JP2023110165A - 電気融着継手及び配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電熱線を通電により発熱させて継手本体に樹脂管を融着させる際に、電熱線が軸線方向に移動する現象を抑制できる電気融着継手及び配管構造を提供する。【解決手段】電気融着継手１０は、受け口部２５を有する樹脂製の継手本体２１と、受け口部２５の外周面から突出するターミナルピン３５を有するターミナル部２２と、ターミナル部２２に接続された状態で継手本体２１に埋設された被覆電熱線２３と、を備える。被覆電熱線２３は、受け口部２５に螺旋状に埋設された第１電熱線部４４と、第１電熱線部４４のうちターミナル部２２側の端部４４ｃと、ターミナル部２２と、を接続する第２電熱線部４７と、を有する。第２電熱線部４７は、受け口部２５の軸線３０方向に延びている。【選択図】図２

Description

本発明は、電気融着継手及び配管構造に関する。

従来、水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管等の合成樹脂管が多用されている。また、この種の樹脂管同士を接続するためには、主に電気融着継手が多用されている（例えば、特許文献１参照）。この電気融着継手は、ポリエチレン等の合成樹脂からなる筒状部の内周面側にニクロム線等の電熱線を螺旋状に埋設して形成したものである。

この電気融着継手により２つの樹脂管を接続する場合には、次の方法を執る。すなわち、各樹脂管の端部をそれぞれ筒状部（以下、継手本体ということがある）の内側に嵌合させた状態で、ターミナルピンに電圧を印加して電熱線を通電することで、電熱線を発熱させる。この電熱線の発熱により、継手本体及び樹脂管のうち電熱線の近傍部分が溶融する。これにより、筒状部の内周面側と各樹脂管の外周面側とが融着するため、電気融着継手を介して２つの樹脂管を接続できる。

ここで、特許文献１の電気融着継手は、螺旋状に巻き付けられた電熱線間のピッチが一定となるように、電熱線を被覆部で絶縁被覆して被覆電熱線が構成されている。この被覆電熱線は、螺旋状に巻き付けられた状態で、継手本体の軸線方向に隣り合う被覆電熱線同士が互いに接するように配置されている。

具体的には、被覆電熱線の被覆部は、電熱線の長手方向に直交する断面で平行四辺形状に形成された四辺形部と、この四辺形部の一辺から突出する凸状部と、を備えている。この被覆部によれば、凸状部がコテ板によって四辺形部の一方の辺に向けて押さえつけながら加熱溶融される。この際に、凸状部のうちコテ板によって溶融された部分が、軸線方向に隣り合う凸状部間の隙間に流れ込み、流れ込んだ溶融部分によって隣り合う被覆電熱線同士が確実に仮止めされる。よって、電熱線間のピッチを一定に確保できる。

特開２０１３－２１００２７号公報

しかし、特許文献１の電気融着継手は、仮止めされた被覆電熱線のうちターミナルピンに接続する部分のみが、樹脂管を融着する他の部分に対して離れた位置で斜めに配置されている。以下、被覆電熱線のうち樹脂管を融着する部分を第１電熱線部、被覆電熱線のうちターミナルピンに接続する部分を第２電熱線部ということがある。

すなわち、第２電熱線部は、第１電熱線部に比べて継手本体の軸線方向に比較的移動しやすい状態に配置されている。よって、第２電熱線部は、被覆電熱線の電熱線が通電により発熱して継手本体に樹脂管が融着される際に、軸線方向に移動する（流れる）ことが考えられる。また、第２電熱線部が移動することにより第１電熱線部も樹脂管が融着されない範囲まで軸線方向に移動することが考えられる。

ここで、樹脂管の内部に流れる水は、電気融着継手の内部に導かれた状態において、例えば第１電熱線部と溶融樹脂との間に浸入することが考えられる。さらに、第１電熱線部と溶融樹脂との間に浸入した水は、第１電熱線部と溶融樹脂との間を水道（すなわち、水の通り道）として第１電熱線部に沿って継手本体と樹脂管とが融着されていない範囲まで導かれる。
このため、第１電熱線部に沿って継手本体と樹脂管とが融着されていない範囲まで導かれた水が継手本体と樹脂管との隙間を経て継手本体や樹脂管の外部に漏れだすことが考えられる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、電熱線を通電により発熱させて継手本体に樹脂管を融着させる際に、電熱線が軸線方向に移動する現象を抑制できる電気融着継手及び配管構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
「１」本発明に係る電気融着継手は、受け口部を有する樹脂製の継手本体と、前記受け口部の外周面から突出するターミナルピンを有するターミナル部と、前記ターミナル部に接続された状態で前記継手本体に埋設された電熱線と、を備え、前記電熱線は、前記受け口部に螺旋状に埋設された第１電熱線部と、前記第１電熱線部のうち前記ターミナル部側の端部と、前記ターミナル部と、を接続し、前記受け口部の軸線方向に延びる第２電熱線部と、を有している。

