RU2230974C2 - Способ соединения труб из термопласта - Google Patents
Способ соединения труб из термопласта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230974C2 RU2230974C2 RU2001124355/06A RU2001124355A RU2230974C2 RU 2230974 C2 RU2230974 C2 RU 2230974C2 RU 2001124355/06 A RU2001124355/06 A RU 2001124355/06A RU 2001124355 A RU2001124355 A RU 2001124355A RU 2230974 C2 RU2230974 C2 RU 2230974C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- welding ring
- profile
- thermoplastic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
- B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и используется при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения. Полученные путем спиральной намотки полого профиля трубы из термопласта подготавливают путем закрывания концевого отверстия полого профиля, при этом конец трубы приобретает форму гладкой ступенчатой поверхности. Соединяемые трубы выравнивают. При подготовке конца трубы разрезание профиля осуществляют вдоль внутренней поверхности боковой стенки, которая крепится к ближайшему предыдущему намотанному витку, обеспечивая поверхность конца с двойной толщиной стенки. Отрезают конец профиля с образованием участка под прямым или тупым углом, имеющим одинаковую величину для всех концов труб. Вставляют дискообразное сварочное кольцо в щель между двумя трубами. Кольцо содержит петлю провода сопротивления, покрытого трубчатой изоляцией. Центруют две трубы с помощью внутренней и наружной торцевой опоры. Сжимают концы труб, соединяют провод сопротивления сварочного кольца с источником тока для нагрева термопласта в сварочном кольце и концов труб. Термопласт плавится и образует сварной шов, охлаждают сварной шов, отводят торцевые опоры и оснастку от сваренной трубы, обрезают соединительные провода сварочного кольца. Расширяет арсенал технических средств. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Это изобретение относится к способу соединения труб из термопласта, полученных путем спиральной намотки полого профиля, имеющего в основном прямоугольное поперечное сечение, при этом концы труб из термопласта подготавливают путем закрывания концевого отверстия полого профиля таким образом, что конец трубы приобретает форму гладкой ступенчатой поверхности, затем соединяемые трубы располагают, выравнивая их друг относительно друга. Такой способ известен из ЕР 0603184 B1.
При соединении друг с другом спирально намотанных труб необходимо учитывать множество проблем, возникающих либо вследствие нерегулярной формы трубы, оканчивающейся концом открытого профиля, либо из-за срезанного под прямым углом конца трубы с поверхностью конца, имеющей на большей части периферии трубы выемку в виде канавки, заходящую в спирально проходящий канал профиля.
В соответствии с ранее известными способами соединение спирально намотанных труб друг с другом проводили либо посредством сварки под воздействием экструдера изнутри трубы, как раскрыто в указанном документе ЕР 0603184 B1, либо посредством муфтовых соединений труб. Все эти ранее известные способы обычно требуют относительно больших трудозатрат. Сварка под воздействием экструдера также требует относительно усложненного оборудования, а муфтовые соединения труб часто приводят к проблемам, связанным с утечкой в швах.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы исключить эти проблемы. Она решается путем создания способа соединения труб из термопласта, полученных путем спиральной намотки полого профиля, имеющего в основном прямоугольное поперечное сечение, причем концы труб из термопласта подготавливают путем закрывания концевого отверстия полого профиля таким образом, что конец трубы приобретает форму гладкой ступенчатой поверхности, затем соединяемые трубы располагают, выравнивая их друг относительно друга, при этом подготавливают конец трубы, осуществляя разрезание профиля на конце трубы вдоль внутренней поверхности боковой стенки, которая крепится к ближайшему предыдущему намотанному витку, обеспечивая поверхность конца с двойной толщиной стенки, и отрезают конец профиля с образованием участка под прямым или тупым углом, имеющим одинаковую величину для всех концов труб, соединяемых друг с другом, вставляют дискообразное сварочное кольцо, соответствующее внутреннему и наружному диаметрам труб, в щель между двумя трубами, причем это кольцо содержит, по меньшей мере, одну петлю провода сопротивления, покрытого трубчатой изоляцией из термопласта, центруют две трубы с помощью внутренней торцевой опоры и наружной торцевой опоры вокруг шва со сварочным кольцом, совместно прижимают концы труб друг к другу, соединяют провод сопротивления сварочного кольца с источником тока для нагрева термопласта в сварочном кольце и концов труб таким образом, что термопласт плавится и образует сварной шов, охлаждают сварной шов, отводят торцевые опоры и другую оснастку от сваренной трубы и обрезают соединительные провода сварочного кольца.
