JPH08141661A - つば出し塩化ビニル鋼管の製造方法 - Google Patents
つば出し塩化ビニル鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH08141661A JPH08141661A JP6308326A JP30832694A JPH08141661A JP H08141661 A JPH08141661 A JP H08141661A JP 6308326 A JP6308326 A JP 6308326A JP 30832694 A JP30832694 A JP 30832694A JP H08141661 A JPH08141661 A JP H08141661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- steel pipe
- wrap
- pvc
- lap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管後においてフランジ個所から腐食や水漏
れが発生しないようにフランジラップを鋼管部の端部に
密接圧着する。 【構成】 塩化ビニル鋼管の端部における外側の鋼管部
をフランジ加工した後に、外周に接着剤を塗布した円筒
形のフランジラップを鋼管部の端部に嵌め込み、ついで
このラップの内周面と対応する外面形状を有するブシュ
型をラップ内へ挿入し、該ブシュ型によってフランジラ
ップを加熱・加圧する。
れが発生しないようにフランジラップを鋼管部の端部に
密接圧着する。 【構成】 塩化ビニル鋼管の端部における外側の鋼管部
をフランジ加工した後に、外周に接着剤を塗布した円筒
形のフランジラップを鋼管部の端部に嵌め込み、ついで
このラップの内周面と対応する外面形状を有するブシュ
型をラップ内へ挿入し、該ブシュ型によってフランジラ
ップを加熱・加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管部の内側に塩化ビ
ニル管部を全体に密着させたつば出し塩化ビニル鋼管の
製造方法に関し、配管後においてフランジ個所から腐食
や水漏れが発生しないつば出し塩化ビニル鋼管の製造方
法に関する。
ニル管部を全体に密着させたつば出し塩化ビニル鋼管の
製造方法に関し、配管後においてフランジ個所から腐食
や水漏れが発生しないつば出し塩化ビニル鋼管の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）管は、
耐薬品性が良好であるので多用されているが、その直径
が大きくなればなるほど高圧に耐えることができず、し
かも一般に７０℃以上の高温環境では使用することがで
きない。このようなＰＶＣ管の本質的欠陥を回避するた
め、近年、ＰＶＣと鋼鉄の２層管であるＰＶＣ鋼管が提
案され、これは硬質ＰＶＣ管よりも耐圧性及び機械的強
度が向上し、ビルやマンションにおける冷暖房設備など
の配管に使用されている。
耐薬品性が良好であるので多用されているが、その直径
が大きくなればなるほど高圧に耐えることができず、し
かも一般に７０℃以上の高温環境では使用することがで
きない。このようなＰＶＣ管の本質的欠陥を回避するた
め、近年、ＰＶＣと鋼鉄の２層管であるＰＶＣ鋼管が提
案され、これは硬質ＰＶＣ管よりも耐圧性及び機械的強
度が向上し、ビルやマンションにおける冷暖房設備など
の配管に使用されている。
【０００３】 ＰＶＣ鋼管は、前記のように単なる硬質
ＰＶＣ管よりも広範囲の用途に適用でき、該ＰＶＣ鋼管
に関して本発明者は既にその曲げ加工法などを種々提案
している。しかしながら、ＰＶＣ鋼管の配管施工法は従
来とほぼ同様であり、通常の鋼管接合法であるネジ切り
接合方式，メカニカル継手接合方式，突き合せ溶接接合
方式，フランジ溶接接合方式，スタブエンド溶接接合方
式などの配管施工法を単に転用しているにすぎない。
ＰＶＣ管よりも広範囲の用途に適用でき、該ＰＶＣ鋼管
に関して本発明者は既にその曲げ加工法などを種々提案
している。しかしながら、ＰＶＣ鋼管の配管施工法は従
来とほぼ同様であり、通常の鋼管接合法であるネジ切り
接合方式，メカニカル継手接合方式，突き合せ溶接接合
方式，フランジ溶接接合方式，スタブエンド溶接接合方
式などの配管施工法を単に転用しているにすぎない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの接合方式をＰ
ＶＣ鋼管の配管に適用する場合、ＰＶＣ内層を一旦部分
的に除去するため、接合後において溶接部分，継手接合
部又はネジ切り部から腐食又は水漏れ事故を起こしやす
い。しかも作業現場で溶接などを行なうと作業能率が非
常に悪く、安全作業上でも問題がある。この問題に関
し、工場で鋼管端にフランジ加工を施してルーズフラン
ジで接合すれば、現場作業の能率向上と省人・省力化に
なるとともに、工場加工による品質の向上・安定を比較
的容易に実現することが期待できる。
ＶＣ鋼管の配管に適用する場合、ＰＶＣ内層を一旦部分
的に除去するため、接合後において溶接部分，継手接合
部又はネジ切り部から腐食又は水漏れ事故を起こしやす
い。しかも作業現場で溶接などを行なうと作業能率が非
常に悪く、安全作業上でも問題がある。この問題に関