上述の電気融着継手であれば、電熱線に第１電熱線部と第２電熱線部とを有し、第１電熱線部を受け口部において螺旋状に埋設した。よって、第１電熱線部は、螺旋状に埋設した各螺旋部が軸線方向において比較的近接した状態に配置されている。これにより、電熱線に電圧を印加することにより、第１電熱線部を通電により発熱させて第１電熱線部の温度を高くできる。このように、電熱線に電圧を印加して第１電熱線部を発熱させることにより、第１電熱線部で樹脂管を受け口部の融着部分に融着できる。

また、第１電熱線部の端部をターミナル部に接続する第２電熱線部を受け口部の軸線方向に延ばした。よって、第２電熱線部に作用する軸線方向の圧縮力に対して第２電熱線部の剛性を確保できる。これにより、電熱線に電圧を印加して第１電熱線部で樹脂管を受け口部の融着部分に融着する際に、第２電熱線部を突っ張り棒として機能させることができる。

したがって、樹脂管を融着部分に融着する際に、螺旋状に埋設された第１電熱線部が融着部分の外側に移動する（流れる）ことを第２電熱線部で抑制できる。すなわち、電熱線を通電により発熱させて継手本体に樹脂管を融着させる際に、電熱線（具体的には第１電熱線部）が軸線方向に移動する現象を抑制できる。

このように、第１電熱線部の軸線方向への移動を抑制することにより、継手本体の内部に導かれた水が、例えば第１電熱線部と溶融樹脂との間から浸入して第１電熱線部に沿って導かれる水道（水の通り道）を融着部分の外側まで延ばさないようにできる。よって、継手本体の内部に導かれた水を融着部分の外側まで導かないようにできる。これにより、継手本体の内部に導かれた水が、受け口部と樹脂管との隙間を経て樹脂管の外部に漏れだすことを防止できる。

「２」本形態において、前記電熱線は、前記ターミナル部から前記受け口部の径方向内側に延びる第３電熱線部と、前記第３電熱線部から前記受け口部の軸線方向に折り曲げられ、前記第２電熱線部の一端部に接続された第１折曲げ部と、前記第２電熱線部の他端部から前記受け口部の周方向に折り曲げられ、前記第１電熱線部の前記端部に接続された第２折曲げ部と、を有してもよい。

この場合には、ターミナル部から受け口部の径方向内側に第３電熱線部を延ばした。また、第３電熱線部から受け口部の軸線方向に第１折曲げ部を折り曲げ、第２電熱線部の一端部に第１折曲げ部を接続した。さらに、第２電熱線部の他端部から受け口部の周方向に第２折曲げ部を折り曲げ、第２折曲げ部を第１電熱線部の端部に接続した。

よって、電熱線を第１折曲げ部及び第２折曲げ部で折り曲げるだけで第２電熱線部を形成できる。これにより、第２電熱線部を特別な器具等を使用することなく簡単に備えることができる。したがって、例えば、第２電熱線部を全ての電気融着継手に採用することが可能である。

「３」本形態において、前記電気融着継手は、前記受け口部を２つ備え、前記ターミナル部は、２つの前記受け口部それぞれに設けられ、前記第１電熱線部及び前記第２電熱線部は、２つの前記受け口部にそれぞれ設けられていてもよい。

この場合には、第１電熱線部及び第２電熱線部を２つの受け口部に設けるようにした。これにより、２つの受け口部において、電熱線を通電により発熱させて継手本体に樹脂管を融着させる際に、電熱線（具体的には第１電熱線部）が軸線方向に移動する現象を抑制できる。

「４」本発明に係る配管構造は、「１」から「３」のいずれかに記載の電気融着継手と、前記受け口部に融着された樹脂管と、を備え、前記第１電熱線部は、前記受け口部と前記樹脂管との融着部分に配置されている。

