JPS58108108A - 管の接合方法及びその装置 - Google Patents
管の接合方法及びその装置Info
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- JPS58108108A JPS58108108A JP56207798A JP20779881A JPS58108108A JP S58108108 A JPS58108108 A JP S58108108A JP 56207798 A JP56207798 A JP 56207798A JP 20779881 A JP20779881 A JP 20779881A JP S58108108 A JPS58108108 A JP S58108108A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム・合成樹脂等よりなる短管を組み合せての
長管の作成あるい線管の長さ調整のために接合し九シ、
管の端部に接続用の７う／ジ付管を接合したりするため
の管の接合方法及びその装置に関するものである。
長管の作成あるい線管の長さ調整のために接合し九シ、
管の端部に接続用の７う／ジ付管を接合したりするため
の管の接合方法及びその装置に関するものである。
従来、ゴ＾、合成樹脂等よ）なる管の接続にあっては、
あらかじめ管の端部に７ランジ等の接続手段を備えてい
るのであれば、その接続は極めて容易であるが、７ラン
ジのない管を接続した秒、まえはこれに７ランジを有す
る管をあらたに接続するような場合は、種々の支えを施
しながら接続作業をしなければならず、接続すべき管が
軟質であればそれだけその接続は困難なもので６つ九。
あらかじめ管の端部に７ランジ等の接続手段を備えてい
るのであれば、その接続は極めて容易であるが、７ラン
ジのない管を接続した秒、まえはこれに７ランジを有す
る管をあらたに接続するような場合は、種々の支えを施
しながら接続作業をしなければならず、接続すべき管が
軟質であればそれだけその接続は困難なもので６つ九。
本発明は従来の問題を解決するもので、縮径自在の内Ｉ
ｌ管利用して、ゴム、合成樹脂等よりなる管を容易に接
続することができる方法及びその装置を提供するもので
ある。
ｌ管利用して、ゴム、合成樹脂等よりなる管を容易に接
続することができる方法及びその装置を提供するもので
ある。
以下本発明の実施例を図面をもって説明する。
第１ａ図乃至第１ｃ図に示すように被接合管１の端部に
接合管２を接合する場合において。
接合管２を接合する場合において。
被接合管１の端部に内型３が挿入される。
内ｍ５Ｆｉ後述のようにその外径を拡径または縮径する
ことができる構造となっておシ、ま九、その一部に加熱
手段を備えている。従って、被接合管１の端部に縮径状
態で内型３を挿入し。
ことができる構造となっておシ、ま九、その一部に加熱
手段を備えている。従って、被接合管１の端部に縮径状
態で内型３を挿入し。
次いて、接合管２の端部を内型３上で被接合管１の端部
に重ね合せまたは当接させ、しかる後、内１１ｇを拡径
し、内ｌ１３の外周を被接合管１及び接合管２の内周に
圧接させ、次いでこの被接合管１と接合管２との重ね合
せまたＦ１当接部位の外周を、後述のような外型２ｏに
より締付け。
に重ね合せまたは当接させ、しかる後、内１１ｇを拡径
し、内ｌ１３の外周を被接合管１及び接合管２の内周に
圧接させ、次いでこの被接合管１と接合管２との重ね合
せまたＦ１当接部位の外周を、後述のような外型２ｏに
より締付け。
′この状態で、この部位を加硫、溶着また＃ｉ接着によ
り接合一体化する。そして、外型２ｏを外し、内ｍｓｔ
縮径して取出すものである。
り接合一体化する。そして、外型２ｏを外し、内ｍｓｔ
縮径して取出すものである。
被接合管１と接合管２との重ね合せまたは当接部位には
被接合管１と接合管２の素材に応じて、未加硫ゴムシー
トを介在させたり、接着剤を塗布する等の処理を行ない
、被接合管１と接合管２との接合一体化をより強固に出
来るようにすることが望ましい。
被接合管１と接合管２の素材に応じて、未加硫ゴムシー
トを介在させたり、接着剤を塗布する等の処理を行ない
、被接合管１と接合管２との接合一体化をより強固に出
来るようにすることが望ましい。
