JPS6225492B2 - - Google Patents

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JPS6225492B2
JPS6225492B2 JP56207798A JP20779881A JPS6225492B2 JP S6225492 B2 JPS6225492 B2 JP S6225492B2 JP 56207798 A JP56207798 A JP 56207798A JP 20779881 A JP20779881 A JP 20779881A JP S6225492 B2 JPS6225492 B2 JP S6225492B2
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pipe
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diameter
inner mold
mold
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Seibu Polymer Kasei KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム・合成樹脂等よりなる短管を組み
合せての長管の作成あるいは管の長さ調整のため
に接合したり、管の端部に接続用のフランジ付管
を接合したりするための管の接合方法及びその装
置に関するものである。
従来、ゴム、合成樹脂等よりなる管の接続にあ
つては、あらかじめ管の端部にフランジ等の接続
手段を備えているのであれば、その接続は極めて
容易であるが、フランジのない管を接続したり、
またはこれにフランジを有する管をあらたに接続
するような場合は、種々の支えを施しながら接続
作業をしなければならず、接続すべき管が軟質で
あればそれだけその接続は困難なものであつた。
本発明は従来の問題を解決するもので、縮径自
在の内径を利用して、ゴム、合成樹脂等よりなる
管を容易に接続することができる方法及びその装
置を提供するものである。
以下本発明の実施例を図面をもつて説明する。
第１ａ図乃至第１ｃ図に示すように被接合管１
の端部に接合管２を接合する場合において、被接
合管１の端部に内型３が挿入される。
内型３は後述のようにその外径を拡径または縮
径することができる構造となつており、また、そ
の一部に加熱手段を備えている。従つて、被接合
管１の端部に縮径状態で内型３を挿入し、次い
で、接合管２の端部を内型３上で被接合管１の端
部に重ね合せまたは当接させ、しかる後、内型３
を拡径し、内型３の外周を被接合管１及び接合管
２の内周に圧接させ、次いでこの被接合管１と接
合管２との重ね合せまたは当接部位の外周を、後
述のような外型２０により締付け、この状態で、
この部位を加硫、溶着または接着により接合一体
化する。そして、外型２０を外し、内型３を縮径
して取出すものである。
被接合管１と接合管２との重ね合せまたは当接
部位には被接合管１と接合管２の素材に応じて、
未加硫ゴムシートを介在させたり、接着剤を塗布
する等の処理を行ない、被接合管１と接合管２と
の接合一体化をより強固に出来るようにすること
が望ましい。
本実施例においては、被接合管１及び接合管２
ともに内部に筒状の補強布を埋入したゴムチユー
ブよりなるものを用いたが、これに限定されるも
のではなく、例えば、ゴムチユーブのまま、ある
いは、スパイラル状に補強材を埋入したもの、ジ
ヤバラ状としたもの、外周に突状を設けたもの等
種々の形状をとりうるものであり、しかも、素材
についても、ゴムを主体とするものに限定される
ものではなく、例えば、合成樹脂を主体とするも
のでもよいものである。
内型３の構造について以下に詳述する。
第２図乃至第６図に示すように、内型３は拡径
状態で円筒状となる外殻４を有し、この外殻４は
円周方向に複数個、この実施例では四個に分割さ
れている。
分割された弧状の外殻４ａ乃至４ｄは夫々ガイ
ドフレーム５に摺動自在に設けたガイドピン６，
６…に固定され、また対向する外殻４ａ，４ｃ及
び４ｂ，４ｄの相互には引張ばね７，７…が張設
されている。そして、対向する外殻４ａ，４ｃ間
には油圧シリンダー８が配置され、両者を半径方
