JPH0280884A - シース管の接続方法 - Google Patents

シース管の接続方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はアースアンカー等に用いるシース管の接続方法
に関するものである。
〈従来の技術〉 アースアンカー工法等においては、ＰＣ鋼より線やアン
カー材、引張材等が地下水等によって腐食しないように
、ＰＣ鋼より線等の周囲にシース管を配置する場合があ
る。
このシース管には、熱可塑性樹脂製の直管タイプやコル
ゲート管タイプのものが存在する。
〈本発明が解決しようとする問題点〉 例えばアースアンカーの場合には、アンカーの耐力を十
分にとるために、その全長が数十メートルにも及ぶ場合
がある。
このような場合には、シース管を複数本接続して使用す
ることになる。
一般にシース管の接続は、接着材によってシース管の端
面同士を接着する方法が行われている。
しかし、シース管の端面ば、シース管の肉厚中の環状面
であり、非常に小面積であるため、接着面積を十分に得
ることができず、接着力が低下する。
従って、従来の方法ではシース管の連結力が弱いため、
例えばアンカー等に使用し、シース管に大きな引張力が
作用する場合には、シース管の接続部に間隙が生じるか
、あるいはシース管同士が完全に離反してしまうおそれ
がある。
その結果、シース管の間隙部から周囲の地下水等が浸入
し、ＰＣ鋼より線等を腐食させる原因となる。
〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、シース管の接続部の強度を高めることができる
シース管の接続方法を提供することを目的とする。
〈本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
なお、本発明は直管と直管、直管とコルゲート管、コル
ゲート管とコルゲート管同士の接続を行うことができる
が、本実施例においてはコルゲートシース管を例に挙げ
て説明する。
〈イ〉使用する装置及び材料 （１）拡径治具（第１図） 拡径治具ｌは、温度調節可能なヒーター１１を内蔵した
、鋼材等で形成した円錐台状の部材である。
この拡径治具１の一方の端面は、接続するシース管の内
径より小径に形成し、他方の端面はシース管の内径より
大径に形成する。
また、拡径治具１の周面は、コルゲートシース管の接続
の場合には、コルゲートシース管の形状に適合するよう
に波型に形成するが、直管のシース管の接続の場合には
その必要はない。
そして、拡径治具１の大径端面には、把手１２を取り付
ける。
なお、この拡径治具１の表面には、溶融したシース管が
付着しないように、テフロン加工等を施しておくとよい
。
（２）接着材、シール材 接着材としては、例えばエポキシ系接着材あるいは、ホ
ットメルト型接着材を用いる。
またシール材としては、シリコーンゴム等を用いる。
接着材及びシール材には、その他種々の材料を使用する
ことができる。
〈口〉シース管の接続手順 （１）接続端部の拡径（第２図） 先ず、拡径治具１内のヒーター１１を発熱させ、拡径治
具１を所定の温度まで加熱する。
このときの拡径治具１の加熱温度は、シース管２が変形
する程度でよい。
次に、接続予定の一方のシース管２の接続端部内に、拡
径治具１を小径面側からねじ込む。
このとき、拡径治具１の把手１１を持って回しながらね
じ込むと、拡径治具１の表面が波型に形成されているた
め、シース管２の内面と適合して、スムーズに内部にね
し込むことができる。
そして、所定の深さまでねじ込んだ後、拡径治具１を逆
回転させてシース管２内から引き抜く。
すると、シース管２の接続端部の径が拡大されて、拡径
端部２１が形成させる。
（２）シース管の接続（第３図） 接続予定の他方のシース管２の接続端部には、上記のよ
うな拡径作業は行わない。
この拡径しないシース管２の接続端部を、拡径したシー
ス管２の拡径端部２１内に挿入する。
そして、両方のシース管２の重なり合った部分に生しる
間隙に、接着材を注入して２本のシース管２を一体に接
続する。
また、第３図に示すように、間隙部にシール材４、接着
材３の順て注入して、シース管２の接続部の止水効果を
高めることも可能である。
〈作用〉 本発明のシース管２の接続方法は、シース管２の重なり
部分に生じる間隙に、接着材３等を注入するものである
。
そのため、接着材３によって、拡径端部２１の内面と、
拡径しないシース管２の接合端部の外面とが接着される
ことになる。
即ち、従来のシース管の肉厚１］の端面同士の接着面精
と比較すると、本発明は著しく接着面積が増大すること
になる。
従って、接着面積の増大にともなって接着力が著しく増
加し、シース管２を強固に一体化することができる。
また、両方のシース管２の重なり部分の長さは、拡径作
業の深さと、拡径しないシース管２の挿入深さによって
、自由に調節することができる。
そのため、重なり部分の長さを調節して、接着面積の増
減を行うことによって、シース管２の所望の接合耐力を
得ることができる。
さらに、拡径端部２１は端面側に向かって徐々に広がっ
ているため、重なり部分の間隙も次第に大きく形成され
ている。
そのため、接着材３等の注入を隅々まで容易に行うこと