本実施例においては、被接合管１及び接合管２と４に内
部に筒状の補強布を埋入したゴムチューブよりなるもの
を用いたが１．これに限定されるものではなく、例えば
、ゴムチューブのまま、あるいは、スパイラル状に補強
材を埋入したもの、ジャバラ状としたもの、外周に突状
を設けた奄の等種々の形状をとりつるものであり。
部に筒状の補強布を埋入したゴムチューブよりなるもの
を用いたが１．これに限定されるものではなく、例えば
、ゴムチューブのまま、あるいは、スパイラル状に補強
材を埋入したもの、ジャバラ状としたもの、外周に突状
を設けた奄の等種々の形状をとりつるものであり。
しかも、素材についても、ゴムを主体とするものに限定
されるものではなく、例えば、合成樹胴を主体とするも
のでもよいものである。
されるものではなく、例えば、合成樹胴を主体とするも
のでもよいものである。
内ａＳの構造について以下に詳述する。
第２図乃至第６図に示すように、内型３は拡径状態で円
筒状となる外殻４を有し、この外殻４＃ｉ円周方向に複
数個、この実施例では四個に分割されている。
筒状となる外殻４を有し、この外殻４＃ｉ円周方向に複
数個、この実施例では四個に分割されている。
分割され大弧状の外殻４ｍ乃至４ｄは夫々ガイドフレー
ム５に摺動自在に設けたガイドピン６．６・・・に固定
され、また対向する外殻４ａ。
ム５に摺動自在に設けたガイドピン６．６・・・に固定
され、また対向する外殻４ａ。
４Ｃ及び４ｂ、４ｄの相互に＃ｉ引張ばね７，７・・・
が張設されている。そして、対向する外殻４ａ。
が張設されている。そして、対向する外殻４ａ。
４Ｃ間には油圧シリンダー８が配置され、両者を半一方
向に拡縮径自在としている０図中２１はヒーターである
。
向に拡縮径自在としている０図中２１はヒーターである
。
外殻４ａ、４ｃの円周方向両端の内周側には板状または
棒状勢のストッパー９が設けてあ抄、外殻４が拡径され
たときに、外周が円形となったところで、拡径をストッ
プさせ、円筒状態を維持できるようにしである。また外
殻４ｂ、 ４ｄの円周方向両端部の内周側に＃ｉ、前記
板状または神状勢のスライド材１０を設け、外殻４ａ。
棒状勢のストッパー９が設けてあ抄、外殻４が拡径され
たときに、外周が円形となったところで、拡径をストッ
プさせ、円筒状態を維持できるようにしである。また外
殻４ｂ、 ４ｄの円周方向両端部の内周側に＃ｉ、前記
板状または神状勢のスライド材１０を設け、外殻４ａ。
４Ｃの拡縮径時に外殻４ｂ、４ｄの内周に設けたヒータ
ー２１への接触損傷を防止できるようにしている。
ー２１への接触損傷を防止できるようにしている。
更Ｋ、内型３には、支持材１１が一体的に結合されてい
る。支持材１１は内周方向に複数、この実施例では四個
に分割された弧状の枠体１１ａ乃至１１ｄを有している
。枠体１１ａ乃至１１ｄは、ガイドフレーム５と連結さ
れた井桁状の枠１２に、平行リンク１３．１５・・・を
介して枢着されている。平行リンク１５．１５・・・は
常時放射方向即ち、枠体１１ａ乃至１１ｄが拡径する状
態を維持する方向に、引張ばね１４によって附勢されて
いる。
る。支持材１１は内周方向に複数、この実施例では四個
に分割された弧状の枠体１１ａ乃至１１ｄを有している
。枠体１１ａ乃至１１ｄは、ガイドフレーム５と連結さ
れた井桁状の枠１２に、平行リンク１３．１５・・・を
介して枢着されている。平行リンク１５．１５・・・は
常時放射方向即ち、枠体１１ａ乃至１１ｄが拡径する状
態を維持する方向に、引張ばね１４によって附勢されて
いる。
図中１５．１６は枢着ピンである。
次に第１ａ図乃至第１Ｃ図に従って接合手順を説明する
と、油圧シリンダー８のピストンロッドを引込ませて弧
状の外殻４ａ乃至４ｄｆ半径方向に縮径移動し％ま喪り
ンク１５，１３・・・を枢着ピン１５．１５・・・に連
結したワイヤー、紐轡の適宜手段を用いて倒すように回
動することにより、弧状の枠体１１’ａ乃至１１ｄ會半
径方向に縮径移動し、内型３及び支持材１１ｆ全体的に
縮径した状態で、支持材１１を先にして被接合管１中に
挿入する。内Ｗ３の略半分が被接合管１中に挿入され九
段階で、支持材１１會拡径し、被接合管１に同足する・ この場合、好ましくは、被接合管１の外周より、支持材
１１を割型またはバンド等から愈る把持材１７により締
付けて、支持材１１と被接合管１と１ｆｔ固定し、把持
材１７４Ｃ結合された支持杆１８と支持杆１８の他端に
設けられた支持台１９とによって被接合管１の端部を地
面から任意の＾さに支持するようにしである。
と、油圧シリンダー８のピストンロッドを引込ませて弧
状の外殻４ａ乃至４ｄｆ半径方向に縮径移動し％ま喪り
ンク１５，１３・・・を枢着ピン１５．１５・・・に連
結したワイヤー、紐轡の適宜手段を用いて倒すように回
動することにより、弧状の枠体１１’ａ乃至１１ｄ會半
径方向に縮径移動し、内型３及び支持材１１ｆ全体的に
縮径した状態で、支持材１１を先にして被接合管１中に
挿入する。内Ｗ３の略半分が被接合管１中に挿入され九
段階で、支持材１１會拡径し、被接合管１に同足する・ この場合、好ましくは、被接合管１の外周より、支持材
１１を割型またはバンド等から愈る把持材１７により締
付けて、支持材１１と被接合管１と１ｆｔ固定し、把持
材１７４Ｃ結合された支持杆１８と支持杆１８の他端に
設けられた支持台１９とによって被接合管１の端部を地
面から任意の＾さに支持するようにしである。
次いで、接合管２の端ｓ′ｆ内型３を嶺うように嵌合さ
せ、内ｆｉＳ上て被接合管１と接合管２の端部を重ね合
せまたは当接させる。この場合、必要に応じて１両者の
結合力を高めるため、未加硫ゴムシートを介在させたり
、接着剤を塗布するなどの前処理を行なう。
せ、内ｆｉＳ上て被接合管１と接合管２の端部を重ね合
せまたは当接させる。この場合、必要に応じて１両者の
結合力を高めるため、未加硫ゴムシートを介在させたり
、接着剤を塗布するなどの前処理を行なう。
次いで、内型３を拡径して円筒状とし、前記重ね合せｔ
ｉは当接部位に圧接させ、この状態で、外型から、重ね
合せまたは当接部位を外型２０で締付け、加硫、溶着ま
たは接着によって接合させる。
ｉは当接部位に圧接させ、この状態で、外型から、重ね
合せまたは当接部位を外型２０で締付け、加硫、溶着ま
たは接着によって接合させる。
本実１ｈ力では、４重１接合管１及び接合管２ともに加
硫ゴムからなるため、重ね合せまたは当接部位に未加硫
ゴムシートを介在させ、内Ｗ６及び外型２０に設けたヒ
ーター２１により加熱し、加硫による一体結合がなされ
る。なお、外型２０としては締付は可能な把持材１７と
同様な割型片ま良は、バンド等が採用される。
硫ゴムからなるため、重ね合せまたは当接部位に未加硫
ゴムシートを介在させ、内Ｗ６及び外型２０に設けたヒ
ーター２１により加熱し、加硫による一体結合がなされ
る。なお、外型２０としては締付は可能な把持材１７と
同様な割型片ま良は、バンド等が採用される。
支持杆１８、支持台１９付きの把持材１７を用い゛て被
接合管１の端Ｓを地面から任意の高さに支持させた場合
には、被接合管１の端部外周に空間を生せしめることが
できるから、被接合管１と接合管２の端部同志の重ね会
せまたは当接作業（この場合、必要に応じて、接合力を
高めるため、未加硫ゴムシートを介装し九り、接着剤を
塗布する等の前処理を行なうことも含む、）あるいは、
接合後に内温３を拡径し、外型２０を上記重ね合せまた
は当接部位に締付ける作業等に必要な作業空間を確保で
きるため、作業を迅速、容易、確実に行なうことができ
る。
接合管１の端Ｓを地面から任意の高さに支持させた場合
には、被接合管１の端部外周に空間を生せしめることが
できるから、被接合管１と接合管２の端部同志の重ね会
せまたは当接作業（この場合、必要に応じて、接合力を
高めるため、未加硫ゴムシートを介装し九り、接着剤を
塗布する等の前処理を行なうことも含む、）あるいは、
接合後に内温３を拡径し、外型２０を上記重ね合せまた
は当接部位に締付ける作業等に必要な作業空間を確保で
きるため、作業を迅速、容易、確実に行なうことができ
る。
次いで、被接合管１と接合管２との接合が完了した彼に
、外型２０を外し、内型３を縮径し。
、外型２０を外し、内型３を縮径し。
把持材１７を外し、支持材１１もａ１法し、接合管２又
は被接合管１側から引出す、この場合、支持材１１は拡
縮径自在のものを示したが、これに限らず、被接合管１
および接合管２の内径より若干小径の外径の筒状又は棒
状体からなるものであってもよい、但し、被接合管１お
よび接合管２ＫＩＩＩ折部がある場合は、引出し作業を
容易にし、被接合管１または接合管２の損傷を防止する
友めには、支持材１１を縮径できるようＫし、被接合管
１ｔたは接合管２の中を容易に挿通移動できるようにし
ておくことが望ましい。
は被接合管１側から引出す、この場合、支持材１１は拡
縮径自在のものを示したが、これに限らず、被接合管１
および接合管２の内径より若干小径の外径の筒状又は棒
状体からなるものであってもよい、但し、被接合管１お
よび接合管２ＫＩＩＩ折部がある場合は、引出し作業を
容易にし、被接合管１または接合管２の損傷を防止する
友めには、支持材１１を縮径できるようＫし、被接合管
１ｔたは接合管２の中を容易に挿通移動できるようにし
ておくことが望ましい。
図中２２はガイドフレーム５に設は友内型３の移か操作
用のワイヤー、紐等を連結するための連結具である。
用のワイヤー、紐等を連結するための連結具である。
本発明方法は、ゴム・合成樹脂等からなる被接合管の端
部に、縮径した内型を挿入し、次いでゴム・合成樹脂等
からなる接合管の端部を内型上で被接合管の端部に重ね
合せまたは当接した後、前記内蓋を拡径し１重ね合せま
たは当接部位の外周を外型によシ締付け、この部位を加
硫、溶着１＋は接着によりて接合一体化し、しかる後、
外型を外し、内型を縮径して取出す本のであるから、狭
い施工現場においても容易に接合することができる０で
、管の接合場所を規制されないし、被接合管及び接合管
が長尺物でも、短尺物でも容易に接合できる。また接合
箇所を内外から抑圧、締付けした状態で接合するので、
その接合はむらがなく強力であり、内圧に耐えかつ長年
の使用にも耐えることができる等の効果がある。
部に、縮径した内型を挿入し、次いでゴム・合成樹脂等
からなる接合管の端部を内型上で被接合管の端部に重ね
合せまたは当接した後、前記内蓋を拡径し１重ね合せま
たは当接部位の外周を外型によシ締付け、この部位を加
硫、溶着１＋は接着によりて接合一体化し、しかる後、
外型を外し、内型を縮径して取出す本のであるから、狭
い施工現場においても容易に接合することができる０で
、管の接合場所を規制されないし、被接合管及び接合管
が長尺物でも、短尺物でも容易に接合できる。また接合
箇所を内外から抑圧、締付けした状態で接合するので、
その接合はむらがなく強力であり、内圧に耐えかつ長年
の使用にも耐えることができる等の効果がある。
本発明装置は、拡径状態で円筒状となる外殻を有し、該
外殻が円周方向に複数に分割され、かつ外殻がその半径
方向に拡縮径自在に設けられて表る内型と、内型外周を
締付可能な外型とから構成されているから、細い管内で
本自由に挿入することができると共に所望の個所におい
て拡径することができ、しかも内型外周を締付可能な外
型を備えているから、作業の迅速が計れると共に確実な
管の接合が行なえ、しかも管の接せ後は、管が直管１曲
管にかかわらず、内蓋を縮径することによ抄、容易に引
出すことができる勢の効果がある。
外殻が円周方向に複数に分割され、かつ外殻がその半径
方向に拡縮径自在に設けられて表る内型と、内型外周を
締付可能な外型とから構成されているから、細い管内で
本自由に挿入することができると共に所望の個所におい
て拡径することができ、しかも内型外周を締付可能な外
型を備えているから、作業の迅速が計れると共に確実な
管の接合が行なえ、しかも管の接せ後は、管が直管１曲
管にかかわらず、内蓋を縮径することによ抄、容易に引
出すことができる勢の効果がある。
本発明方法において、内型に一体的に結合され九支持材
を普接合管に予め挿入固定した後、４１１に把持材付き
の支持台によね支持材管支持して、被接合管を接合一体
化する場合には、被接合管の端部外周に空間ｔｍ持する
ことができ、被接合管と接合管との重ね合せまたは当接
作業、あるい社、その部位に外ｍを締付ける作業等を、
迅速、確実、安全に行うことができる等の効果がある。
を普接合管に予め挿入固定した後、４１１に把持材付き
の支持台によね支持材管支持して、被接合管を接合一体
化する場合には、被接合管の端部外周に空間ｔｍ持する
ことができ、被接合管と接合管との重ね合せまたは当接
作業、あるい社、その部位に外ｍを締付ける作業等を、
迅速、確実、安全に行うことができる等の効果がある。
第１ａ図乃至第１Ｃ図は本発明の管の接合手順を示す断
