JPH05342Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、上側レザークロスシートと下側レザ
ークロスシートとから成る空気充てん製品の縁部
を結合して該製品の内部の空気を封止する構造に
関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の封止構造としては織物シートと
合成樹脂製シートとの２層から形成される一対の
上側・下側レザークロスシート１，２の両縁部１
１，１２を直接高周波により溶着１０する方法
（第５図）や、織物シートとゴム製シートとの２
層から形成される一対の上側・下側ゴムレザーク
ロスシート１５，１６の両縁部を糸１９で縫い合
わして結合し、該結合箇所の空気充てん製品内部
に片面全面にわたつて接着剤１８を塗布した１枚
のゴム製フイルム１７を貼り付ける方法（第６
図）が知られている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ポリエステル、ナイロン、布などから成る織物
シートにウレタン、塩化ビニール、ゴムなどから
成る合成樹脂製シートあるいはゴム製シートを張
り合わせたレザークロスシートを用いてその内部
に空気を充てんしてボート、マツトレス、浮き袋
等を作る場合、内部充てん空気を封止するため
に、第５図においては両縁部１１，１２を高周波
溶着により結合せしめ、第６図においては両縁部
を糸１９でミシン縫い結合して結合箇所の内側に
ゴム製フイルム１７を貼り付けていた。

しかしながら前者の場合では0.15〜0.2Kg／cm²
の空気圧を封止する効果しかなく、それ以上の空
気を該製品の内部に封入すると両縁部１１，１２
の溶着部分１０が剥がされて破損することによつ
てそこから空気が漏れる原因となつていた。その
理由は、高周波ウエルダーによる上側・下側レザ
ークロスシートの溶着が両シートの剥離防止効果
と空気封止効果を兼ねていたため、溶着部分が弱
かつたからである。

また後者の場合は従来からゴムボート、スクー
バーダイビング用のゴム製浮力調整具などの封止
手段に使われていたが、専らゴム製空気充てん製
品に限られておりしかもゴム製フイルム１７の接
着剤による貼り付け工程を伴うため該製品の製造
工程が複雑であると共に、接着剤の乾燥時間と汚
れという問題点があつた。

本考案は以上のような点に鑑みてなされたもの
であつて、その目的とするところは、織物シート
と合成樹脂製シートとの２層から成る空気充てん
製品においては織物シート及び縫合わせ糸の強度
を上げることによつて、たとえば２Kg／cm²以上と
いうような大きな圧力に耐え得る封止効果が得ら
れる封止構造を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案の封止構造
は、織物シートと合成樹脂製シートとの２層から
形成される上側レザークロスシートと、同じく織
物シートと合成樹脂製シートとの２層から形成さ
れる下側レザークロスシートとの両縁部が糸で縫
い合わされて結合され、両縁部箇所を覆うように
該空気充てん製品の内部の上側・下側レザークロ
スシートに１枚の合成樹脂製フイルムの両端を溶
着して取り付け、その際両端が溶着される１枚の
合成樹脂製フイルムの長さが、上側・下側レザー
クロスシートにおける両溶着部分間の距離よりも
長くされていることを特徴とするものである。

〔作用〕

上記のように構成された本考案による封止構造
によれば、大容量の空気が封入された場合であつ
ても、上側レザークロスシートと下側レザークロ
スシートはその両縁部が糸縫い結合されているた
め互いから剥離されることはなく、両縁部結合箇
所に取り付けた合成樹脂製フイルムによつて該結
合箇所からの空気漏れを完全に防止する作用を果
たす。つまり糸で結合することにより上側・下側
レザークロスシートの剥離を防止し、空気は合成
樹脂製フイルムで封止するように作用する。

