JPH06134869A - フッ素樹脂の接合方法 - Google Patents
フッ素樹脂の接合方法Info
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- JPH06134869A JPH06134869A JP4313982A JP31398292A JPH06134869A JP H06134869 A JPH06134869 A JP H06134869A JP 4313982 A JP4313982 A JP 4313982A JP 31398292 A JP31398292 A JP 31398292A JP H06134869 A JPH06134869 A JP H06134869A
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フッ素樹脂製部材を強固に接合する。
【構成】 フッ素樹脂からなる棒部材１の溝３を設けた
接合面に、接着剤４を塗布する。棒部材１と接合するパ
イプ部材２を加熱して、その内径部を棒部材１の外径よ
り拡げる。次に、棒部材１をパイプ部材２の内径部に挿
入し、パイプ部材２を冷して収縮しつつ、接着剤４を硬
化する。これにより、棒部材１とパイプ部材２は締まり
ばめの状態となり、また、接着剤４が溝３内で硬化し、
強固な接合となる。
接合面に、接着剤４を塗布する。棒部材１と接合するパ
イプ部材２を加熱して、その内径部を棒部材１の外径よ
り拡げる。次に、棒部材１をパイプ部材２の内径部に挿
入し、パイプ部材２を冷して収縮しつつ、接着剤４を硬
化する。これにより、棒部材１とパイプ部材２は締まり
ばめの状態となり、また、接着剤４が溝３内で硬化し、
強固な接合となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素樹脂のパイプや
棒の接合方法に関する。
棒の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フッ素樹脂のパイプは、薬品に強く人体
に無害であるため、例えば内視鏡の鉗子装置を挿通して
保護するのに用いられている。しかし、フッ素樹脂は、
一般的に広く用いられている接着剤では全く接着できな
いという性質を有している。これは、フッ素樹脂は、そ
の成分であるフッ素と炭素の結合エネルギーが大きい共
有結合で、しかもフッ素同士の反発のため分子鎖が曲が
り難く剛直であり、かつ表面エネルギーが著しく低いた
めである。そのため、従来、フッ素樹脂材に表面処理を
施した後、相手物と接着剤にて接合する方法が採られて
いる。一般的には、ナトリウムフタリンの有機溶剤中に
フッ素樹脂の被接合面を浸し、フッ素と炭素の結合から
フッ素原子を剥ぎ取り、炭素原子を一時的に電子不足の
状態とし、その面を空気に触れさせ水酸基、カルボニル
基、カルボキシル基等の接着性の良い基を炭素原子に化
合させ接着性を上げる取り組みがなされている。また、
特開昭６２−１６４５２５号公報には、円柱状のフッ素
樹脂の被接着面に段部を形成し、フッ素樹脂を接着部材
である円筒部材内に組み付けた後、フッ素樹脂と円筒状
部材との隙間から接着剤を段部に流し込み、段部内で固
化した接着剤にキーの役割を持たせるとともに、接着面
積を大きくして接着強度を増加させる構造が開示されて
いる。
に無害であるため、例えば内視鏡の鉗子装置を挿通して
保護するのに用いられている。しかし、フッ素樹脂は、
一般的に広く用いられている接着剤では全く接着できな
いという性質を有している。これは、フッ素樹脂は、そ
の成分であるフッ素と炭素の結合エネルギーが大きい共
有結合で、しかもフッ素同士の反発のため分子鎖が曲が
り難く剛直であり、かつ表面エネルギーが著しく低いた
めである。そのため、従来、フッ素樹脂材に表面処理を
施した後、相手物と接着剤にて接合する方法が採られて
いる。一般的には、ナトリウムフタリンの有機溶剤中に
フッ素樹脂の被接合面を浸し、フッ素と炭素の結合から
フッ素原子を剥ぎ取り、炭素原子を一時的に電子不足の
状態とし、その面を空気に触れさせ水酸基、カルボニル
基、カルボキシル基等の接着性の良い基を炭素原子に化
合させ接着性を上げる取り組みがなされている。また、
特開昭６２−１６４５２５号公報には、円柱状のフッ素
樹脂の被接着面に段部を形成し、フッ素樹脂を接着部材
である円筒部材内に組み付けた後、フッ素樹脂と円筒状
部材との隙間から接着剤を段部に流し込み、段部内で固
化した接着剤にキーの役割を持たせるとともに、接着面
積を大きくして接着強度を増加させる構造が開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、表面処理によ
って接着性を向上させる方法にあっては、フッ素樹脂の
表面にナトリウムフタリンの溶剤による処理を行うと接
着力は向上するが、このような化学処理は局所的にみて
接着面全体を接着可能にするのが困難でムラが生じ易い
ため、接着強度として、はなはだ不安定で剥がれ易く、
また使用する溶剤の安全性、すなわちフッ素樹脂に用い
ることが可能なものは、かなり限られ、また人体に対し
ても有害なものが多く、取り扱い性に問題があった。ま
た、溶剤の寿命が短く、さらに表面処理したフッ素樹脂
表面に光を照射すると効果が劣化するという問題があっ
た。
って接着性を向上させる方法にあっては、フッ素樹脂の
表面にナトリウムフタリンの溶剤による処理を行うと接
着力は向上するが、このような化学処理は局所的にみて
接着面全体を接着可能にするのが困難でムラが生じ易い
ため、接着強度として、はなはだ不安定で剥がれ易く、
また使用する溶剤の安全性、すなわちフッ素樹脂に用い
ることが可能なものは、かなり限られ、また人体に対し
ても有害なものが多く、取り扱い性に問題があった。ま
た、溶剤の寿命が短く、さらに表面処理したフッ素樹脂
表面に光を照射すると効果が劣化するという問題があっ
た。
【０００４】また、特開昭６２−１６４５２５号公報の
構造にあっては、フッ素樹脂を接着する円筒状部材にフ
ッ素樹脂を挿入組み付けするのに十分な大きさとなって
いるため、フッ素樹脂と円筒状部材との隙間が大きくな
り、接着剤が充分にフッ素樹脂の表面に押し付けられ
ず、特に段部内に接着剤が回り込まずに空気溜まりが生
じ剥がれる原因となっていた。また、フッ素樹脂と円筒
状部材との間に隙間があるため、接着剤が硬化するまで
の間に、フッ素樹脂が円筒状部材に対してズレたり、抜