し、工場で鋼管端にフランジ加工を施してルーズフラン
ジで接合すれば、現場作業の能率向上と省人・省力化に
なるとともに、工場加工による品質の向上・安定を比較
的容易に実現することが期待できる。
【０００５】 つば出しＰＶＣ鋼管は、フランジ加工前
にＰＶＣ内層を一旦部分的に除去し、フランジ加工後に
つば出し面にＰＶＣ製ラップを密着することを要するけ
れども、該ラップを完全に密着することが非常に困難で
あり、その接着個所において部分的に空隙が発生しやす
く、該ラップが脱離したり、空隙個所から腐食又は水漏
れを起こしやすい。また、既存の金属鋼管のフランジ加
工装置は、一般に肉厚や寸法の異なる鋼管に対して適用
性が低く、融点や機械強度などが異なるＰＶＣと鉄との
複合管であるＰＶＣ鋼管にそのまま適用することは不可
能である。
にＰＶＣ内層を一旦部分的に除去し、フランジ加工後に
つば出し面にＰＶＣ製ラップを密着することを要するけ
れども、該ラップを完全に密着することが非常に困難で
あり、その接着個所において部分的に空隙が発生しやす
く、該ラップが脱離したり、空隙個所から腐食又は水漏
れを起こしやすい。また、既存の金属鋼管のフランジ加
工装置は、一般に肉厚や寸法の異なる鋼管に対して適用
性が低く、融点や機械強度などが異なるＰＶＣと鉄との
複合管であるＰＶＣ鋼管にそのまま適用することは不可
能である。
【０００６】 本発明は、つば出しＰＶＣ鋼管の製造に
関する前記の問題点を改善するために提案されたもので
あり、ラップの接着個所に空隙が発生せず、配管後にお
いて腐食や水漏れが生じないつば出しＰＶＣ鋼管の製造
方法を提供することを目的としている。本発明の他の目
的は、加熱・加圧時にブシュ型が外方へ押し広がること
により、フランジラップを鋼管部の端部に容易に圧着で
きるつば出しＰＶＣ鋼管の製造方法を提供することを目
的としている。
関する前記の問題点を改善するために提案されたもので
あり、ラップの接着個所に空隙が発生せず、配管後にお
いて腐食や水漏れが生じないつば出しＰＶＣ鋼管の製造
方法を提供することを目的としている。本発明の他の目
的は、加熱・加圧時にブシュ型が外方へ押し広がること
により、フランジラップを鋼管部の端部に容易に圧着で
きるつば出しＰＶＣ鋼管の製造方法を提供することを目
的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る製造方法は、図１に示すように、鋼管
部１の内側にＰＶＣ管部２を嵌め込んで密着させるＰＶ
Ｃ鋼管３について適用し、所望に応じて鋼管部１の外側
にもＰＶＣ管部を嵌合・密着させた３層管（図示しな
い）に適用してもよい。用いる鋼管部１は一般に炭素鋼
管であるが、ステンレス鋼管などを用いてもよい。ま
た、ＰＶＣ管部２として、ポリエチレン管，ポリプロピ
レン管なども適用可能である。鋼管部１とＰＶＣ管部２
とは、一般に両者を嵌め合わせた後に接着剤で密着させ
る。
に、本発明に係る製造方法は、図１に示すように、鋼管
部１の内側にＰＶＣ管部２を嵌め込んで密着させるＰＶ
Ｃ鋼管３について適用し、所望に応じて鋼管部１の外側
にもＰＶＣ管部を嵌合・密着させた３層管（図示しな
い）に適用してもよい。用いる鋼管部１は一般に炭素鋼
管であるが、ステンレス鋼管などを用いてもよい。ま
た、ＰＶＣ管部２として、ポリエチレン管，ポリプロピ
レン管なども適用可能である。鋼管部１とＰＶＣ管部２
とは、一般に両者を嵌め合わせた後に接着剤で密着させ
る。
【０００８】 ＰＶＣ鋼管３は、その端部における外側
の鋼管部１をフランジ加工してフランジ部４（図５）を
形成し、この加工の際に鋼管部１のフランジ予定部５に
ＰＶＣ管部２を除いている（図２参照）。フランジ予定
部５におけるＰＶＣ管部２は、あらかじめ短寸のＰＶＣ
管部２を嵌合・密着させて隙間を設けても、フランジ加
工前にＰＶＣ鋼管３のフランジ予定部５におけるＰＶＣ
管部を機械的に除去してもよい。
の鋼管部１をフランジ加工してフランジ部４（図５）を
形成し、この加工の際に鋼管部１のフランジ予定部５に
ＰＶＣ管部２を除いている（図２参照）。フランジ予定
部５におけるＰＶＣ管部２は、あらかじめ短寸のＰＶＣ
管部２を嵌合・密着させて隙間を設けても、フランジ加
工前にＰＶＣ鋼管３のフランジ予定部５におけるＰＶＣ
管部を機械的に除去してもよい。
【０００９】 鋼管部１のフランジ加工に用いるフラン
ジ加工装置７は、図３及び図４に示すように、鋼管部１
の端部内面に当接しながら回転する押圧部材１０と、フ
ランジ加工作業の進行に応じて押圧部材１０をほぼ水平
から直角まで位置変えするシリンダ機構１１とを有す
る。押圧部材１０の形状は、通常の円柱形又は截頭円錐
形であればよい。フランジ加工装置７は、塑性変形によ
って鋼管部１のフランジ予定部５にフランジ加工を施す
際に、ほぼ水平の状態に維持した押圧部材１０をフラン
ジ加工作業の進行に応じてその回転中心に対して外方向
へ位置変えさせる別の移動機構（図示しない）を有す
る。
ジ加工装置７は、図３及び図４に示すように、鋼管部１
の端部内面に当接しながら回転する押圧部材１０と、フ
ランジ加工作業の進行に応じて押圧部材１０をほぼ水平
から直角まで位置変えするシリンダ機構１１とを有す
