JP2000210713A - 複合金属管の製造方法 - Google Patents
複合金属管の製造方法Info
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Abstract
する必要のないコスト的に有利な複合金属管の製造方法
を提供する。 【解決手段】回転ホイール1の外周の溝部2と、回転ホ
イール1の所定の円弧長の溝部2に蓋を施すシューブロ
ック3によって構成される通路4に、回転ホイール1の
回転によってアルミニウム材13を引き込み、これを通
路4の奥の材料集合室5に送り込む。一方、銅管8をシ
ューブロック3の貫通孔7に送り込み、これを材料集合
室5とこれに連通した押出ダイス6に導入し、銅管8の
周囲にアルミニウム材13を被覆して押出ダイス6から
押し出す。
Description
方法に関し、特に、長尺な複合金属管を製造するための
製造方法に関する。
ニウム管と銅管のような異種金属管を接続する場合に
は、ロウ付けなどによって直接接続することが難しいこ
とから、管継手を介して接続することが行われている。
を部分的に一体化させた銅の内層15とアルミニウムの
外層16から構成される。接続すべき一方の管である銅
管の中に内層15を挿入し、接続すべき他方の管である
アルミニウム管を外層16の中に挿入し、これにより互
いに衝合させられた同質管同士をロウ付けすることによ
って接続する。
を示し、管継手は、図のような複合金属管を所定の長さ
に切断し、内層15′と外層16′の所定の部分を図2
のように除去することによって作られる。
したもので、17は心体18の上に挿通された銅管、1
9は銅管17の外側に同心に配置されたアルミニウム
管、20はアルミニウム管19と心体18の頭部の周囲
にこれらを包むように設けられた火薬層、21は全体を
覆うカバーを示す。
火薬層20を起爆させ、そのときの加圧力によってアル
ミニウム管19を縮管させ、銅管17とアルミニウム管
19を圧接する。この方法によって得られる複合金属管
は、固相圧接のために脆い金属間化合物が生成せず、従
って、内外層が強固に一体化された最適な管継手用素材
となる。
属管の製造方法によると、1回の作業単位によって得ら
れる製品の長さが短い上に、段取りに多くの時間と手間
を要することから製造効率が悪く、さらに、2つの金属
管を別個に準備しなければならないなど高コストの要因
を多く抱えている。
れ、2つの金属管を別個に準備する必要のないコスト的
に有利な複合金属管の製造方法を提供することにある。
達成するため、所定の方向に回転する回転ホイールの外
周に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長
にわたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって
構成される通路に前記回転ホイールの前記所定の方向の
回転によって金属材料を引き込み、引き込んだ前記金属
材料を前記回転ホイールの前記所定の方向の回転によっ
て前記通路に通じるように前記シューブロックの奥に形
成された材料集合室に送り込み、前記シューブロックの
前記材料集合室と連通する貫通孔に外部より金属管を送
り込んで前記材料集合室とこれに連通した押出ダイスに
前記金属管を導入し、導入した前記金属管の周上に前記
材料集合室に送り込まれた前記金属材料を被覆して前記
押出ダイスから押し出すことを特徴とする複合金属管の
製造方法を提供するものである。
質上の制限はないが、多くの場合、金属管は銅あるいは
銅合金によって構成され、金属材料にはアルミニウムあ
るいはアルミニウム合金が使用される。
おいて、フローティングプラグと引抜ダイスの組み合わ
せによって金属管を縮管するとともに、フローティング
プラグに連結した支持プラグによって材料集合室と押出
ダイスの位置における金属管の内面を支持し、これによ
って金属管の潰れおよび被覆される金属材料の偏肉を防
止することは好ましい実施態様である。
製造方法の実施の形態について説明する。図1におい
て、1は回転ホイール、2はその外周に形成された溝
部、3は回転ホイール1の所定の円弧長にわたって溝部
2に蓋を施すシューブロックを示し、溝部2とシューブ
ロック3の間には、これによって通路4が形成される。
5は通路4に通じるようにシューブロック3の奥に形成
された材料集合室、6は材料集合室5に連通して設けら
れた押出ダイスを示す。
ブロック3に形成された貫通孔、8は外部より貫通孔7
