JPS626559Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はキヤスクバツキングシートのインフラ
ートに関するものである。

使用済核燃料輸送容器（以下キヤスクという）
の内部へ使用済核燃料を格納する作業は、被曝防
止の観点から、キヤスク及び使用済核燃料を水槽
に浸漬した状態で行なわれる。この場合キヤスク
を直接燃料プール中へ浸漬することは、キヤスク
の外表面が既に汚染されているプール水により汚
染されることになるので、これを避けるために第
１図、第２図に示したようなバツキング作業が行
なわれる。

第１図、第２図において、１はキヤスク、２は
フイン、３はトラニオン、４はバツキングシート
である。バツキングシート４はバツキング前には
第１図のように折たたまれている。バツキング作
業はシート４の上端部に設けられたインフラート
５を介して行なわれる。バツキング終了後、シー
ト４の上端部はインフラート５を用いてキヤスク
１側に密着させシールする。シート４並びにイン
フラート５を使用後焼却される。

シート４の上端部をキヤスク１側へ密着させる
箇所として種々の箇所を選定することができる
が、本考案はシート４の上端部をフイン２を利用
してキヤスク１側へ密着させることを基本として
なされたものである。

本考案は作業性に優れかつ強度的にも十分なキ
ヤスクバツキングシートのインフラートを提案す
るものである。以下本考案の実施例を説明する。

第３図〜第８図において、６はキヤスク、７は
キヤスク６の外面上に等ピツチおきに形成された
環状フイン、８はキヤスク６の上部に設けられた
トラニオンであり、一方９はキヤスクバツキング
シートである。このバツキングシート９は、袋状
の有底シート１０と、無端チユーブ体１１と、両
者を連設するゴム製筒状体１２とからなる。バツ
キング作業は、バツキングシート９を折りたんだ
状態から展開し、無端チユーブ体１１を縮小した
状態でこれを一対のフイン７，７間にほぼ同心状
に挿入し、次に無端チユーブ体１１に送圧してこ
れを膨張させ、これにより該無端チユーブ体１１
の上部及び下部外周面を各フイン７，７にそれぞ
れ圧接せしめ、この部分をシールする。シールを
施すフイン７，７としては、図示したようなトラ
ニオン８がキヤスク６上部にある型式のキヤスク
６では、トラニオン８直下のフイン及び該フイン
の次段にあるフイン間とするのが適当である。な
おこのシール箇所としては他の箇所を選定しても
よいことは勿論である。ここにおいて、前記無端
チユーブ体１１とゴム製筒状体１２とからなるも
のは、インフラート１３と呼ばれる。このインフ
ラートを形成する無端チユーブ体１１は、押出成
形された未硬化（未加硫ともいい、例えばプレポ
リマーから成る）ゴム製チユーブ１１Ａを円形に
変形させ、その対向端部１１ａ，１１ｂ間に、別
の押出成形された未硬化ゴム製チユーブ１１Ｂを
介装してなる。そして無端チユーブ体１１はシー
ルに必要な圧力に耐えるために一定の肉厚を有す
るものとする。円形状のチユーブ１１Ａの対向端
部１１ａ，１１ｂと、別のチユーブ１１Ｂの両端
部１１ｃ，１１ｄには、第６図のように、それぞ
れ開先が形成され、この開先部分に接合用の未硬
化ゴム１５を挿入し、そして未硬化ゴム部分全体
を加熱硬化（プレポリマーを加熱するとポリマー
になり硬化する）させると共に、接合部をプレス
１４により押圧し、もつて互に突合された端部１
１ａと１１ｃ，１１ｂと１１ｄ同士を接合してい
る。なおこの場合の接合部構造としては、第７図
に示したように、傾斜面１６を形成した端部同士
を互にラツプさせて上記と同様に加熱硬化させて
もよい。このように、環状チユーブ体１１を未硬
化ゴム製チユーブにより構成して互いの連結部を
加熱硬化させて一体化結合させるので、例えば硬
化したゴム製チユーブ同志を接着剤により接合す
る２次接着に比べて、強固な接合が行なわれる。
２次接着の場合、どうしてもその接着部分は母材
より弱くなる。また別のチユーブ１１Ｂにはあら
かじめ給排気用口金１７が設けられている。次
に、有底シート９と筒状体１２との接合部を説明
する。第８図から明らかなように、筒状体１２側
には、内輪部１２Ａと外輪部１２Ｂとを一体に形
成してあり、前記有底シート９の開放端縁９Ａを
これらの間へ挿入し、その外側及び内側を粘接着
テープ１８Ａ，１８Ｂで接合している。内輪部１
２Ａ及び外輪部１２Ｂには筒状体１２との連続部
分がテーパ面１２ａ，１２ｂとなつており、また
筒状体１２は有底シート９よりも肉厚としてい
る。これにより接合部に応力が集中するのを緩和
できる。さらに、インフラートに必要とされる伸
び変形方向は、作業性からその周方向と、径方向
である。また、シールに必要な圧力はゴム面がな
めらかな場合最低0.4Kgｆ／cm²であり、0.9Kgｆ／
cm²でほぼ完全にシールされる、よつて、一般的に
は1.5Kgｆ／cm²が適当となる（この時のシール長
さは20〜50mmとする）。そして、シール効果はゴ
ム肉厚がうすいほどよいという実験結果がある。
以上から、上記に示した、未硬化ゴム内に、平繊
クロスの補強繊維をチユーブ周方向に対してバイ
ヤス方向に入れることが可能である。この補強繊
維を内圧させることにより、より肉厚のうすい、
耐圧性の優れたインフラートを提供できる。