上述の配管構造であれば、樹脂管を受け口部に融着し、受け口部と樹脂管との融着部分に第１電熱線部を配置した。第１電熱線部を受け口部と樹脂管との融着部分に配置した理由は以下の通りである。

すなわち、第２電熱線部は、電熱線に電圧を印加した状態において、螺旋状に巻き付けられた第１電熱線部に比べて温度が低く抑えられる。よって、例えば、第２電熱線部が融着部分に配置された状態において、電熱線に電圧を印加しても樹脂管を融着部分に良好に融着することが難しい。
そこで、第１電熱線部を受け口部と樹脂管との融着部分に配置するようにした。よって、電熱線に電圧を印加して第１電熱線部を発熱させることにより第１電熱線部の温度を高くできる。これにより、第１電熱線部で樹脂管を融着部分に確実に融着できる。

配管構造であれば、電気融着継手を利用して樹脂管を接続することにより、電熱線を通電により発熱させて継手本体に樹脂管を融着させる際に、電熱線（具体的には第１電熱線部）が軸線方向に移動する現象を抑制できる。
このように、第１電熱線部の軸線方向への移動を抑制することにより、継手本体の内部に導かれた水が第１電熱線部に沿って導かれる水道を融着部分の外側まで延ばさないようにできる。よって、継手本体の内部に導かれた水を融着部分の外側まで導かないようにできる。これにより、継手本体の内部に導かれた水が、受け口部と樹脂管との隙間を経て樹脂管の外部に漏れだすことを防止できる。

本発明によれば、電熱線を通電により発熱させて継手本体に樹脂管を融着させる際に、電熱線が軸線方向に移動する現象を抑制できる。

本発明の実施形態に係る電気融着継手を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る配管構造を示す断面図である。 比較例の電気融着継手を示す断面図である。 比較例の配管構造を示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る電気融着継手及び配管構造を図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、配管構造１は、電気融着継手（ＥＦ継手）１０と、一対の樹脂管１２と、を備えている。電気融着継手１０は、一対の樹脂管１２が両端部に加熱により融着することで接続する継手（ソケット）である。具体的には、電気融着継手１０は、継手本体２１と、一対のターミナル部２２と、被覆電熱線２３と、を備えている。
以下、一対のうちの一方を図面の左側、一対のうちの他方を図面の右側として説明し、図面の左側を単に「左側」、図面の右側を単に「右側」ということがある。

継手本体２１は、加熱により溶融可能な樹脂製の部材であり、例えば、軸線３０方向において一端部２１ａから他端部２１ｂまで貫通された円筒状（筒状）に形成されている。継手本体２１は、例えば、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂材で形成されている。継手本体２１は、例えば一対の受け口部２５と、ストッパ２６、を有する。すなわち、継手本体２１は、受け口部２５を２つ備えている。

一対の受け口部２５は、継手本体２１の軸線３０方向において両端部側（すなわち、一端部２１ａ側、他端部２１ｂ側）に設けられている。一対の受け口部２５は、一対の樹脂管１２の端部１２ａが嵌入可能に円筒状に形成されている。一対の受け口部２５は、継手本体２１の軸線３０と同軸上に形成されている。以下、「継手本体２１の軸線３０方向」を「受け口部２５の軸線３０方向」、あるいは単に「軸線３０方向」ということがある。

一対の受け口部２５は、内周面に融着部分３２を有する。融着部分３２は、一対の受け口部２５に嵌入された樹脂管１２の端部１２ａの外周面が接触して、樹脂管１２の端部１２ａが融着する部位である。融着部分３２は、軸線３０方向において受け口部２５の内部に位置している。
なお、実施形態では、継手本体２１に２つの受け口部２５を設ける例について説明するが、継手本体２１に受け口部２５を１つ、あるいは３つ以上の複数個を設けてもよい。

ストッパ２６は、継手本体２１の軸線３０方向の中央において、継手本体２１の内周面２１ｃから径方向内側に環状に突出されている。よって、一方の受け口部２５に嵌入した樹脂管１２の端部１２ａをストッパ２６に当接させることにより、樹脂管１２の端部１２ａを一方の受け口部２５の接続位置に位置決めできる。また、他方の受け口部２５に嵌入した樹脂管１２の端部１２ａをストッパ２６に当接させることにより、樹脂管１２の端部１２ａを他方の受け口部２５の接続位置に位置決めできる。