に送り込まれる銅管を示す。この銅管8は、内側に位置
するフローティングプラグ9と外側に位置する引抜ダイ
ス10の組み合わせによって所定の寸法に縮管されてか
ら、貫通孔7に送り込まれる。
1を介して支持プラグ12が連結されており、この支持
プラグ12は、材料集合室5と押出ダイス6の位置にお
いて銅管8の内面を支えている。
転によってアルミニウム材13が通路4の中に引き込ま
れると、アルミニウム材13は通路4を通る間に摩擦に
よって発熱し、高圧力のもとに材料集合室5に送り込ま
れる。
材13は、銅管8の周囲に密接させられ、押出ダイス6
から銅管8とともに押し出される。銅管8とアルミニウ
ム材13は、回転ホイール1の回転に基づく高圧力のも
とに圧接されるので、両者間の接合は強固なものとな
る。
銅管8を連続的に供給すれば、従来に比べ各段に効率の
よい複合金属管14の製造が可能となり、また、これに
より、作業単位における製品量によって評価される段取
りも最小なものとなるので、低コストのもとに複合金属
管14を製造することができる。
ることによる効果も大きく、従来のように別個にアルミ
ニウム管を準備する製造方法に比べると、アルミニウム
管を製造するための工程が省かれるので、その分加工費
が低減する。
面がフローティングプラグ9に連結された支持プラグ1
2によって支えられているので、高圧力が加わる材料集
合室5と押出ダイス6の部分において銅管8が潰れるよ
うなことがなく、従って、品質のよい複合金属管を製造
することができる。支持プラグ12に、偏肉防止のため
のニップルの作用を期待することは可能である。
金属管の製造方法によれば、回転ホイールの外周に設け
た溝部とこれに蓋を施すシューブロックによって構成さ
れる通路に、回転ホイールの回転によって金属材料を引
き込んでこれを通路の奥に形成された材料集合室に送り
込み、シューブロックの貫通孔に送り込まれて材料集合
室を通過する金属管にこの金属材料を被覆し、これを押
出ダイスから押し出すことによって複合金属管を製造す
るため、効率よく複合金属管を製造することができる。
管を別個に準備する必要がないので、全体として低コス
トのもとに複合金属管を製造することができ、さらに、
金属管と金属材料が高圧のもとに圧接されるので、内外
層が強固に接合した高品質の複合金属管を製造すること
ができる。
態を示す説明図。
Claims (3)
- 【請求項1】所定の方向に回転する回転ホイールの外周
に形成された溝部と前記回転ホイールの所定の円弧長に
わたって前記溝部に蓋を施すシューブロックによって構
成される通路に前記回転ホイールの前記所定の方向の回
転によって金属材料を引き込み、 引き込んだ前記金属材料を前記回転ホイールの前記所定
の方向の回転によって前記通路に通じるように前記シュ
ーブロックの奥に形成された材料集合室に送り込み、 前記シューブロックの前記材料集合室と連通する貫通孔
に外部より金属管を送り込んで前記材料集合室とこれに
連通した押出ダイスに前記金属管を導入し、 導入した前記金属管の周上に前記材料集合室に送り込ま
れた前記金属材料を被覆して前記押出ダイスから押し出
すことを特徴とする複合金属管の製造方法。 - 【請求項2】前記金属管は、前記金属管の内側に位置す
るフローティングプラグと前記金属管の外側に位置する
引抜ダイスの組み合わせによって縮管されてから前記シ
ューブロックの前記貫通孔に送り込まれ、前記材料集合
室と前記押出ダイスを通過する部分を前記フローティン
グプラグと連結した支持プラグによって内側から支えら
れることを特徴とする請求項1項記載の複合金属管の製
造方法。 - 【請求項3】前記金属材料は、アルミニウムであり、前
記金属管は銅管であることを特徴とする請求項1項記載
の複合金属管の製造方法。
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CN109174992A (zh) * | 2018-06-27 | 2019-01-11 | 浙江海亮新材料有限公司 | 一种局部双合金复合铝型材的加工设备 |
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-
1999
- 1999-01-22 JP JP01471199A patent/JP3695192B2/ja not_active Expired - Fee Related
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