る。押圧部材１０の形状は、通常の円柱形又は截頭円錐
形であればよい。フランジ加工装置７は、塑性変形によ
って鋼管部１のフランジ予定部５にフランジ加工を施す
際に、ほぼ水平の状態に維持した押圧部材１０をフラン
ジ加工作業の進行に応じてその回転中心に対して外方向
へ位置変えさせる別の移動機構（図示しない）を有す
る。
【００１０】 ＰＶＣ鋼管３における鋼管端部１２に
は、外周に接着剤を塗布した円筒形のフランジラップ１
３（図５）を嵌め込み、該ラップもＰＶＣ管部２と同様
にＰＶＣ製である。図６に示すブシュ型８は、その外周
面がフランジラップ１３の内周面と対応する形状であ
る。図７のように、プレス板１４の先端に取付けたヒー
タ１５をブシュ型８の貫通孔内へ進入させ、該プレス板
によってフランジラップ１３を加熱すると同時に加圧す
る。ブシュ型８は、フッ素樹脂又は銅や鉄などの金属製
のフランジ付き円筒体であればよく、金属製の場合には
直径方向へ複数本の縦溝を設けている（図９参照）。
は、外周に接着剤を塗布した円筒形のフランジラップ１
３（図５）を嵌め込み、該ラップもＰＶＣ管部２と同様
にＰＶＣ製である。図６に示すブシュ型８は、その外周
面がフランジラップ１３の内周面と対応する形状であ
る。図７のように、プレス板１４の先端に取付けたヒー
タ１５をブシュ型８の貫通孔内へ進入させ、該プレス板
によってフランジラップ１３を加熱すると同時に加圧す
る。ブシュ型８は、フッ素樹脂又は銅や鉄などの金属製
のフランジ付き円筒体であればよく、金属製の場合には
直径方向へ複数本の縦溝を設けている（図９参照）。
【００１１】
【作用】本発明の製造方法では、鋼管部１の端部１２に
フランジラップ１３を接着する際に、ブシュ型８によっ
て該ラップを管端部１２の方へ強く押圧すると同時に加
熱する。ブシュ型８の加熱・加圧により、該ブシュ型は
外方へ押し広がってラップ１３を管端部１２に圧着す
る。この結果、ラップ１３の外周面と端部１２の内周面
とを密して空隙が消滅し、配管後においてラップ１３と
鋼管部１との層間剥離などが発生しない。
フランジラップ１３を接着する際に、ブシュ型８によっ
て該ラップを管端部１２の方へ強く押圧すると同時に加
熱する。ブシュ型８の加熱・加圧により、該ブシュ型は
外方へ押し広がってラップ１３を管端部１２に圧着す
る。この結果、ラップ１３の外周面と端部１２の内周面
とを密して空隙が消滅し、配管後においてラップ１３と
鋼管部１との層間剥離などが発生しない。
【００１２】 本発明方法では、図４から明らかなよう
に、フランジ加工の際に鋼管部１のフランジ部４の下周
面と受け金型１７の先端面との間に間隙１８を有する。
これにより、フランジ部４の形成時に残留応力が殆ど増
加せず、磁気性つまり透磁率の上昇による腐食を解消す
る。この間隙１８を設けるため、ＰＶＣ鋼管３の鋼管部
１の肉厚が厚み約２ｍｍ以上であることが望ましい。
に、フランジ加工の際に鋼管部１のフランジ部４の下周
面と受け金型１７の先端面との間に間隙１８を有する。
これにより、フランジ部４の形成時に残留応力が殆ど増
加せず、磁気性つまり透磁率の上昇による腐食を解消す
る。この間隙１８を設けるため、ＰＶＣ鋼管３の鋼管部
１の肉厚が厚み約２ｍｍ以上であることが望ましい。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明方法は、図１に例示するようなＰＶＣ鋼管３につ
いて適用し、該ＰＶＣ鋼管では炭素鋼管部１の内側にＰ
ＶＣ管部２を嵌め込んで接着剤で密着させる。この場
合、鋼管部１の外側にさらにＰＶＣ管部２を嵌合・密着
させた３層管でも適用可能である。ＰＶＣ鋼管３は一般
に空調配管用又は上水道管用であり、炭素鋼管部１は例
えば直径６０.５ｍｍ，厚み４ｍｍ、ＰＶＣ管部２は直
径５２.５ｍｍ，厚み２ｍｍである。
本発明方法は、図１に例示するようなＰＶＣ鋼管３につ
いて適用し、該ＰＶＣ鋼管では炭素鋼管部１の内側にＰ
ＶＣ管部２を嵌め込んで接着剤で密着させる。この場
合、鋼管部１の外側にさらにＰＶＣ管部２を嵌合・密着
させた３層管でも適用可能である。ＰＶＣ鋼管３は一般
に空調配管用又は上水道管用であり、炭素鋼管部１は例
えば直径６０.５ｍｍ，厚み４ｍｍ、ＰＶＣ管部２は直
径５２.５ｍｍ，厚み２ｍｍである。
【００１４】 ＰＶＣ鋼管３は、その端部における鋼管
部１のフランジ加工のために、鋼管部１のフランジ予定
部５におけるＰＶＣ管部を機械的に除去する。ＰＶＣ管
部を除去する幅は、ＰＶＣ端面１９がフランジ加工時の
加熱の影響を受けないように、鋼管部１におけるフラン
ジ予定部５の位置よりも相当に大きいことを要する。
部１のフランジ加工のために、鋼管部１のフランジ予定
部５におけるＰＶＣ管部を機械的に除去する。ＰＶＣ管
部を除去する幅は、ＰＶＣ端面１９がフランジ加工時の
加熱の影響を受けないように、鋼管部１におけるフラン
ジ予定部５の位置よりも相当に大きいことを要する。
【００１５】 本発明で用いるフランジ加工装置７は、
図３及び図４に示すように、鋼管部１のフランジ予定部
５の内面に当接しながら回転する押圧部材１０と、フラ
ンジ加工作業の進行に応じて押圧部材１０をほぼ水平か
ら直角まで位置変えするシリンダ機構１１とからなる。
截頭円錐形の押圧部材１０を中央に形成した横長ブロッ
