JPH0526575B2 - - Google Patents
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- JPH0526575B2 JPH0526575B2 JP4823986A JP4823986A JPH0526575B2 JP H0526575 B2 JPH0526575 B2 JP H0526575B2 JP 4823986 A JP4823986 A JP 4823986A JP 4823986 A JP4823986 A JP 4823986A JP H0526575 B2 JPH0526575 B2 JP H0526575B2
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は金属管の接合方法にかゝり、特に異種
金属管の接合に応用して最適な金属管の接合方法
に関する。
金属管の接合に応用して最適な金属管の接合方法
に関する。
（従来の技術）
冷凍サイクルの冷媒用配管等において、異種金
属管例えば銅管とアルミニウム管のように異種の
金属管同士を接続することが必要となる場合があ
る。
属管例えば銅管とアルミニウム管のように異種の
金属管同士を接続することが必要となる場合があ
る。
この種の異種金属管の接続には、半田付けや溶
接による接続手段が採れないため、従来から圧嵌
めによる接合手段が用いられている。
接による接続手段が採れないため、従来から圧嵌
めによる接合手段が用いられている。
しかして単純な圧嵌めによる接合では、配管内
に高圧流体が流れる場合流体漏れを起こしやす
く、そのため従来から異種金属管の接合端部を可
及的密に嵌合させ、その接合端部に大きい内圧あ
るいは外圧を加えて接合面間を圧着させることに
より流体漏れのないようにしている。
に高圧流体が流れる場合流体漏れを起こしやす
く、そのため従来から異種金属管の接合端部を可
及的密に嵌合させ、その接合端部に大きい内圧あ
るいは外圧を加えて接合面間を圧着させることに
より流体漏れのないようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに上記圧力により圧着させる手段では、
大きい加圧力を発生させる油圧機器や、それに付
帯する大型設備が必要となるなどの問題がある。
大きい加圧力を発生させる油圧機器や、それに付
帯する大型設備が必要となるなどの問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記従来技術の問題点を解決するた
め、互いに接合されるべき金属管の一方の接合端
部の接合面に他方の金属管の接合端部を外嵌し、
この接合端部の接合面とは反対面に絞り型を嵌合
してこの絞り型を回転させながら相対的に軸方向
に移動させ、この絞り型の回転による摩擦熱によ
り管材料を軟化させて前記接合面を圧着させるこ
とにより接合するようにしたことにある。
め、互いに接合されるべき金属管の一方の接合端
部の接合面に他方の金属管の接合端部を外嵌し、
この接合端部の接合面とは反対面に絞り型を嵌合
してこの絞り型を回転させながら相対的に軸方向
に移動させ、この絞り型の回転による摩擦熱によ
り管材料を軟化させて前記接合面を圧着させるこ
とにより接合するようにしたことにある。
（作用）
絞り型を軸方向へ移動させてしごくことによる
圧着作用に加え、絞り型の回転による摩擦熱によ
り管材料を軟化させて分子拡散を活発にし、この
分子拡散接合効果により強固な接合がなされる。
圧着作用に加え、絞り型の回転による摩擦熱によ
り管材料を軟化させて分子拡散を活発にし、この
分子拡散接合効果により強固な接合がなされる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
図示の実施例は、異種金属管を接合する場合で
あり、硬質金属管として銅管１、軟質金属管とし
てアルミニウム管２の場合を示し、銅管１を内側
にして接合させる接合方法を例示している。
あり、硬質金属管として銅管１、軟質金属管とし
てアルミニウム管２の場合を示し、銅管１を内側
にして接合させる接合方法を例示している。
銅管１の接合端部１Ａの外周には接合をより強
固にするため凹凸部３が形成され、アルミニウム
管２の接合端部２Ａは前記銅管１の接合端部１Ａ
に可及的密に外嵌するよう大径に形成される（第
３図示）。上記凹凸部３は、図示の例では周方向
に多数の溝３Ａを形成した場合を示しているが、
これはローレツト加工、螺旋状溝、梨地加工、そ
の他適宜な手段を用いることができる。
固にするため凹凸部３が形成され、アルミニウム
管２の接合端部２Ａは前記銅管１の接合端部１Ａ
に可及的密に外嵌するよう大径に形成される（第
３図示）。上記凹凸部３は、図示の例では周方向
に多数の溝３Ａを形成した場合を示しているが、
これはローレツト加工、螺旋状溝、梨地加工、そ
の他適宜な手段を用いることができる。
上記のように予備加工された銅管１とアルミニ
ウム管２との各接合端部１Ａ，２Ａを第４図示の
ように嵌合し、これら銅管１およびアルミニウム
管２を第１図示のように押え具４，４により回転
