JPS6349620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気注入チユーブの製造方法に関し、
より詳細には屈曲部を有する空気注入チユーブの
製造方法に関する。

本発明により製造される空気注入チユーブは例
えば救命用具等のブイチユーブとして用いられ
る。

空気注入の救命具は、１つまたはそれ以上のブ
イチユーブ（浮力チユーブ）をそのまわりに配置
して形成される。ブイチユーブは、浮遊状態で救
命具を支えている。従来の救命具は、その周囲の
全長に応じた数の所定長さの別個の管から成るブ
イチユーブを有している。これらの別個の管は、
漏れ止めされた完全なブイチユーブを形成するた
めそれぞれ密封接合されなければならない。完成
品のチユーブは、普通は、多角形すなわち５角形
もしくは６角形または多数の辺で殆んど円形に近
くなつているものもある。別々の管を形成した
り、これを一緒に合せたりすることは時間と労力
を要することは明らかであり、またそれぞれの接
合部には漏れが生じる可能性がある。従つて両端
を合わせて、これを一緒にさせてから多角形の隣
接辺の接合点に対応する適当な点で曲げてこれを
折るようにした１本のブイチユーブを用いること
ができれば明らかに効果がある。このようなブイ
チユーブを、ここでは便宜上、無端チユーブと呼
ぶことにする。いろいろな提案があるにもかかわ
らず、以上のようなことを達成させる実際的な手
段は、知る限り、これまで実現されたことはなか
つた。本発明は、かかる実際的な手段を提供する
ものである。

労力を要する裁断接合作業の簡便化を意図した
特定の公知提案は、米国特許第2456086号明細書
に開示されている。この特許明細書には、布の一
方側に沿つて間隔をおいたタツクすなわち折目を
施す手段によつて、布を縮め、長手方向縁を接合
し、タツクを内側にして布の端部縁を接合して１
枚のゴム引き布から空気注入チユーブを作る方法
が示されている。この方法では、従来の裁断接合
作業の多くを短縮しまた漏れの原因となり得る継
目の数を少なくすることはできるが、別の実際上
の困難な問題を生ずる。これは一連のタツクまた
は折目は、１枚の平たい布で作られ、その長手方
向縁は、袋とするために一緒に接合しなければな
らないところから生じていた。上記米国特許明細
書の第１０図に示したたぐいのシートに折目を多
くもつたものから漏れ止めと整つた長手方向接合
点とを形成することは容易ではない。さらに、１
枚の布を用いて無端チユーブを作ることの考えら
れる利点は、少なくとも工程の一部について機械
化を導入できることである。この米国特許の方法
において長手方向接合点を作ることの困難さは工
程の機械化の困難さをもたらす。

本発明の目的は、長手方向接合における前述の
困難性を伴うことなく無端チユーブを作る手段を
提供すると共に機械化が容易な方法を提供するに
ある。

したがつて、本願発明は屈曲部を有する空気注
入チユーブの製造方法であつて、適宜なシート材
料からチユーブを形成する段階と、屈曲部の位置
に対応する折目線を前記シート材料の表面にマー
キングする段階と、前記折目線の両側に接合面を
マーキングする段階と、前記折目線に関してシー
ト材料を折り曲げ前記接合面を合わせて接合する
段階と、チユーブの両端をシールする段階と、か
ら成り、前記折目線および接合面をマーキングす
る前に前記シート材料の長手方向縁部を重ね合わ
せこれらを接合して平チユーブを形成し、その後
に前記平チユーブの一方の面にのみ前記折目線お
よび前記接合面をマーキングすることを特徴とす
る空気注入チユーブの製造方法を提供する。

折目線を中心に折畳まれる２つの面を接合する
必要がなく、それぞれの面全体にわたり、かつ以
下に述べるように実際これらの面の周辺のみでの
帯域での接合は効果がある。

折目線の数、従つてベンドまたはコーナの数
は、特定の要求にかなうよう変えることができ
る。チユーブの両端を互いに接合することによつ
て無端チユーブを作る場合にしばしばあるよう
に、在来の接合方法が用いられる。

本発明は、空気注入の水上艇およびその他の可
撓性の空気保持物品の製造に用いられるシート材
料なら何でも実施するのに適している。従つてシ
ート材料は、例えば重合体被覆の布または熱可塑
性物質である。熱可塑性物質は所望とする製品の
種類如何により補強したりまたは補強しなかつた
りする。

