JPH06299552A - グラウンドアンカー頭部の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鍔付シ−スの内側からの煩雑な止水処理を無
くして施工能率を向上させることができるグラウンドア
ンカ−頭部の施工方法を提供することを目的とする。 【構成】 アンカー孔の入口側にガイド管１を取り付
け、ＰＣ鋼線３にコルゲートシ−ス３１を外装してアン
カ−孔２内に設置し、固化材３２の充填、固化後にＰＣ
鋼線を緊張して定着するグラウンドアンカー工法におい
て、一端に鍔板４１を有し、他端にコルゲ−トシ−スを
捩じ込む嵌合部４２を有し、かつ鍔板と嵌合部との間に
伸縮部を有する鍔付シ−ス４を、その嵌合部内にコルゲ
−トシ−スの端部を捩じ込み、かつ鍔板を前記ガイド管
１の受板１１と支圧板３３との間に位置させて固定した
後、ガイド管内に固化して止水性を有する弾性部材５と
なる流体を充填し止水を図ることを特徴とした、グラウ
ンドアンカ−頭部の施工方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】ＰＣ鋼線を地中に挿入し、コンク
リ−トやモルタルで硬化させて定着させるアンカ−工法
が存在する。本発明は、その内で特にコルゲートシ−ス
（合成樹脂製の波型筒）を使用するタイプのグラウンド
アンカ−頭部の施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コルゲ−トシ−スはＰＣ鋼線の周囲に位
置させ、その結果鋼線に地下水が接触するのを避けるた
めに使用するものである。ところでコルゲ−トシ−スは
そのアンカ−頭部側の止水が難しく、従来技術としては
図２に示すような止水構造を有するアンカ−頭部の施工
方法（特願平４−７３１７９）が存在する。この施工方
法は以下のように行われる。

【０００３】一端外周部に環状の受板１１を設けたガ
イド管１を、その受板１１をアンカー孔２の入口側に位
置させて取り付ける。

【０００４】アンボンドタイプのＰＣ鋼線３にコルゲ
ートシ−ス３１を外装したアンカ−テンドンをアンカ−
孔２内に設置する。

【０００５】一端に鍔板４１を有し、他端にコルゲ−
トシ−ス３１を捩じ込む嵌合部４２を有し、かつ鍔板４
１と嵌合部４２との間に伸縮部４３を有する鍔付シ−ス
４を、 その嵌合部４２内にコルゲ−トシ−ス３１の端
部を捩じ込み、かつ鍔板４１を ガイド管１の受板１１
と支圧板３３との間に位置させて固定する。なお、受板
１１と支圧板３３の底面にはシ−ル剤１２、３４を塗布
し、止水を図る。

【０００６】コルゲ−トシ−ス３１の端部外周面と鍔
付シ−ス４の内周面との隙間（湯溜部） に、止水のた
めの止水剤３６を充填し、鍔付シ−ス４の内部より止水
を図る。

【０００７】鍔付シ−ス４の止水が終了した後、鍔付
シ−ス４の内部に防錆材（グリス等）を充填して、支圧
板３３を取り付け、ＰＣ鋼線３を緊張して、アンカ−ヘ
ッド３５を装着してアンカ−の定着を終了する。

【０００８】最後に、アンカ−孔口元部及びガイド管
１に予め開設しておいた注入孔１３を介して、ガイド管
１内にアスファルト乳材１４を充填し、さらに鍔付シ−
ス４の外部より止水を図り、アンカ−の造成を完了す
る。以上のように鍔付シ−ス４の内外より二重に止水が
行われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように従来技術
の場合、鍔付シ−ス４の内外から二重にシ−ルが必要で
ある。その訳は、鍔付シ−ス４の伸縮部４３は、アンカ
−テンドンの定着後に発生するアンカ−ヘッド３５側の
ずれを吸収し、コルゲ−トシ−ル３１及び鍔付シ−ス４
の損傷を防止する役目があるため、この伸縮部４３を外
周囲に充填した硬化性の止水材により拘束することはで
きないからである。

【００１０】従って、鍔付シ−ス４の外周囲には、アス
ファルト乳材１４等の固化せず、ある程度止水性を有す
る材料が用いられる。しかし、アスファルト乳材１４の
ような固化しない止水材料は、夏場などの高温時に溶解
して固化材３２側に浸透して流失する場合がある。従っ
て、鍔付シ−ス４の外周囲側の止水性が低下するため、
鍔付シ−ス４の内側から二重に止水加工が必要となる訳
である。