Предпочтительно, угол, под которым срезают концы профиля, составляет 135 или 150°.
Закрывание отверстий на концах профиля осуществляют путем приваривания пластины из пластмассы на срезанном конце профиля.
К внутреннему углу вогнутости между срезанным концом профиля с пластиной из пластмассы и поверхностью конца трубы подают массу экструдированного термопласта и скругляют наружный угол выпуклости между пластиной из пластмассы и поверхностью конца трубы.
Предпочтительно, сварочное кольцо выполняют гибким, которое соответствует форме поверхности подготовленных концов, имеющейся на концах трубы, когда эти концы трубы прижимают друг к другу.
Альтернативно, сварочное кольцо предварительно изгибают между двумя прижимными плитами с получением той же формы, что и у концов трубы, соединенных друг с другом.
В дополнение к воздействию усилия, прижимающего трубы друг к другу, последние подвергают воздействию закручивающего усилия для получения сжимающего усилия между срезанными концами профиля концов труб.
Предпочтительно, сварочное кольцо изготавливают путем экструдирования трубчатой изоляции из термопласта вокруг окрашенного провода сопротивления и путем спиральной намотки полученного провода сопротивления, покрытого термопластом, на съемный барабан, сердечник которого имеет диаметр, соответствующий внутреннему диаметру трубы, и длину, соответствующую ширине трубчатой изоляции из термопласта, фланцы которой снабжены радиально направленными пазами, посредством которых витки сварочного кольца, намотанные в форме спирали, совместно соединяют друг с другом сварными швами.
Соединительные провода сварочного кольца пропускают к наружной или внутренней периферии сварочного кольца.
Предпочтительно, сварочное кольцо получают путем одновременной спиральной намотки проводов сопротивления, покрытых термопластом, на съемный барабан, при этом одну пару концов проводов сопротивления соединяют друг с другом посредством соединительного средства, а пару противоположных концов соединяют с источником тока.
В соответствии с другим вариантом провод сопротивления, покрытый термопластом, складывают вдвое перед намоткой на съемный барабан.
В соответствии с еще одним вариантом сварочное кольцо наматывают в виде радиально внутренней и радиально наружной петли профиля, соединительные провода которой выводят соответственно к внутренней и наружной перифериям сварочного кольца.
Применение такого способа обеспечивает изящное и простое соединение спирально намотанных труб друг с другом. Когда разрезают наружный профиль по такому способу, конец трубы получают с двойной толщиной стенки, и это будет в достаточной степени поддерживать ее жесткость даже под воздействием процесса нагревания с помощью сварочного кольца, гарантируя таким образом достаточное прижимное усилие между поверхностями концов обеих труб, соединяемых друг с другом.
Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
На фиг.1 показан принципиальный эскиз на том этапе способа, согласно изобретению, когда все составные части установлены перед приложением какого-либо прижимного усилия к концам труб.
На фиг.2 показан вид с конца для того этапа способа, который показан на фиг.1.
На фиг.3 показан вид с конца для другого варианта осуществления способа согласно изобретению.
На фиг.4 показано готовое соединение, выполненное согласно изобретению.
На фиг.5 показан пример сварочного кольца, показанного в перспективе согласно изобретению.
На фиг.6 показан другой вариант сварочного кольца согласно изобретению.
На фиг.7 показано сечение А-А через сварочное кольцо, показанное на фиг.5 и/или фиг.6.
На фиг.8а-8g показан принципиальный эскиз последовательности изготовления сварочного кольца в соответствии с фиг.6.
На фиг.9а и 9b показаны два предпочтительных варианта осуществления сварочного кольца.
Две трубы 1 из термопласта, которые получают путем спиральной намотки полого профиля 2, имеющего в основном прямоугольное поперечное сечение, и сварки каждого намотанного витка с ближайшим предыдущим намотанным витком, соединяют друг с другом согласно изобретению следующим образом.