けたりする場合等、硬化中の管理が大変であるととも
に、硬化後にフッ素樹脂と円筒状部材とが偏心無く真直
に接合できることは希であり、パイプの接合に利用する
ことは難しい。さらに、フッ素樹脂は接着剤とほとんど
接着力が生ぜず、接着剤とフッ素樹脂との界面が簡単に
剥がれるので、接着剤とフッ素樹脂との界面に存在する
空気だまりや隙間の作用などから接着したフッ素樹脂が
ガタつき、接着剤がフッ素樹脂表面から剥がれ界面に隙
間を生じ、気体や液体がシールされないことが起こって
いた。
構造にあっては、フッ素樹脂を接着する円筒状部材にフ
ッ素樹脂を挿入組み付けするのに十分な大きさとなって
いるため、フッ素樹脂と円筒状部材との隙間が大きくな
り、接着剤が充分にフッ素樹脂の表面に押し付けられ
ず、特に段部内に接着剤が回り込まずに空気溜まりが生
じ剥がれる原因となっていた。また、フッ素樹脂と円筒
状部材との間に隙間があるため、接着剤が硬化するまで
の間に、フッ素樹脂が円筒状部材に対してズレたり、抜
けたりする場合等、硬化中の管理が大変であるととも
に、硬化後にフッ素樹脂と円筒状部材とが偏心無く真直
に接合できることは希であり、パイプの接合に利用する
ことは難しい。さらに、フッ素樹脂は接着剤とほとんど
接着力が生ぜず、接着剤とフッ素樹脂との界面が簡単に
剥がれるので、接着剤とフッ素樹脂との界面に存在する
空気だまりや隙間の作用などから接着したフッ素樹脂が
ガタつき、接着剤がフッ素樹脂表面から剥がれ界面に隙
間を生じ、気体や液体がシールされないことが起こって
いた。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされもので、接着剤の塗りムラ及び接着部での空気だ
まりが無く、接着剤硬化時にフッ素樹脂のズレや抜けが
無く容易に硬化させることが可能で、硬化後のフッ素樹
脂と相手側とが偏心や曲がりを生じること無く強固に接
合することができ、かつ接着剤塗布の界面が剥がれ難く
することが可能なフッ素樹脂の接合方法を提供するもの
である。
なされもので、接着剤の塗りムラ及び接着部での空気だ
まりが無く、接着剤硬化時にフッ素樹脂のズレや抜けが
無く容易に硬化させることが可能で、硬化後のフッ素樹
脂と相手側とが偏心や曲がりを生じること無く強固に接
合することができ、かつ接着剤塗布の界面が剥がれ難く
することが可能なフッ素樹脂の接合方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、少なくとも一方がフッ素樹脂からなるパ
イプ部材同士またはパイプ部材と棒部材とを接合する
際、パイプ部材の内周部にパイプ部材または棒部材を挿
入し、両部材の接合面間に接着剤を介在させて接合する
フッ素樹脂の接合方法において、少なくともフッ素樹脂
からなるパイプ部材または棒部材の接合面に溝を設け、
内周部に挿入される側のパイプ部材を加熱膨張した後、
あらかじめ接合面に接着剤を供給したパイプ部材または
棒部材を上記加熱膨張したパイプ部材内に挿入し、パイ
プ部材を冷却して両部材を締まりばめにした後、上記接
着剤を硬化して接合することとした。また、パイプ部材
または棒部材が挿入される側のパイプ部材を熱収縮性パ
イプ部材で形成し、熱収縮性パイプ部材内に上記部材を
挿入した後、熱収縮性パイプを加熱して熱収縮し両部材
を締まりばめにするとともに接着剤を硬化しても良い。
め、本発明は、少なくとも一方がフッ素樹脂からなるパ
イプ部材同士またはパイプ部材と棒部材とを接合する
際、パイプ部材の内周部にパイプ部材または棒部材を挿
入し、両部材の接合面間に接着剤を介在させて接合する
フッ素樹脂の接合方法において、少なくともフッ素樹脂
からなるパイプ部材または棒部材の接合面に溝を設け、
内周部に挿入される側のパイプ部材を加熱膨張した後、
あらかじめ接合面に接着剤を供給したパイプ部材または
棒部材を上記加熱膨張したパイプ部材内に挿入し、パイ
プ部材を冷却して両部材を締まりばめにした後、上記接
着剤を硬化して接合することとした。また、パイプ部材
または棒部材が挿入される側のパイプ部材を熱収縮性パ
イプ部材で形成し、熱収縮性パイプ部材内に上記部材を
挿入した後、熱収縮性パイプを加熱して熱収縮し両部材
を締まりばめにするとともに接着剤を硬化しても良い。
【０００７】図１は、本発明のフッ素樹脂の接合方法に
おける接合工程を示す概略図で、フッ素樹脂からなる棒
部材１（外径をＤ1 とする）をパイプ部材２（内径をＤ
2 とする）の内周部に接合する場合を示してある。室温
でＤ1 ＞Ｄ2 であるパイプ部材２を加熱して膨張させ、
図１（ａ）に示すようにＤ1 ＜Ｄ2 とする。一方、棒部
材１をパイプ部材２に挿入する前に、図１（ｂ）に示す
ように、溝３を形成した棒部材１の接合面にあらかじめ
接着剤４を塗布しておく。そして、この棒部材１をパイ
プ部材２に挿入した後、図１（ｃ）に示すように、パイ
プ部材２を室温近くまで冷却して棒部材１とパイプ部材
２とを締まりばめにしてから、オーブンにて接着剤４を
硬化し、フッ素樹脂からなる棒部材１とパイプ部材２と
を接合する。ここで、シール性を要する箇所には接着剤
４を硬化させた後、パイプ部材２の端面を粘着剤５で覆
ってもよい。
おける接合工程を示す概略図で、フッ素樹脂からなる棒
部材１（外径をＤ1 とする）をパイプ部材２（内径をＤ
2 とする）の内周部に接合する場合を示してある。室温
でＤ1 ＞Ｄ2 であるパイプ部材２を加熱して膨張させ、
図１（ａ）に示すようにＤ1 ＜Ｄ2 とする。一方、棒部
材１をパイプ部材２に挿入する前に、図１（ｂ）に示す
ように、溝３を形成した棒部材１の接合面にあらかじめ
接着剤４を塗布しておく。そして、この棒部材１をパイ
プ部材２に挿入した後、図１（ｃ）に示すように、パイ
プ部材２を室温近くまで冷却して棒部材１とパイプ部材
２とを締まりばめにしてから、オーブンにて接着剤４を
硬化し、フッ素樹脂からなる棒部材１とパイプ部材２と
を接合する。ここで、シール性を要する箇所には接着剤
４を硬化させた後、パイプ部材２の端面を粘着剤５で覆
ってもよい。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、パイプ部材同士またはパイ
プ部材と棒部材は、接合時に締まりばめとなるので、両
部材間で偏心、ぐらつきおよびズレが生ぜず、また接着
剤を充分に密着した状態で硬化させることがてきる。ま
た、フッ素樹脂の接合面に設けた溝に空気溜まりを生じ