向に拡縮径自在としている。図中２１はヒーター
である。
外殻４ａ，４ｃの円周方向両端の内周側には板
状または棒状等のストツパー９が設けてあり、外
殻４が拡径されたときに、外周が円形となつたと
ころで、拡径をストツプさせ、円筒状態を維持で
きるようにしてある。また外殻４ｂ，４ｄの円周
方向両端部の内周側には、前記板状または棒状等
のスライド材１０を設け、外殻４ａ，４ｃの拡縮
径時に外殻４ｂ，４ｄの内周に設けたヒーター２
１への接触損傷を防止できるようにしている。
更に、内型３には、支持材１１が一体的に結合
されている。支持材１１は円周方向に複数、この
実施例では四個に分割された弧状の枠体１１ａ乃
至１１ｄを有している。枠体１１ａ乃至１１ｄ
は、ガイドフレーム５と連結された井桁状の枠１
２に、平行リンク１３，１３…を介して枢着され
ている。平行リンク１３，１３…は常時放射方向
即ち、枠体１１ａ乃至１１ｄが拡径する状態を維
持する方向に、引張ばね１４によつて附勢されて
いる。
図中１５，１６は枢着ピンである。
次に第１ａ図乃至第１ｃ図に従つて接合手順を
説明すると、油圧シリンダー８のピストンロツド
を引込ませて弧状の外殻４ａ乃至４ｄを半径方向
に縮径移動し、またリンク１３，１３…を枢着ピ
ン１５，１５…に連結したワイヤー、紐等の適宜
手段を用いて倒すように回動することにより、弧
状の枠体１１ａ乃至１１ｄを半径方向に縮径移動
し、内型３及び支持材１１を全体的に縮径した状
態で、支持材１１を先にして被接合管１中に挿入
する。内型３の略半分が被接合管１中に挿入され
た段階で、支持材１１を拡径し、被接合管１に固
定する。
この場合、好ましくは、被接合管１の外周よ
り、支持材１１を割型またはバンド等からなる把
持材１７により締付けて、支持材１１と被接合管
１とを固定し、把持材１７に結合された支持杆１
８と支持杆１８の他端に設けられた支持台１９と
によつて被接合管１の端部を地面から任意の高さ
に支持するようにしてある。
次いで、接合管２の端部を内型３を覆うように
嵌合させ、内型３上で被接合管１と接合管２の端
部を重ね合せまたは当接させる。この場合、必要
に応じて、両者の結合力を高めるため、未加硫ゴ
ムシートを介在させたり、接着剤を塗布するなど
の前処理を行なう。
次いで、内型３を拡径して円筒状とし、前記重
ね合せまたは当接部位に圧接させ、この状態で、
外周から、重ね合せまたは当接部位を外型２０で
締付け、加硫、溶着または接着によつて接合させ
る。
本実施例では、被接合管１及び接合管２ともに
加硫ゴムからなるため、重ね合せまたは当接部位
に未加硫ゴムシートを介在させ、内型３及び外型
２０またはいずれか一方に設けたヒーター２１に
より加熱し、加硫による一体接合がなされる。な
お、外型２０としては締付け可能な把持材１７と
同様な割型片またはバンド等が採用される。
支持杆１８、支持台１９付きの把持材１７を用
いて被接合管１の端部を地面から任意の高さに支
持させた場合には、被接合管１の端部外周に空間
を生ぜしめることができるから、被接合管１と接
合管２の端部同志の重ね合せまたは当接作業（こ
の場合、必要に応じて、接合力を高めるため、未
加硫ゴムシートを介装したり、接着剤を塗布する
等の前処理を行なうことも含む。）あるいは、接
合後に内型３を拡径し、外型２０を上記重ね合せ
または当接部位に締付ける作業等に必要な作業空
間を確保できるため、作業を迅速、容易、確実に
行なうことができる。
次いで、被接合管１と接合管２との接合が完了
した後に、外型２０を外し、内型３を縮径し、把
持材１７を外し、支持材１１も縮径し、接合管２
又は被接合管１側から引出す。この場合、支持材
１１は拡縮径自在のものを示したが、これに限ら
ず、被接合管１および接合管２の内径より若干小
径の外径の筒状又は棒状体からなるものであつて
もよい。但し、被接合管１および接合管２に曲折
部がある場合は、引出し作業を容易にし、被接合
管１または接合管２の損傷を防止するためには、
支持材１１を縮径できるようにし、被接合管１ま
たは接合管２の中を容易に挿通移動できるように
しておくことが望ましい。
図中２２はガイドフレーム５に設けた内型３の
移動操作用のワイヤー、紐等を連結するための連
結具である。
本発明方法は、ゴム・合成樹脂等からなる被接
合管の端部に、縮径した内型を挿入し、次いでゴ