【００１１】ところで、鍔付シ−ス４の内側からの止水
加工の場合、鍔付シ−ス４とコルゲ−トシ−ス３１との
間の狭い隙間に止水剤３６を注入して行われる。止水剤
３６の注入方法は、ホットメルト剤を予め溶融器にて適
温に溶かした後、注入ホ−スを経て特殊なノズルで加熱
溶解して行われる。

【００１２】しかし、上記のような狭い間隙部に止水剤
３６を注入できても、鍔付シ−ス４とコルゲ−トシ−ス
３１との接合端部に、確実に止水材３６が到達している
否かは確認し難く、作業上完全とは言い切れない。その
ため、施工能率の低下を招くという問題がある。

【００１３】

【本発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決
するためになされたもので、コルゲ−トシ−ス及び鍔板
付シ−スの外周囲に止水処理を施すだけで、十分な止水
効果を得られ、かつ鍔付シ−スの伸縮部の伸縮を許容す
ることができ、鍔付シ−スの内側からの煩雑な止水処理
を無くして施工能率を向上させることができるグラウン
ドアンカ−頭部の施工方法を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、一端外周
部に環状の受板を設けたガイド管を、その受板をアンカ
ー孔の入口側に位置させて取り付け、ＰＣ鋼線にコルゲ
ートシ−スを外装したアンカ−テンドンをアンカ−孔内
に設置し、アンカ−孔内に充填した固化材の固化後にＰ
Ｃ鋼線を緊張して定着するグラウンドアンカー工法にお
いて、一端に鍔板を有し、他端にコルゲ−トシ−スを捩
じ込む嵌合部を有し、かつ鍔板と嵌合部との間に伸縮部
を有する鍔付シ−スを、その嵌合部内にコルゲ−トシ−
スの端部を捩じ込み、かつ鍔板を前記ガイド管の受板と
支圧板との間に位置させて固定した後、ガイド管内に固
化して止水性を有する弾性部材となる流体を充填し、鍔
付シ−ス伸縮部の伸縮を許容するとともに、鍔付シ−ス
とコルゲ−トシ−スとの嵌合部の止水を図ることを特徴
とした、グラウンドアンカ−頭部の施工方法である。
また、上記ガイド管内に流体を充填する前の工程におい
て、ガイド管のアンカ−孔奥側の端部を、水分を吸収し
て膨張する性質からなる止水部材により閉塞するグラウ
ンドアンカ−頭部の施工方法である。

【００１５】

【実施例】以下、図１を参照しながら、本発明の一実施
例について説明する。なお、図１中、図２の従来技術と
同一部分には同一の符号を付してある。 ＜イ＞アンカ−テンドンの構造 アンカ−テンドンの構造は公知のものであり、複数のＰ
Ｃ鋼線３の自由長部分をコルゲ−トシ−ス３１内部に収
納し、一方ＰＣ鋼線３の定着長部、およびコルゲ−トシ
−ス３１の外部をコンクリ−トなどの固化材３２で固化
させて定着する構造である。そして、コルゲ−トシ−ス
３１の入口側には、後述の鍔付き鍔付シ−ス４を取り付
け、この鍔付シ−ス４の縁部を介して支圧板３３により
固定する。

【００１６】＜ロ＞鍔付シ−スの構造 鍔付シ−ス４は合成樹脂等で作製した、一端に鍔板４１
を有する管体である。鍔板４１の反対側には、コルゲ−
トシ−ス３１の外径とほぼ等しい内径を有し、かつコル
ゲ−トシ−ス３１と同一ピッチのねじ状の嵌合部４２を
形成し、コルゲ−トシ−ス３１を捩じ込み可能に構成す
る。

【００１７】鍔板４１と嵌合部４２との間には、環状溝
を円周方向に形成するなどして、軸方向に伸縮可能な伸
縮部４３を構成する。環状溝の最小内径は、コルゲ−ト
シ−ス３１の外径より大きく形成し、コルゲ−トシ−ス
３１が貫通できるようにする。

【００１８】＜ハ＞アンカ−孔の入口の構造 アンカ−２孔の入口には、孔の内径と同一の外径を有す
るガイド管１を挿入して、孔壁の崩壊などを防止する。
ガイド管１は、鋼製等のパイプであるがその側面には枝
管やエア抜き管を取り付け、枝管の一端は孔外に、他端
はガイド管１の周面に注入孔１３として開口する。

【００１９】さらに、ガイド管１の入口側端部には、環
状の受板１１を形成し、この受板１１は肉厚にして緊張
時の力を受け得るよう構成する。受板１１はガイド管１
と一体であっても、また別部材であっても利用できる。
受板１１の外側には、中央を円形状に開口した支圧板３
３を設置し、鍔付シ−ス４内を防錆油で充填して、支圧
板３３上にアンカ−ヘッド３５を設置する。