させることなく接着剤が充填されるので、接着剤が上記
溝にくわえ込まれ、両部材の接合部に隙間なく強固に両
部材を接合することができる。このとき、接合部は締ま
りばめになっており、かつ接合面に設けた溝の投錨作用
によりフッ素樹脂はほとんど動くことはなく、従って接
着剤がフッ素樹脂との界面から剥がれることはほとんど
起こらないが、特に気密性や水密性を要する場合には接
着剤を覆っている粘着剤の作用により接合部のシール不
良を起こすことはない。
プ部材と棒部材は、接合時に締まりばめとなるので、両
部材間で偏心、ぐらつきおよびズレが生ぜず、また接着
剤を充分に密着した状態で硬化させることがてきる。ま
た、フッ素樹脂の接合面に設けた溝に空気溜まりを生じ
させることなく接着剤が充填されるので、接着剤が上記
溝にくわえ込まれ、両部材の接合部に隙間なく強固に両
部材を接合することができる。このとき、接合部は締ま
りばめになっており、かつ接合面に設けた溝の投錨作用
によりフッ素樹脂はほとんど動くことはなく、従って接
着剤がフッ素樹脂との界面から剥がれることはほとんど
起こらないが、特に気密性や水密性を要する場合には接
着剤を覆っている粘着剤の作用により接合部のシール不
良を起こすことはない。
【０００９】
【実施例１】図２および図３は、本発明の実施例１の工
程を示す断面図で、図２は、接合開始時を示す断面図、
図３は、接合完了時を示す断面図である。本実施例で
は、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）製パイプ１１の内径部に、
金属（ＳＵＳ３０４）製の棒１２を接合した。ＰＴＦＥ
パイプ１１は、気温２５℃において、その内径が９９．
０ｍｍ、肉厚が６ｍｍに形成され、ＳＵＳ棒１２と重な
る内周面（接合面）には、機械加工により溝１３を周方
向に適当なピッチで設けてある。図４は溝１３の拡大断
面図で、θ1 ，θ2 （度）は、それぞれ溝１３とＰＴＦ
Ｅパイプ１１表面とのなす角を、ｄ（ｍｍ）は溝１３の
深さを示しており、θ1 ，θ2 はともに９０度から１５
０度の範囲内に設定され、また深さｄは肉厚の１／２以
下に設定されている。ここで、ＰＴＦＥパイプ１１の線
膨張係数は１０×１０-5である。なお、本実施例では、
単に周方向に溝１３を設けた場合を例示したが、ねじの
ような螺旋状に設けても良い。
程を示す断面図で、図２は、接合開始時を示す断面図、
図３は、接合完了時を示す断面図である。本実施例で
は、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）製パイプ１１の内径部に、
金属（ＳＵＳ３０４）製の棒１２を接合した。ＰＴＦＥ
パイプ１１は、気温２５℃において、その内径が９９．
０ｍｍ、肉厚が６ｍｍに形成され、ＳＵＳ棒１２と重な
る内周面（接合面）には、機械加工により溝１３を周方
向に適当なピッチで設けてある。図４は溝１３の拡大断
面図で、θ1 ，θ2 （度）は、それぞれ溝１３とＰＴＦ
Ｅパイプ１１表面とのなす角を、ｄ（ｍｍ）は溝１３の
深さを示しており、θ1 ，θ2 はともに９０度から１５
０度の範囲内に設定され、また深さｄは肉厚の１／２以
下に設定されている。ここで、ＰＴＦＥパイプ１１の線
膨張係数は１０×１０-5である。なお、本実施例では、
単に周方向に溝１３を設けた場合を例示したが、ねじの
ような螺旋状に設けても良い。
【００１０】一方、ＳＵＳ棒１２は、気温２５℃におい
て、その外径が１００．０ｍｍに形成されている。ま
た、接着剤１４は、ＰＴＦＥパイプ１１の接合面に設け
られた溝１３とＳＵＳ棒１２の接合面との間に介在させ
て設けられている。この接着剤１４には、二液混合型エ
ポキシ系接着剤（Ｔ−Ｅ−ＫＬＥＢＥＴＥＣＨＮＩＫ社
製アゴメットＰ７６）のＡ液とＢ液を１対１の割合いで
は混合したものを用いた。
て、その外径が１００．０ｍｍに形成されている。ま
た、接着剤１４は、ＰＴＦＥパイプ１１の接合面に設け
られた溝１３とＳＵＳ棒１２の接合面との間に介在させ
て設けられている。この接着剤１４には、二液混合型エ
ポキシ系接着剤（Ｔ−Ｅ−ＫＬＥＢＥＴＥＣＨＮＩＫ社
製アゴメットＰ７６）のＡ液とＢ液を１対１の割合いで
は混合したものを用いた。
【００１１】次に、本実施例の接合方法を説明する。ま
ず、ＰＴＦＥパイプ１１の接合部を２２５℃に加熱し、
その内径をＳＵＳ棒１２の外径より大きくする。次に、
接着剤１４を外表面の接合部へ均一に塗布したＳＵＳ棒
１２を、ＰＴＦＥパイプ１１の接合部に挿入する。そし
て、ＰＴＦＥパイプ１１を常温近くに戻し、その後、図
示していないオーブンに入れて５０℃、７時間で接着剤
１４を硬化する。ここで、ＰＴＦＥパイプ１１は、２２
５℃に加熱すると、その内径は１０１．０ｍｍに膨張す
るため、表面に接着剤１４を塗布した外径１００．０ｍ
ｍのＳＵＳ棒１２を挿入することが可能になる。一方、
ＰＴＦＥパイプ１１を５０℃に戻すと、その内径は９
９．２ｍｍになるため、ＰＴＦＥパイプ１１とＳＵＳ棒
１２は両接合面において締まりばめの状態になるととも
に、接合面間に介在した接着剤１４は硬化する。この
時、接着剤１４は、ＰＴＦＥパイプ１１に設けた溝１３
の形状を転写した状態で硬化する。そして、ＰＴＦＥパ
イプ１１とＳＵＳ棒１２との接合部の外周に、粘着剤１
５を刷毛塗りしてシールし、図３に示す状態とする。な
お、粘着剤１５には、シリコーン系粘着剤（ダウンコー
ニング社製ＦＳＸＡ−２５４１）を用いた。本実施例の
接合方法により、溝１３の形状（θ1 ，θ2 および深さ
ｄ）を変えて接合したところ、溝１３の形状と接合強度
との関係は表１に示すようになった。
ず、ＰＴＦＥパイプ１１の接合部を２２５℃に加熱し、
その内径をＳＵＳ棒１２の外径より大きくする。次に、
接着剤１４を外表面の接合部へ均一に塗布したＳＵＳ棒
１２を、ＰＴＦＥパイプ１１の接合部に挿入する。そし
て、ＰＴＦＥパイプ１１を常温近くに戻し、その後、図
示していないオーブンに入れて５０℃、７時間で接着剤
１４を硬化する。ここで、ＰＴＦＥパイプ１１は、２２
５℃に加熱すると、その内径は１０１．０ｍｍに膨張す
るため、表面に接着剤１４を塗布した外径１００．０ｍ
ｍのＳＵＳ棒１２を挿入することが可能になる。一方、
ＰＴＦＥパイプ１１を５０℃に戻すと、その内径は９
９．２ｍｍになるため、ＰＴＦＥパイプ１１とＳＵＳ棒
１２は両接合面において締まりばめの状態になるととも
に、接合面間に介在した接着剤１４は硬化する。この