一対のターミナル部２２は、継手本体２１の両端部（一端部２１ａ、他端部２１ｂ）において２つの受け口部２５の外周面２５ａにそれぞれ備えられている。ターミナル部２２は、ターミナルピン３５と、コネクタ取付部３６と、を有する。ターミナルピン３５は、受け口部２５の外周面２５ａから軸線３０に対して直交する方向において径方向外側に突出されている。ターミナルピン３５の基端部３５ａには、後述する被覆電熱線２３の電熱線４１（具体的には、電熱線４１の端部）が接続されている。

コネクタ取付部３６は、ターミナルピン３５を中心として、ターミナルピン３５を囲繞するように、受け口部２５の外周面２５ａから軸線に対して直交する方向において径方向外側に突設されている。また、コネクタ取付部３６は、円筒状に形成され、ターミナルピン３５と互いの中心軸線が同軸上に配されるように、受け口部２５の外周面２５ａに一体形成されている。

被覆電熱線２３は、一対のターミナルピン３５に電熱線４１が接続され、電熱線４１が樹脂製の被覆部４２で被覆された状態で継手本体２１の内周面２１ｃに埋設されている。電熱線４１は、例えば、ニクロム線等で形成されている。被覆部４２は、例えば、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂材で形成されている。
被覆電熱線２３は、一対の第１電熱線部４４と、渡し電熱線部４５と、一対の第１折曲げ部４６と、一対の第２電熱線部４７と、一対の第３電熱線部４８と、一対の第２折曲げ部４９と、を有する。第１電熱線部４４、第１折曲げ部４６、第２電熱線部４７、第３電熱線部４８、及び第２折曲げ部４９は、２つの受け口部２５にそれぞれ設けられている。

ここで、一対の受け口部２５は、継手本体２１の軸線方向の中央に対して対称に形成されている。また、一対のターミナル部２２は、継手本体２１の軸線方向の中央に対して対称に形成されている。さらに、被覆電熱線２３のうち一対の第１電熱線部４４、一対の第１折曲げ部４６、一対の第２電熱線部４７、一対の第３電熱線部４８、及び一対の第２折曲げ部４９は、継手本体２１の軸線方向の中央に対して対称に形成されている。

よって、以下、一対の受け口部２５、一対のターミナル部２２、一対の第１電熱線部４４、一対の第１折曲げ部４６、一対の第２電熱線部４７、一対の第３電熱線部４８、及び一対の第２折曲げ部４９のうち一方のみを説明して、他方の説明を省略する。また、一方のみの各部を、受け口部２５、ターミナル部２２、第１電熱線部４４、第１折曲げ部４６、第２電熱線部４７、第３電熱線部４８、及び第２折曲げ部４９と略記して説明する。

第１電熱線部４４は、受け口部２５の融着部分３２に螺旋状に埋設されている。第１電熱線部４４は、継手本体２１の軸線３０方向へ一定のピッチで螺旋状に密に連続して巻き付けられている。よって、第１電熱線部４４は、螺旋状に埋設した各螺旋部４４ａが軸線３０方向において比較的近接した状態に配置されている。第１電熱線部４４は、継手本体２１の中央側の端部４４ｂが渡し電熱線部４５で接続されている。

渡し電熱線部４５は、一対の第１電熱線部４４を接続し、第１電熱線部４４よりも継手本体２１の軸線３０方向へ疎に巻き付けられている。なお、実施形態では、渡し電熱線部４５が継手本体２１の軸線３０方向に螺旋状に設けられた例について説明するが、渡し電熱線部４５を直線状に設けてもよい。

第１電熱線部４４は、ターミナル部２２側の端部４４ｃが第２折曲げ部４９を介して第２電熱線部４７に接続されている。すなわち、第２折曲げ部４９は、第２電熱線部４７の他端部４７ｂから受け口部２５の周方向に沿って折り曲げられ、第１電熱線部４４のターミナル部２２側の端部４４ｃに接続されている。

第２電熱線部４７は、他端部４７ｂから受け口部２５の軸線３０方向においてターミナル部２２側に一端部４７ａを有する。第２電熱線部４７の一端部４７ａは、第１折曲げ部４６に接続されている。すなわち、第２電熱線部４７は、第２折曲げ部４９と第１折曲げ部４６とに接続され、受け口部２５の軸線３０方向に延びている。