ク２０は、その連結軸２１がＵ字形平面の支持枠２２の
側壁に設けた湾曲貫通孔２３を通過し、該連結軸を介し
てほぼ９０度の範囲で位置変え可能である。一方、シリ
ンダ機構１１は、一般に油圧シリンダ２本を１組にして
使用する。各油圧シリンダは、後端部２４を支持枠２２
の側壁上方に軸着し、且つその下端部２５を連結軸２１
と接続する。図示しないけれども、支持枠２２と後方突
起部２６とを相互に変位可能に接続し、両者間にラック
−ピニオン機構又は別個の油圧シリンダを設置すること
により、支持枠２２が図面の上下方向に移動可能なよう
に構成している。
図３及び図４に示すように、鋼管部１のフランジ予定部
５の内面に当接しながら回転する押圧部材１０と、フラ
ンジ加工作業の進行に応じて押圧部材１０をほぼ水平か
ら直角まで位置変えするシリンダ機構１１とからなる。
截頭円錐形の押圧部材１０を中央に形成した横長ブロッ
ク２０は、その連結軸２１がＵ字形平面の支持枠２２の
側壁に設けた湾曲貫通孔２３を通過し、該連結軸を介し
てほぼ９０度の範囲で位置変え可能である。一方、シリ
ンダ機構１１は、一般に油圧シリンダ２本を１組にして
使用する。各油圧シリンダは、後端部２４を支持枠２２
の側壁上方に軸着し、且つその下端部２５を連結軸２１
と接続する。図示しないけれども、支持枠２２と後方突
起部２６とを相互に変位可能に接続し、両者間にラック
−ピニオン機構又は別個の油圧シリンダを設置すること
により、支持枠２２が図面の上下方向に移動可能なよう
に構成している。
【００１６】 フランジ加工装置７では、ＰＶＣ鋼管３
の端部にフランジ部４（図５）を形成する際に、まず半
割型の受け金型１７の上型を上昇させてＰＶＣ鋼管３を
受け金型１７の下型内に挿入し、油圧シリンダ（図示し
ない）を伸長作動して前記上型を下方移動して受け金型
１７を閉じてＰＶＣ鋼管３を水平に固定する。ついでヒ
ータ機構（図示しない）をほぼ水平の休止位置から作動
位置まで回動し、さらにガイドピンに沿って水平移動さ
せてガスバーナ（図示しない）をＰＶＣ鋼管３の端部中
心に位置させる。このガスバーナで鋼管部１のフランジ
予定部５の内面に向かって炎を噴射し、あらかじめ管端
内面を所定温度まで加熱する。所定の温度まで昇温した
ことを温度センサが感知すると、該温度センサからのフ
ィードバックによってヒータ機構へのガス供給を停止
し、該ヒータ機構をほぼ水平の休止位置に復帰させる。
の端部にフランジ部４（図５）を形成する際に、まず半
割型の受け金型１７の上型を上昇させてＰＶＣ鋼管３を
受け金型１７の下型内に挿入し、油圧シリンダ（図示し
ない）を伸長作動して前記上型を下方移動して受け金型
１７を閉じてＰＶＣ鋼管３を水平に固定する。ついでヒ
ータ機構（図示しない）をほぼ水平の休止位置から作動
位置まで回動し、さらにガイドピンに沿って水平移動さ
せてガスバーナ（図示しない）をＰＶＣ鋼管３の端部中
心に位置させる。このガスバーナで鋼管部１のフランジ
予定部５の内面に向かって炎を噴射し、あらかじめ管端
内面を所定温度まで加熱する。所定の温度まで昇温した
ことを温度センサが感知すると、該温度センサからのフ
ィードバックによってヒータ機構へのガス供給を停止
し、該ヒータ機構をほぼ水平の休止位置に復帰させる。
【００１７】 次に、支持枠２２を前進移動し、押圧部
材１０の周面をフランジ予定部５の内周面と接触させ
る。この状態で支持枠２２を回転し、フランジ加工の進
行に応じて押圧部材１０を鋼管部１の内面に当接しなが
ら位置変えしていく。押圧部材１０が図４の実線位置ま
で約９０度位置変えするとフランジ加工が完了する。形
成されるフランジ部４の下周面は、受け金型１７の先端
面との間に約５ｍｍの間隙１８を有し、フランジ部４に
おいて残留応力が殆ど増加せずに透磁率も上昇しない。
フランジ加工作業が完了すれば、支持枠２２を後退移動
し且つ受け金型１７を開口してつば出しＰＶＣ鋼管３を
取り出す。
材１０の周面をフランジ予定部５の内周面と接触させ
る。この状態で支持枠２２を回転し、フランジ加工の進
行に応じて押圧部材１０を鋼管部１の内面に当接しなが
ら位置変えしていく。押圧部材１０が図４の実線位置ま
で約９０度位置変えするとフランジ加工が完了する。形
成されるフランジ部４の下周面は、受け金型１７の先端
面との間に約５ｍｍの間隙１８を有し、フランジ部４に
おいて残留応力が殆ど増加せずに透磁率も上昇しない。
フランジ加工作業が完了すれば、支持枠２２を後退移動
し且つ受け金型１７を開口してつば出しＰＶＣ鋼管３を
取り出す。
【００１８】 得たつば出しＰＶＣ鋼管３は、図５から
図７に例示するように、クランプ（図示しない）などで
水平に固定してから、鋼管部１の端部１２にフランジラ
ップ１３を嵌入して接着する。図５から図７の工程は、
ラップ取付装置（図示しない）又は手作業によって連続
的に処理する。フランジラップ１３は、ＰＶＣ管部２と
同様のＰＶＣ製であり、フランジ部３０と円筒部３１を
有するフランジ付きの円筒体である。フランジラップ１
３において、その厚み及び円筒部３１の内径はＰＶＣ管
部２のそれと、且つフランジ部３０の外径は鋼管部１の
フランジ部４の直径とほぼ等しく、さらにその外周面は
ＰＶＣ鋼管３における鋼管端部１２の内周面と対応す
る。また、フランジラップ１３の高さは、一般に鋼管部
