JP2002536606A - 螺旋状巻回パイプを接続する方法 - Google Patents

螺旋状巻回パイプを接続する方法

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スロッテ，ステファン
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、ほぼ矩形の断面を有する中空プロファイル体（２）を螺旋状に巻回することによって形成される複数の熱可塑性パイプ（１）を互いに接続する方法に関する。この方法は、以下の工程を特徴とする。プロファイル体（２）を、パイプの端部に於いて、直前の巻回部に固定されている側壁の内部に沿って切断し、プロファイル体の端部を、互いに接続されるパイプ端部に共通のサイズの直角又は鈍角（α）を持つ断面（３）によって切断する。プロファイル体の切断端部を閉じる。パイプの端部表面をその全周部に沿って調整する。二つのパイプ（１）をその切断プロファイル体端部（３）が軸心方向にオフセットされた状態に互いに揃える。パイプの内径と外径に一致する溶接リング（５）を、二つのパイプ（１）間に挿入する。溶接リングは、熱可塑性スリーブ（７）によって被覆された少なくとも一つの抵抗ワイヤ（８）のループを有する。二つのパイプ（１）を、内側ルート支持部材（８）と外側ルート支持部材（９）とによって溶接リング（５）に揃える。パイプ端部を互いに押し付ける。溶接リングの抵抗ワイヤ（６）を電流源（１２）に接続して溶接リング（５）とパイプ端部の熱可塑性材を加熱して溶解させ溶接継ぎ目を形成させる。溶接継ぎ目を冷却する。ルート支持部材（８，９）とその他の付属物（１０，１１）とを溶接されたパイプから取り外す。溶接リングの接続ワイヤ（１３）を切り捨てる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 この発明は、ほぼ矩形の断面を有する中空プロファイル体を螺旋状に巻回すこ
とによって形成される熱可塑性パイプどうしを接続する方法に関する。
【０００２】 螺旋状に巻回されたパイプを接続する場合、開口プロファイル体端部を備えた
パイプの形状が不規則である結果として、或いは、パイプの周部の大半に渡って
、前記プロファイル体の螺旋状に延びた通路内へと通る溝形成された凹部を備え
た端部面を有する、直線状に切断された切断パイプ端部に起因して、多くの問題
に遭遇する。
【０００３】 従来知られている方法に依れば、螺旋状に巻回されたパイプの相互接続は、パ
イプの内部からの押し出し溶接、又は、パイプスリーブジョイント、のいずれか
によって行われてきた。これら公知の方法はすべて、比較的多くの手間を必要と
する傾向がある。押し出し溶接の場合には、更に、比較的複雑な装置が必要であ
り、パイプスリーブジョイントの場合には、継ぎ目からの漏れの問題が発生する
ことが多い。
【０００４】 本発明の課題は、これらの問題を解決することにある。これは、下記の工程を
特徴とする方法を使用することによって達成される： − 前記パイプの端部の前記プロファイル体を、最も近接した直前の巻回部に固
定されている側壁の内側に沿って切断し、前記プロファイル体の端部を、互いに
接続されるパイプ端部に共通のサイズの直角又は鈍角を持つ断面によって切断す
る工程、 − 前記切断されたプロファイル体の端部の孔を閉じる工程と、前記パイプ端部
の表面をその全周部に沿って調整すること、 − 二つのパイプをその切断されたプロファイル体の端部どうしが軸心方向にオ
フセットされるように互いに揃える工程、 − 前記パイプの内径及び外径に一致する円盤状の溶接リングを、二つのパイプ
間のスロットに挿入する工程、前記溶接リングは、熱可塑性スリーブによってカ
バーされた少なくとも一つの抵抗ワイヤのループを有する、 − 前記二つのパイプを、前記継ぎ目周りで内側ルート支持部材と外側ルート支
持部材によってセンタリングする工程、 − 前記両パイプの端部どうしを互いに押し付ける工程、 − 前記溶接リングと前記パイプ端部との前記熱可塑性材を加熱して、この熱可
塑性材を溶解させ溶接継ぎ目を形成させるために、前記溶接リングの前記抵抗ワ
イヤを電流源に接続する工程、 − 前記溶接継ぎ目を冷却する工程、 − 前記ルート支持部材とその他の付属物とを溶接された前記パイプから取り外
す工程、そして、 − 前記溶接リングの接続ワイヤを切り捨てる工程。
【０００５】 この方法を使用することにより、螺旋状に巻回されたパイプどうしを相互接続