熱可塑性物質が用いられる場合は、折目線に隣
接する２つの面を、必要とあれば接着剤を用いて
もよいが、溶接技術により互いに好都合に接合す
る。溶接は、高周波または無線周波による溶接技
術を含むどんな在来の手段によつて行われてもよ
い。溶接技術が採用されるときは、シート材料の
層の中間すなわち平チユーブの内側に障壁材を位
置決めさせて、溶接中互いに接合させないことが
必要になる。かかる障壁材は、当該技術分野では
よく知られているものである。

溶接装置は、シート材の区画づけられた面と対
応する所望の形状寸法の電極を備えている。実
際、区画づけ、溶接の２つの特徴は、別の区画づ
け工程を必要としないように組合わされ、これ
は、溶接装置をシートに対し位置決めすることに
より自動的に行われ、かくして折曲げ機構と組合
わされている。

もし、溶接技術によつて作られた特定の製品
が、ベンドまたはコーナで特別の補強を必要とす
るならば、例えば、所定の個所で接着される補強
テープの使用が行われる。

重合体被覆の布を用いてチユーブを作るとき
は、事実好適な実施例であり、本発明は、特にこ
の実施例を参照にしてその記載が進められる。本
実施例における折目線に隣接する２つの接合面を
互いに接合する手段については以下に述べる。折
畳んだテープまたはヒンジの一方は、折目線の第
１側部の接合面の周辺まわりに接着され、ヒンジ
テープの開放側部は、折目線から離して置かれ
る。接着剤は、ヒンジテープの接着されない露出
面に塗布され、また布は、折目線の第２側部の接
合面の周辺が第１側部のヒンジテープの接着剤塗
布面に接触かつ接着されることによりはじめて折
目線を中心として折曲げられる。

折目線の両側における接合面は、望ましくは、
好適な形状をもち寸法づけられた型板の使用によ
つてしるしを施され、また型板の寸法を決める望
ましい方法については以下に詳述する。

ヒンジテープに接着剤を塗布することに加え
て、型板で区画づけられた接合面内部のある場所
に接着剤を塗布することは効果があるものと認め
られる。例えば、折目線の両側の接合面の周辺内
を３cmから５cmで拡がる接着剤被覆は、折目内の
接合布に大きな面を与え、ヒンジテープによつて
できた結合を強化する。しかし、布の面をあまり
広く互いに結合することによつて生じる過剰の硬
化を避けるために接合面の一部を接着剤によつて
塗布されないようにしておくことも効果がある。

ヒンジ接合テープは、チユーブそれ自体に用い
れるものと同じ材料で便宜的に作られるが、これ
は不可欠なことではない。

前述したように本発明は、チユーブの長手方向
継目形成の困難さを除去する一方、従来用いられ
ていた方法に較べて截断と接合の作業を減少させ
る効果を備えているという点で米国特許第
2456086号明細書開示のものより優つている。さ
らに、米国特許第2456086号明細書開示の製品と
本発明の製品との間には顕著な違いがある。該米
国特許明細書の第７図を参照すると、曲線３２，
３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４
０，４１は、折目線４２に隣接する接合面を画定
し、この接合面は、所望のベンドまたはコーナを
形成するために折目またはタツクの内側で見えな
くなるシート材の量に相当するものである。しか
し、本発明の方法にあつては、折目線に隣接する
接合面は、シートが折曲げられた長手方向に合わ
されて平チユーブとなり、また接合面は、その平
チユーブの一方の面にあるので、シート材の面の
半分の面に区画づけされのみである。従つて、本
発明は、各折目の内側で明らかに見えなくなるこ
とを必要とするすべてのシート材を見えなくする
手段を自動的に不要とする。本発明は、外に表わ
れるシート材がチユーブの外側面に突起または耳
として表われる非常に満足すべき製品を提供する
ことができる。この耳は、製品になんら悪影響を
与えることなく、むしろ製品に特色のある外観を
与えるものである。

以下図面を参照して本発明の実施例について詳
述する。

第１図は、６つの辺をもつた空気注入ボート１
００の平面図である。このボーは、従つて約120
度に等しい2αの内角をそれぞれもつた６つの屈
曲部すなわちコーナ１０１をもつ。この例では、
従つてαは60度である。

第２図は、所望のブイチユーブ直径d′をもつ円
を示している。円は、１２の半径線により、１２
の等しい扇形に分割され、この第２図の円の右側
の６つの扇形がグラフ１０３に表わされている。
このグラフ１０３には、この例では、角度60度を
なして画かれた線１０４が示されている。グラフ
の垂直軸線から線１０４までの距離は、円の各扇
形に対して示してある。これら６つの距離はａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆで示される。