１のフランジ部４の表面からＰＶＣ管部２の端面３２ま
での距離よりも長く、このために環状段部を形成して下
方に小径部３３に設けることを要する。
図７に例示するように、クランプ（図示しない）などで
水平に固定してから、鋼管部１の端部１２にフランジラ
ップ１３を嵌入して接着する。図５から図７の工程は、
ラップ取付装置（図示しない）又は手作業によって連続
的に処理する。フランジラップ１３は、ＰＶＣ管部２と
同様のＰＶＣ製であり、フランジ部３０と円筒部３１を
有するフランジ付きの円筒体である。フランジラップ１
３において、その厚み及び円筒部３１の内径はＰＶＣ管
部２のそれと、且つフランジ部３０の外径は鋼管部１の
フランジ部４の直径とほぼ等しく、さらにその外周面は
ＰＶＣ鋼管３における鋼管端部１２の内周面と対応す
る。また、フランジラップ１３の高さは、一般に鋼管部
１のフランジ部４の表面からＰＶＣ管部２の端面３２ま
での距離よりも長く、このために環状段部を形成して下
方に小径部３３に設けることを要する。
【００１９】 図５に示すように、フランジラップ１３
を鋼管部１の端部１２に嵌め込む際に、フランジ部３０
の裏面及び円筒部３１の外周面に接着剤を塗布し、この
接着剤はスリーボンド（商品名）などの公知のＰＶＣ用
熱反応性樹脂であればよい。フランジラップ１３の嵌入
後に、図６においてブシュ型８をラップ内へ挿入する。
フッ素樹脂（ダイキン製）のブシュ型８は、ラップ１３
と同様にフランジ付き円筒形であり、その貫通孔に熱伝
導性の高い銅スリーブ３５（厚さ２ｍｍ）をインサート
している。ブシュ型８は、ラップ１３の内周面と対応す
る外周面形状を有し、そのフランジ外径が該ラップのそ
れにほぼ等しく、図８に示すようにその外周面にラップ
１３の小径部３３に対応させて小径部３６を形成するこ
とにより、該ラップ内へ挿入した際に密接する。
を鋼管部１の端部１２に嵌め込む際に、フランジ部３０
の裏面及び円筒部３１の外周面に接着剤を塗布し、この
接着剤はスリーボンド（商品名）などの公知のＰＶＣ用
熱反応性樹脂であればよい。フランジラップ１３の嵌入
後に、図６においてブシュ型８をラップ内へ挿入する。
フッ素樹脂（ダイキン製）のブシュ型８は、ラップ１３
と同様にフランジ付き円筒形であり、その貫通孔に熱伝
導性の高い銅スリーブ３５（厚さ２ｍｍ）をインサート
している。ブシュ型８は、ラップ１３の内周面と対応す
る外周面形状を有し、そのフランジ外径が該ラップのそ
れにほぼ等しく、図８に示すようにその外周面にラップ
１３の小径部３３に対応させて小径部３６を形成するこ
とにより、該ラップ内へ挿入した際に密接する。
【００２０】 本発明の製造方法では、図７に示す矩形
プレス板１４でブシュ型８に加圧し、この加圧は公知の
油圧シリンダ（図示しない）などによって約３０Ｋｇ／
ｃｍ2を付与する。プレス板１４の先端には円柱形のヒ
ータ１５を垂直に取付け、該ヒータはブシュ型８の貫通
孔と密接して進入可能である。プレス板１４をブシュ型
８に当接し、そのヒータ１５をブシュ型８内へ挿入する
ことにより、ブシュ型８を介してラップ１３を管端部１
２の方へ押圧すると同時に１５０〜２４０℃に加熱す
る。ブシュ型８を所定時間加熱すると、該ブシュ型のフ
ッ素樹脂は熱膨張によって外方へ約１〜２％押し広が
り、管端部１２の内周壁とラップ１３の外周面とを強く
圧着する。
プレス板１４でブシュ型８に加圧し、この加圧は公知の
油圧シリンダ（図示しない）などによって約３０Ｋｇ／
ｃｍ2を付与する。プレス板１４の先端には円柱形のヒ
ータ１５を垂直に取付け、該ヒータはブシュ型８の貫通
孔と密接して進入可能である。プレス板１４をブシュ型
８に当接し、そのヒータ１５をブシュ型８内へ挿入する
ことにより、ブシュ型８を介してラップ１３を管端部１
２の方へ押圧すると同時に１５０〜２４０℃に加熱す
る。ブシュ型８を所定時間加熱すると、該ブシュ型のフ
ッ素樹脂は熱膨張によって外方へ約１〜２％押し広が
り、管端部１２の内周壁とラップ１３の外周面とを強く
圧着する。
【００２１】 ラップ１３への加熱・加圧が完了する
と、プレス板１４を後退させる。この後にブシュ型８を
空冷してその熱膨張を解消させてから、該ブシュ型を管
端部１２から除去する。ラップ１３の外周面は、管端部
１２の内周面に密着接着されて空隙が消滅し、配管後に
おいてラップ１３と鋼管部１とが層間剥離を起こすこと
はない。
と、プレス板１４を後退させる。この後にブシュ型８を
空冷してその熱膨張を解消させてから、該ブシュ型を管
端部１２から除去する。ラップ１３の外周面は、管端部
１２の内周面に密着接着されて空隙が消滅し、配管後に
おいてラップ１３と鋼管部１とが層間剥離を起こすこと
はない。
【００２２】 図９に示すブシュ型４０は、銅や鉄など
の金属製のフランジ付き円筒体であり、金属製としては
熱伝導性の点から銅製が好ましい。ブシュ型４０には直
径方向へ複数本の縦溝４１を設け、縦溝４１，４１はフ
ランジ表面において直交状に形成し、フランジ表面から
ブシュ型下方部まで下方へ延びている。ブシュ型４０
は、フランジラップ１３を鋼管部１の端部１２へ嵌入し
た後にプレス板１４を当圧し、その貫通孔４２内へ円柱
形のヒータ１５を密接進入させることにより、ブシュ型