するエレガントで単純な方法が提供され、良好で気密で確実な継ぎ目が形成され
る。前記外側プロファイル体を上述した方法を使用して切断することにより、二
倍の壁厚を有するパイプ端部が得られ、これによって、前記溶接リングによる加
熱工程中に於いてもその剛性が十分な程度に維持され、相互接続される両パイプ
の端面間に十分な圧力が維持される。
【０００６】 本発明のその他の特徴構成は、添付の従属請求項２から１４を読むことによっ
て明らかになるであろう。
【０００７】 本発明を、添付の図面を参照してより詳細に説明する。
【０００８】 図１は、すべてのコンポーネントがセットされパイプ端部に対して圧力が加え
られる前の本発明の方法の一段階の原理略図である。 図２は、図１の方法の前記段階の端面図である。 図３は、本発明の方法の別の実施例の端面図である。 図４は、本発明によって形成された完成ジョイントを示す図である。 図５は、本発明の溶接リングの具体例の斜視図である。 図６は、図４及び／又は図５の溶接リングのＡ−Ａ断面図である。 図７は、本発明の溶接リングの別の例を示す図である。 図８ａから図８ｇは、図６による溶接リングの製造原理の略図である。 図９ａと図９ｂは、溶接リングの二つの好適実施形態を示す図である。
【０００９】 ほぼ矩形の断面を備える中空プロファイル体２を螺旋状に巻回し、各巻回部を
その最も近接した直前の巻回部に溶接することによって形成された２つの熱可塑
性パイプ１は、本発明によって以下のように互いに接続される。
【００１０】 互いに接続すべきパイプの端部を、主にパイプの全周に渡って、プロファイル
体の最も近接した直前の巻回部に固定された、螺旋状の巻回されたプロファイル
体２の側壁の内側に沿って切断し、断面３がプロファイル体２の端部を、必ず両
パイプ端部に共通のサイズである直角又は鈍角αで切断する。
【００１１】 プロファイル体２の切断端部の孔が熱可塑材で閉じられ、パイプ端面全体が平
坦な表面となるように調整される。
【００１２】 その後、切断プロファイル体の端部３どうしが互いに軸心方向にオフセットさ
れた状態にセットされるように、二つのパイプ１は、互いに揃えられ、調節可能
なパイプ支持体４に取り付けられる。
【００１３】 円盤状の溶接リング５が、前記二つのパイプ端部の間のスロットに挿入される
。このリングの寸法は、パイプの内径と外径に一致している。この溶接リング５
は、熱可塑性スリーブ７によって被覆された少なくとも１ループの抵抗ワイヤ６
を有する。
【００１４】 その後、内側ルート支持部材８と外側ルート支持部材９とを用いて、両パイプ
端部は継ぎ目部の周りで溶接リング５に対して揃えられる。これらのルート支持
部材８，９は、完全に平らな継ぎ目面が得られることを保障し、同時に、溶接リ
ング５の抵抗ワイヤ６が後続の処理工程中に継ぎ目から突出することを防止する
。
【００１５】 両パイプ１には、予め、パイプクランプ１０が設けられており、これらパイプ
クランプ１０は、両パイプ端部どうしを互いに押し付けるように構成された油圧
シリンダ１１を介して互いに接続されている。
【００１６】 溶接リング５の抵抗ワイヤ６は、溶接リング５とパイプ１の端面の前記熱可塑
性材料を加熱するべく電流源１２に接続され、これにより、この熱可塑性材料が
溶解して溶接継ぎ目を形成し、その後、この溶接継ぎ目が冷却され、ルート支持
部材８，９が他の付属物１０，１１と共に溶接されたパイプ１から取り外され、
同時に、溶接リング５と電流源１２の間の接続ワイヤ１３が切断され、その後、
この接合部が完成する。
【００１７】 プロファイル体２の端部が、このプロファイルを垂直に切断する断面で切断す
る時、パイプ端部は、これら両パイプ端部を互いに押し付ける圧縮力に加えて、
切断されたプロファイル端部３どうしの間に必要な圧縮力を得るために、例えば
図３に示されるようなトーションシリンダ機構１４を使用することによって、捻
じり力を受ける必要がある。このトーションシリンダ機構１４は、一方のパイプ
１に対して予め押し付けられ固定された斜め向きシリンダと、この斜め向きシリ
ンダの各端部に固定され、両パイプ１間に捻じり力を付与するように構成された
二つのトーションシリンダとを有する。この場合、溶接リング５は、それが切断
プロファイル体端部３を備えたパイプの形状に正確に沿うように予め曲げられな
ければならない。
【００１８】 プロファイル体の端部３をプロファイル体２を鈍角で切る断面で切断すること
によって、油圧シリンダ１１だけを使用することで、両切断プロファイル体端部
間にも十分な圧縮力が得られると言う利点が達せられ、これによって、接続作業
が大幅に容易化される。この角度αが大きい程、溶接の結果は良好なものとなる
。もしもこの角度αが１３５°又は１５０°であれば非常に良好な結果が得られ
る。この場合、完全に平坦で幾分可撓性があり、両パイプ端部が互いに押し付け
られる時にこれらパイプの端部の形状に完全に一致するようなリング５を使用す
ることも可能となる。
【００１９】 一つの好適な実施例に依れば、プロファイル体の端部３の孔の閉鎖は、プロフ
ァイル体２の切断端面３に溶接された熱可塑性プレート１５を使用して行われる
。継ぎ目の完全な気密性を更に確実にする為に、切断され熱可塑性プレート１５
を備えたプロファイル体端部３とパイプ１の端面内のプロファイル体の壁との間
の凹んだ角に、押し出された熱可塑性材料の塊を供給することができ、同時に、
熱可塑性プレート１５とパイプ１の端面内のプロファイル体の壁との間の外側凸
面角を幾分丸めることができる。
【００２０】 本発明の前記方法に使用される溶接リング５は、塗装された抵抗ワイヤ６の周
りに熱可塑性スリーブ７を押し出し成形することによって適切に形成することが
できる。熱可塑性スリーブ７は、正方形、図７に示すような矩形、又は、円形の
プロファイルを有することができる。得られた熱可塑性材で被覆された抵抗ワイ
ヤ６は、取り外し可能なスプール１６（図８ａ）に巻き付けられる。このスプー
ルのコアは、パイプ１の内径に対応する直径と、前記熱可塑性スリーブの幅に対
応する長さを有する。このスプールのフランジ部１７には、複数の径方向のスリ
ット１８が形成され、このスリット内で溶接リング５の螺旋状に巻回された複数
の巻線部が溶接によって接続され、これによって、図８ｃのプロファイルを有す
る、図５及び図８ｂの溶接リングが得られる。
【００２１】 もしも溶接リング５が予め曲げられる必要がある場合は、これは、好ましくは
、図８ｄ及び図８ｅに示されているように、二つの押しプレート１９間で行うこ
とができ、これら押しプレート１９は、接続されるパイプの端面の形状に一致す
る形状を有する。この押し付けによって、図６、図８ｆと図８ｇに対応する溶接
リングが得られる。
【００２２】 溶接リング５の接続ワイヤ１３は、大抵の場合、特に、パイプが小径、即ち、
８００ｍｍ未満である場合には、この接続すべきパイプの外周部に対して引き出
される。大径、即ち、８００ｍｍ以上のパイプを接続する時には、溶接リング５
の両接続ワイヤ１３は、好ましくは、そのパイプの内周部に対して引き出される
。また、特に過酷な条件下に於いては、小径のパイプを接続する場合に、両方の
接続ワイヤをこのパイプの内周部に対して引くことが好ましい。
【００２３】 別実施例に於いて、溶接リング５は、互いに同心状に配設された二つの円盤か
ら構成することができ、この場合、外側の円盤の接続ワイヤ１３はこの円盤の外
周部に引き出され、内側の円盤の接続ワイヤ１３はこの円盤の内周部に引き出さ
れる。或いは、溶接リング５は、別々の電流源、又は、複数の出力部を備えた一
つの電流源に接続された、内側ループと外側ループと言う２つの異なる抵抗ワイ
ヤ６のループから構成されても良い。
【００２４】 一方の接続ワイヤが溶接リング全体を径方向に横切って引き出されることを避
ける為に、熱可塑性材料で被覆された抵抗ワイヤ６を、スプール１６上に巻き付
ける前に、二つ折りにすることができる。これによって、図９ａに図示されてい
るように、溶接リング５は、両ワイヤ端部がその外周部に備わったものとなる。
【００２５】 一つの好適実施例に依れば、溶接リング５は、図９ｂに略示されているように
、熱可塑性材料で被覆された抵抗ワイヤ６，６ａの２本から構成される。両ワイ
ヤ６，６ａの一方の端部は、前述した取り外し可能なスプール１６のコア上に互
いに上下に重ねられ、これら両ワイヤ６，６ａは、前述したようにスプール上に
螺旋状に巻き付けられ互いに溶接される。このような溶接リングでは、両抵抗ワ
イヤ６，６ａの内側又は外側端部のいずれかを接続ワイヤとして使用することが
可能となり、両抵抗ワイヤ６，６ａの他端部は、接続手段２０によって互いに接
続される。図９ｂに於いて、前記両抵抗ワイヤの内側端部は接続手段２０によっ
て互いに接続され、その外側端部は電流源に接続されるように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 すべてのコンポーネントがセットされパイプ端部に対して圧力が加えられる前の
本発明の方法の一段階の原理略図
【図２】 図１の方法の前記段階の端面図