第１折曲げ部４６は、第３電熱線部４８の端部４８ａから受け口部２５の軸線３０方向に折り曲げられ、第２電熱線部４７の一端部４７ａに接続されている。第３電熱線部４８は、ターミナルピン３５の基端部３５ａに接続され、ターミナルピン３５の基端部３５ａから受け口部２５の径方向内側に延びている。

よって、第２電熱線部４７は、一端部４７ａが第１折曲げ部４６及び第３電熱線部４８を介してターミナルピン３５の基端部３５ａに接続されている。また、第２電熱線部４７は、他端部４７ｂが第２折曲げ部４９を介して第１電熱線部４４のターミナル部２２側の端部４４ｃに接続されている。すなわち、第２電熱線部４７は、第１電熱線部４４のターミナル部２２側の端部４４ｃとターミナルピン３５の基端部３５ａとを接続するように、受け口部２５の軸線３０方向に延びている。
さらに、第２電熱線部４７は、一端部４７ａがターミナルピン３５の基端部３５ａの側に寄せて配置されている。加えて、第２電熱線部４７は、融着部分３２から軸線３０方向に離れた部位に設けられている。

すなわち、被覆電熱線２３は、電熱線４１の一端部が一方のターミナルピン３５の基端部３５ａに接続され、電熱線４１の他端部が他方のターミナルピン３５の基端部３５ａに接続されている。よって、被覆電熱線２３は、一対のターミナルピン３５に不図示のコントローラ（通電装置）のケーブルコネクタ５２が取り付けられることにより、電熱線４１に通電可能に一対のターミナルピン３５に接続されている。

ここで、第１電熱線部４４は、螺旋状に埋設した各螺旋部４４ａが軸線３０方向において比較的近接した状態に配置されている。よって、第１電熱線部４４が通電されて第１電熱線部４４が発熱することで十分に加温される。すなわち、第１電熱線部４４は、加温用の電熱線部である。
第１電熱線部４４を通電により発熱させて十分に加温することにより、受け口部２５に樹脂管１２の端部１２ａが融着される。すなわち、第１電熱線部４４は、受け口部２５と樹脂管１２の端部１２ａとの融着部分３２に配置されている。

電気融着継手１０の両端部（一端部２１ａ、他端部２１ｂ）に一対の樹脂管１２が接続されることにより配管構造１が構成されている。樹脂管１２は、継手本体２１と同様に、例えば、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン系樹脂材で形成されている。

以上説明したように、実施形態の電気融着継手１０によれば、被覆電熱線２３に第１電熱線部４４と第２電熱線部４７とを有し、第１電熱線部４４を受け口部２５の融着部分３２において螺旋状に埋設した。よって、第１電熱線部４４は、螺旋状に埋設した各螺旋部４４ａが軸線３０方向において比較的近接した状態に配置されている。
これにより、一対のターミナルピン３５にケーブルコネクタ５２を接続してコントローラで被覆電熱線２３の電熱線４１に電圧を印加することにより、第１電熱線部４４を通電により発熱させて第１電熱線部４４の温度を十分に高くできる。

よって、第１電熱線部４４が加温されることにより、融着部分３２がその周囲よりも高温になり、融着部分３２の樹脂が溶融する。さらに電熱線４１への通電が継続することにより、融着部分３２の温度上昇が樹脂管１２のうち融着部分３２に接する部分にも及び、融着部分３２に接する部分の樹脂も溶融する。
よって、融着部分３２と融着部分３２に接する樹脂管１２の外周面とが融着して、樹脂管１２と受け口部２５とを融着部分３２において一体に接続できる。

第２電熱線部４７は、被覆電熱線２３の電熱線４１に電圧を印加した状態において、螺旋状に巻き付けられた第１電熱線部に比べて温度が低く抑えられる。よって、例えば、第２電熱線部４７が融着部分３２に配置された状態において、被覆電熱線２３の電熱線４１に電圧を印加しても融着部分３２の温度を高くすることが難しい。このため、樹脂管１２の端部１２ａを融着部分３２に良好に融着することが難しい。

そこで、第２電熱線部４７を融着部分３２から軸線３０方向に離れた部位に設けるようにした。これにより、融着部分３２に第１電熱線部４４のみを螺旋状に巻き付けられた状態に配置できる。したがって、被覆電熱線２３の電熱線４１に電圧を印加して第１電熱線部４４の温度を高くして第１電熱線部４４で樹脂管１２の端部１２ａを融着部分３２に確実に融着できる。