第３図は、長さπd′をもつ垂直線１０６の片側
までの距離をブロツトすることにより得られた曲
線１０５を示す。対応する曲線１０７がまた引か
れ、折目線に相当する垂直線１０６の両側におの
おのがある２つの鏡像面１０８，１０９（以下単
に面と称する）がある。曲線１０５，１０７は米
国特許第2456086号明細書に開示の方法に用いら
れる型板の形状を画定する。この型板の形状は、
第４図示の如く截頭によつて修正を加えることに
より、本発明に実施するのに適した型板形状とす
る。線１１１Ａと１１１Ｂとは、頂点で面積１１
２，１１３を分断することにより形状の切頭を行
つている。残りの面１０８Ａ，１０９Ａは、屈曲
部がチユーブに形成されたとき屈曲部の内側で見
えなくなる材料の量を表わしている。換言すれ
ば、これらの面は、最終的に得られたブイチユー
ブの屈曲部に含まれる部分を表わしている。従つ
て型板は、曲線１０５Ａ，１０５Ｂ、線１１１
Ａ，１１１Ｂによつて画定された形状でもつて使
用される。曲線の２つの頂点における分断された
残りの面積１１２，１１３は、製品の耳すなわち
剰余部分をなすシート材に相当するものである。

以下に詳述する如きヒンジテープは、曲線１０
８Ａ，１０９Ａの一方に相当する線の外側に沿
い、かつその上ででき上ろうとしているブイチユ
ーブに接着される。

ここに示される計算は、外側中心線すなわち第
５図に符号１１０で示されるようなものに対応す
る継目に基づいて行われる。線１１１Ａ，１１１
Ｂは、従つてでき上るブイチユーブの頂部中心線
と底部中心線にほぼ一致している。

１２の半径線を用いることは、全く任意であ
り、必要に応じて多くも少なくもすることができ
る。用いる半径線が多ければ、グラフから生じる
プロツトも多く、曲線をより正確にすることは云
うまでもない。その正反対の極端な場合には、計
算はなしで済ませられ、かつ型板の形状は、経験
上の試行錯誤によつて得られる。

また実際には、線１１１Ａ，１１１Ｂに曲率を
与えて空気が注入されるときベンド領域に、より
良好な整合性を与えることが望ましいとされてい
る。

以下、第６図から第１４図までを参照して述べ
る。

第６図には、空気注入の救命いかだのブイチユ
ーブに適したゴム引布でできた平シート２３０が
示される。長辺２３１の全長は、ブイチユーブの
所望長さに短辺２３２を一緒に合わせて連続チユ
ーブを形成するための重合継目用の多少の長さを
加えた値である。短辺２３２の両端は、また重合
継目に十分な多少の値を見込んだ所望のチユーブ
周辺を提供するのに充分な長さにされている。

第７図は、長辺２３１が一緒に重合接着されて
平チユーブ２３０Ａが作られる次の工程を示す。
この重合継目は、同じゴム引布でできたテープ２
３３によつて覆われている。

第８図は、第７図の平チユーブ２３０の内側を
外に向けてテープで覆われた継目を内側にしたも
のを示す。代表的な例として、６つの辺をもつた
空気注入ボート（完成されたブイチユーブを平面
で眺めた場合）を作るには、7.32mをやや超えた
長さで約15cmのチユーブ直径を与える巾をもつた
シーが用いられる。これは、チユーブまわりで、
1.22mの間隔で隔てられた６つの屈曲部を必要と
する。これを達成するのに必要な６つの折目線２
３４は、第９図示の平チユーブ２３０Ａに線を施
して示される。両端の折目線２３４Ａ，２３４Ｂ
は、平チユーブの両端２３２Ａ，２３２Ｂからほ
ぼ0.61mおいて画かれ、また残余の折目線は、図
示の如く1.22mおいて画かれる。

第１０図は、折目線２３４の両側にある曲線２
３５，２３６が適当な型板（図示しない）によつ
て画かれる次の工程を示している。曲線２３５，
２３６は、平チユーブのそれぞれの頂底部２３５
Ａ，２３５Ｂおよび頂底部２３６Ａ，２３６Ｂ
（必要とあれば印をつけてもよい）と共に一緒に
なつて折目線２３４の両側で鏡像面２３７Ａ，２
３７Ｂ（以下単に面と称する）を画定する。面２
３７Ａ，２３７Ｂは、区画づけられた面の２つの
周辺が一緒に合わされて所望の角度を形成すると
きベンドまたはコーナの内側で見えなくなる平チ
ユーブの面である。換言すれば、面２３７Ａ，２
３７Ｂは、最終的にできる上るブイチユーのかど
の集まに含まれる接合されていない部分を表わ
す。