４０を介してラップ１３を管端部１２の方へ押圧すると
同時に加熱する。ブシュ型４０は、所定時間の加熱・加
圧によって外方へ押し広がり、管端部１２の内周壁とラ
ップ１３の外周面とを強く圧着するけれども、縦溝４
１，４１に対応した突条がラップ１３の内周面に形成さ
れないように加熱温度と加圧力を制御する。
の金属製のフランジ付き円筒体であり、金属製としては
熱伝導性の点から銅製が好ましい。ブシュ型４０には直
径方向へ複数本の縦溝４１を設け、縦溝４１，４１はフ
ランジ表面において直交状に形成し、フランジ表面から
ブシュ型下方部まで下方へ延びている。ブシュ型４０
は、フランジラップ１３を鋼管部１の端部１２へ嵌入し
た後にプレス板１４を当圧し、その貫通孔４２内へ円柱
形のヒータ１５を密接進入させることにより、ブシュ型
４０を介してラップ１３を管端部１２の方へ押圧すると
同時に加熱する。ブシュ型４０は、所定時間の加熱・加
圧によって外方へ押し広がり、管端部１２の内周壁とラ
ップ１３の外周面とを強く圧着するけれども、縦溝４
１，４１に対応した突条がラップ１３の内周面に形成さ
れないように加熱温度と加圧力を制御する。
【００２３】 図１０に示すフランジラップ４５は、前
記のフランジラップ１３とほぼ同様のＰＶＣ製であるけ
れども、該ラップの下端面４６が内壁から外壁に向かっ
て下方へ傾斜している。この結果、フランジラップ４５
が管端部１２の内周壁に圧着されると、該ラップの下端
部とＰＶＣ管部２の内周面との間に環状段部が形成され
ず、この環状段部に汚れが蓄積することが発生しない。
記のフランジラップ１３とほぼ同様のＰＶＣ製であるけ
れども、該ラップの下端面４６が内壁から外壁に向かっ
て下方へ傾斜している。この結果、フランジラップ４５
が管端部１２の内周壁に圧着されると、該ラップの下端
部とＰＶＣ管部２の内周面との間に環状段部が形成され
ず、この環状段部に汚れが蓄積することが発生しない。
【００２４】 図１１に示すフランジラップ５０は、そ
の下端面５１が外壁から内壁に向かって下方へ、一方、
ＰＶＣ管部２の端面５２がそれと反対向きに傾斜してい
る。フランジラップ５０の高さは、鋼管部１のフランジ
部４の表面からＰＶＣ管部２の端面５２までの距離とほ
ぼ等しく、このために円筒部５３に環状段部を形成して
いない。ラップ５０が管端部１２の内周壁に圧着される
と、該ラップの傾斜下端面５１とＰＶＣ管部２の傾斜端
面５２とが当接し、該ラップの内周面とＰＶＣ管部２の
内周面とが一直線状になり、内周面に汚れが蓄積するこ
とが発生しない。
の下端面５１が外壁から内壁に向かって下方へ、一方、
ＰＶＣ管部２の端面５２がそれと反対向きに傾斜してい
る。フランジラップ５０の高さは、鋼管部１のフランジ
部４の表面からＰＶＣ管部２の端面５２までの距離とほ
ぼ等しく、このために円筒部５３に環状段部を形成して
いない。ラップ５０が管端部１２の内周壁に圧着される
と、該ラップの傾斜下端面５１とＰＶＣ管部２の傾斜端
面５２とが当接し、該ラップの内周面とＰＶＣ管部２の
内周面とが一直線状になり、内周面に汚れが蓄積するこ
とが発生しない。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る製造方法では、鋼管部の端
部にフランジラップを接着する際に、ブシュ型によって
該ラップを管端部の方へ押圧すると同時に加熱すること
により、ブシュ型が外方へ押し広がってラップを管端部
に完全に圧着する。こうして得たつば出しＰＶＣ鋼管
は、フランジ加工前にＰＶＣ内層を一旦部分的に除去し
てもラップがつば出し面に圧着されていることにより、
その接着個所において空隙が発生せず、該ラップが脱離
したり、空隙個所から腐食又は水漏れなどが発生するこ
とがない。
部にフランジラップを接着する際に、ブシュ型によって
該ラップを管端部の方へ押圧すると同時に加熱すること
により、ブシュ型が外方へ押し広がってラップを管端部
に完全に圧着する。こうして得たつば出しＰＶＣ鋼管
は、フランジ加工前にＰＶＣ内層を一旦部分的に除去し
てもラップがつば出し面に圧着されていることにより、
その接着個所において空隙が発生せず、該ラップが脱離
したり、空隙個所から腐食又は水漏れなどが発生するこ
とがない。
【００２６】 また、本発明に係る製造方法では、形成
されるフランジ部の下周面と金型の先端面との間に間隙
を有することにより、つば出し部において残留応力が増
加せず、磁気性つまり透磁率の上昇による腐食の問題も
解消している。この間隙を設けるため、ＰＶＣ鋼管にお
ける鋼管部がある程度の肉厚を有し、これによって正確
なつば出し加工を達成している。したがって、本発明方
法を適用すると、ＰＶＣ鋼管の不良品の発生が少なくな
り、しかもＰＶＣ鋼管の寸法精度が上がるうえに機械の
ランニングコストも減らすことができる。
されるフランジ部の下周面と金型の先端面との間に間隙
を有することにより、つば出し部において残留応力が増
加せず、磁気性つまり透磁率の上昇による腐食の問題も
解消している。この間隙を設けるため、ＰＶＣ鋼管にお
ける鋼管部がある程度の肉厚を有し、これによって正確
なつば出し加工を達成している。したがって、本発明方
法を適用すると、ＰＶＣ鋼管の不良品の発生が少なくな
り、しかもＰＶＣ鋼管の寸法精度が上がるうえに機械の