時、接着剤１４は、ＰＴＦＥパイプ１１に設けた溝１３
の形状を転写した状態で硬化する。そして、ＰＴＦＥパ
イプ１１とＳＵＳ棒１２との接合部の外周に、粘着剤１
５を刷毛塗りしてシールし、図３に示す状態とする。な
お、粘着剤１５には、シリコーン系粘着剤（ダウンコー
ニング社製ＦＳＸＡ−２５４１）を用いた。本実施例の
接合方法により、溝１３の形状（θ1 ，θ2 および深さ
ｄ）を変えて接合したところ、溝１３の形状と接合強度
との関係は表１に示すようになった。
【００１２】
【表１】
【００１３】次に、本実施例の効果を説明する。本実施
例にて使用した接着剤１４は、ＳＵＳ棒１２とは接着す
るものの、ＰＴＦＥパイプ１１とは接着しない性質を有
する。そのため、ＰＴＦＥパイプ１１とＳＵＳ棒１２と
の接合部に接着剤１４を介在させると、接着剤１４は、
ＰＴＦＥパイプ１１に設けられた溝１３の形状を転写し
たくさび状となり、接着剤１４はこの状態で硬化する
が、この時、ＳＵＳ棒１２には接着しているものの、Ｐ
ＴＦＥパイプ１１には接着していない。しかし、くさび
状に硬化した接着剤１４は、ＰＴＦＥパイプ１１の軸方
向の移動を規制するアンカーの役割を果たすため、ＰＴ
ＦＥパイプ１１とＳＵＳ棒１２とが締まりばめとなるこ
とと併せて、互いを強固に結合することができる。
例にて使用した接着剤１４は、ＳＵＳ棒１２とは接着す
るものの、ＰＴＦＥパイプ１１とは接着しない性質を有
する。そのため、ＰＴＦＥパイプ１１とＳＵＳ棒１２と
の接合部に接着剤１４を介在させると、接着剤１４は、
ＰＴＦＥパイプ１１に設けられた溝１３の形状を転写し
たくさび状となり、接着剤１４はこの状態で硬化する
が、この時、ＳＵＳ棒１２には接着しているものの、Ｐ
ＴＦＥパイプ１１には接着していない。しかし、くさび
状に硬化した接着剤１４は、ＰＴＦＥパイプ１１の軸方
向の移動を規制するアンカーの役割を果たすため、ＰＴ
ＦＥパイプ１１とＳＵＳ棒１２とが締まりばめとなるこ
とと併せて、互いを強固に結合することができる。
【００１４】また、本実施例によると、ＰＴＦＥパイプ
１１とＳＵＳ棒１２とが常温付近において締まりばめと
なるように設定することにより、ＰＴＦＥパイプ１１を
ＳＵＳ棒１２に押し付けることができ、したがって、双
方の部材間の接合部には、接着剤１４が存在する隙間以
外の隙間（空気だまり等）が生じることはなくなる。よ
って、双方の部材同士を締まりばめとすることにより、
互いの芯は、自然に一致するので、双方の部材同士に偏
芯を生じることはなく、双方の部材同時の接合が不十分
なためにがたつくことがなくなる。また、接着剤１４が
ＰＴＦＥパイプ１１の表面から剥がれて界面に隙間を生
じることもなくなるため、双方の部材間において、気体
および液体を充分にシールすることができる。さらに、
接合部の表面を粘着剤１５でシールすることで、さらに
密封性が向上する。また、常温付近では締まりばめとな
るように接合するので、接合部のズレや曲がりが生じず
に、強固に接着することができる。そのため、本実施例
によって接合した接合部材は、表１に示すように引張強
度が６０ｋｇ／ｃｍ2 以上が得られ、両部材の接合部よ
りも、先にＰＴＦＥパイプ１１に伸びが生じる状況であ
った。
１１とＳＵＳ棒１２とが常温付近において締まりばめと
なるように設定することにより、ＰＴＦＥパイプ１１を
ＳＵＳ棒１２に押し付けることができ、したがって、双
方の部材間の接合部には、接着剤１４が存在する隙間以
外の隙間（空気だまり等）が生じることはなくなる。よ
って、双方の部材同士を締まりばめとすることにより、
互いの芯は、自然に一致するので、双方の部材同士に偏
芯を生じることはなく、双方の部材同時の接合が不十分
なためにがたつくことがなくなる。また、接着剤１４が
ＰＴＦＥパイプ１１の表面から剥がれて界面に隙間を生
じることもなくなるため、双方の部材間において、気体
および液体を充分にシールすることができる。さらに、
接合部の表面を粘着剤１５でシールすることで、さらに
密封性が向上する。また、常温付近では締まりばめとな
るように接合するので、接合部のズレや曲がりが生じず
に、強固に接着することができる。そのため、本実施例
によって接合した接合部材は、表１に示すように引張強
度が６０ｋｇ／ｃｍ2 以上が得られ、両部材の接合部よ
りも、先にＰＴＦＥパイプ１１に伸びが生じる状況であ
った。
【００１５】
【実施例２】図５および図６は、本発明の実施例２の工
程を示す断面図で、図５は、接合開始時を示す断面図、
図６は、接合完了時を示す断面図である。本実施例で
は、フッ素樹脂（ＰＦＡ）製棒２１を、金属（ＳＵＳ３
０４）製パイプ２２の内周部に接合した。ＰＦＡ棒２１
は、２５℃において、その外径が１００．１ｍｍとなっ
ており、ＳＵＳパイプ２２との接合面となる外表面に
は、あらかじめ適当なピッチで溝を設けてある分割型の
成形型（図示せず）に溶融したＰＦＡを流し込んで冷却
する成形により、溝１３を周方向に設けてある。図７は
溝２３の拡大断面図で、θ1，θ2 （度）は、それぞれ
溝２３とＰＦＡ棒２１表面とのなす角を、ｄ（ｍｍ）は
溝２３の深さを示しており、θ1 ，θ2 は共に９０度か
ら１５０度の範囲内に設定され、また深さｄは外径の１
／２以下に設定されている。
程を示す断面図で、図５は、接合開始時を示す断面図、
図６は、接合完了時を示す断面図である。本実施例で
は、フッ素樹脂（ＰＦＡ）製棒２１を、金属（ＳＵＳ３
０４）製パイプ２２の内周部に接合した。ＰＦＡ棒２１
は、２５℃において、その外径が１００．１ｍｍとなっ
ており、ＳＵＳパイプ２２との接合面となる外表面に
は、あらかじめ適当なピッチで溝を設けてある分割型の
成形型（図示せず）に溶融したＰＦＡを流し込んで冷却
する成形により、溝１３を周方向に設けてある。図７は
溝２３の拡大断面図で、θ1，θ2 （度）は、それぞれ
溝２３とＰＦＡ棒２１表面とのなす角を、ｄ（ｍｍ）は
溝２３の深さを示しており、θ1 ，θ2 は共に９０度か
ら１５０度の範囲内に設定され、また深さｄは外径の１
／２以下に設定されている。
【００１６】一方、ＳＵＳパイプ２２は、２５℃におい
て、その内径が１００．０ｍｍに形成されている。ＳＵ
Ｓパイプ２２の線膨張係数は１２.7×１０-6である。ま
た、接着剤２４は、ＰＦＡ棒２１とＳＵＳパイプ２２の
両接合面との間に介在させて設けられ、この接着剤２４
には、実施例１と同じものを用いた。
て、その内径が１００．０ｍｍに形成されている。ＳＵ
