 후루야긴조쿠 | 금속계 통재의 제조방법 및 이에 이용되는 배킹 지그 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040250404A1 (en) * | 2003-01-14 | 2004-12-16 | Cripsey Timothy J. | Process for press forming metal tubes |
| WO2004096459A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Showa Denko K.K. | Tubular metal body, method of producing same, liner for pressure vessel and method of producing same |
| US7621167B2 (en) * | 2004-05-20 | 2009-11-24 | Gilbert Staffend | Method of forming a rotary device |
| US20060000094A1 (en) * | 2004-07-01 | 2006-01-05 | Garesche Carl E | Forged aluminum vehicle wheel and associated method of manufacture and alloy |
| KR100775412B1 (ko) | 2006-04-24 | 2007-11-12 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 다공성 알루미나 나노틀을 이용하여 제조한 탄소나노튜브가스센서의 제조방법 |
| US9051633B2 (en) | 2010-10-08 | 2015-06-09 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum alloy welded member |
| EP3067149A1 (de) * | 2015-03-13 | 2016-09-14 | Wartmann Technologie AG | Innendruckbeaufschlagtes rohr für gasisolierte schaltanlagen oder übertragungsleitungen und verfahren zu ihrer herstellung |
| CN104668306A (zh) * | 2015-03-14 | 2015-06-03 | 郑英 | 一种铝合金超大直径薄壁耐压管的生产方法 |
| EP3219384A1 (en) * | 2016-03-16 | 2017-09-20 | Casale SA | Walls for catalytic beds of radial- or axial-flow reactors |
| CN107052561B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-01-15 | 江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司 | 一种gil/gis母线壳体及其搅拌摩擦焊接工艺 |
| CN109317814A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-12 | 平高集团有限公司 | 一种筒体焊缝的搅拌摩擦焊方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1458604A (en) * | 1921-01-24 | 1923-06-12 | William L Woodward | Method for making zinc tubing |
| US4122696A (en) * | 1976-12-13 | 1978-10-31 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic pipe |
| GB9125978D0 (en) | 1991-12-06 | 1992-02-05 | Welding Inst | Hot shear butt welding |
| NO942790D0 (no) * | 1994-03-28 | 1994-07-27 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme |
| US6325273B1 (en) * | 1996-12-06 | 2001-12-04 | The Lead Sheet Association | Friction welding apparatus and method |
| JP3598204B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2004-12-08 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 |
| JP3070735B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
| US6290117B1 (en) * | 1998-02-17 | 2001-09-18 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welding method and friction stir welding apparatus |
| JP2000142003A (ja) | 1998-11-16 | 2000-05-23 | Topy Ind Ltd | 自動車用アルミホイールおよびその製造方法 |
| JP3871465B2 (ja) | 1999-03-17 | 2007-01-24 | トピー工業株式会社 | 大中型ホイール用リムの溶接部コイン・ｒ矯正装置 |
| JP2001088504A (ja) | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Kobe Steel Ltd | 自動車用２ピースアルミニウム合金製ホイール及びその製造方法 |
| US6722286B2 (en) * | 1999-12-14 | 2004-04-20 | Hitachi, Ltd. | Structure and railway car |
| JP4467723B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2010-05-26 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合法 |
| JP3763734B2 (ja) * | 2000-10-27 | 2006-04-05 | 株式会社日立製作所 | パネル部材の加工方法 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001290747A patent/JP3507050B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-02 US US10/653,565 patent/US6892928B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255711A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toshiba Corp | 複合材料、その製造方法および複合材料製造装置 |
| JP4643319B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2011-03-02 | 株式会社東芝 | 複合材料、その製造方法および複合材料製造装置 |
| JP2007044756A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Showa Denko Kk | 裏当て治具および中空状被接合材の摩擦攪拌接合方法 |
| JP2007313541A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | クラッド管の製造方法 |
| JP2010530498A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-09-09 | ラクスファー・グループ・リミテッド | タンクの製造方法 |
| JP2018008294A (ja) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | 麻子 大河内 | 円筒加工物の製造方法 |
| KR20220051215A (ko) | 2019-08-22 | 2022-04-26 | 가부시키가이샤 후루야긴조쿠 | 금속계 통재의 제조방법 및 이에 이용되는 배킹 지그 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040041005A1 (en) | 2004-03-04 |
| US6892928B2 (en) | 2005-05-17 |
| JP3507050B2 (ja) | 2004-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3507050B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| AU769779B2 (en) | A mending method of a friction stir joining portion | |
| JP4684810B2 (ja) | 円筒状物品の製造方法 | |
| JP5081153B2 (ja) | 摩擦圧接方法 | |
| US8763882B2 (en) | Friction stir welding method for metal material and metal material welded body obtained thereby | |
| JP3262533B2 (ja) | アルミニウム合金の接合材 | |
| JP2017070994A (ja) | 摩擦攪拌接合用工具及び摩擦攪拌接合方法 | |
| JP3283434B2 (ja) | 摩擦攪拌接合用治具及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法 | |
| JP2004154798A (ja) | 摩擦撹拌接合方法及びそれに用いられるタブ板 | |
| US6598778B2 (en) | Aluminum-based metal link for vehicles and a method for producing same | |
| JP5060086B2 (ja) | サスペンション部品およびサスペンション部品の製造方法 | |
| JP2004042049A (ja) | 流体圧成形管の製造方法 | |
| JP3963215B2 (ja) | パイプ状部材の接合方法 | |
| JP2002248582A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP2007313541A (ja) | クラッド管の製造方法 | |
| JP2003112272A (ja) | 摩擦撹拌接合法 | |
| JP2000176581A (ja) | アーム用部材の製造方法 | |
| JPH10216964A (ja) | アルミニウム広幅形材の製造方法 | |
| JP3583558B2 (ja) | パイプフレーム構造体の接合方法 | |
| JP4437914B2 (ja) | アルミニウム接合材及びアルミニウム接合材のプレス加工方法 | |
| JP6756253B2 (ja) | 接合方法 | |
| JP3045700B2 (ja) | 摩擦撹拌接合法及びそれに用いられる接合工具 | |
| JP2003230970A (ja) | 車両用ホイールにおけるアルミニウム合金製リム及びその製造方法 | |
| JP2003025077A (ja) | 摩擦攪拌接合用治具及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法 | |
| JP3789200B2 (ja) | フレーム構造体、溶接接合フレーム及びその溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031216 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031217 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3507050 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071226 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111226 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111226 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121226 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121226 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131226 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |