JP4782061B2 - 放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器 - Google Patents

Description

本発明は放射線遮蔽機能を有する放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器に関する。

原子力発電所等で発生する使用済核燃料等の放射性物質（以下、放射性物質と記す）の輸送あるいは貯蔵容器（キャスク）は、放射性物質を閉じ込めるための密封機能、使用済核燃料に若干残存するウラン２３５の核分裂による臨界を防止するための臨界防止機能、放射性物質の崩壊熱を逃がし容器の構成部材や使用済核燃料等の温度を適切に下げるための除熱機能、およびガンマ線や中性子を遮蔽し、容器外部の線量率を下げて放射線被曝を防止するための遮蔽機能、の４つの安全機能が要求される。

そして、このキャスクは、落下事故や火災事故などの事象においてこれらの安全機能を維持するための構造強度が要求され、落下衝突条件、耐火条件、浸漬条件など規定で定められた条件下での基準を満足するキャスクである必要がある。よって、キャスクは、総重量が例えば１００ｔ以上となる重量物となる。このため、総重量が１００ｔ以上という非常に重いキャスクを輸送し貯蔵場所の貯蔵位置まで移動させるための手段や方法に関する多くの技術が、これまでにも提案されている。例えば、以下に示すような技術がある。

従来、一般にトラニオンと呼ばれる円柱状の突起が側面の上部および下部に取り付けられたキャスクが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のキャスクを輸送し貯蔵場所の貯蔵位置まで移動させる際には、例えば、キャスクの上部および下部に取り付けられた少なくともいずれかの円柱状のトラニオンを介して、クレーン等でキャスクを吊り上げたり吊り下げたり姿勢を変えたり（一般に、ハンドリングと呼ばれる）、輸送架台に固定したりするのである。

また、エアパレット搬送装置を用いて放射性物質収納容器を搬送する方法に関する技術も開示されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に記載の放射性物質収納容器の搬送方法は、架台に載せられた放射性物質収納容器を、床面に空気を吹き出す構造を備えたエアパレット搬送装置を用いて貯蔵位置まで搬送する方法である。

さらに、放射性物質保管容器の外周部下側に設けられた複数の突出部（アングル材）または外周部下側に形成された複数の凹所を利用して放射性物質保管容器を搬送する方法に関する技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に記載の放射性物質保管容器の搬送方法は、外周部下側に設けられた複数の突出部または外周部下側に形成された複数の凹所に対して押し上げ力を与えて放射性物質保管容器を一時的に持ち上げ、下方にエアパレット搬送装置などを挿入し、そして放射性物質保管容器をエアパレット搬送装置上に載置して搬送する方法である。

さらに、キャスクの側部に設けられた複数の支持部材（円柱状のトラニオン）を利用してキャスクの下方にエアパレット搬送装置を挿入することなくキャスクを搬送する装置に関する技術も開示されている（例えば、特許文献４参照）。この特許文献４に記載のキャスク搬送装置は、キャスクの側部に設けられた複数の支持部材に荷重伝達手段（アーム）を介してエアパレット搬送装置の浮力を作用させてキャスクを持ち上げ、そのままエアパレット搬送装置でキャスクを搬送する装置である。

特開２００２−２５０７９０号公報 特開２００３−１５６５９４号公報 特開２００４−１８４１８３号公報 特開２００６−５８１０６号公報

しかしながら、放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器であるキャスクは、前記したように、総重量が例えば１００ｔ以上という非常に重い重量物である。このため、特許文献１に記載された円柱状の突起からなるトラニオンに対してキャスクのハンドリング時に作用する荷重は非常に大きくなる。よって、円柱状のトラニオンにはキャスクのハンドリング時に耐え得る強度を確保しておく必要があり、例えば、析出硬化型ステンレス鋼であるマルテンサイト系ステンレス鋼などの高強度材をトラニオンの材料に使用する必要がある。この析出硬化型ＳＵＳ鋼は比較的高価な材料である。

また、特許文献２に記載された放射性物質収納容器を搬送する方法は、放射性物質収納容器を架台に載せたり架台へ固定したりする際には、特許文献１と同様、円柱状のトラニオンを使用している。

また、特許文献３に記載された放射性物質保管容器を搬送する方法で用いられている、複数の突出部は、アングル材であり特許文献１、２に記載の円柱状のトラニオンと同様、ハンドリング時に作用する荷重は非常に大きくなるので高強度材を使用する必要がある。また、複数の凹所は、放射性物質保管容器の放射線遮蔽機能の面からは好ましいものではない。

