JP2000210713A - 複合金属管の製造方法 - Google Patents
複合金属管の製造方法Info
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- JP2000210713A JP2000210713A JP11014711A JP1471199A JP2000210713A JP 2000210713 A JP2000210713 A JP 2000210713A JP 11014711 A JP11014711 A JP 11014711A JP 1471199 A JP1471199 A JP 1471199A JP 2000210713 A JP2000210713 A JP 2000210713A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造効率に優れ、２つの金属管を別個に準備
する必要のないコスト的に有利な複合金属管の製造方法
を提供する。 【解決手段】回転ホイール１の外周の溝部２と、回転ホ
イール１の所定の円弧長の溝部２に蓋を施すシューブロ
ック３によって構成される通路４に、回転ホイール１の
回転によってアルミニウム材１３を引き込み、これを通
路４の奥の材料集合室５に送り込む。一方、銅管８をシ
ューブロック３の貫通孔７に送り込み、これを材料集合
室５とこれに連通した押出ダイス６に導入し、銅管８の
周囲にアルミニウム材１３を被覆して押出ダイス６から
押し出す。
する必要のないコスト的に有利な複合金属管の製造方法
を提供する。 【解決手段】回転ホイール１の外周の溝部２と、回転ホ
イール１の所定の円弧長の溝部２に蓋を施すシューブロ
ック３によって構成される通路４に、回転ホイール１の
回転によってアルミニウム材１３を引き込み、これを通
路４の奥の材料集合室５に送り込む。一方、銅管８をシ
ューブロック３の貫通孔７に送り込み、これを材料集合
室５とこれに連通した押出ダイス６に導入し、銅管８の
周囲にアルミニウム材１３を被覆して押出ダイス６から
押し出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合金属管の製造
方法に関し、特に、長尺な複合金属管を製造するための
製造方法に関する。
方法に関し、特に、長尺な複合金属管を製造するための
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器等において、たとえば、アルミ
ニウム管と銅管のような異種金属管を接続する場合に
は、ロウ付けなどによって直接接続することが難しいこ
とから、管継手を介して接続することが行われている。
ニウム管と銅管のような異種金属管を接続する場合に
は、ロウ付けなどによって直接接続することが難しいこ
とから、管継手を介して接続することが行われている。
【０００３】図２は、管継手の例を示したもので、相互
を部分的に一体化させた銅の内層１５とアルミニウムの
外層１６から構成される。接続すべき一方の管である銅
管の中に内層１５を挿入し、接続すべき他方の管である
アルミニウム管を外層１６の中に挿入し、これにより互
いに衝合させられた同質管同士をロウ付けすることによ
って接続する。
を部分的に一体化させた銅の内層１５とアルミニウムの
外層１６から構成される。接続すべき一方の管である銅
管の中に内層１５を挿入し、接続すべき他方の管である
アルミニウム管を外層１６の中に挿入し、これにより互
いに衝合させられた同質管同士をロウ付けすることによ
って接続する。
【０００４】図３は、管継手の原材料である複合金属管
を示し、管継手は、図のような複合金属管を所定の長さ
に切断し、内層１５′と外層１６′の所定の部分を図２
のように除去することによって作られる。
を示し、管継手は、図のような複合金属管を所定の長さ
に切断し、内層１５′と外層１６′の所定の部分を図２
のように除去することによって作られる。
【０００５】図４は、図３の複合金属管の製造方法を示
したもので、１７は心体１８の上に挿通された銅管、１
９は銅管１７の外側に同心に配置されたアルミニウム
管、２０はアルミニウム管１９と心体１８の頭部の周囲
にこれらを包むように設けられた火薬層、２１は全体を
覆うカバーを示す。
したもので、１７は心体１８の上に挿通された銅管、１
９は銅管１７の外側に同心に配置されたアルミニウム
管、２０はアルミニウム管１９と心体１８の頭部の周囲
にこれらを包むように設けられた火薬層、２１は全体を
覆うカバーを示す。
【０００６】２２は雷管を示し、この雷管２２によって
火薬層２０を起爆させ、そのときの加圧力によってアル
ミニウム管１９を縮管させ、銅管１７とアルミニウム管
１９を圧接する。この方法によって得られる複合金属管
は、固相圧接のために脆い金属間化合物が生成せず、従
って、内外層が強固に一体化された最適な管継手用素材
となる。
火薬層２０を起爆させ、そのときの加圧力によってアル
ミニウム管１９を縮管させ、銅管１７とアルミニウム管
１９を圧接する。この方法によって得られる複合金属管
は、固相圧接のために脆い金属間化合物が生成せず、従
って、内外層が強固に一体化された最適な管継手用素材
となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の複合金
属管の製造方法によると、１回の作業単位によって得ら
れる製品の長さが短い上に、段取りに多くの時間と手間
を要することから製造効率が悪く、さらに、２つの金属
管を別個に準備しなければならないなど高コストの要因
を多く抱えている。
属管の製造方法によると、１回の作業単位によって得ら
れる製品の長さが短い上に、段取りに多くの時間と手間
を要することから製造効率が悪く、さらに、２つの金属
管を別個に準備しなければならないなど高コストの要因
を多く抱えている。
【０００８】従って、本発明の目的は、製造効率に優
れ、２つの金属管を別個に準備する必要のないコスト的