また、第１電熱線部４４のうちターミナル部２２側の端部４４ｃを第２電熱線部４７によりターミナルピン３５の基端部３５ａに接続した。さらに、第２電熱線部４７を受け口部２５の軸線３０方向に延ばした。よって、第１電熱線部４４のうちターミナル部２２側の端部４４ｃから第２電熱線部４７に作用する軸線３０方向の圧縮力に対して第２電熱線部４７の剛性を確保できる。

ここで、第１電熱線部４４は、螺旋状に巻き付けられることにより、第１電熱線部４４は、軸線３０に対して斜めに配置されている。このため、第１電熱線部４４は、融着部分３２に樹脂管１２の端部１２ａを融着する際に、ターミナル部２２側の端部４４ｃが融着部分３２からターミナル部２２側に離れた範囲まで軸線３０方向に移動する（流れる）ことが考えられる。
この状態において、第１電熱線部４４のターミナル部２２側の端部４４ｃがターミナル部２２側に移動しようとする場合に、第２電熱線部４７を突っ張り棒として機能させて、第１電熱線部４４のターミナル部２２側の端部４４ｃの移動を抑制できる。

したがって、樹脂管１２の端部１２ａを融着部分３２に融着する際に、螺旋状に埋設された第１電熱線部４４が融着部分３２の外側（すなわち、ターミナル部２２側）に移動する（流れる）ことを第２電熱線部４７で抑制できる。すなわち、被覆電熱線２３の電熱線４１を通電により発熱させて継手本体２１に樹脂管１２の端部１２ａを融着させる際に、電熱線４１（具体的には第１電熱線部４４）が軸線３０方向に移動する現象を抑制できる。

このように、第１電熱線部４４が軸線３０方向に移動することを第２電熱線部４７で抑制できる。この状態において、右側の樹脂管１２から継手本体２１の内部に水が矢印Ａの如く導かれる。継手本体２１の内部に導かれた水は、例えば、左側の第１電熱線部４４のうち継手本体２１の中央側の端部４４ｄと溶融樹脂との間から浸入することが考えられる。この場合において、左側の第１電熱線部４４の端部４４ｄと溶融樹脂との間から浸入した水が左側の第１電熱線部４４に沿って導かれる水道（水の通り道）を左側の融着部分の外側（左側のターミナル部２２側）まで延ばさないようにできる。

これにより、右側の樹脂管１２から継手本体２１の内部に矢印Ａの如く導かれた水を左側の融着部分３２の外側（左側のターミナル部２２側）まで導かないようにできる。したがって、右側の樹脂管１２から継手本体２１の内部に導かれた水が、左側の受け口部２５と左側の樹脂管１２の端部１２ａとの隙間を経て左側の樹脂管１２の外部に漏れだすことを防止できる。

さらに、第２電熱線部４７は、一端部４７ａがターミナルピン３５の基端部３５ａの側に寄せて配置されている。よって、第２電熱線部４７の一端部４７ａをターミナルピン３５の基端部３５ａに近づけることができる。これにより、第２電熱線部４７をターミナルピン３５で補強でき、第２電熱線部４７に作用する軸線３０方向の圧縮力に対して第２電熱線部４７の剛性を一層高めることができる。
したがって、樹脂管１２の端部１２ａを融着部分３２に融着する際に、螺旋状に巻き付けられた第１電熱線部４４が融着部分３２の外側（すなわち、ターミナル部２２側）に移動する（流れる）ことを第２電熱線部４７で一層良好に抑制できる。

つぎに、比較例の電気融着継手１００を図３、図４に基づいて説明する。比較例の電気融着継手１００において実施形態の電気融着継手１０と同一類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
図３に示すように、電気融着継手１００は、継手本体２１と、一対のターミナル部２２と、被覆電熱線１０３と、を備えている。被覆電熱線１０３は、実施形態の被覆電熱線２３と同様に、一対のターミナルピン３５に電熱線が接続され、電熱線が樹脂製の被覆部で被覆された状態で継手本体２１の内周面２１ｃに埋設されている。
被覆電熱線１０３は、一対の第１電熱線部１０５と、不図示の渡し電熱線部と、一対の第２電熱線部１０６と、を有する。第１電熱線部１０５は、実施形態の第１電熱線部４４と同様に螺旋状に巻き付けられている。不図示の渡し電熱線部は、実施形態の渡し電熱線部４５と同様に形成されている。