Ｓパイプ２２の線膨張係数は１２.7×１０-6である。ま
た、接着剤２４は、ＰＦＡ棒２１とＳＵＳパイプ２２の
両接合面との間に介在させて設けられ、この接着剤２４
には、実施例１と同じものを用いた。
【００１７】次に、本実施例の接合方法を、その作用と
ともに説明する。ＳＵＳパイプ２２を２５０℃に加熱
し、その内径を拡大する。一方、常温（２５℃）のＰＦ
Ａ棒２１の溝２３部分に接着剤２４を塗布する。ここ
で、接着剤２４が溝２３内に充分に入り込まず、空気溜
まりが存在することも考えられるので、接着剤２４を塗
布したＰＦＡ棒２１を真空脱泡機に入れ、空気溜まりを
除去する。次に、ＰＦＡ棒２１をＳＵＳパイプ２２内に
挿入する（図５参照）。このとき、ＳＵＳパイプ２２の
内径は、熱膨張により１００．３ｍｍに拡大されている
ため、ＰＦＡ棒２１の挿入が可能となる。そして、ＰＦ
Ａ棒２１をＳＵＳパイプ２２内に挿入した状態で、図示
しないオーブンに入れて５０℃、８時間で接着剤２４の
硬化を行う。このとき、接着剤２４の硬化は、ＳＵＳパ
イプ２２が冷却して収縮するので締まりばめの状態で行
われる。よって、接着剤２４は、溝２３の形状を転写し
た状態で硬化する。そして、接着剤２４が硬化した後、
接合部材を取り出し、ＰＦＡ棒２１とＳＵＳパイプ２２
との接合部の外周に、実施例１と同じ粘着剤２５を刷毛
塗りしてシールし、図６に示す状態とする。本実施例の
接合方法により、溝２３の形状を変えて接合したとこ
ろ、溝２３の形状と接合強度との関係は、表２に示すよ
うになった。
ともに説明する。ＳＵＳパイプ２２を２５０℃に加熱
し、その内径を拡大する。一方、常温（２５℃）のＰＦ
Ａ棒２１の溝２３部分に接着剤２４を塗布する。ここ
で、接着剤２４が溝２３内に充分に入り込まず、空気溜
まりが存在することも考えられるので、接着剤２４を塗
布したＰＦＡ棒２１を真空脱泡機に入れ、空気溜まりを
除去する。次に、ＰＦＡ棒２１をＳＵＳパイプ２２内に
挿入する（図５参照）。このとき、ＳＵＳパイプ２２の
内径は、熱膨張により１００．３ｍｍに拡大されている
ため、ＰＦＡ棒２１の挿入が可能となる。そして、ＰＦ
Ａ棒２１をＳＵＳパイプ２２内に挿入した状態で、図示
しないオーブンに入れて５０℃、８時間で接着剤２４の
硬化を行う。このとき、接着剤２４の硬化は、ＳＵＳパ
イプ２２が冷却して収縮するので締まりばめの状態で行
われる。よって、接着剤２４は、溝２３の形状を転写し
た状態で硬化する。そして、接着剤２４が硬化した後、
接合部材を取り出し、ＰＦＡ棒２１とＳＵＳパイプ２２
との接合部の外周に、実施例１と同じ粘着剤２５を刷毛
塗りしてシールし、図６に示す状態とする。本実施例の
接合方法により、溝２３の形状を変えて接合したとこ
ろ、溝２３の形状と接合強度との関係は、表２に示すよ
うになった。
【００１８】
【表２】
【００１９】本実施例においては、実施例１と同様、接
着剤２４とＰＦＡ棒２１とは接着しないものの、接着剤
２４は、ＰＦＡ棒２１に設けられた溝２３の形状を転写
した楔状となって硬化し、ＰＦＡ棒２１の軸方向の移動
を規制するアンカーの役割を果たすため、ＰＦＡ棒２１
がＳＵＳパイプ２２に締まりばめとなることと併せて、
互いを強固に結合することができる。そのため本実施例
によって接合部材は、表２に示すように引張強度が７０
ｋｇ／ｃｍ2 以上が得られた。その他の効果は実施例１
と同様である。
着剤２４とＰＦＡ棒２１とは接着しないものの、接着剤
２４は、ＰＦＡ棒２１に設けられた溝２３の形状を転写
した楔状となって硬化し、ＰＦＡ棒２１の軸方向の移動
を規制するアンカーの役割を果たすため、ＰＦＡ棒２１
がＳＵＳパイプ２２に締まりばめとなることと併せて、
互いを強固に結合することができる。そのため本実施例
によって接合部材は、表２に示すように引張強度が７０
ｋｇ／ｃｍ2 以上が得られた。その他の効果は実施例１
と同様である。
【００２０】
【実施例３】図８および図９は、本発明の実施例３の工
程を示す断面図で、図８は、接合開示時を示す断面図、
図９は、接合完了時を示す断面図である。本実施例で
は、フッ素樹脂（ＰＦＡ）製棒３１を、熱収縮性フッ素
樹脂パイプ３２の内周部に接合した。ＰＦＡ棒３１は、
２５℃において、その外径が３．１ｍｍとなっており、
その接合部分の外周面に溝３３を、溝３３の断面とＰＦ
Ａ棒３１表面とのなす角１５０度、深さ０．５ｍｍにな
るように、機械加工して設けた。
程を示す断面図で、図８は、接合開示時を示す断面図、
図９は、接合完了時を示す断面図である。本実施例で
は、フッ素樹脂（ＰＦＡ）製棒３１を、熱収縮性フッ素
樹脂パイプ３２の内周部に接合した。ＰＦＡ棒３１は、
２５℃において、その外径が３．１ｍｍとなっており、
その接合部分の外周面に溝３３を、溝３３の断面とＰＦ
Ａ棒３１表面とのなす角１５０度、深さ０．５ｍｍにな
るように、機械加工して設けた。
【００２１】一方、熱収縮性フッ素樹脂パイプ３２は、
グンゼ社製ＥＩＴのＰタイプよりなる熱収縮性フッ素樹
脂からなり、収縮前の内径が３．５ｍｍで、熱収縮後の
内径が３．０ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍとなるように形成
されている。この熱収縮性フッ素樹脂パイプ３２の内周
面でＰＦＡ棒３１との接合部分には、機械加工により適
当なピッチで溝３４を設けてある。図１０は溝３４の拡
大断面図で、θ1 ，θ2 （度）は、それぞれ溝３４とＰ
ＦＡ棒３１表面とのなす角を、ｄ（ｍｍ）は溝３４の深
さを示しており、θ1 ，θ2 は共に９０度から１５０度
の範囲内に設定され、また深さｄは肉厚の１／２以下に
設定されている。そして、上記溝３３と溝３４とは、Ｐ
ＡＦ棒３１を熱収縮性フッ素樹脂パイプ３２に挿入配置
した時、溝３３と溝３４のそれぞれの谷部と山部とが相
対するように、互いの軸方向に形成されている。また、
接着剤３５は、ＰＡＦ棒３１と熱収縮性フッ素樹脂パイ
プ３２の面接合面との間に介在して設けられ、この接着
剤３５には実施例１と同じものを用いた。
グンゼ社製ＥＩＴのＰタイプよりなる熱収縮性フッ素樹
脂からなり、収縮前の内径が３．５ｍｍで、熱収縮後の
内径が３．０ｍｍ、肉厚が０．２ｍｍとなるように形成
されている。この熱収縮性フッ素樹脂パイプ３２の内周
面でＰＦＡ棒３１との接合部分には、機械加工により適
当なピッチで溝３４を設けてある。図１０は溝３４の拡
大断面図で、θ1 ，θ2 （度）は、それぞれ溝３４とＰ
ＦＡ棒３１表面とのなす角を、ｄ（ｍｍ）は溝３４の深
さを示しており、θ1 ，θ2 は共に９０度から１５０度
の範囲内に設定され、また深さｄは肉厚の１／２以下に
設定されている。そして、上記溝３３と溝３４とは、Ｐ
ＡＦ棒３１を熱収縮性フッ素樹脂パイプ３２に挿入配置
した時、溝３３と溝３４のそれぞれの谷部と山部とが相
対するように、互いの軸方向に形成されている。また、
接着剤３５は、ＰＡＦ棒３１と熱収縮性フッ素樹脂パイ
プ３２の面接合面との間に介在して設けられ、この接着
剤３５には実施例１と同じものを用いた。
【００２２】次に、本実施例の接合方法を説明する。図
８に示すように、ＰＦＡ棒３１の接合部分の外周面に接
着剤を塗布した後、ＰＦＡ棒３１を熱収縮前の熱収縮性
フッ素樹脂パイプ３２の内径部に挿入する。その後、オ
ーブンに入れて１００℃に加熱して６０分保持し、熱収
縮性フッ素樹脂パイプ３２を収縮させ締まりばめにする
とともに、接着剤３５を硬化させ、ＰＦＡ棒３１と熱収
縮性フッ素樹脂パイプ３２とを接合する。そして、接合
部材をオーブンから取り出し、接合部分の外周に実施例
１と同じ粘着剤３６を刷毛塗りしてシールし、図９に示
す状態とする。本実施例の接合方法により、溝３４の形
状を変えて接合したところ、溝３４の形状と接合強度と
の関係は、表３に示すようになった。
８に示すように、ＰＦＡ棒３１の接合部分の外周面に接
着剤を塗布した後、ＰＦＡ棒３１を熱収縮前の熱収縮性
フッ素樹脂パイプ３２の内径部に挿入する。その後、オ
ーブンに入れて１００℃に加熱して６０分保持し、熱収
縮性フッ素樹脂パイプ３２を収縮させ締まりばめにする
とともに、接着剤３５を硬化させ、ＰＦＡ棒３１と熱収
縮性フッ素樹脂パイプ３２とを接合する。そして、接合
部材をオーブンから取り出し、接合部分の外周に実施例
１と同じ粘着剤３６を刷毛塗りしてシールし、図９に示
す状態とする。本実施例の接合方法により、溝３４の形
状を変えて接合したところ、溝３４の形状と接合強度と
の関係は、表３に示すようになった。
【００２３】
【表３】
【００２４】本実施例においては、互い同士がフッ素樹
脂からなる部材３１，３２であるが、双方の接合部に３
３，３４を設け、この部分に接着剤３５を供給して接着
剤３５を硬化させている。これにより、上記実施例１，
２と同様、接着剤３５は、双方の部材３１，３２の接合
部に設けられた溝３３，３４の形状を転写したくさび状
となって硬化し、互いの部材３１，３２が軸方向に移動
するのを規制するアンカーの役割を果たすため、ＰＦＡ
棒３１がパイプ３２に締まりばめとなることと併せて、
互いを強固に結合することができる。そのため、本実施
例によって接合部材は、表３に示すように引張強度が６
０Ｋｇ／ｃｍ2 以上に得られた。その他の効果は実施例
１と同様である。
脂からなる部材３１，３２であるが、双方の接合部に３
３，３４を設け、この部分に接着剤３５を供給して接着
剤３５を硬化させている。これにより、上記実施例１，
２と同様、接着剤３５は、双方の部材３１，３２の接合
部に設けられた溝３３，３４の形状を転写したくさび状
となって硬化し、互いの部材３１，３２が軸方向に移動
するのを規制するアンカーの役割を果たすため、ＰＦＡ
棒３１がパイプ３２に締まりばめとなることと併せて、
互いを強固に結合することができる。そのため、本実施
例によって接合部材は、表３に示すように引張強度が６
０Ｋｇ／ｃｍ2 以上に得られた。その他の効果は実施例
１と同様である。
【００２５】
【実施例４】図１１および図１２は、本発明の実施例４
の工程を示す断面図で、図１１は、接合開始前を示す断
面図、図１２は、接合完了時を示す断面図である。本実
施例では、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）製のパイプ４１を、
ＰＴＦＥからなるパイプコネクター４２の内周部に接合
した。ＰＴＥＦパイプ４１は、室温でその外径が３．０
３ｍｍ、内径が０．５０ｍｍとなっており、その接合部
分となる端部から３ｍｍの外周面には、機械加工により
適当なピッチで溝４３を設けてある。図１３は、ＰＴＥ
Ｆパイプ４１の拡大断面図で、溝４３のθ1 ，θ
2 （度）は、それぞれ溝４３とＰＴＦＥパイプ４１表面
とのなす角度を、ｄ1 （ｍｍ）は溝４３の深さを示して
ある。
の工程を示す断面図で、図１１は、接合開始前を示す断
面図、図１２は、接合完了時を示す断面図である。本実
施例では、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）製のパイプ４１を、
ＰＴＦＥからなるパイプコネクター４２の内周部に接合
した。ＰＴＥＦパイプ４１は、室温でその外径が３．０
３ｍｍ、内径が０．５０ｍｍとなっており、その接合部
分となる端部から３ｍｍの外周面には、機械加工により
適当なピッチで溝４３を設けてある。図１３は、ＰＴＥ
Ｆパイプ４１の拡大断面図で、溝４３のθ1 ，θ
2 （度）は、それぞれ溝４３とＰＴＦＥパイプ４１表面
とのなす角度を、ｄ1 （ｍｍ）は溝４３の深さを示して
ある。
【００２６】一方、パイプコネクター４２は、ｌ1 ＝１
３．００ｍｍ，ｌ2 ＝６．００ｍｍ，ｌ3 ＝１５．００
ｍｍで、その内部には直径ｄ＝３．００ｍｍの内径部が
設けられるとともに、その肉厚ｔが１ｍｍに形成されて
いる。内径部は、その角開口端部４６から３ｍｍの領域
に溝４４が設けられている。この溝４４は、パイプコネ
クター４２の成形時に形成され、パイプコネクター４２
表面と溝４４の断面のなす角が６０度、深さが０．５ｍ
ｍとなるように設定されている。また、接着剤４５は、
実施例１と同じものを用いた。
３．００ｍｍ，ｌ2 ＝６．００ｍｍ，ｌ3 ＝１５．００
ｍｍで、その内部には直径ｄ＝３．００ｍｍの内径部が
設けられるとともに、その肉厚ｔが１ｍｍに形成されて
いる。内径部は、その角開口端部４６から３ｍｍの領域
に溝４４が設けられている。この溝４４は、パイプコネ
クター４２の成形時に形成され、パイプコネクター４２
表面と溝４４の断面のなす角が６０度、深さが０．５ｍ
ｍとなるように設定されている。また、接着剤４５は、
実施例１と同じものを用いた。
【００２７】次に、本実施例の接合方法を説明する。図
１１に示すように、あらかじめ表面に接着剤４５を室温
状態にあるＰＴＥＦパイプ４１を、２２０℃に加熱した
パイプコネクター４２の開口端部４６から５ｍｍ挿入
し、室温に冷却する。このとき２２０℃ではパイプコネ