また、特許文献４に記載されたキャスク搬送装置は、特許文献１、２に記載の円柱状のトラニオンを荷重伝達手段（アーム）を介してエアパレット搬送装置で支持しキャスクを持ち上げ、持ち上げたキャスクをエアパレット搬送装置で搬送するものであり、特許文献１、２と同様、トラニオンに作用する荷重は非常に大きく、かつ搬送時にはトラニオンで重いキャスクを支持し続ける必要がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その課題は、マルテンサイト系ステンレス鋼などの高強度材を用いなくても支持でき、かつハンドリングも容易に行うことができる構造を備えた放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器であるキャスクを提供することである。

課題を解決するための手段及び効果

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来技術のように円柱状の突起からなるトラニオンを用いるのではなくリング状の突起部を用いることにより、突起部に作用する荷重が分散され、突起部の材料として特別な高強度材を用いることなく容器を支持できるとともに、ハンドリングも容易に行うことができ、これにより、前記課題を解決できることを見出した。本発明は、この知見に基づき完成するに至ったのである。

本発明は、放射線遮蔽機能を有する放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器に関する。そして、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器は、上記課題を解決するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明の放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器は、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。

上記課題を達成するための本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器における第１の特徴は、放射性物質を輸送あるいは貯蔵するための容器と、前記容器の外周面に当該容器の軸方向に直交する周方向に設けられたリング状突起部と、を備えていることである。

この構成によると、放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器（キャスク）を、吊り上げたり吊り下げたり姿勢を変えたり等行うハンドリングの際、上記リング状突起部に作用する荷重は分散される。リング状突起部に作用する荷重が分散されることにより突起部に生じる応力が小さくなり、特別な高強度材を用いる必要なくキャスクを支持できるとともに、ハンドリングも容易に行うことができる。

また、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器における第２の特徴は、前記リング状突起部は、前記周方向に長手方向を有し所定の間隔をおいて配置された複数の円弧状部材からなることである。

この構成によると、上記と同様、キャスクのハンドリングの際、リング状突起部に作用する荷重は分散され、突起部に生じる応力が小さくなり、特別な高強度材を用いる必要なく、キャスクを支持できるとともに、ハンドリングも容易に行うことができる。

また、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器における第３の特徴は、前記リング状突起部は、前記容器の重心位置よりも上部に配置されていることである。

この構成によると、キャスクのハンドリングの際、キャスクは容器の重心位置よりも上部で支持されるため、キャスクを転倒させることなく安定したハンドリングが可能となる。

また、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器における第４の特徴は、前記リング状突起部は、前記容器の下部に配置されていることである。

この構成によると、キャスクを貯蔵場所の貯蔵位置で貯蔵する際に耐震のための強固な固定が必要となった場合、容器の下部に配置されたリング状突起部を利用して貯蔵位置にキャスクを簡易かつ省スペースで強固に固定することができる。

また、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器における第５の特徴は、前記リング状突起部は、前記容器の重心位置よりも上部と、前記容器の下部とに配置されていることである。

この構成によると、キャスクのハンドリングの際は、上部のリング状突起部を用い、貯蔵位置で強固な固定を行う際は、下部のリング状突起部を用いることができる。また、貯蔵位置で固定を行う際、上部および下部のリング状突起部をいずれも用いることができるので、キャスクをさらに強固に固定することも可能である。

また、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器における第６の特徴は、前記容器は、内胴部と外胴部とを有し、当該内胴部と当該外胴部との間に無機系中性子遮蔽材を挿入していることである。

キャスクに無機系中性子遮蔽材を用いると遮蔽体厚さが厚くなる。無機系中性子遮蔽材を用いたキャスクは、例えば樹脂材料の中性子遮蔽材を用いた金属製のキャスクに比して大重量となり、また従来の円柱状の突起からなるトラニオンではトラニオンに作用する荷重集中の問題もあり、ハンドリングが益々慎重にならざるを得ずハンドリングは容易でない。
本発明に係る上記リング状突起部を用いると、従来の円柱状のトラニオンに比して、格段にキャスクのハンドリング性は向上する。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器（キャスク）は、放射性物質を輸送するための輸送容器、放射性物質を貯蔵するための貯蔵容器、ならびに、放射性物質を輸送および貯蔵するための輸送兼貯蔵容器として用いられるキャスクである。尚、以下で説明するキャスクは、主に放射性物質の貯蔵に用いられる、いわゆるコンクリート系のキャスクであるため、放射性物質の貯蔵容器（以下、貯蔵容器と記す）と表現することとする。図１は、本発明の一実施形態に係る貯蔵容器を示す概略の斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る貯蔵容器の平面視形状を示す模式図である。