Концы труб, предназначенные для соединения вместе, разрезают вдоль радиально проходящей боковой стенки спирально намотанного профиля 2, боковую стенку которого прикрепляют к ближайшему предыдущему намотанному витку профиля, в основном по всей периферии трубы с получением участка 3, который срезает конец профиля 2 под прямым или тупым углом α, который должен иметь одинаковый размер для обоих концов труб. Отверстие в срезанном конце профиля 2 закрывают термопластом, а всю поверхность конца трубы подготавливают таким образом, что она представляет собой гладкую ступенчатую поверхность. После этого две трубы 1 выравнивают друг с другом и поддерживают регулируемыми трубными опорами 4, так что срезанные концы 3 профиля устанавливают с осевым смещением друг относительно друга. В щель между двумя концами труб вставляют дискообразное сварочное кольцо 5. Его размеры соответствуют внутреннему и наружному диаметрам трубы. Сварочное кольцо 5 имеет, по меньшей мере, одну петлю провода 6 сопротивления, покрытого трубчатой изоляцией 7 из термопласта. После этого концы трубы выравнивают, используя внутреннюю торцевую опору 8 и наружную торцевую опору 9 вокруг шва со сварочным кольцом 5. Эти торцевые опоры 8, 9 обеспечивают абсолютно гладкую поверхность шва и одновременно предотвращают выступание провода 6 сопротивления сварочного кольца 5 из шва на последующих этапах обработки. Обе трубы 5 предварительно снабжают трубодержателями 10, причем трубодержатели 10 соединяют друг с другом гидравлическими цилиндрами 11, расположенными с обеспечением возможности прижатия концов труб друг к другу. Провод 6 сопротивления сварочного кольца соединяют с источником 12 тока для нагрева термопласта в сварочном кольце 5 и поверхностей концов труб 1 таким образом, что термопласт плавится, образуя сварной шов, после чего этот сварной шов охлаждают, а торцевые опоры 8, 9 и другую вспомогательную оснастку 10, 11 отводят от сваренной трубы 1 и одновременно обрезают соединительные провода 13 между сварочным кольцом 5 и источником 12 тока, после чего соединение готово.
Если концы профиля 2 срезают так, что получают участок, "разрезающий" профиль 2 перпендикулярно, то концы труб, в дополнение к воздействию сжимающего усилия, прижимающего концы труб друг к другу, подвергают воздействию закручивающего усилия, например, путем использования узла 14 цилиндра кручения, показанного на фиг.3, чтобы получить необходимое сжимающее усилие между срезанными концами 3 профиля. Узел 14 цилиндра кручения содержит диагонально расположенный цилиндр с обеспечением предварительного механического напряжения и крепления к одной из труб 1 и два цилиндра кручения, прикрепленных к соответствующим концам упомянутого цилиндра, причем цилиндры кручения расположены с обеспечением возможности приложения закручивающего усилия между обеими трубами 1. Поэтому сварочное кольцо 5 должно быть предварительно изогнуто так, чтобы оно точно соответствовало форме конца трубы, представляющего собой срезанный конец 3 профиля.
Путем срезания конца 3 профиля, "разрезающего" профиль 2 под тупым углом, достигают преимущества, заключающегося в получении достаточного сжимающего усилия - также между срезанными концами профиля - путем использования только гидравлических цилиндров 1, что значительно облегчит операцию соединения. Чем больше угол α, тем лучше будет результат сварки. Очень хорошие результаты могут быть получены в случае, если угол а составляет 135 или 150°. Поэтому можно использовать и совершенно плоские, обладающие небольшой гибкостью сварочные кольца 5, которые полностью соответствуют форме концов труб, когда эти концы труб прижаты друг к другу.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления закрывание отверстия конца 3 профиля осуществляют путем использования пластины 15 из термопласта, которую приваривают к поверхности 3 срезанного конца профиля 2. Для дополнительной гарантии абсолютной непроницаемости шва можно подавать массу экструдированного термопласта к углу вогнутости между срезанным концом 3 профиля, снабженным пластиной 15 из термопласта, и стенкой профиля на поверхности конца трубы 1 и одновременно можно обеспечивать незначительное скругление угла внешней выпуклости между пластиной 15 из термопласта и стенкой профиля в поверхности конца трубы 1.
Сварочное кольцо 5, используемое при осуществлении способа согласно изобретению, можно соответствующим образом получать путем экструзии трубчатой изоляции 7 из термопласта вокруг окрашенного провода 6 сопротивления. Трубчатая изоляция 7 из термопласта может иметь квадратный, прямоугольный, как на фиг.7, или круглый профиль. Полученный провод 6 сопротивления, покрытый термопластом, спирально наматывают на съемный барабан 16 (фиг.8а), сердечник которого имеет диаметр, соответствующий внутреннему диаметру трубы 1, и длину, соответствующую ширине трубчатой изоляции из термопласта, фланцы 17 которой снабжены радиально направленными щелями 18, посредством которых спирально намотанные витки сварочного кольца 5 соединяют сварными швами, получая таким образом сварочное кольцо 5 в соответствии с фиг.5 и 8b, профиль которого соответствует фиг.8с.