ム・合成樹脂等からなる接合管の端部を内型上で
被接合管の端部に重ね合せまたは当接した後、前
記内型を拡径し、重ね合せまたは当接部位の外周
を外型により締付け、この部位を加硫、溶着また
は接着によつて接合一体化し、しかる後、外型を
外し、内型を縮径して取出すものであるから、狭
い施工現場においても容易に接合することができ
るので、管の接合場所を規制されないし、被接合
管及び接合管が長尺物でも、短尺物でも容易に接
合できる。また接合箇所を内外から押圧、締付け
した状態で接合するので、その接合はむらがなく
強力であり、内圧に耐えかつ長年の使用にも耐え
ることができる等の効果がある。
本発明装置は、拡径状態で円筒状となる外殻を
有し、該外殻が円周方向に複数に分割され、かつ
外殻がその半径方向に拡縮径自在に設けられてな
る内型と、内型外周を締付可能な外型とから構成
されているから、細い管内でも自由に挿入するこ
とができると共に所望の個所において拡径するこ
とができ、しかも内型外周を締付可能な外型を備
えているから、作業の迅速が計れると共に確実な
管の接合が行なえ、しかも管の接合後は、管が直
管、曲管にかかわらず、内型を縮径することによ
り、容易に引出すことができる等の効果がある。
本発明方法において、内型に一体的に結合され
た支持材を被接合管に予め挿入固定した後、特に
把持材付きの支持台により支持材を支持して、被
接合管を接合一体化する場合には、被接合管の端
部外周に空間を維持することができ、被接合管と
接合管との重ね合せまたは当接作業、あるいは、
その部位に外型を締付ける作業等を、迅速、確
実、安全に行うことができる等の効果がある。
また内型は、複数に分割された拡縮自在な外殻
からなるので、拡径時、内型が接着剤等によつて
接合管に接着することがあつても内型を縮径させ
れば接合管からはがれるため、内型に剥離剤等を
塗布する必要がなく、したがつて管接合工程が簡
略化される。
さらに内型を拡径させた場合の接合管に対する
圧接力が大であり、これに加えて接合管の外周か
ら外型で締め付けるため管の接合が強固になされ
る。
さらに接合管の接合個所に加熱を要する未加流
ゴム等を用いることができ、したがつて接合材の
選択範囲が広がることになる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図乃至第１ｃ図は本発明の管の接合手順
を示す断面略図、第２図は支持材付内型の後方斜
視図、第３図はその前方斜視図、第４図は内型の
一部を拡径状態に、他の一部を縮径状態で示し
た、内型の縦断面図、第５図は拡縮径の両状態を
示す第４図の右側面図、第６図は拡縮径の両状態
を示す第４図Ｂ−Ｂ断面図である。 １……被接合管、２……接合管、３……内型、
４……外殻、２０……外型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム・合成樹脂等からなる被接合管の端部
    に、拡径状態で円筒状となる外殻を有し該外殻が
    円周方向に複数に分割されかつ該外殻がその半径
    方向に拡縮径自在に設けられてなる内型を縮径し
    て挿入し、次いでゴム・合成樹脂等からなる接合
    管の端部を前記内型上で被接合管の端部に重ね合
    せまたは当接した後、前記内径を拡径し、前記重
    ね合せまたは当接部位の外周を外型により締付
    け、この部位を加硫、溶着または接着によつて接
    合一体化し、しかる後、外型を外し、内型を縮径
    して取出すことを特徴とする管の接合方法。 ２ 前記内型に一体的に結合された支持材を前記
    被接合管に予め挿入固定した後、被接合管と接合
    管とを接合一体化することを特徴とする特許請求
    の範囲１の接合方法。 ３ 拡径状態で円筒状となる外殻を有し、該外殻
    が円周方向に複数に分割され、かつ該外殻がその
    半径方向に拡縮径自在に設けられてなる内型と、
    内型外周を締付可能な外型とからなることを特徴
    とする管の接合装置。
JP56207798A 1981-12-22 1981-12-22 管の接合方法及びその装置 Granted JPS58108108A (ja)

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