【図３】 本発明の方法の別の実施例の端面図
【図４】 本発明によって形成された完成ジョイントを示す図
【図５】 本発明の溶接リングの具体例の斜視図
【図６】 図４及び／又は図５の溶接リングのＡ−Ａ断面図
【図７】 本発明の溶接リングの別の例を示す図
【図８ａ】 図６による溶接リングの製造原理の略図
【図８ｂ】 図６による溶接リングの製造原理の略図
【図８ｃ】 図６による溶接リングの製造原理の略図
【図８ｄ】 図６による溶接リングの製造原理の略図
【図８ｅ】 図６による溶接リングの製造原理の略図
【図８ｆ】 図６による溶接リングの製造原理の略図
【図８ｇ】 図６による溶接リングの製造原理の略図
【図９ａ】 溶接リングの二つの好適実施形態を示す図
【図９ｂ】 溶接リングの二つの好適実施形態を示す図
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年２月８日（２００１．２．８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】 この発明は、ほぼ矩形の断面を有する中空プロファイル体を螺旋状に巻回すこ
とによって形成される熱可塑性パイプどうしを接続する方法であって、前記パイ
プが平坦な階段状端面を受け入れるように、前記熱可塑性パイプの端部は前記中
空プロファイル体の端部開口を閉じることによって調整され、その後、パイプど
うしが互いに揃えられる方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】 本発明の課題は、これらの問題を解決することにある。これは、下記の工程を
特徴とする方法を使用することによって達成される： 前記パイプ端部を調整する工程、これは、前記パイプの端部の前記プロファイ
ル体を、最も近接した直前の巻回部に固定されている側壁の内側に沿って切断す
ることによって、二倍の壁厚を有する端面を形成する工程と、前記プロファイル
体の端部を、互いに接続されるパイプ端部に共通のサイズの直角又は鈍角を持つ
断面によって切断する工程とを有する、 前記パイプの内径及び外径に一致する円盤状の溶接リングを、二つのパイプ間
のスロット内に挿入する工程、前記溶接リングは、熱可塑性スリーブによってカ
バーされた少なくとも一つの抵抗ワイヤのループを有する、 前記二つのパイプを、前記継ぎ目周りで内側ルート支持部材と外側ルート支持
部材によって前記溶接リングとセンタリングする工程、 前記両パイプ端部を互いに押し付ける工程、 前記溶接リングと前記パイプ端部との前記熱可塑性材を加熱して、この熱可塑
性材を溶解させ溶接継ぎ目を形成させるために、前記溶接リングの抵抗ワイヤを
電流源に接続する工程、 前記溶接継ぎ目を冷却する工程、 前記ルート支持部材とその他の付属物とを溶接された前記パイプから取り外す
工程、および 前記溶接リングの接続ワイヤを切り捨てる工程。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3H019 GA03 4F211 AD05 AD12 AD24 AG08 AH11 AH43 AR07 TA01 TC11 TD07 TH02 TH18 TH19 TJ29 TN31 TW15 【要約の続き】 （１２）に接続して溶接リング（５）とパイプ端部の熱 可塑性材を加熱して溶解させ溶接継ぎ目を形成させる。 溶接継ぎ目を冷却する。ルート支持部材（８，９）とそ の他の付属物（１０，１１）とを溶接されたパイプから 取り外す。溶接リングの接続ワイヤ（１３）を切り捨て る。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ほぼ矩形の断面を有する中空プロファイル体（２）を螺旋状
    に巻回することによって形成される熱可塑性パイプ（１）を接続する方法であっ
    て、以下の各工程を特徴とする、 前記パイプの端部の前記プロファイル体（２）を、最も近接した直前の巻回部
    に固定されている側壁の内側に沿って切断し、前記プロファイル体の端部を切断
    する断面（３）が、互いに接続されるパイプの両端部に共通のサイズの直角又は
    鈍角（α）を持つように切断する工程、 前記パイプの内径及び外径に一致する円盤状溶接リング（５）を、二つのパイ
    プ（１）間のスロット内に挿入する工程、前記溶接リングは、熱可塑性スリーブ
    （７）によってカバーされた少なくとも一つの抵抗ワイヤ（６）のループを有す