Если сварочное кольцо 5 должно быть заранее изогнуто, то в предпочтительном варианте это можно осуществить между двумя прижимными плитами 19, как показано на фиг.8d и 8е, причем эти прижимные плиты 19 имеют форму, соответствующую форме поверхностей концов труб, соединенных друг с другом. Прижатие обеспечивает получение сварочного кольца в соответствии с фиг.6, показанного соответственно на фиг.8f и 8g.
Соединительные провода 13 сварочного кольца 5 проходят в основном к наружной периферии соединяемой трубы, особенно если эта труба имеет небольшой диаметр, т.е. менее 800 мм. При соединении труб, имеющих большой диаметр, т.е. более 800 мм, оба соединительных провода 13 сварочного кольца 5 в предпочтительном варианте могут проходить к внутренней периферии трубы. Кроме того, при соединении труб, имеющих небольшой диаметр, может быть предпочтительным, чтобы оба соединительных провода проходили к внутренней периферии трубы, особенно при эксплуатации в тяжелых условиях.
Согласно еще одному варианту осуществления сварочное кольцо 5 может включать два концентрически расположенных диска, при этом соединительные провода 13 наружного диска проходят к наружной периферии этого диска, а соединительные провода 13 внутреннего диска проходят к внутренней периферии последнего. В альтернативном варианте сварочное кольцо 5 может содержать две отдельных петли проводов 6 сопротивления, внутреннюю и наружную, которые соединены с соответствующими им источниками тока или с источником тока, имеющим несколько выходов.
Чтобы предотвратить прохождение провода в радиальном направлении поперек всего сварочного кольца, можно сложить провод 6 сопротивления, покрытый термопластом, вдвое перед наматыванием на барабан 16. Это обеспечит получение сварочного кольца 5, имеющего оба конца провода на его наружной периферии, как показано на фиг.9а.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления сварочное кольцо 5 состоит из двух проводов 6 и 6а сопротивления, покрытых термопластом, условно показанных на фиг.9b. Одни концы обоих проводов 6 и 6а уложены друг на друга на сердечнике съемного барабана 16, и оба провода 6 и 6а спирально намотаны на этот барабан и приварены друг к другу, как описано выше. Такое сварочное кольцо обеспечивает использование либо внутренних, либо наружных концов проводов 6, 6а сопротивления в качестве соединительных проводов, при этом противоположные концы проводов 6, 6а сопротивления соединены друг с другом соединительным средством 20. На фиг.9b показано, что внутренние концы проводов сопротивления соединены друг с другом соединительным средством 20, а наружные концы предназначены для соединения с источником тока.
Claims (14)
1. Способ соединения труб (1) из термопласта, полученных путем спиральной намотки полого профиля (2), имеющего в основном прямоугольное поперечное сечение, при этом концы труб из термопласта подготавливают путем закрывания концевого отверстия полого профиля таким образом, что конец трубы приобретает форму гладкой ступенчатой поверхности, затем соединяемые трубы располагают, выравнивая их относительно друг друга, отличающийся тем, что подготавливают конец трубы, осуществляя при этом разрезание профиля (2) на конце трубы вдоль внутренней поверхности боковой стенки, которая крепится к ближайшему предыдущему намотанному витку, обеспечивая поверхность конца с двойной толщиной стенки, и отрезают конец профиля с образованием участка под прямым или тупым углом (α), имеющим одинаковую величину для всех концов труб, соединяемых друг с другом, вставляют дискообразное сварочное кольцо (5), соответствующее внутреннему и наружному диаметрам труб, в щель между двумя трубами (1), причем это кольцо содержит, по меньшей мере, одну петлю провода (6) сопротивления, покрытого трубчатой изоляцией (7) из термопласта, центруют две трубы с помощью внутренней торцевой опоры (8) и наружной торцевой опоры (9) вокруг шва со сварочным кольцом (5), совместно прижимают концы труб друг к другу, соединяют провод сопротивления (6) сварочного кольца с источником (12) тока для нагрева термопласта в сварочном кольце (5) и концов труб таким образом, что термопласт плавится и образует сварной шов, охлаждают сварной шов, отводят торцевые опоры (8, 9) и другую оснастку (10, 11) от сваренной трубы, и обрезают соединительные провода (13) сварочного кольца.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол (α), под которым срезают концы профиля, составляет 135°.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол (α), под которым срезают концы профиля, составляет 150°.