ランニングコストも減らすことができる。
【図１】 本発明方法で加工するＰＶＣ鋼管を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】 図１のＰＶＣ鋼管の端部においてＰＶＣ管部
を除去した状態を示す縦断面図である。
を除去した状態を示す縦断面図である。
【図３】 ＰＶＣ鋼管におけるフランジ加工の開始状態
を示す部分縦断面図である。
を示す部分縦断面図である。
【図４】 ＰＶＣ鋼管におけるフランジ加工の終了状態
を示す図３と同様の部分縦断面図である。
を示す図３と同様の部分縦断面図である。
【図５】 ＰＶＣ鋼管の端部にフランジラップを挿入し
た状態を示す概略縦断面図である。
た状態を示す概略縦断面図である。
【図６】 図５のフランジラップの中にブシュ型を嵌入
した状態を示す概略縦断面図である。
した状態を示す概略縦断面図である。
【図７】 図６のブシュ型の中にプレス板を押し付けて
ヒータを嵌入した状態を示す概略縦断面図である。
ヒータを嵌入した状態を示す概略縦断面図である。
【図８】 本発明で用いるフッ素樹脂製のブシュ型の斜
視図である。
視図である。
【図９】 本発明で用いる銅製のブシュ型の斜視図であ
る。
る。
【図１０】 フランジラップの変形例を示すＰＶＣ鋼管
の部分縦断面図である。
の部分縦断面図である。
【図１１】 フランジラップの別の変形例を示すＰＶＣ
鋼管の部分縦断面図である。
鋼管の部分縦断面図である。
１ 鋼管部 ２ ＰＶＣ管部 ３ ＰＶＣ鋼管 ４ フランジ部 ５ フランジ予定部 ７ フランジ加工装置 ８ ブシュ型 １０ 押圧部材 １３ フランジラップ １４ プレス板 １５ ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 １０２ Ａ 9349−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼管部の内側に塩化ビニル管部を嵌め込
みさらに所望に応じて鋼管部の外側にも塩化ビニル管部
を嵌合して密着させる塩化ビニル鋼管について、塩化ビ
ニル鋼管の端部における外側の鋼管部をフランジ加工し
た後に、外周に接着剤を塗布した円筒形のフランジラッ
プを鋼管部の端部に嵌め込み、ついでこのラップの内周
面と対応する外面形状を有するブシュ型をラップ内へ挿
入し、該ブシュ型によってフランジラップを加熱・加圧
することにより、該ラップを鋼管部の端部に圧着するつ
ば出し塩化ビニル鋼管の製造方法。 - 【請求項２】 フランジラップ内へ挿入するブシュ型が
フッ素樹脂製のフランジ付き円筒体であり、該ブシュ型
が加熱・加圧によって外方へ膨張してラップを圧着する
請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 フランジラップ内へ挿入するブシュ型が
直径方向へ複数本の縦溝を設けた金属製のフランジ付き
円筒体であり、該ブシュ型を加熱・加圧によって外方へ
押し広げてラップを圧着する請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】 プレス板の先端に円柱形のヒータを垂直
に取付け、該ヒータをブシュ型の貫通孔内へ密接して進
入させるとともに、該プレス板によってブシュ型に加圧
する請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308326A JPH08141661A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | つば出し塩化ビニル鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308326A JPH08141661A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | つば出し塩化ビニル鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141661A true JPH08141661A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17979714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6308326A Pending JPH08141661A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | つば出し塩化ビニル鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141661A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980073655A (ko) * | 1997-03-18 | 1998-11-05 | 이대원 | 섬유강화 복합관과 플랜지 커플링의 접합구조 |
| KR100476998B1 (ko) * | 2001-12-04 | 2005-03-16 | 주식회사 건축사사무소광장 | 플랜지형 피복파형강관의 제조설비 |