〔実施例〕

次に第１図〜第４図に例示する実施例に基づい
て本考案の封止構造とその製造方法を説明する。

第１図および第２図はスクーバーダイビング用
の浮力調整具に使用した本考案による封止構造の
断面図であつて、第２図は空気充てん前の状態を
示し、第１図は空気充てん後の状態を示す。スク
ーバーダイビングには水面下数十ｍで容易に作業
をするために浮力調整具が重要な器材である。こ
の浮力調整具は一般的には外側をナイロン製織物
シート３と内側を薄いウレタン製シート４との２
層（第３図参照）から形成された上側・下側レザ
ークロスシート１，２から構成されており、水面
下深く潜るにしたがつて浮力調整のため大容量の
空気が送り込まれる。従つて緊急時に深い潜水状
態から浮上したとき上側・下側レザークロスシー
ト１，２には大きな空気圧Ｆガ作用されるため、
従来の縁部１１，１２の封止構造（第５図参照）
の場合では溶着部分１０が破損してそこから空気
漏れを起こしていた。そこで本考案では、上側・
下側レザークロスシート１，２の結合箇所に内側
から結合箇所を覆うようにウレタン、塩化ビニー
ルなどから成る１枚の合成樹脂製フイルム５を高
周波により溶着せしめているので、高圧Ｆが加わ
つたときでもこのフイルム５によつて外部に空気
が漏れ出るのが完全に止められ、他方では上側レ
ザークロスシート１の縁部１１と下側レザークロ
スシート２の縁部１２とは糸７でミシン縫い結合
されているので、両レザークロスシート１，２が
互いから剥離されるおそれはまつたくない。その
際本考案の封止構造において重要なことは、両端
Ｘ，Ｙが溶着される１枚の合成樹脂製フイルム５
の長さｂが、上側・下側レザークロスシート１，
２における両溶着部分６，６′間の距離ａよりも
長くされていることである。合成樹脂製フイルム
５のこの構成により、浮力調整具の内部に極限の
空気が送り込まれた場合であつても溶着部分６，
６′が破損することはまつたくなくなり、しかも
該フイルム５の長さに余裕があるため両溶着部分
６，６′から空気が外部に漏れ出すことはまつた
くない。

本考案の封止構造は高周波溶着方法を用いて簡
単に製造することが出来る。１枚の合成樹脂製フ
イルム５を２つ折りにして折つた中間部にポリエ
チレンフイルム等の絶縁物体を剥離部材として配
置し、次にこの２つ折りフイルム５を上側レザー
クロスシート１の縁部１１と下側レザークロスシ
ート２の縁部１２との間に挿入し、続いて上側・
下側レザークロスシート１，２間を加圧して高周
波により前記合成樹脂製フイルム５を両レザーク
ロスシート１，２に溶着部分６，６′で溶着せし
め、最後に上側・下側レザークロスシートの両縁
部１１，１２を糸７でミシン縫いして結合すれば
よい。

なお、装飾目的ないし糸の解れ防止のために両
縁部１１，１２を布テープ８で被覆してミシン糸
７で縫製してもよい。

第４図は本考案の別の実施例を示すものであつ
て結合箇所が２個の場合を示す。この場合上側レ
ザークロスシート１と下側レザークロスシート２
との間には別個のシート９が取り付けられてお
り、１枚の合成樹脂製フイルム５が溶着部分６で
上側レザークロスシート１と、溶着部分６′で下
側レザークロスシート２とそれぞれ高周波により
溶着されており、シート９の一方の端部１４と上
側レザークロスシート１の縁部１１とフイルム５
の一端１３とがミシン糸７で縫製されて結合さ
れ、シート９の他方の端部１４′と下側レザーク
ロスシート２の縁部１２とフイルム５の他端１
３′とが同様にミシン糸７′で縫製されて結合され
ている。この実施例によれば空気を封入した場合
第１図、第２図の場合に比較して上側レザークロ
スシート１と下側レザークロスシート２の中間部
分、即ちシート９が取り付けられた範囲が偏平の
形を成すため、異なつた形態の空気充てん製品を
作ることができる。なおこの場合シート９は上
側・下側レザークロスシート１，２とは異なつた
材質から成るシートを使うことができる。なぜな
らばこのシート９は合成樹脂製フイルム５とは溶
着しないからであり、また上側レザークロスシー
ト１と下側レザークロスシート２とを単に接続す
る機能を有すればよいからである。従つてシート
９に対しては種々の色、デザインを施された種々
の材質、例えば布製、合成樹脂製のシートを使用
することが出来る。