第１１図は、チユーブそれ自体と同じ重合体被
覆の布またはこれと同様のもので作られた折つた
１本のヒンジテープ２３８を示している。長手方
向に折つたヒンジは、例えば6.35mm巾の２つの長
手方向アーム２３９，２４０と長手方向にのびる
ヒンジの頂点２４１とを備える。

第１２図示の如く、適当な長さのヒンジテープ
は、ヒンジ頂点２４１を面２３７Ｂに隣接させ、
アーム２３９，２４０をそれから離して、曲線２
３６に沿つて、アーム２３９の外側すなわちヒン
ジのＶの外側面によつて接着される。同様のヒン
ジテープは、頂部２３６Ａ、底部２３６Ｂに沿つ
て同様に接着される。（ヒンジテープのこれら３
つの部分は、必要とあれば、１本につなぎ合わせ
ることもできる。すなわち１つの片の一端で折目
線に沿つてスリツトを入れ、隣接片の一端をスリ
ツト内に入れて２つのものを一緒に接着させるこ
とにより行われる。或るいはまた、Ｒのついたコ
ーナをもつたテープ片を用いてもよい。） そこで接着剤が、ヒンジのアーム２４０の露出
面すなわちヒンジのＶの外側にある当該面と、頂
部２３５Ａと底部２３５Ｂに沿つたヒンジのアー
ムの対応部分とに塗られる。接着剤はまた、面２
３７Ａ，２３７Ｂの周辺の内側に陰影をつけた第
１２図示の面２３７Ｃに施される。次いで平チユ
ーブ２３０Ａは、面２３７Ａの接着剤塗布部分が
ヒンジを含む面２３７Ｂの当該部分と接触するま
で折り曲げられる。この工程は第１３図に示され
る。

第１４図は、空気が注入された形、すなわち６
つの屈曲部がすべて形成され、チユーブの２つの
端部２３２Ａ，２３２Ｂ（第９図参照）が重ね合
わされかつ接合されて連続チユーブができ上つた
後の製品を示す。内側面すなわちアーム２３９，
２４０（ヒンジテープのＶの内側にあるもの）
は、空気注入圧がヒンジを開こうとするので容易
に見てとれる。一方の耳２４２Ａは、チユーブの
頂部に、他方の耳２４２Ｂは、チユーブの底部に
あり、両方とも折目線上に形成される。２つの耳
は、名目上の垂直の外側のかど２４３によつて離
されている。面２３７Ａ，２３７Ｂに対応する余
剰の張りのない布は、垂直の外側のコーナとヒン
ジテープの内側のコーナの間にある容積（勿論チ
ユーブのアーム２４４，２４５のそれぞれに沿つ
て少しばかりのびている）内に収容されてしま
う。この余剰の布の形状は、破線２４８で示され
る袋状の部分に対する唇状の入口２４６を呈す
る。チユーブの内側で余剰の布がとりうる実際の
形状は、大きく変わり得るもので第１４図は単な
る可能な例を示す説明図である。

本発明は、１つのブイチユーブの製造に限定さ
れるものではない。多くの空気注入のいかだ、ボ
ートおよびその他の空気注入構造物は、相互に取
付けられる２つまたはそれ以上のチユーブからな
つている。かかる構造物は、前述した種類のチユ
ーブから作ることができる。本発明はまた、複式
のチユーブ構造物の製造を単純化するのに有利に
実施することができる。

第１５図は６つの屈曲部を有しその両端部が互
いに接合されて単一の連続チユーブを形成してい
る本願発明の実施例である空気注入チユーブを示
す平面図である。各々の屈曲部には耳部２４２Ａ
が形成され、またヒンジテープの面２３９，２４
０および唇状の入口が示されている。