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрывание отверстий на концах (3) профиля осуществляют путем приваривания пластины (15) из пластмассы на срезанном конце (3) профиля.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что к внутреннему углу вогнутости между срезанным концом (3) профиля с пластиной (15) из пластмассы и поверхностью конца трубы подают массу экструдированного термопласта и скругляют наружный угол выпуклости между пластиной (15) из пластмассы и поверхностью конца трубы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварочное кольцо (5) выполняют гибким, которое соответствует форме поверхностей подготовленных концов, имеющейся на концах трубы, когда эти концы трубы прижимают друг к другу.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварочное кольцо (5) предварительно изгибают между двумя прижимными плитами (19) с получением той же формы, что и у концов трубы, соединенных друг с другом.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы (1), в дополнение к воздействию усилия, прижимающего их друг к другу, подвергают воздействию закручивающего усилия для получения сжимающего усилия между срезанными концами (3) профиля концов труб.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготавливают сварочное кольцо (5) путем экструдирования трубчатой изоляции (7) из термопласта вокруг окрашенного провода (6) сопротивления и путем спиральной намотки полученного провода (6) сопротивления, покрытого термопластом, на съемный барабан (16), сердечник которого имеет диаметр, соответствующий внутреннему диаметру трубы (1), и длину, соответствующую ширине трубчатой изоляции (7) из термопласта, фланцы (17) которой снабжены радиально направленными пазами (18), посредством которых витки сварочного кольца (5), намотанные в форме спирали, совместно соединяют друг с другом сварными швами.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что пропускают соединительные провода (13) сварочного кольца (5) к наружной или внутренней периферии сварочного кольца (5).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что сварочное кольцо (5) получают путем одновременной спиральной намотки проводов (6, 6а) сопротивления, покрытых термопластом, на съемный барабан (16).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что одну пару концов проводов (6, 6а) сопротивления соединяют друг с другом посредством соединительного средства (20), а пару противоположных концов соединяют с источником (12) тока.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что провод (6, 6а) сопротивления, покрытый термопластом, складывают вдвое перед намоткой на съемный барабан (16).
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что сварочное кольцо (5) наматывают в виде радиально внутренней и радиально наружной петли профиля, соединительные провода которой выводят соответственно к внутренней и наружной перифериям сварочного кольца (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI990204A FI107405B (sv) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Förfarande för skarvning av spirallindade rör |
FI990204 | 1999-02-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001124355A RU2001124355A (ru) | 2003-05-10 |
RU2230974C2 true RU2230974C2 (ru) | 2004-06-20 |
Family
ID=8553596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001124355/06A RU2230974C2 (ru) | 1999-02-03 | 2000-01-28 | Способ соединения труб из термопласта |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1166005B1 (ru) |
JP (1) | JP2002536606A (ru) |
AT (1) | ATE257925T1 (ru) |
AU (1) | AU763558B2 (ru) |
CA (1) | CA2356750C (ru) |
DE (1) | DE60007728T2 (ru) |
DK (1) | DK1166005T3 (ru) |
EG (1) | EG22655A (ru) |
FI (1) | FI107405B (ru) |
HK (1) | HK1045184A1 (ru) |
MX (1) | MXPA01007237A (ru) |
PL (1) | PL193611B1 (ru) |
RU (1) | RU2230974C2 (ru) |
WO (1) | WO2000046540A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200105487B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7776248B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-08-17 | Vinidex Pty Limited | Socketing of pipe |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI115484B (fi) * | 2003-02-25 | 2005-05-13 | Kwh Pipe Ab Oy | Putken valmistuksessa käytettävä onteloprofiili |
FI120824B (fi) * | 2005-07-08 | 2010-03-31 | Kwh Pipe Ab Oy | Menetelmä ja hitsauspeili putkien liittämiseksi |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI87318C (sv) * | 1991-06-14 | 1992-12-28 | Kwh Pipe Ab Oy | Förfarande för skarvning av spirallindade termoplaströr |