〔考案の効果〕

本考案による封止構造は、上側レザークロスシ
ートの縁部と下側レザークロスシートの縁部を糸
縫い結合することにより、両クロスシートの剥離
防止を図り、両縁部結合箇所に高周波溶着した合
成樹脂製フイルムによつて完全な空気止めが図ら
れるため、２Kg／cm²以上の空気圧に耐えることが
出来る。

請求項２のように構成すれば、本考案の封止構
造の製造を簡単化出来るとともに、合成樹脂製フ
イルムの両端も糸縫い結合されているため結合部
が厚くなるので、上側レザークロスシートと下側
レザークロスシートとの結合が強化される。

請求項３のように構成すれば、異なつた形態の
空気充てん製品を作ることが出来るとともに、
種々の模様、色彩を付することができる。

なお結合縁部を布テープで被覆することにより
糸解れ防止、装飾効果を図ることができるととも
に、本考案による封止構造は耐圧効果が絶大なの
で種々の空気充てん製品に応用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例の断面
図であつて、第１図は空気充てん後の状態を示
し、第２図は空気充てん前の状態を示す。第３図
は本考案に用いる上側・下側レザークロスシート
の断面図である。第４図は本考案の他の実施例の
断面図である。第５図および第６図は従来例の封
止構造の断面図である。 １……上側レザークロスシート、２……下側レ
ザークロスシート、３……織物シート、４……合
成樹脂製シート、５……合成樹脂製フイルム、
６，６′……溶着部分、ａ……上側・下側レザー
クロスシート１，２における両溶着部分６，６′
間の距離、７，７′……糸、８，８′……布テー
プ、９……別個のシート、１０……溶着部分、１
１……上側レザークロスシート１の縁部、１２…
…下側レザークロスシート２の縁部、Ｘ，Ｙ……
合成樹脂製フイルム５の両端、Ｆ……空気圧、１
３……合成樹脂製フイルム５の一端、１３′……
合成樹脂製フイルム５の他端、１４……シート９
の一方の端部、１４′……シート９の他方の端部、
１５，１６……ゴムレザークロスシート、１７…
…ゴム製フイルム、１８……接着部分、１９……
糸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上側レザークロスシートと下側レザークロス
   シートとから成る空気充てん製品の縁部が結合
   されることによつて該製品の内部の空気を封止
   する構造において、織物シート３と合成樹脂製
   シート４との２層から形成される上側レザーク
   ロスシート１と、同じく織物シート３と合成樹
   脂製シート４との２層から形成される下側レザ
   ークロスシート２との両縁部１１，１２が糸７
   で縫い合わされて結合され、該空気充てん製品
   の内部の上側・下側レザークロスシート１，２
   に両縁部結合箇所を覆うように１枚の合成樹脂
   製フイルム５の両端Ｘ，Ｙが溶着して取り付け
   られ、その際両端Ｘ，Ｙが溶着される１枚の合
   成樹脂製フイルム５の長さｂが、上側・下側レ
   ザークロスシート１，２における両溶着部分
   ６，６′間の距離ａよりも長くされていること
   を特徴とする空気充てん製品の縁部の封止構
   造。 ２ １枚の合成樹脂製フイルム５の両端Ｘ，Ｙが
   延長され、２つ折りにした該フイルム５の延長
   両端と上側・下側レザークロスシート１，２の
   両縁部１１，１２とが一緒に糸７で縫い合い結
   合されていることを特徴とする請求項１記載の
   封止構造。 ３ 上側レザークロスシート１と下側レザークロ
   スシート２との間に別個のシート９が取り付け
   られ、１枚の合成樹脂製フイルム５の一端１３
   が上側レザークロスシート１と、他端１３′が
   下側レザークロスシート２とそれぞれ溶着さ
   れ、シート９の一方の端部１４と合成樹脂製フ
   イルム５の一端１３と上側レザークロスシート
   １の縁部１１とが一緒に糸７で縫い合わされて
   結合され、シート９の他方の端部１４′と合成
   樹脂製フイルム５の他端１３′と下側レザーク
   ロスシート２の縁部１２とが同じく一緒に糸
   ７′で縫い合わされて結合されていることを特
   徴とする請求項２記載の封止構造。