図１に示すように、本実施形態に係る貯蔵容器５０は、放射性物質を貯蔵するための円筒状の容器９と、容器９の外周面に容器９の軸方向に直交する周方向に設けられたリング状突起部４とを備えている。尚、容器９は、容器９の軸方向に直交する断面形状が円だけでなく、四角形、五角形、六角形などの多角形や楕円などであってもよい。また、前記したように、本実施形態に係る貯蔵容器５０は、いわゆるコンクリート系のキャスクであるため、容器９は放射性物質を主に貯蔵するためのものである。しかし、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器は、放射性物質を輸送したり、放射性物質を貯蔵したり、ならびに、放射性物質を輸送および貯蔵したりするためのキャスクであり、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器における容器は、放射性物質を輸送したり、放射性物質を貯蔵したり、ならびに、放射性物質を輸送および貯蔵したりするために用いられる容器である。

容器９は、密封容器７と、その外部に配置される遮蔽躯体１６とを備える。密封容器７は、その内部に放射性物質Ｘを収容するバスケット５と、主に遮蔽機能を有する一次蓋３および主に密閉機能を担う二次蓋２とを備え、遮蔽躯体１６は、内筒６（内胴部）、外筒８（外胴部）およびこれらの間に挿入される無機系遮蔽材の一つである鉄筋コンクリートの層、並びに遮蔽用の蓋１を備えている。バスケット５、密封容器７、および外筒８は、同軸上に配置されそれぞれ底部を有し、炭素鋼、ステンレス鋼などの金属材料からなる。また、バスケット５の内部は、金属製（例えば、ボロン添加アルミニウム合金、ボロン添加ステンレス鋼等の中性子吸収材料を添加した金属材料）の複数の板状部材を交互に直交させて格子状に配置し放射性物質Ｘを収容する空間を形成する構造となっている。また、密封容器７の一次蓋３および二次蓋２は、炭素鋼、ステンレス鋼などの金属材料からなり、遮蔽用の蓋１は、炭素鋼、ステンレス鋼などの金属材料の内部にコンクリート材料を有する構造である。

密封容器７との間に間隙を設けて配置される内筒６により、容器９の軸方向に通気層１５が形成される。この通気層１５の下端は、容器９の下部に設けられた給気口１１に連通し、通気層１５の上端は、容器９の上部に設けられた排気口１０に連通している。ここで、コンクリートが高温環境下にさらされ温度が上昇すると、コンクリートの含水率は低下する傾向を示し、これによりコンクリートの中性子遮蔽能力も低下する。通気層１５は、放射性物質Ｘの熱を空気の自然対流により除熱することで、コンクリート１２の温度上昇を防止する。

密封容器７と外筒８との間（内筒６（内胴部）と外筒８（外胴部）との間）に挿入される無機系中性子遮蔽材としては、コンクリート１２だけでなくモルタルであってもよい。また、高炉スラグ微粉末などの混和材を入れたコンクリートを用いてもよい。

次に、図２（ａ）に示すように、容器９の周方向に設けられたリング状突起部４は、容器９の軸方向に直交する周方向に終端なく連続するリング状の部材となっている。図２（ｂ）は、リング状突起部４の変形例であるリング状突起部１４を示すための模式図である。図２（ｂ）に示すように、容器９の周方向に設けられたリング状突起部１４は、容器９の周方向に長手方向を有し所定の間隔をおいて配置された複数の円弧状部材１３からなるものである。

容器９の外周面に設けた突起部を、リング状突起部（４、１４）のようなリング状とすることにより、リング状突起部（４、１４）に作用する容器９の荷重は分散され、リング状突起部（４、１４）に作用する荷重が分散されることにより突起部に生じる応力が小さくなる。よって、リング状突起部（４、１４）の材料として特別な高強度材を用いる必要なく貯蔵容器５０を支持できるとともに、貯蔵容器５０のハンドリングも容易に行うことができる。リング状突起部（４、１４）の材料としては、一般構造材料として使用されるＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼や炭素鋼が挙げられる。

特に、本実施形態の貯蔵容器５０は、密封容器７と外筒８との間（内筒６と外筒８との間）に無機系中性子遮蔽材の一つであるコンクリート１２の層を形成したコンクリート製輸送兼貯蔵容器である。これに対し、中性子遮蔽材として例えばエチレンプロピレン系ゴムなどの樹脂を用い、他の構成部材は金属製材料からなる金属製キャスクもある。コンクリート製キャスクである貯蔵容器５０は、金属製キャスクよりも重く、例えば１００ｔ〜２００ｔという非常に重い重量物となる。しかし、荷重を分散させて支持することができる形状のリング状突起部（４、１４）を用いることにより、前記したような従来の円柱状のトラニオンに比してより容易に貯蔵容器５０を操作することができるので、格段に貯蔵容器５０のハンドリング性は向上する。すなわち、リング状突起部（４、１４）を、本実施形態のようなコンクリート製の貯蔵容器５０に適用することで、ハンドリング性の面からより効果が表れるのである。尚、金属製のキャスクにも本発明に係るリング状突起（４、１４）を適用できることは言うまでもない。

図１に戻り、本実施形態において、容器９に設けられている２つのリング状突起部４（４ａ、４ｂ）のうち、容器９の上部に配置されているリング状突起部４ａは、容器９の重心位置Ｇよりも上部に配置されている。これにより、貯蔵容器５０のハンドリングの際、貯蔵容器５０は容器９の重心位置よりも上部で支持されるため、貯蔵容器５０を転倒させることなく安定したハンドリングが可能となる。

また、リング状突起部４ｂは、容器９の下部に配置されている。これにより、例えば貯蔵容器５０を貯蔵場所の貯蔵位置で貯蔵する際に耐震のための強固な固定が必要となった場合、容器９の下部に配置されたリング状突起部４ｂを利用して貯蔵位置に貯蔵容器５０を簡易かつ省スペースで強固に固定することができる。尚、貯蔵容器５０を貯蔵位置で固定を行う際、上部および下部のリング状突起部４（４ａ、４ｂ）をいずれも用いることができるので、貯蔵容器５０をさらに強固に固定することも可能である。

次に、本発明に係る放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器におけるリング状突起部について、さらに詳しく説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る貯蔵容器の断面形状の一部を示す模式図である。ここで、図３（ａ）は、図１に示すリング状突起部４における容器９の軸方向に沿う断面形状を示すための模式図であり、図３（ｂ）は、リング状突起部４の変形例であるリング状突起部４’を示すための模式図である。

図３（ａ）に示すように、貯蔵容器５０のリング状突起部４は、外筒８と面一になるようにコンクリート１２の中に埋め込まれる基部２２と、基部２２よりも容器９の軸方向長さが短く外筒８から容器９の径方向に突出する突出部２１とを有するよう一体形成した突起部となっている。基部２２の断面形状は長方形であり、突出部２１の断面形状は正方形または長方形である。尚、容器９の軸方向に直交する周方向については、リング状突起部４を終端なく一体形成してもよいし、終端なく連続するように複数の円弧状部材を相互に間隙なく隣接させて溶接等によりリング状突起部４を形成してもよい。また、コンクリート１２を鉄筋コンクリートとする場合は、あらかじめ鉄筋にリング状突起部４の基部２２を溶接仮取付けしておくと作業性が向上する。

図３（ｂ）に示すリング状突起部４’は、図３（ａ）に示すリング状突起部４の変形例である。図３（ｂ）に示すように、リング状突起部４’は、コンクリート１２の中に埋め込まれた凹形部を有する基部２２と、容器９の径方向に突出する突出部２１とを部品として製造し、ボルトまたは溶接により結合させて形成している。このような構造にすると、基部２２と突出部２１との接合部に剪断応力が生じることを避けることができる。尚、容器９の軸方向に直交する周方向については、基部２２および突出部２１のうちの少なくともいずれかを終端なく一体形成してもよいし、終端なく連続するように複数の円弧状部材を相互に間隙なく隣接させて溶接等によりリング状突起部４’を形成してもよい。基部２２と突出部２１とをボルトまたは溶接により結合させてリング状突起部４’を形成することにより、基部２２と突出部２１とを例えば削り出し等により一体形成したリング状突起部４よりも製造コストは低減する。コンクリート１２を鉄筋コンクリートとする場合は、あらかじめ鉄筋に基部２２を溶接仮取付けしておくと作業性が向上する。

また、図４は、リング状突起部４の変形例であるリング状突起部４’’を示すための模式図である。図４に示すように、外筒８の外周面に容器９の軸方向に直交する周方向に突出部２１を嵌合するためのミゾを設け、このミゾに突出部２１を嵌合させて、突出部２１を容器９の外筒８にボルトまたは溶接により結合させてリング状突起部４’’を形成してもよい。

次に、リング状突起部４の突出部２１の変形例について説明する。図５は、本発明の一実施形態に係る放射性物質の貯蔵容器の断面形状の一部を示す模式図である。ここで、図５（ａ）は、図３（ｂ）に示す突出部２１の変形例である突出部２４を備えたリング状突起部３１を示すための模式図であり、図５（ｂ）は、図３（ｂ）に示す突出部２１の他の変形例である突出部２５を備えたリング状突起部３２を示すための模式図である。

図５（ａ）に示すように、突出部２４における容器９の軸方向に沿う断面形状は、突出部２４の下方側に底辺を有する三角形状である。また、図５（ｂ）に示すように、突出部２５における容器９の軸方向に沿う断面形状は、容器９の径方向外側の一辺が、基部２２に接する容器９の軸中心側の他辺よりも長い台形となり、突出部２５の下面は、容器９の軸中心から離れるにつれて下方に傾斜する斜面となっている。これら突出部（２４、２５）の下面に貯蔵容器をハンドリングするための治具を係止して、貯蔵容器を吊り上げたり吊り下げたり姿勢を変えたり等行うのである。尚、突出部２５の下面に形成される容器９の軸中心から離れるにつれて下方に傾斜する斜面は、ハンドリング時の治具の外れ防止として好ましい。また、容器９の下側から容器９を支持するための治具を係止できる構造であれば、図５に示す突出部（２４、２５）のような構造に限られることはない。

次に、リング状突起部４（４ａ）を利用した貯蔵容器５０の吊り上げについて説明する。図６は、図１に示す貯蔵容器５０を吊り上げた状態を示す模式図である。

図６に示すように、例えばワイヤーロープ４２を取り付けた平面視リング状の鋼製治具４１を貯蔵容器５０のリング状突起部４ａの下方からリング状突起部４ａに係止して貯蔵容器５０を天井クレーン（不図示）などにより吊り上げ、貯蔵容器５０を搬送する（移動させる）。これにより、貯蔵容器５０を鉛直方向の貯蔵姿勢のまま搬送することができる。貯蔵容器５０の吊り上げる高さを調整すれば床面に多少の凹凸があっても搬送できる。また、リング状突起部４ａを使用して貯蔵容器５０を天井クレーンにより一時的に吊り上げて、貯蔵容器５０の下方に、床面に空気を吹き出す構造を備えたエアパレット搬送装置（不図示）を挿入し、エアパレット搬送装置を用いて貯蔵容器５０を搬送してもよい。エアパレット搬送装置を用いれば床面を這うように移動させることができるので安定した搬送が可能である。尚、前記したように、本実施形態の貯蔵容器５０は、コンクリート製のキャスクであり、金属製のキャスクに比して非常に重い重量物である。すなわち、貯蔵容器５０のような非常に重い重量物に本発明に係るリング状突起部４を使用することは、より好ましい。

次に、リング状突起部４（４ｂ）を利用した貯蔵容器５０の固定について説明する。図７は、図１に示す貯蔵容器５０を架台４３に固定した状態を示す模式図である。

図７に示すように、貯蔵容器５０のリング状突起部４ｂを、例えば２分割した平面視円弧状の鋼製固縛部材４４で挟みこみ、貯蔵容器５０を鋼製固視縛部材４４で挟みこんだ状態で鋼製固視縛部材４４をアンカーボルト等で床面４３に固定することにより、貯蔵容器５０を強固に固定することができる。また、リング状突起部４ｂが受ける挟みこみの力は、貯蔵容器５０の周方向に形成されたリング状突起部４ｂで分散されるので、挟みこみの力が作用する固縛領域を広く確保することができ貯蔵容器５０を安定して固定することが可能となる。