| KR100476650B1 (ko) * | 2001-12-04 | 2005-03-17 | 주식회사 화인종합건축사사무소 | 플랜지형 피복파형강관의 제조방법 및 그 피복파형강관 |
| KR101597945B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2016-02-25 | 비케이엠 주식회사 | 덕트 연결용 직관파이프 제조장치 |
| KR101674949B1 (ko) * | 2015-06-29 | 2016-11-11 | 한국다이쇼쿠 주식회사 | 라이닝배관어댑터장치 |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP6308326A patent/JPH08141661A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980073655A (ko) * | 1997-03-18 | 1998-11-05 | 이대원 | 섬유강화 복합관과 플랜지 커플링의 접합구조 |
| KR100476998B1 (ko) * | 2001-12-04 | 2005-03-16 | 주식회사 건축사사무소광장 | 플랜지형 피복파형강관의 제조설비 |
| KR100476650B1 (ko) * | 2001-12-04 | 2005-03-17 | 주식회사 화인종합건축사사무소 | 플랜지형 피복파형강관의 제조방법 및 그 피복파형강관 |
| KR101674949B1 (ko) * | 2015-06-29 | 2016-11-11 | 한국다이쇼쿠 주식회사 | 라이닝배관어댑터장치 |
| KR101597945B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2016-02-25 | 비케이엠 주식회사 | 덕트 연결용 직관파이프 제조장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6654995B1 (en) | Method for joining tubular members | |
| US20070132228A1 (en) | Production of clad pipes | |
| JP6109406B2 (ja) | 多層の大径管を製造する方法 | |
| US4598857A (en) | Method of producing double-wall composite pipes | |
| KR101752733B1 (ko) | 이중 파이프의 제조방법 | |
| WO1999051370A1 (en) | Clad tubular product and method of manufacturing same | |
| CN104384859A (zh) | 一种镍基合金n06625复合无缝钢管的生产方法 | |
| JP2004106030A (ja) | 液圧バルジ加工用異形素管の製造方法及び装置 | |
| CN109261816B (zh) | 一种金属管材与板材间的塑性连接方法及装置 | |
| JPH08141661A (ja) | つば出し塩化ビニル鋼管の製造方法 | |
| JP2000190027A (ja) | ステンレス鋼管とその加工法 | |
| CN110976672B (zh) | 一种利用板材塑性变形实现板材与管材连接的方法及装置 | |
| CN214184664U (zh) | 一种冷弯成型两端带直管段弯管的整形工装 | |
| JP4213721B2 (ja) | フレア加工用管継手と該管継手を用いた鋼管の接続工法 | |
| JPH08145237A (ja) | 塩化ビニル鋼管の配管工法 | |
| AU2006246465B2 (en) | Pipe forming apparatus and method | |
| US5979202A (en) | Method and apparatus for making pipe line steel grooved-end fittings | |
| KR101934586B1 (ko) | 강관 비드 압착기구 | |
| AU2009201495B2 (en) | Conduits Manufactured by Tubular Lamination and Methods of Joining Them | |
| RU2128098C1 (ru) | Способ соединения труб с трубной решеткой | |
| CN213495833U (zh) | 一种冷弯成型两端带直管段弯管用弯管机 | |
| RU2254949C1 (ru) | Способ получения трубных шпилек | |
| RU2254950C1 (ru) | Способ получения трубных шпилек | |
| JPH029544B2 (ja) | ||
| CA1242570A (en) | Method of producing double-wall composite pipes |