不能に拘束するとともに、アルミニウム管２側か
ら絞り型５を嵌め、絞り型５に矢印イのように適
宜手段により回転を与えながら白矢印ロにように
銅管１方向へ軸方向移動される。
ウム管２との各接合端部１Ａ，２Ａを第４図示の
ように嵌合し、これら銅管１およびアルミニウム
管２を第１図示のように押え具４，４により回転
不能に拘束するとともに、アルミニウム管２側か
ら絞り型５を嵌め、絞り型５に矢印イのように適
宜手段により回転を与えながら白矢印ロにように
銅管１方向へ軸方向移動される。
これによりアルミニウム管２の接合端部２Ａは
絞り型５により圧縮されると同時に絞り型５の回
転により摩擦熱が発生し、この摩擦熱によりアル
ミニウム管２の接合端部２Ａが軟化してその内周
面が銅管１の凹凸部３の溝３Ａ内に圧入される。
この場合、絞り型５の回転により発生する摩擦熱
が高温になるため分子拡散が活発になり、分子拡
散接合効果も加わつて、より強固な接合がなされ
る。
絞り型５により圧縮されると同時に絞り型５の回
転により摩擦熱が発生し、この摩擦熱によりアル
ミニウム管２の接合端部２Ａが軟化してその内周
面が銅管１の凹凸部３の溝３Ａ内に圧入される。
この場合、絞り型５の回転により発生する摩擦熱
が高温になるため分子拡散が活発になり、分子拡
散接合効果も加わつて、より強固な接合がなされ
る。
上記接合に際し、例えば銅管１の肉厚が薄く、
変形を生じるおそれがある場合には、第５図示の
ように銅管１の内周面に密接する芯金６を用いる
ことができる。
変形を生じるおそれがある場合には、第５図示の
ように銅管１の内周面に密接する芯金６を用いる
ことができる。
なお上記実施例の場合は、銅管１の接合端部１
Ａの外周に対しアルミニウム管２の接合端部２Ａ
を外嵌して接合する場合について示してあるが、
アルミニウム管２を内側にして接合する必要があ
る場合には、銅管１の接合端部１Ａの内周面に凹
凸部３を形成し、これにアルミニウム管２の接合
端部２Ａを内嵌するようにして内面側から絞り型
を圧入させながら回転させることにより同様に接
合することができる。また接合すべき金属管は、
異種金属管に限らず、同種金属管同士であつても
結合強度の高い接合を行なうことができ、また凹
凸部３は必ずしも設けずとも接合することができ
る。
Ａの外周に対しアルミニウム管２の接合端部２Ａ
を外嵌して接合する場合について示してあるが、
アルミニウム管２を内側にして接合する必要があ
る場合には、銅管１の接合端部１Ａの内周面に凹
凸部３を形成し、これにアルミニウム管２の接合
端部２Ａを内嵌するようにして内面側から絞り型
を圧入させながら回転させることにより同様に接
合することができる。また接合すべき金属管は、
異種金属管に限らず、同種金属管同士であつても
結合強度の高い接合を行なうことができ、また凹
凸部３は必ずしも設けずとも接合することができ
る。
以上説明したように、本発明は、互いに接合さ
せるべき金属管の一方の接合端部の接合面に他方
の金属管の接合端部を外嵌し、この接合端部とは
反対側の面に絞り型を嵌合してこの絞り型を回転
させながら相対的に軸方向に移動させ、この絞り
型の回転による摩擦熱により管材料を軟化させて
前記接合面を圧着させることにより接合するよう
にしたので、単に圧嵌めや加圧手段により接合す
る接合方法に比し大型設備を必要とせず、しかも
絞り型の回転と絞り作用との併用により接合部を
圧着させるので、絞り型の回転により発生する摩
擦熱によつて管材料が軟化し、相手側の金属管に
圧着されやすくなつて確実な結合がなされ、異種
金属管同士の接合であつても強固な接合が得ら
れ、接合面に凹凸部を形成すれば相手側の管材料
が圧入されるため一層強固な結合がなされ、流体
漏れのおそれもないなどの種々の効果がある。
せるべき金属管の一方の接合端部の接合面に他方
の金属管の接合端部を外嵌し、この接合端部とは
反対側の面に絞り型を嵌合してこの絞り型を回転
させながら相対的に軸方向に移動させ、この絞り
型の回転による摩擦熱により管材料を軟化させて
前記接合面を圧着させることにより接合するよう
にしたので、単に圧嵌めや加圧手段により接合す
る接合方法に比し大型設備を必要とせず、しかも
絞り型の回転と絞り作用との併用により接合部を
圧着させるので、絞り型の回転により発生する摩
擦熱によつて管材料が軟化し、相手側の金属管に
圧着されやすくなつて確実な結合がなされ、異種
金属管同士の接合であつても強固な接合が得ら
れ、接合面に凹凸部を形成すれば相手側の管材料
が圧入されるため一層強固な結合がなされ、流体
漏れのおそれもないなどの種々の効果がある。
第１図は本発明方法の一実施例を示す一部を断
面とした側面図、第２図乃至第４図は本発明の工
程を示すもので、第２図は接合すべき金属管の断
面図、第３図は接合端部に予備加工を施した段階
の断面図、第４図は接合端部を嵌合した状態を示
す断面図、第５図は本発明方法の他の実施例を示
す断面図である。 １…銅管、２…アルミニウム管、１Ａ，２Ａ…
接合端部、３…凹凸部、５…絞り型、６…芯金。
面とした側面図、第２図乃至第４図は本発明の工
程を示すもので、第２図は接合すべき金属管の断