に有利な複合金属管の製造方法を提供することにある。
れ、２つの金属管を別個に準備する必要のないコスト的
に有利な複合金属管の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、所定の方向に回転する回転ホイールの外
周に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長
にわたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって
構成される通路に前記回転ホイールの前記所定の方向の
回転によって金属材料を引き込み、引き込んだ前記金属
材料を前記回転ホイールの前記所定の方向の回転によっ
て前記通路に通じるように前記シューブロックの奥に形
成された材料集合室に送り込み、前記シューブロックの
前記材料集合室と連通する貫通孔に外部より金属管を送
り込んで前記材料集合室とこれに連通した押出ダイスに
前記金属管を導入し、導入した前記金属管の周上に前記
材料集合室に送り込まれた前記金属材料を被覆して前記
押出ダイスから押し出すことを特徴とする複合金属管の
製造方法を提供するものである。
達成するため、所定の方向に回転する回転ホイールの外
周に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長
にわたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって
構成される通路に前記回転ホイールの前記所定の方向の
回転によって金属材料を引き込み、引き込んだ前記金属
材料を前記回転ホイールの前記所定の方向の回転によっ
て前記通路に通じるように前記シューブロックの奥に形
成された材料集合室に送り込み、前記シューブロックの
前記材料集合室と連通する貫通孔に外部より金属管を送
り込んで前記材料集合室とこれに連通した押出ダイスに
前記金属管を導入し、導入した前記金属管の周上に前記
材料集合室に送り込まれた前記金属材料を被覆して前記
押出ダイスから押し出すことを特徴とする複合金属管の
製造方法を提供するものである。
【００１０】上記の金属管と金属材料としては、特に材
質上の制限はないが、多くの場合、金属管は銅あるいは
銅合金によって構成され、金属材料にはアルミニウムあ
るいはアルミニウム合金が使用される。
質上の制限はないが、多くの場合、金属管は銅あるいは
銅合金によって構成され、金属材料にはアルミニウムあ
るいはアルミニウム合金が使用される。
【００１１】金属管をシューブロックに送り込む直前に
おいて、フローティングプラグと引抜ダイスの組み合わ
せによって金属管を縮管するとともに、フローティング
プラグに連結した支持プラグによって材料集合室と押出
ダイスの位置における金属管の内面を支持し、これによ
って金属管の潰れおよび被覆される金属材料の偏肉を防
止することは好ましい実施態様である。
おいて、フローティングプラグと引抜ダイスの組み合わ
せによって金属管を縮管するとともに、フローティング
プラグに連結した支持プラグによって材料集合室と押出
ダイスの位置における金属管の内面を支持し、これによ
って金属管の潰れおよび被覆される金属材料の偏肉を防
止することは好ましい実施態様である。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明による複合金属管の
製造方法の実施の形態について説明する。図１におい
て、１は回転ホイール、２はその外周に形成された溝
部、３は回転ホイール１の所定の円弧長にわたって溝部
２に蓋を施すシューブロックを示し、溝部２とシューブ
ロック３の間には、これによって通路４が形成される。
５は通路４に通じるようにシューブロック３の奥に形成
された材料集合室、６は材料集合室５に連通して設けら
れた押出ダイスを示す。
製造方法の実施の形態について説明する。図１におい
て、１は回転ホイール、２はその外周に形成された溝
部、３は回転ホイール１の所定の円弧長にわたって溝部
２に蓋を施すシューブロックを示し、溝部２とシューブ
ロック３の間には、これによって通路４が形成される。
５は通路４に通じるようにシューブロック３の奥に形成
された材料集合室、６は材料集合室５に連通して設けら
れた押出ダイスを示す。
【００１３】７は材料集合室５と連通するようにシュー
ブロック３に形成された貫通孔、８は外部より貫通孔７
に送り込まれる銅管を示す。この銅管８は、内側に位置
するフローティングプラグ９と外側に位置する引抜ダイ
ス１０の組み合わせによって所定の寸法に縮管されてか
ら、貫通孔７に送り込まれる。
ブロック３に形成された貫通孔、８は外部より貫通孔７
に送り込まれる銅管を示す。この銅管８は、内側に位置
するフローティングプラグ９と外側に位置する引抜ダイ
ス１０の組み合わせによって所定の寸法に縮管されてか
ら、貫通孔７に送り込まれる。
【００１４】フローティングプラグ９には、連結部材１
１を介して支持プラグ１２が連結されており、この支持
プラグ１２は、材料集合室５と押出ダイス６の位置にお
いて銅管８の内面を支えている。
１を介して支持プラグ１２が連結されており、この支持
プラグ１２は、材料集合室５と押出ダイス６の位置にお
いて銅管８の内面を支えている。
【００１５】以上の構成において、回転ホイール１の回
転によってアルミニウム材１３が通路４の中に引き込ま
れると、アルミニウム材１３は通路４を通る間に摩擦に
よって発熱し、高圧力のもとに材料集合室５に送り込ま
れる。
転によってアルミニウム材１３が通路４の中に引き込ま
れると、アルミニウム材１３は通路４を通る間に摩擦に
よって発熱し、高圧力のもとに材料集合室５に送り込ま
れる。
【００１６】材料集合室５に送り込まれたアルミニウム
材１３は、銅管８の周囲に密接させられ、押出ダイス６
から銅管８とともに押し出される。銅管８とアルミニウ
ム材１３は、回転ホイール１の回転に基づく高圧力のも