面略図、第２図は支持材付内型の後方斜視図、第３図は
その前方斜視図、第４図は内型の一部を拡径状態に、他
の一部を縮径状態で示した。内型の縦断面図、第５図は
拡縮径の両状態を示す第４１ｉ１の右側面図、第６図は
拡縮径の両状態を示す第４図Ｂ−Ｂ断面図である。 １−・・被接合管 ２・・・倣合管３・・・内
Ｍｕ ４・・・外殻２０・・・外型 オｌａ ｒ４ 牙１ｂ図 １１０図 ３４’ ３ ｒ”Ｉ ３ 牙５図 牙６図 手続補正書 昭和ｓ７年１２月２ 日 特許庁長官−−叫長殿 １、事件の表示昭和ｓ６年特許願［２０７７９８号２・
発明の名称管の接合方法及びその装置３、補正する者 事件との関係 特許出願人 ６、補正の対象 （１） ＠ｍ書Ｏｓ許請求のｍ−の欄（３）明−書Ｏ
発明Ｏ評＠＊説鳴の− ７、補正の内容 （１） ４１許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）明細書第８ＪＩ第１行目乃至閣員第２行目の「内
１１３及び外１１２０Ｊ、とあるのを［内Ｉ１３及び外
＠ ２Ｇ ”１ 大はいずれか一方」と補正する。 （別 紙） １４Ｉ許−求０１１１！１ （１） ゴム・合成樹脂等からなる被接合管の端部に
、縮径し穴内ＩＩｉ會挿入し、次いでゴム・合成樹騰勢
からな４ｍ合管の端ｓｔｍ記内部内湯上接合管の端部Ｋ
ｌｋね合せまたは当接した後、前記内層管拡径し、前記
重ね合せまたは当！！ｓ位の外＠を外１１によ）締付け
、この部位會加硫、溶着または接着によって接合一体化
し、しかる後、外瀧を外し、円ａｔ縮径して取出誓こと
を４１１１１Ｅとする管の接合方法。 （！） 蘭記円ｍに一体的に結合さｔ′した支持材を
前記被接合管に予め挿入固定した後、被接合管と接合管
とｔＩ１合一体化することを特徴とする特許饋求ＯＩＩ
＃ （１）の接合方法。 ―） 拡楊状曹で円筒状となる外殻含有し、該外殻が円
一方向に＠歇に分割され、かつ鋏外殻がそＯＭＰ径方向
に拡縮径自在に設けられてなる円型と、円型外部を締ｉ
可能な外部とからなることｔ特徴とする管の接金装置。 昭和５７年 ２ 月 ａ 日 特許庁長官・→→曖殿 １、事件の表示昭和ｓ６年特許原第２０７，７９ｔｌｌ
ｊ２°ｌｋ ＠ ｏ 名称管の接合方法及びその装置３
、補正する者 事件との関係 特許出願人 （ほか ｌ 名） ５、補正命令の日付 横→エーーー＝、−ヨ＝−「自 発」 ７、補正の内容 （１） Ｉｊｊ細書纂４貞纂１４行「胴」とあるｔ「
脂」と補正する。 （２） 明細書第８頁第３行「一体結合」とあるを「
一体接合」と補正する・ （ａ） 図面のうち８１４図を別紙の図面で未配した
如く補正する。
面略図、第２図は支持材付内型の後方斜視図、第３図は
その前方斜視図、第４図は内型の一部を拡径状態に、他
の一部を縮径状態で示した。内型の縦断面図、第５図は
拡縮径の両状態を示す第４１ｉ１の右側面図、第６図は
拡縮径の両状態を示す第４図Ｂ−Ｂ断面図である。 １−・・被接合管 ２・・・倣合管３・・・内
Ｍｕ ４・・・外殻２０・・・外型 オｌａ ｒ４ 牙１ｂ図 １１０図 ３４’ ３ ｒ”Ｉ ３ 牙５図 牙６図 手続補正書 昭和ｓ７年１２月２ 日 特許庁長官−−叫長殿 １、事件の表示昭和ｓ６年特許願［２０７７９８号２・
発明の名称管の接合方法及びその装置３、補正する者 事件との関係 特許出願人 ６、補正の対象 （１） ＠ｍ書Ｏｓ許請求のｍ−の欄（３）明−書Ｏ
発明Ｏ評＠＊説鳴の− ７、補正の内容 （１） ４１許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）明細書第８ＪＩ第１行目乃至閣員第２行目の「内
１１３及び外１１２０Ｊ、とあるのを［内Ｉ１３及び外
＠ ２Ｇ ”１ 大はいずれか一方」と補正する。 （別 紙） １４Ｉ許−求０１１１！１ （１） ゴム・合成樹脂等からなる被接合管の端部に
、縮径し穴内ＩＩｉ會挿入し、次いでゴム・合成樹騰勢
からな４ｍ合管の端ｓｔｍ記内部内湯上接合管の端部Ｋ
ｌｋね合せまたは当接した後、前記内層管拡径し、前記
重ね合せまたは当！！ｓ位の外＠を外１１によ）締付け
、この部位會加硫、溶着または接着によって接合一体化
し、しかる後、外瀧を外し、円ａｔ縮径して取出誓こと
を４１１１１Ｅとする管の接合方法。 （！） 蘭記円ｍに一体的に結合さｔ′した支持材を
前記被接合管に予め挿入固定した後、被接合管と接合管