面図、第３図は接合端部に予備加工を施した段階
の断面図、第４図は接合端部を嵌合した状態を示
す断面図、第５図は本発明方法の他の実施例を示
す断面図である。 １…銅管、２…アルミニウム管、１Ａ，２Ａ…
接合端部、３…凹凸部、５…絞り型、６…芯金。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに接合させるべき金属管の一方の接合端
部の接合面に他方の金属管の接合端部を外嵌し、
この接合端部の接合面とは反対面に絞り型を嵌合
してこの絞り型を回転させながら相対的に軸方向
に移動させ、この絞り型の回転による摩擦熱によ
り管材料を軟化させて前記接合面を圧着させるこ
とにより接合することを特徴とする金属管の接合
方法。 ２ 前記接合されるべき金属管を異種金属管と
し、硬質金属管の接合端部に嵌合する軟質金属管
の接合端部の接合面とは反対面に絞り型を嵌合し
てこの絞り型を回転させながら相対的に軸方向に
移動させ、この絞り型の回転による摩擦熱により
軟質金属管の接合面を軟化させて硬質金属管の前
記接合面に圧着させるようにした特許請求の範囲
第１項に記載の金属管の接合方法。 ３ 前記接合されるべき金属管を異種金属管と
し、硬質金属管の接合端部の接合面を凹凸面に形
成してこの接合端部に嵌合する軟質金属管の接合
端部の接合面とは反対面に絞り型を嵌合しこの絞
り型を回転させながら相対的に軸方向に移動さ
せ、この絞り型の回転による摩擦熱により軟質金
属管の接合面を軟化させて硬質金属管の前記接合
面に圧着させるようにした特許請求の範囲第１項
に記載の金属管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4823986A JPS62207518A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 金属管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4823986A JPS62207518A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 金属管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207518A JPS62207518A (ja) | 1987-09-11 |
| JPH0526575B2 true JPH0526575B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=12797893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4823986A Granted JPS62207518A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 金属管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62207518A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2017878C (en) * | 1990-05-30 | 1994-03-29 | Kazuya Abe | Composite overhead cable structure having high seal properties and a process for producing the same |
| WO1999054157A1 (en) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Nhk Spring Co., Ltd. | Retaining arrangement for a rod member |
| JP4761669B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2011-08-31 | 本田技研工業株式会社 | 燃料タンク用気液セパレータの製造方法 |
| DE102010042538A1 (de) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren zum Fügen von Bauteilen aus hochfestem Stahl |
| CN108296368B (zh) * | 2018-01-20 | 2019-11-15 | 陕西科技大学 | 一种非等壁厚金属管材的塑性连接装置及方法 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP4823986A patent/JPS62207518A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62207518A (ja) | 1987-09-11 |
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