第２電熱線部１０６は、ターミナルピン３５の基端部３５ａと、第１電熱線部１０５のうちターミナル部２２側の端部１０５ａとに接続されている。第２電熱線部１０６は、第１電熱線部１０５（すなわち、融着部分３２）に対してターミナル部２２側に離れた位置に配置されている。第２電熱線部１０６は、第１電熱線部１０５と同様に、螺旋状に巻き付けられている。よって、第１電熱線部１０５及び第２電熱線部１０６は、軸線３０に対して斜めに配置されている。

図４に示すように、第１電熱線部１０５は、被覆電熱線１０３の電熱線が通電されることにより発熱して継手本体２１（具体的には、受け口部２５の融着部分３２）に樹脂管１２の端部１２ａが融着される。ここで、第１電熱線部１０５及び第２電熱線部１０６は、軸線３０に対して斜めに配置されている。
このため、融着部分３２に樹脂管１２の端部１２ａを融着する際に、第１電熱線部１０５のターミナル部２２側の端部１０５ａが融着部分３２からターミナル部２２側に離れた範囲まで軸線３０方向に移動する（流れる）ことが考えられる。
また、第１電熱線部１０５のうち継手本体２１の中央側の端部１０５ｂが融着部分３２から継手本体２１の中央側に離れた範囲まで軸線３０方向に移動する（流れる）ことが考えられる。

ここで、右側の樹脂管１２の内部に流れる水は、継手本体２１の内部に矢印Ｂの如く導かれる。この状態において、例えば左側の第１電熱線部１０５のうち継手本体２１の中央側の端部１０５ｂにおいて、端部１０５ｂと溶融樹脂との間に浸入することが考えられる。さらに、左側の第１電熱線部１０５の端部１０５ｂと溶融樹脂との間に浸入した水が、第１電熱線部１０５と溶融樹脂との間を水道（すなわち、水の通り道）として第１電熱線部１０５に沿ってターミナル部２２側の端部１０５ａまで導かれることが考えられる。

第１電熱線部１０５のターミナル部２２側の端部１０５ａは、融着部分３２からターミナル部２２側に離れた範囲に配置されている。このため、第１電熱線部１０５のターミナル部２２側の端部１０５ａまで導かれた水が、継手本体２１と左側の樹脂管１２の端部１２ａとの隙間を経て左側の樹脂管１２の外部に漏れだすことが考えられる。

また、図１、図２に示すように、実施形態の電気融着継手１０によれば、ターミナルピン３５の基端部３５ａから受け口部２５の径方向内側に第３電熱線部４８を延ばした。さらに、第３電熱線部４８の端部４８ａから受け口部２５の軸線方向に第１折曲げ部４６を折り曲げ、第１折曲げ部４６を第２電熱線部４７の一端部４７ａに接続した。さらに、第２電熱線部４７の他端部４７ｂから受け口部２５の周方向に第２折曲げ部４９を折り曲げ、第２折曲げ部４９を第１電熱線部４４のターミナル部２２側の端部４４ｃに接続した。

よって、被覆電熱線２３の電熱線４１を第１折曲げ部４６及び第２折曲げ部４９で折り曲げるだけで第２電熱線部４７を形成できる。これにより、第２電熱線部４７を特別な器具等を使用することなく簡単に備えることができる。したがって、例えば、第２電熱線部４７を全ての電気融着継手に採用することが可能である。

さらに、第１電熱線部４４及び第２電熱線部４７を２つの受け口部２５に設けるようにした。これにより、２つの受け口部２５において、被覆電熱線２３の電熱線４１を通電により発熱させて継手本体２１に樹脂管１２の端部１２ａを融着させる際に、電熱線４１（具体的には第１電熱線部４４）が軸線３０方向に移動する現象を抑制できる。

また、実施形態の配管構造１によれば、一対の樹脂管１２が電気融着継手１０の両端部に接続されている。また、配管構造１は、第１電熱線部４４が受け口部２５と樹脂管１２の端部１２ａとの融着部分３２に配置されている。第１電熱線部４４を受け口部２５と樹脂管１２の端部１２ａとの融着部分３２に配置した理由は以下の通りである。