とｔＩ１合一体化することを特徴とする特許饋求ＯＩＩ
＃ （１）の接合方法。 ―） 拡楊状曹で円筒状となる外殻含有し、該外殻が円
一方向に＠歇に分割され、かつ鋏外殻がそＯＭＰ径方向
に拡縮径自在に設けられてなる円型と、円型外部を締ｉ
可能な外部とからなることｔ特徴とする管の接金装置。 昭和５７年 ２ 月 ａ 日 特許庁長官・→→曖殿 １、事件の表示昭和ｓ６年特許原第２０７，７９ｔｌｌ
ｊ２°ｌｋ ＠ ｏ 名称管の接合方法及びその装置３
、補正する者 事件との関係 特許出願人 （ほか ｌ 名） ５、補正命令の日付 横→エーーー＝、−ヨ＝−「自 発」 ７、補正の内容 （１） Ｉｊｊ細書纂４貞纂１４行「胴」とあるｔ「
脂」と補正する。 （２） 明細書第８頁第３行「一体結合」とあるを「
一体接合」と補正する・ （ａ） 図面のうち８１４図を別紙の図面で未配した
如く補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ゴム・合成樹脂等からなる被接合管の端部に
、縮径し良内蓋を挿入し１次いでゴム・合成樹態勢から
なる接合管の端部を前記内型上で被接合管の端部に重ね
合せまたは当接し九後、前記内型を拡径し、前記重ね合
せまたは当接部位の外周を外型によ抄締付け、この部位
を加硫、＋Ｗ着または接着によって接合一体化し、しか
る後、外ｍ管外し、内型を縮径して取出すことを特徴と
する管の接合方法。 （２）前記内型に一体的に結合された支持材を前記被接
金管に予め挿入同定した後、被接合管と接合管とを接合
一体化することを特徴とする特許請求の範＠Ｉ （１）
の接合方法。 （１）拡徽状履で円筒状となる外殻を有し、該外殻が円
周方向に複数に分割され、かつ皺外殻がその半径方向に
拡縮径自在に設けられてなる内径と、自重外周を締付可
能な外型とからなることを特徴とする管の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207798A JPS58108108A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 管の接合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56207798A JPS58108108A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 管の接合方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108108A true JPS58108108A (ja) | 1983-06-28 |
| JPS6225492B2 JPS6225492B2 (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=16545663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56207798A Granted JPS58108108A (ja) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | 管の接合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108108A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284834A2 (de) * | 1987-04-03 | 1988-10-05 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Einrichtung und Verfahren zum Schweissen von rohrförmigen Teilen aus Kunststoff |
| EP0305664A2 (de) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen aus thermoplastischem Material |
| JPH0280884A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Taisei Corp | シース管の接続方法 |