第１６図は、部分的に完成された複式のブイチ
ユーブ２６５を示す。この複式チユーブは、前述
した要領に従つて長手方向縁に沿つて折り合わさ
れたゴム引布の１枚のシートからなつている。複
式ヒンジテープ２６６は、図示するように、折ら
れて合わされた材料の中心線２６７に沿つて接着
される。前述の１本のチユーブは、たつた１つの
長手方向継目をもつた２つの隣接チユーブ２６
８，２６９に改変される。１対のチユーブのおの
おのは、第９図から第１４図までについて述べた
如く扱われ複式の空気注入チユーブ構造物が作ら
れる。折目線２７０と曲線２７１，２７２とを画
く工程にある１対のチユーブは、第１６図に示さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は適宜な型板の寸法および形
状を計算するための好ましい方法を示す解説図、
第６図は重合体被覆された布からなるシート材料
の斜視図、第７図は第６図のシート材料から形成
された平チユーブの斜視図、第８図は第７図に示
す平チユーブをその内側が外に出るように裏返し
た状態を示す第７図と同様の斜視図、第９図は第
８図のチユーブに折目線をマーキングした状態を
示す斜視図、第１０図は第９図のチユーブの折目
線の両側に接合面をマーキングした状態を部分的
に示す斜視図、第１１図はヒンジテープの一部を
示す斜視図、第１２図は第１０図のチユーブにヒ
ンジテープを付した状態を示す斜視図、第１３図
は第１２図のチユーブをその接合面を接合するた
めに折り曲げた状態を示す斜視図、第１４図は完
成した空気注入チユーブの一部を示す斜視図、第
１５図は６つの屈曲部を有しその両端部が互いに
接合されて単一の連続チユーブを形成している本
願発明の実施例である空気注入チユーブを示す平
面図、および第１６図は本願発明の他の実施例の
製造方法の一段階にある平チユーブを示す斜視図
である。 主要符号の説明、２３０…シート材料、２３０
Ａ…平チユーブ、２３４…折目線、２３７Ａ，２
３７Ｂ…接合面、２３８…ヒンジテープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 屈曲部を有する空気注入チユーブの製造方法
   であつて、適宜なシート材料からチユーブを形成
   する段階と、屈曲部の位置に対応する折目線を前
   記シート材料の表面にマーキングする段階と、前
   記折目線の両側に接合面をマーキングする段階
   と、前記折目線に関してシート材料を折り曲げ前
   記接合面を合わせて接合する段階と、チユーブの
   両端をシールする段階と、から成り、前記折目線
   および接合面をマーキングする前に前記シート材
   料の長手方向縁部２３１を重ね合わせこれらを接
   合して平チユーブ２３０Ａを形成し、その後に前
   記平チユーブの一方の面にのみ前記折目線２３４
   および前記接合面２３７Ａ，２３７Ｂをマーキン
   グすることを特徴とする空気注入チユーブの製造
   方法。 ２ 折目線は平チユーブの長手方向に対しほぼ直
   角をなして付されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。 ３ 複数の屈曲部が形成され、またチユーブの両
   端を一緒に合わせてこれら両端をシールすること
   によつて無端チユーブを作ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の製造方
   法。 ４ 前記マーキングをする前に平チユーブの内側
   面が外を向くように裏返しすることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
   の製造方法。 ５ シート材料は熱可塑性材料であり、また前記
   折目線に隣接する２つの接合面は溶接により互い
   に接合されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のいずれかに記載の製造方法。 ６ 溶接を行う前にシート材料の層の間に障壁層
   を設けることを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載の製造方法。 ７ マーキングをする段階は、シート材料に対し
   溶接装置を位置決めすることによつて自動的に行
   われることを特徴とする特許請求の範囲第５項ま
   たは第６項記載の製造方法。 ８ マーキング、折曲げおよび溶接のそれぞれの
   段階が自動化工程の一部であることを特徴とする
   特許請求の範囲第７項記載の製造方法。 ９ シート材料は重合体被覆の布であり、また折
   目線に隣接する２つの接合面は接着剤塗布のヒン
   ジテープによつて互いに接合されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
   または第４項記載の製造方法。 １０ ヒンジテープの開放部を折目線から離れる
   方向に向けてヒンジテープの一方のアームを折目
   線の一方の側の接合面の周辺に沿つて接着し、接
   着剤をヒンジテープのまだ接着されていない方の
   アームの露出面に塗布し、シート材料を、折目線
   の他方の側の接合面の周辺が前記一方の側の接合
   面に設けられたヒンジテープの前記接着剤が塗布
   された露出面に接触かつ接着するまで折目線を中
   心に折り曲げることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項記載の製造方法。 １１ シート材料を一体に形成されて長手方向に
   延びる多数のチユーブとし、また平チユーブにマ
   ーキングをし、折り曲げ、接合し、かつシールし
   て屈曲部をもつた多数の空気注入チユーブを製造
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第１０項のいずれかに記載の製造方法。