ができ、また接着材３等の注入厚さも十分に確保するこ
とできる。
従って、強固にシース管２の接続を行うことができる。
〈その他の実施例１〉 上記の実施例は、ねし込み式の拡径治具１を使用した場
合であるが、その他の実施例として、第４〜６図に示す
ような伸縮自在の拡径治具５を用いる場合も考えられる
。
この拡径治具５は、鋼材等で形成した円柱状体を軸方向
に中央から分割して、それぞれに温度調節可能なヒータ
ー５１を内蔵し、その切断面間に油圧シリンダー等の伸
縮機構５２を設けた構造である。
この拡径治具５の収縮時の径は、接続予定のシース管２
の内径より小さく形成しである。
また、拡径治具５の周面は、コルゲートシース管の接続
の場合には、コルゲートシース管の形状に適合するよう
に波型に形成するが、直管のシース管の接続の場合には
その必要はない。
なお、この拡径治具５の表面には、溶融したシ−ス管２
が付着しないように、テフロン加工等を施しておくとよ
い。
接続方法は、先ずこの拡径治具５を一方のシース管２の
接続端部内に挿入し、拡径治具５を加熱し、伸縮機構５
１を伸長して拡径端部２１を形成する。
拡径治具５を縮めて撤去した後に、拡径端部２１内に、
拡径しないシース管２の接続端部をねじ込み、重なり部
分を形成する。
このとき、拡径しないシース管２の接続端部内には、予
め縮まった状態の拡径治具５を内挿しておく。
また、拡径端部２１の内面あるいは、拡径しないシース
管２の接続端部の外面には、予め接着材３を塗布してお
く。
次に、シース管２の重なり部分の外周囲にブレス治具６
を配置する。
このブレス治具６のプレス面も同様に波型に形成してお
く。
そして、シース管２の重なり部分の内側からは拡径治具
５を伸長させ、外側からはブレス治具６によって圧縮し
、所定の時間冷却してシース管２を一体に接続する。
接着材３の硬化後、拡径治具５を縮めて撤去する。
〈その他の実施例２〉 また、その他の実施例として、第７図に示すように、左
右のシース管２の接続端部を相対して位置さぜ、その外
周囲に長さの短いシース短管７を配置し、左右のシース
管２の接続端部の外面と、短管７の内面との間に、接着
材３あるいはシール材４を注入して、シール管２を一体
に接続することも考えられる。
〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。
〈イ〉従来技術は、接着材によってシース管の肉厚中の
端面同士を接着する方法であるため、接着面積を十分に
得ることができず、接着力が低下する原因となる。
それに対して本発明は、シース管を拡径して接続し、シ
ース管の重なり部分に生じる間隙に、接着材等を注入す
るものである。
そのため、接着材によって、拡径端部の内面と、拡径し
ないシース管の接合端部の外面とが接着されることにな
る。
即ち、従来のシース管の肉厚中の端面同士の接着面積と
比較すると、本発明は著しく接着面積が増大することに
なる。
従って、接着面積の増大にともなって接着力が著しく増
加し、シース管を強固に一体化することができるととも
に、気密性にも優れている。
従って、例えばアンカー工法等において使用した場合で
も、周囲の地下水等が浸入するおそれがなく、ＰＣ鋼よ
り線等の腐食を防止することができる。
〈口〉本発明は、シース管そのものを押し広げて接続す
るため、接続用の他部材を必要とぜす、経済的である。
〈ハ〉シース管の重なり部分の長さは、拡径作業の深さ
と、拡径しないシース管の挿入深さによって自由に調節
することができる。
そのため、重なり部分の長さを調節して、接着面積の増
減を行うことによって、シース管の所望の接合耐力を得
ることができる。
従って、各種施工への適用範囲が広くなる。
〈二〉拡径治具の径を変更することにより、シース管の
拡径端部の径を自由に選択することができる。
そのため、径の異なるシース管同士でも容易に接続する
ことができる。
〈ホ〉シース管の拡径端部は、端面側に向かって徐々に
広がっているため、重なり部分の間隙も次第に大きく形
成されている。
そのため、接着材等の注入を隅々まで容易に行うことが
でき、また接着材等の注入厚さも十分に確保することで
きる。
従って、強固にシース管の接続を行うことがてきる。
【図面の簡単な説明】
第１図・拡径治具の一実施例の説明図 第２図：拡径作業の説明図 第３図：シース管の接続作業の説明図 第４〜６図・その他の実施例１の説明図第７図・その他
の実施例２の説明図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）アースアンカー工法等において使用するシース管
    の接続方法において、 一方のシース管の接続端部を加熱して拡径し、その拡径
    したシース管の接続端部内に、他方の拡径しないシース
    管の接続端部を嵌合し、 重なり合った接続端部の間隙に接着材を注入して、 シース管同士を一体に接続することを特徴とする、 シース管の接続方法。
JP63230067A 1988-09-16 1988-09-16 シース管の接続方法 Expired - Fee Related JPH076589B2 (ja)

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