| US5441588A (en) * | 1994-01-04 | 1995-08-15 | Big `O` Inc. | Apparatus for producing a bell joint |
| EP0698473A1 (de) * | 1994-08-13 | 1996-02-28 | REHAU AG + Co | Verfahren zum Verschweissen von Rohrmuffen |
| US5609713A (en) * | 1994-01-10 | 1997-03-11 | Big `O` Inc. | Method for producing a bell joint |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684914A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Hitachi Cable Ltd | Method and device for connecting pipes |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP56207798A patent/JPS58108108A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684914A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Hitachi Cable Ltd | Method and device for connecting pipes |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0284834A2 (de) * | 1987-04-03 | 1988-10-05 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Einrichtung und Verfahren zum Schweissen von rohrförmigen Teilen aus Kunststoff |
| EP0284834A3 (de) * | 1987-04-03 | 1990-01-31 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Einrichtung und Verfahren zum Schweissen von rohrförmigen Teilen aus Kunststoff |
| EP0305664A2 (de) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Einrichtung zum Verschweissen von rohrförmigen Teilen aus thermoplastischem Material |
| JPH0280884A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Taisei Corp | シース管の接続方法 |
| US5441588A (en) * | 1994-01-04 | 1995-08-15 | Big `O` Inc. | Apparatus for producing a bell joint |
| US5609713A (en) * | 1994-01-10 | 1997-03-11 | Big `O` Inc. | Method for producing a bell joint |
| EP0698473A1 (de) * | 1994-08-13 | 1996-02-28 | REHAU AG + Co | Verfahren zum Verschweissen von Rohrmuffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225492B2 (ja) | 1987-06-03 |
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