FR2690036B1 (fr) * | 1992-04-10 | 1998-10-09 | Gaz De France | Filet formant resistance, son application au soudage de tubes aboutes et au raccordement transversal de canalisations, ensembles ainsi constitues et prise de branchement electrosoudable ainsi equipee. |
JPH06102368B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1994-12-14 | 史朗 金尾 | 継手付きコルゲート螺旋管とその製造方法及びコルゲート螺旋管の接続シール方法 |
AU6370796A (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-30 | Raymond Allan Goldsmid | Element for fusion welding plastics |
DE19710790A1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-10-08 | Festo Ag & Co | Antriebsvorrichtung |
DE19718790C2 (de) * | 1997-05-03 | 2001-06-28 | Tracto Technik | Rohrverbindung und deren Verwendung |
-
1999
- 1999-02-03 FI FI990204A patent/FI107405B/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-28 WO PCT/FI2000/000058 patent/WO2000046540A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-28 JP JP2000597580A patent/JP2002536606A/ja active Pending
- 2000-01-28 CA CA002356750A patent/CA2356750C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-28 PL PL00349958A patent/PL193611B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 DK DK00902675T patent/DK1166005T3/da active
- 2000-01-28 RU RU2001124355/06A patent/RU2230974C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 EP EP00902675A patent/EP1166005B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-28 DE DE60007728T patent/DE60007728T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-28 AT AT00902675T patent/ATE257925T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-28 MX MXPA01007237A patent/MXPA01007237A/es unknown
- 2000-01-28 AU AU24428/00A patent/AU763558B2/en not_active Ceased
- 2000-01-31 EG EG20000110A patent/EG22655A/xx active
-
2001
- 2001-07-03 ZA ZA200105487A patent/ZA200105487B/en unknown
-
2002
- 2002-06-28 HK HK02104885.8A patent/HK1045184A1/zh unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7776248B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-08-17 | Vinidex Pty Limited | Socketing of pipe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EG22655A (en) | 2003-05-31 |
JP2002536606A (ja) | 2002-10-29 |
ZA200105487B (en) | 2002-07-03 |
PL349958A1 (en) | 2002-10-21 |
HK1045184A1 (zh) | 2002-11-15 |
FI990204A (fi) | 2000-08-04 |
DE60007728T2 (de) | 2004-12-02 |
DK1166005T3 (da) | 2004-05-10 |
CA2356750C (en) | 2007-12-04 |
AU763558B2 (en) | 2003-07-24 |
PL193611B1 (pl) | 2007-02-28 |
FI990204A0 (fi) | 1999-02-03 |
ATE257925T1 (de) | 2004-01-15 |
WO2000046540A1 (en) | 2000-08-10 |
DE60007728D1 (de) | 2004-02-19 |
FI107405B (sv) | 2001-07-31 |
AU2442800A (en) | 2000-08-25 |
EP1166005A1 (en) | 2002-01-02 |
MXPA01007237A (es) | 2002-06-04 |
CA2356750A1 (en) | 2000-08-10 |
EP1166005B1 (en) | 2004-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4365144A (en) | Apparatus for welding a joint between plastic pipes | |
JP2687994B2 (ja) | フィッティング及びフィッティングを用いる管継ぎ目 | |
CN1070362A (zh) | 热塑性塑料管件的焊接方法 | |
JPS63115723A (ja) | 合成樹脂−管部分または合成樹脂−鋳造体の突合せ溶接方法および装置 | |
GB2280145A (en) | A method of butt joining fibre reinforced thermoplastic pipes | |
US5107098A (en) | Profiled sheathed wire for forming into an electric resistance welding insert | |
RU2230974C2 (ru) | Способ соединения труб из термопласта | |
NO20003839L (no) | FremgangsmÕte for Õ forbinde to armerte termoplastrør | |
US6322653B1 (en) | Method for joining spiral wound pipes | |
US7108294B1 (en) | Composite pipe assembly and components | |
JPS58219018A (ja) | 合成樹脂管の接合方法 | |
RU2398994C2 (ru) | Способ и устройство для соединения труб | |
RU2001124355A (ru) | Способ соединения труб из термопласта | |
US6666945B1 (en) | Preparation of an end of a thermoplastics tube manufactured by spirally winding a hollow profile | |
EP1108179B1 (en) | Casing with provision for closing an opening therein | |
JP3288065B2 (ja) | 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法 | |
CN220016521U (zh) | 一种具有立体自熔接头的塑料管 | |
JP2000516688A (ja) | 熱で溶接可能な材料から成る導管用の溶接可能なクランプ | |
CA2227805A1 (en) | Method and apparatus for joining helically wound pipes | |
JPS6065990A (ja) | T管継手乃至回転管継手の製造方法 | |
JP2003106495A (ja) | 分岐継手の取付方法 | |
TH42024A (th) | วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อที่ถูกม้วนเป็นเกลียวเวียน | |
KR20090127561A (ko) | 이음관 제조방법 및 제조장치 | |
JPH08429B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製品の溶融着用発熱体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110129 |