次に、天井クレーンを用いずに、リング状突起部４（４ａ）を利用して、貯蔵容器５０を持ち上げ、施設内を搬送する方法について説明する。図８は、図１に示す貯蔵容器５０を搬送するための搬送装置６０を示す模式図である。

図８に示すように、貯蔵容器５０を搬送するための搬送装置６０は、貯蔵容器５０のリング状突起部４ａをリング状突起部４ａの下方から支持する円弧状のアーム６１と、アーム６１に連結しアーム６１を上下方向に上げ下げするアーム駆動装置６２と、アーム駆動装置６２を搭載し貯蔵容器５０を持ち上げた状態で搬送する走行装置６３とを備えている。アーム６１は、容器９の外周面に沿うような形状および寸法で形成される。アーム駆動装置６２は、油圧または電動により駆動される。走行装置６３は、電動駆動の車輪６４を備えた装置または床面に空気を吹き出す構造を備えたエアパレットなどが挙げられる。また、走行装置６３のアーム６１側の端部は、図８に示すように容器９の外周面に沿うような形状および寸法で凹状に形成される。

まず、搬送装置６０のアーム６１をアーム駆動装置６２により貯蔵容器５０に設けられたリング状突起部４ａよりも下方に下げ、搬送装置６０により搬送装置６０を貯蔵容器５０に横付けする。次に、アーム６１をアーム駆動装置６２により上方に移動させ、リング状突起部４ａにゆっくりと当てる。そして、アーム６１をさらに上昇させ貯蔵容器５０を持ち上げ、貯蔵容器５０を持ち上げた状態で走行装置６３により施設内を搬送する。このようにして天井クレーンを用いることなく貯蔵容器５０を搬送できる。天井クレーンを用いる必要がないので、建屋には天井クレーンを設置する必要がなくなるとともに、天井クレーンのない屋外でも貯蔵容器５０を搬送できる。また、搬送装置６０を用いれば床面を這うように移動させることができるので安定した搬送が可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。

本発明の一実施形態に係る放射性物質の貯蔵容器を示す概略の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る放射性物質の貯蔵容器の平面視形状を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る放射性物質の貯蔵容器の断面形状の一部を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る放射性物質の貯蔵容器の断面形状の一部を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る放射性物質の貯蔵容器の断面形状の一部を示す模式図である。 図１に示す放射性物質の貯蔵容器を吊り上げた状態を示す模式図である。 図１に示す放射性物質の貯蔵容器を架台に固定した状態を示す模式図である。 図１に示す放射性物質の貯蔵容器を搬送するための搬送装置を示す模式図である。

符号の説明

４、１４：リング状突起部
６ 内筒（内胴部）
７：密封容器
８：外筒（外胴部）
９：容器
１２：コンクリート（無機系中性子遮蔽材）
１３：円弧状部材
５０：放射性物質の貯蔵容器

Claims (7)

1. 放射性物質を輸送あるいは貯蔵するための筒状の容器と、
   前記容器の外周面に当該容器の軸方向に直交する周方向に沿って連続的に形成された溝部と、
   前記周方向に沿った終端なく連続するリング状であり、前記溝部に一部が配置され、前記外周面から前記容器の径方向外側へ突出するように形成されたリング状突起部と、
   を備えていることを特徴とする、放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器。
2. 放射性物質を輸送あるいは貯蔵するための筒状の容器と、
   前記容器の外周面に当該容器の軸方向に直交する周方向に沿って形成された溝部と、
   前記周方向に沿った円弧状であり、前記溝部に一部が配置され、前記外周面から前記容器の径方向外側へ突出するように形成されたリング状突起部と、
   を備えていることを特徴とする、放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器。
3. 前記リング状突起部は、
   前記外周面と面一になるように前記溝部に配置される基部と、
   前記基部よりも前記容器の軸方向における長さが短く、かつ、前記外周面から前記容器の径方向外側へ突出する突出部と、
   を有するように形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器。
4. 前記リング状突起部は、前記容器の重心位置よりも上部に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器。
5. 前記リング状突起部は、前記容器の下部に配置されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器。
6. 前記リング状突起部は、前記容器の重心位置よりも上部と、前記容器の下部とに配置されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器。
7. 前記容器は、内胴部と外胴部とを有し、当該内胴部と当該外胴部との間に無機系中性子遮蔽材を挿入していることを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の放射性物質の輸送あるいは貯蔵容器。

Images