すなわち、第２電熱線部４７は、被覆電熱線２３の電熱線４１に電圧を印加した状態において、螺旋状に巻き付けられた第１電熱線部４４に比べて温度が低く抑えられる。よって、例えば、第２電熱線部４７が融着部分３２に配置された状態において、被覆電熱線２３の電熱線４１に電圧を印加しても樹脂管１２の端部１２ａを融着部分３２に良好に融着させることが難しい。
そこで、第１電熱線部４４を受け口部２５と樹脂管１２との融着部分３２に配置するようにした。よって、被覆電熱線２３の電熱線４１に電圧を印加して第１電熱線部４４を発熱させることにより第１電熱線部４４の温度を高くできる。これにより、第１電熱線部４４で樹脂管１２の端部１２ａを融着部分３２に確実に融着できる。

また、配管構造１によれば、電気融着継手１０を利用して一対の樹脂管１２が接続されている。これにより、被覆電熱線２３の電熱線４１を通電により発熱させて継手本体２１に樹脂管１２を融着させる際に、電熱線４１（具体的には第１電熱線部４４）が軸線３０方向に移動する現象を抑制できる。

このように、第１電熱線部４４の軸線３０方向への移動を抑制するようにした。よって、右側の継手本体２１の内部に矢印Ａの如く導かれた水が左側の第１電熱線部４４に沿って導かれる水道（水の通り道）を左側の融着部分３２の外側（ターミナル部２２側）まで延ばさないようにできる。
これにより、継手本体２１の内部に矢印Ａの如く導かれた水を左側の融着部分３２の外側（ターミナル部２２側）まで導かないようにできる。したがって、継手本体２１の内部に導かれた水が、左側の受け口部２５と左側の樹脂管１２の端部１２ａとの隙間を経て左側の樹脂管１２の外部に漏れだすことを防止できる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、電気融着継手１０に備える発熱用電熱線として電熱線４１の外周面が被覆部４２で覆われた被覆電熱線２３を例に説明したが、発熱用電熱線は被覆電熱線２３に限らない。その他の発熱用電熱線として、例えば、被覆部４２で外周面が覆われていない電熱線４１のみを用いることも可能である。
また、比較例においても、電熱線の外周面が被覆部で覆われた被覆電熱線１０３を例について説明したが、例えば、被覆部で外周面が覆われていない電熱線のみを用いることも可能である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…配管構造、１０…電気融着継手、１２…樹脂管、２１…継手本体、２２…ターミナル部、２３…被覆電熱線、２５…受け口部、２５ａ…受け口部の外周面、３０…軸線、３２…融着部分、３５…ターミナルピン、４１…電熱線、４２…被覆部、４４…第１電熱線部、４４ｃ…第１電熱線部のターミナル部側の端部４４ｃ、４６…第１折曲げ部、４７…第２電熱線部、４７ａ…第２電熱線部の一端部、４７ｂ…第２電熱線部の他端部、４８…第３電熱線部、４８ａ…第３電熱線部の端部、４９…第２折曲げ部。

Claims (4)

1. 受け口部を有する樹脂製の継手本体と、
   前記受け口部の外周面から突出するターミナルピンを有するターミナル部と、
   前記ターミナル部に接続された状態で前記継手本体に埋設された電熱線と、を備え、
   前記電熱線は、
   前記受け口部に螺旋状に埋設された第１電熱線部と、
   前記第１電熱線部のうち前記ターミナル部側の端部と、前記ターミナル部と、を接続し、前記受け口部の軸線方向に延びる第２電熱線部と、を有することを特徴とする電気融着継手。
2. 前記電熱線は、
   前記ターミナル部から前記受け口部の径方向内側に延びる第３電熱線部と、
   前記第３電熱線部から前記受け口部の軸線方向に折り曲げられ、前記第２電熱線部の一端部に接続された第１折曲げ部と、
   前記第２電熱線部の他端部から前記受け口部の周方向に折り曲げられ、前記第１電熱線部の前記ターミナル部側の端部に接続された第２折曲げ部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の電気融着継手。
3. 前記電気融着継手は、前記受け口部を２つ備え、
   前記ターミナル部は、２つの前記受け口部それぞれに設けられ、
   前記第１電熱線部及び前記第２電熱線部は、
   ２つの前記受け口部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気融着継手。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電気融着継手と、
   前記受け口部に融着された樹脂管と、を備え、
   前記第１電熱線部は、前記受け口部と前記樹脂管との融着部分に配置されていることを特徴とする配管構造。

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