とに圧接されるので、両者間の接合は強固なものとな
る。
材１３は、銅管８の周囲に密接させられ、押出ダイス６
から銅管８とともに押し出される。銅管８とアルミニウ
ム材１３は、回転ホイール１の回転に基づく高圧力のも
とに圧接されるので、両者間の接合は強固なものとな
る。
【００１７】また、銅管８として長尺品を用意するか、
銅管８を連続的に供給すれば、従来に比べ各段に効率の
よい複合金属管１４の製造が可能となり、また、これに
より、作業単位における製品量によって評価される段取
りも最小なものとなるので、低コストのもとに複合金属
管１４を製造することができる。
銅管８を連続的に供給すれば、従来に比べ各段に効率の
よい複合金属管１４の製造が可能となり、また、これに
より、作業単位における製品量によって評価される段取
りも最小なものとなるので、低コストのもとに複合金属
管１４を製造することができる。
【００１８】さらに、アルミニウム材１３を直接投下す
ることによる効果も大きく、従来のように別個にアルミ
ニウム管を準備する製造方法に比べると、アルミニウム
管を製造するための工程が省かれるので、その分加工費
が低減する。
ることによる効果も大きく、従来のように別個にアルミ
ニウム管を準備する製造方法に比べると、アルミニウム
管を製造するための工程が省かれるので、その分加工費
が低減する。
【００１９】なお、本実施形態においては、銅管８の内
面がフローティングプラグ９に連結された支持プラグ１
２によって支えられているので、高圧力が加わる材料集
合室５と押出ダイス６の部分において銅管８が潰れるよ
うなことがなく、従って、品質のよい複合金属管を製造
することができる。支持プラグ１２に、偏肉防止のため
のニップルの作用を期待することは可能である。
面がフローティングプラグ９に連結された支持プラグ１
２によって支えられているので、高圧力が加わる材料集
合室５と押出ダイス６の部分において銅管８が潰れるよ
うなことがなく、従って、品質のよい複合金属管を製造
することができる。支持プラグ１２に、偏肉防止のため
のニップルの作用を期待することは可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による複合
金属管の製造方法によれば、回転ホイールの外周に設け
た溝部とこれに蓋を施すシューブロックによって構成さ
れる通路に、回転ホイールの回転によって金属材料を引
き込んでこれを通路の奥に形成された材料集合室に送り
込み、シューブロックの貫通孔に送り込まれて材料集合
室を通過する金属管にこの金属材料を被覆し、これを押
出ダイスから押し出すことによって複合金属管を製造す
るため、効率よく複合金属管を製造することができる。
金属管の製造方法によれば、回転ホイールの外周に設け
た溝部とこれに蓋を施すシューブロックによって構成さ
れる通路に、回転ホイールの回転によって金属材料を引
き込んでこれを通路の奥に形成された材料集合室に送り
込み、シューブロックの貫通孔に送り込まれて材料集合
室を通過する金属管にこの金属材料を被覆し、これを押
出ダイスから押し出すことによって複合金属管を製造す
るため、効率よく複合金属管を製造することができる。
【００２１】また、従来のように複合化するための金属
管を別個に準備する必要がないので、全体として低コス
トのもとに複合金属管を製造することができ、さらに、
金属管と金属材料が高圧のもとに圧接されるので、内外
層が強固に接合した高品質の複合金属管を製造すること
ができる。
管を別個に準備する必要がないので、全体として低コス
トのもとに複合金属管を製造することができ、さらに、
金属管と金属材料が高圧のもとに圧接されるので、内外
層が強固に接合した高品質の複合金属管を製造すること
ができる。
【図１】本発明による複合金属管の製造方法の実施の形
態を示す説明図。
態を示す説明図。
【図２】管継手の説明図。
【図３】管継手の原材料となる複合金属管の説明図。
【図４】従来の複合金属管の製造方法を示す説明図。
１ 回転ホイール ２ 溝部 ３ シューブロック ４ 通路 ５ 材料集合室 ６ 押出ダイス ７ 貫通孔 ８ 銅管 ９ フローティングプラグ １０ 引抜ダイス １１ 連結部材 １２ 支持プラグ １３ アルミニウム材 １４ 複合金属管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 9/14 Ｆ１６Ｌ 9/14
Claims (3)
- 【請求項１】所定の方向に回転する回転ホイールの外周
に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長に
わたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって構
成される通路に前記回転ホイールの前記所定の方向の回
転によって金属材料を引き込み、 引き込んだ前記金属材料を前記回転ホイールの前記所定
の方向の回転によって前記通路に通じるように前記シュ
ーブロックの奥に形成された材料集合室に送り込み、 前記シューブロックの前記材料集合室と連通する貫通孔
に外部より金属管を送り込んで前記材料集合室とこれに
連通した押出ダイスに前記金属管を導入し、 導入した前記金属管の周上に前記材料集合室に送り込ま
れた前記金属材料を被覆して前記押出ダイスから押し出
すことを特徴とする複合金属管の製造方法。 - 【請求項２】前記金属管は、前記金属管の内側に位置す
るフローティングプラグと前記金属管の外側に位置する
引抜ダイスの組み合わせによって縮管されてから前記シ
ューブロックの前記貫通孔に送り込まれ、前記材料集合
室と前記押出ダイスを通過する部分を前記フローティン
グプラグと連結した支持プラグによって内側から支えら
れることを特徴とする請求項１項記載の複合金属管の製
造方法。 - 【請求項３】前記金属材料は、アルミニウムであり、前
記金属管は銅管であることを特徴とする請求項１項記載