以上詳述したところから明らかなように、本考
案によると、押出成形で得られた無端チユーブ体
を用いるので、その製作が極めて容易となり、ま
た環状チユーブ体を未硬化ゴム製チユーブにより
構成して互いの連結部を加熱硬化させて一体化結
合させるので、例えば〔未〕硬化したゴム製チユ
ーブ同志を接着剤により接合する２次接着に比べ
て、強固な接合が得られ、さらに前記有底シート
と筒状体との接合部は、筒状体側に形成した内輪
部と外輪部との間で有底シート開放端縁を挟持接
合した構成にしているので、この接合部に応力集
中が生じるのを防止でき、従つて有底シートとの
接合部に応力集中が生じないので、強度的に優れ
たインフラートを提供することができる。さら
に、このようにして成形されたインフラートは、
特に表面（縦目部）が滑らかとなり、シール効果
の最も主要な表面キズの減少につながることから
その効果は計りしれない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はバツキンギ作業手順説明図、
第３図〜第８図は本考案実施例を示しており、第
３図はバツキング状態の縦断面図、第４図は平面
図、第５図は第４図のＸ−Ｘ矢視図、第６図は第
４図のＹ−Ｙ矢視図、第７図はその変形例を示す
詳細断面図、第８図は第５図のＺ部詳細図であ
る。 ６……キヤスタ、７……フイン、９……バツキ
ングシート、１０……有底シート、１１……環状
チユーブ体、１２……筒状体、１３……インフラ
ート、１５……加硫。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 袋状有底シートの開放端縁に接合されたゴム製
   筒状体に、環状チユーブ体を同心状に接合してな
   るキヤスクバツキングシートのインフラートであ
   つて、前記環状チユーブ体は、押出成形された未
   硬化ゴム製チユーブを円形に変形させ、その対向
   端部間に別の押出成形された未硬化ゴム製チユー
   ブを介装し、これらチユーブの互に突合された端
   部同士を加熱硬化させて接合し、前記有底シート
   と筒状体との接合部は、筒状体側に形成した内輪
   部と外輪部との間で有底シート開放端縁を挟持接
   合したことを特徴とするキヤスクバツキングシー
   トのインフラート。