    る、 前記二つのパイプ（１）を、前記継ぎ目周りで内側ルート支持部材（８）と外
    側ルート支持部材（９）によって前記溶接リング（５）とセンタリングする工程
    、 前記両パイプ端部を互いに押し付ける工程、 前記溶接リング（５）と前記パイプ端部との前記熱可塑性材を加熱して、この
    熱可塑性材を溶解させ溶接継ぎ目を形成させるために、前記溶接リングの抵抗ワ
    イヤ（６）を電流源（１２）に接続する工程、 前記溶接継ぎ目を冷却する工程、 前記ルート支持部材（８，９）とその他の付属物（１０，１１）とを溶接され
    た前記パイプから取り外す工程、および 前記溶接リングの接続ワイヤ（１３）を切り捨てる工程。
  2. 【請求項２】 前記プロファイル体の端部の前記角度（α）は１３５°であ
    ることを特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 前記プロファイル体の端部の前記角度（α）は１５０°であ
    ることを特徴とする請求項１の方法。
  4. 【請求項４】 前記プロファイル体端部（３）の孔の閉鎖は、この切断プロ
    ファイル体端面（３）にプラスチックプレート（１５）を溶接することによって
    行われることを特徴とする請求項１の方法。
  5. 【請求項５】 前記熱可塑性プレート（１５）を備えた切断プロファイル体
    の端部（３）と前記パイプの端部面との間の凹んだ角に、押し出し成形された熱
    可塑性材料の塊が供給され、前記プラスチックプレート（１５）と前記パイプの
    端面との間の凸状外側角は幾分丸められていることを特徴とする請求項４の方法
    。
  6. 【請求項６】 前記溶接リング（５）は、可撓性であり、前記両パイプ端部
    が互いに押し付けられる時に、前記パイプの前記調整された端面の形状に一致す
    ることを特徴とする請求項１の方法。
  7. 【請求項７】 前記溶接リング（５）は、予め、互いに接続される前記両パ
    イプ端部と同じ形状に、二つの押しプレート（１９）間で曲げられることを特徴
    とする請求項１の方法。
  8. 【請求項８】 前記パイプ（１）には、それらを互いに押し付ける力に加え
    て、前記パイプ端部の切断プロファイル体の端部（３）間の圧縮力を得るために
    、捻じり力が加えられることを特徴とする請求項１の方法。
  9. 【請求項９】 前記溶接リング（５）は、塗装された抵抗ワイヤ（６）周り
    に熱可塑性スリーブ（７）を押し出し成形し、得られた熱可塑性材料で被覆され
    た抵抗ワイヤ（６）を取り外し可能なスプール（１６）に巻き付けることによっ
    て形成され、前記スプールのコアは、前記パイプ（１）の内径に対応する直径と
    、前記熱可塑性スリーブ（７）の幅に対応する長さを有し、前記スプールのフラ
    ンジ部（１７）には、複数の径方向のスリット（１８）が形成され、これらスリ
    ット内で前記溶接リング（５）の螺旋状の巻回部が溶接によって接続されること
    を特徴とする請求項１の方法。
  10. 【請求項１０】 前記溶接リング（５）の接続ワイヤ（１３）は、前記溶接
    リング（５）の外周部と内周部のいずれかに対して引き出されることを特徴とす
    る請求項９の方法。
  11. 【請求項１１】 前記溶接リング（５）は、２本の熱可塑性材料で被覆され
    た抵抗ワイヤ（６，６ａ）を、前記取り外し可能スプール（１６）上に同時に螺
    旋状に巻き付けることによって形成されることを特徴とする請求項９の方法。
  12. 【請求項１２】 前記両抵抗ワイヤ（６，６ａ）の一端の対は接続手段（２
    ０）によって互いに接続され、反対側の端部の対は、電流源（１２）に接続可能
    であることを特徴とする請求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 前記熱可塑性材料で被覆された抵抗ワイヤ（６）は、前記
    取り外し可能スプール（１６）上に巻き付けられる前に、二つ折りにされること
    を特徴とする請求項９の方法。
  14. 【請求項１４】 前記溶接リング（５）は、径方向内側及び径方向外側プロ
    ファイルループ（６）によって巻回され、その接続ワイヤは、それぞれ、前記溶
    接リング（５）の内周と外周とに導かれることを特徴とする請求項９の方法。
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