の複合金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01471199A JP3695192B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 複合金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01471199A JP3695192B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 複合金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210713A true JP2000210713A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3695192B2 JP3695192B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=11868750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01471199A Expired - Fee Related JP3695192B2 (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 複合金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695192B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011120574A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Halcor Metal Works S.A. | Seamless composite metal tube and method of manufacturing the same |
| CN103121045A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 大连交通大学 | 金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 |
| WO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| CN109174992A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 浙江海亮新材料有限公司 | 一种局部双合金复合铝型材的加工设备 |
| CN110523800A (zh) * | 2018-05-23 | 2019-12-03 | 上海电缆研究所有限公司 | 铜杆材以及铜合金杆材的加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934301B (zh) * | 2010-09-21 | 2012-08-08 | 河南科技大学 | 一种铜铝复合板的连续复合成形方法及其复合成形装置 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP01471199A patent/JP3695192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011120574A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Halcor Metal Works S.A. | Seamless composite metal tube and method of manufacturing the same |
| US8663813B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-03-04 | Halcor Metal Works S.A. | Seamless composite metal tube and method of manufacturing the same |
| CN103121045A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-29 | 大连交通大学 | 金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 |
| CN103121045B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-04-22 | 大连交通大学 | 金属带绕包生产双金属复合材料的方法及设备 |
| WO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| JPWO2015155826A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-04-13 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| CN110523800A (zh) * | 2018-05-23 | 2019-12-03 | 上海电缆研究所有限公司 | 铜杆材以及铜合金杆材的加工方法 |
| CN109174992A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 浙江海亮新材料有限公司 | 一种局部双合金复合铝型材的加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3695192B2 (ja) | 2005-09-14 |
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