クター４２の開口の内径は３．０６ｍｍであるため、外
径３．０３ｍｍのＰＴＥＦパイプ４１を挿入できるが、
室温においては開口部の内径は３．００ｍｍとなるので
３本のＰＴＥＦパイプ４１とパイプコネクター４２は締
まりばめとなる。この状態で図示していないオーブンに
入れ５０℃、７時間で接着剤４５を硬化させる（図２参
照）。本実施例の接合方法により、溝４３の形状を変え
て接合したところ、溝４３の形状と接合強度の関係は、
表４に示すようになった。
１１に示すように、あらかじめ表面に接着剤４５を室温
状態にあるＰＴＥＦパイプ４１を、２２０℃に加熱した
パイプコネクター４２の開口端部４６から５ｍｍ挿入
し、室温に冷却する。このとき２２０℃ではパイプコネ
クター４２の開口の内径は３．０６ｍｍであるため、外
径３．０３ｍｍのＰＴＥＦパイプ４１を挿入できるが、
室温においては開口部の内径は３．００ｍｍとなるので
３本のＰＴＥＦパイプ４１とパイプコネクター４２は締
まりばめとなる。この状態で図示していないオーブンに
入れ５０℃、７時間で接着剤４５を硬化させる（図２参
照）。本実施例の接合方法により、溝４３の形状を変え
て接合したところ、溝４３の形状と接合強度の関係は、
表４に示すようになった。
【００２８】
【表４】
【００２９】本実施例においては、互い同時がフッ素樹
脂からなるパイプ４１，４２であるが、双方の接合部に
溝４３，４４を設け、この部分に接着剤２５を供給して
接着剤４５を硬化させている。これにより、上記角実施
例と同様、接着剤４５は、双方の部材の接合部に設けた
溝４３，４４の形状を転写したくさび状となって硬化
し、互いの部材が軸方向に移動するのを規制するアンカ
ーの役割を果たすため、ＰＴＥＦパイプ４１がパイプコ
ネクター４２に締まりばめとなることと併せて、互いが
強固に結合するのである。こうして得られた接合体は、
フレキシブルな内視鏡に設けた処置具挿入孔に挿入され
て体内に治療薬を投入するための処置具として用いられ
るが、今回得られた接合体は表４に示すように接着強度
が最大で６０Ｋｇ／ｃｍ2 に達するため、内視鏡内に挿
入して実際の治療に用いた場合接着部の抜けや破壊を生
じることはなかった。その他の効果は実施例１と同様で
ある。
脂からなるパイプ４１，４２であるが、双方の接合部に
溝４３，４４を設け、この部分に接着剤２５を供給して
接着剤４５を硬化させている。これにより、上記角実施
例と同様、接着剤４５は、双方の部材の接合部に設けた
溝４３，４４の形状を転写したくさび状となって硬化
し、互いの部材が軸方向に移動するのを規制するアンカ
ーの役割を果たすため、ＰＴＥＦパイプ４１がパイプコ
ネクター４２に締まりばめとなることと併せて、互いが
強固に結合するのである。こうして得られた接合体は、
フレキシブルな内視鏡に設けた処置具挿入孔に挿入され
て体内に治療薬を投入するための処置具として用いられ
るが、今回得られた接合体は表４に示すように接着強度
が最大で６０Ｋｇ／ｃｍ2 に達するため、内視鏡内に挿
入して実際の治療に用いた場合接着部の抜けや破壊を生
じることはなかった。その他の効果は実施例１と同様で
ある。
【００３０】なお、上記角実施例においては、パイプや
棒の断面形状を円形としたものについて例示したが、円
形に限定されることなく実施することができる。かかる
とき、棒に設ける溝は、その断面の短径の１／２以下に
する。さらに、材質については、少なくとも一方がフッ
素系の樹脂であれば本実施例以外の材料であっても実施
でき、その効果は変わらない。また、接着剤や粘着剤は
実施例のものには限定されない。また、上記各実施例で
は、溝の形状について詳細に記したが、深さ、幅、ピッ
チ、角度、形状、双方の部材に溝を設ける場合の溝と溝
との相対関係については様々に組合せが考えられるの
で、特に限定しないものとする。
棒の断面形状を円形としたものについて例示したが、円
形に限定されることなく実施することができる。かかる
とき、棒に設ける溝は、その断面の短径の１／２以下に
する。さらに、材質については、少なくとも一方がフッ
素系の樹脂であれば本実施例以外の材料であっても実施
でき、その効果は変わらない。また、接着剤や粘着剤は
実施例のものには限定されない。また、上記各実施例で
は、溝の形状について詳細に記したが、深さ、幅、ピッ
チ、角度、形状、双方の部材に溝を設ける場合の溝と溝
との相対関係については様々に組合せが考えられるの
で、特に限定しないものとする。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、両部材
の接合部分のフッ素樹脂表面に溝を設け、この溝内で接
着剤を硬化したので、軸方向の抜けが防止できるととも
に、熱膨張や熱収縮を利用して常温で両部材を締まりば
めとなる条件で接合できる。これにより、フッ素樹脂と
は接着することのない接着剤を用いて、接合部でのズレ
や曲がりを生じさせることなく、フッ素樹脂ならなる部
材を強固に接合することができる。
の接合部分のフッ素樹脂表面に溝を設け、この溝内で接
着剤を硬化したので、軸方向の抜けが防止できるととも
に、熱膨張や熱収縮を利用して常温で両部材を締まりば
めとなる条件で接合できる。これにより、フッ素樹脂と
は接着することのない接着剤を用いて、接合部でのズレ
や曲がりを生じさせることなく、フッ素樹脂ならなる部
材を強固に接合することができる。
【図１】本発明の接合工程を示す概念図である。
【図２】本発明の実施例１における接合開始時を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例１における接合完了状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】溝の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例２における接合開始時を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施例２における接合完了状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】溝の拡大断面図である。
【図８】本発明の実施例３における接合開始時を示す断
面図である。
面図である。
【図９】本発明の実施例３における接合完了状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１０】溝の拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施例４における接合開始前の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例４における接合完了状態を示
す断面図てある。
す断面図てある。
【図１３】ＰＴＥＦパイプの拡大断面図である。
１ フッ素樹脂製棒 ２ パイプ部材 ３ 溝 ４ 接着剤 ５ 粘着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方がフッ素樹脂からなるパ
イプ部材同士またはパイプ部材と棒部材とを接合する
際、パイプ部材の内周部にパイプ部材または棒部材を挿
入し、両部材の接合面間に接着剤を介在させて接合する
フッ素樹脂の接合方法において、少なくともフッ素樹脂
からなるパイプ部材または棒部材の接合面に溝を設け、
内周部に挿入される側のパイプ部材を加熱膨張した後、
あらかじめ接合面に接着剤を供給したパイプ部材または
棒部材を上記加熱膨張したパイプ部材内に挿入し、パイ
プ部材を冷却して両部材を締まりばめにした後、上記接
着剤を硬化することを特徴とするフッ素樹脂の接合方
法。 - 【請求項２】 パイプ部材または棒部材が挿入される側
のパイプ部材を熱収縮性パイプ部材で形成し、熱収縮性
パイプ部材内に上記部材を挿入した後、熱収縮性パイプ
を加熱して熱収縮し両部材を締まりばめにするとともに
接着剤を硬化することを特徴とする請求項１記載のフッ
素樹脂の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313982A JPH06134869A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | フッ素樹脂の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313982A JPH06134869A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | フッ素樹脂の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134869A true JPH06134869A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18047814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313982A Withdrawn JPH06134869A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | フッ素樹脂の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134869A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07317972A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂受口付き管 |
| WO1999062696A1 (fr) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production de pieces moulees en polytetrafluoroethylene modifie au moyen d'un moulage par raccordement |
| US6002110A (en) * | 1998-01-16 | 1999-12-14 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Method of using infrared radiation for assembling a first component with a second component |
| EP0947309A4 (en) * | 1996-12-03 | 2003-02-05 | Daikin Ind Ltd | METHOD OF GLUING AND MOLDING MODIFIED POLYTETRAFLUOROETHYLENE MOLDED PARTS |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4313982A patent/JPH06134869A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07317972A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂受口付き管 |
| EP0947309A4 (en) * | 1996-12-03 | 2003-02-05 | Daikin Ind Ltd | METHOD OF GLUING AND MOLDING MODIFIED POLYTETRAFLUOROETHYLENE MOLDED PARTS |
| US6002110A (en) * | 1998-01-16 | 1999-12-14 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Method of using infrared radiation for assembling a first component with a second component |
| WO1999062696A1 (fr) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Daikin Industries, Ltd. | Procede de production de pieces moulees en polytetrafluoroethylene modifie au moyen d'un moulage par raccordement |
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|---|---|---|---|
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