【００２０】この支圧板３３の中央の孔は、アンカ−孔
２に挿入した複数のＰＣ鋼線３を貫通させて外部に導き
出すものである。支圧板３３の外部には公知のアンカ−
ヘッド３５を取り付ける。アンカ−ヘッド３５には多数
のＰＣ鋼線３の貫通孔が開設してある。

【００２１】＜ニ＞ガイド管のセット 削孔の終わったアンカ−孔２の入口部分にガイド管１を
挿入し、入口の周囲にコンクリ−トを打設して養生、硬
化させる。また、ガイド管１の受板１１の裏面にはシ−
ル剤１２を塗布しておく。このシ−ル剤１２は、例えば
止水性を向上させる接着剤等を利用する。

【００２２】＜ホ＞アンカ−テンドンの挿入 外部で組み立てたアンカ−テンドンを孔内に挿入する。
アンカ−テンドンは複数本のＰＣ鋼線３を、コルゲ−ト
シ−ス３１で被覆した状態で組み立てられる。この仮組
みアンカ−テンドンを孔内に挿入し、公知の方法によっ
てＰＣ鋼線３の定着長部および、自由長部であるコルゲ
−トシ−ス３１の外部にセメントグラウト等の固化材３
２を注入する。

【００２３】＜ヘ＞鍔付シ−スの取り付け 鍔付シ−ス４の嵌合部４２内に、コルゲ−トシ−ス３１
の端部を捩じ込み、鍔板４１が受板１１に当接し、それ
以上挿入が困難になるまで捩じ込む。捩じ込んだ状態で
は、鍔付シ−ス４の内部にコルゲ−トシ−ス３１が進入
した状態となる。

【００２４】＜ト＞鍔付シ−スの固定 鍔付シ−ス４の固定は、ガイド管１の受板１１の外面に
シ−ル剤３４を塗布し、鍔付シ−ス４の鍔板４１を挟ん
だ状態で、支圧板３３を受板１１に取り付ける。

【００２５】なお、緊張定着により、鍔付シ−ス４の口
元は、２枚の鋼製の環体によってサンドイッチ状に挟ま
れて強固に固定される。さらに、受板１１と支圧板３３
との間にもシ−ル剤３４が介在しているため止水性が向
上することになる。

【００２６】＜チ＞緊張、定着 鍔付シ−ス４の止水が終了した後、鍔付シ−ス４の内部
に防錆材（グリス等）を充填する。次に、ＰＣ鋼線３を
緊張して、アンカ−ヘッド３５を支圧板３３上に装着し
てアンカ−の定着を終了する。

【００２７】＜リ＞弾性部材の充填 最後に、ガイド管１内に硬化して止水性を有する弾性部
材５となる流体を注入孔１３より充填する。これによっ
て、コルゲ−トシ−ス３１と鍔付シ−ス４の外周囲に
は、止水性を有する弾性部材５が充填されることにな
る。

【００２８】弾性部材５としては、例えば人工ゴムの充
填材などを用いることができる。この人工ゴムの充填材
は、常温で半固体のゼラチン状に近く、弾力性に富み、
かつ体積変化の少ないものからなる。例えば、加熱（約
２００度）した場合には、鍔付シ−ス４とコルゲ−トシ
−ス３１との表面を溶かし、溶着により両者を一体化す
ることが可能である。一方、常温ではゼラチンに近く、
半固体の天然ゴムのように粘っこい状態を呈し、超弾性
力を保有することになる。

【００２９】＜ヌ＞止水部材 ガイド管１内に硬化して弾性部材５となる流体を充填す
る前の工程において、ガイド管１のアンカ−孔奥側の端
部を水膨張性の止水部材６により閉塞する。

【００３０】この止水部材６には、例えば、目地材や揚
水試験、漏水止め等にも使用される弾性の帯体を用い
る。この帯体の装着は、接着材でガイド管１の受板１１
の反対側の端部内面に、削孔径を勘案して適当な厚さに
巻き付けて行う。帯体の材質の特徴は、例えば水分を吸
収して数倍に膨張し、その弾力性と相まって周辺の凹凸
にも有効に馴染み、隙間を完全に閉塞できる点である。

【００３１】

【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。即ち、コルゲ
−トシ−ス及び鍔付シ−スの外周囲に、従来のアスファ
ルト乳材の代わりに固化して弾性部材となる流体を充填
する。そのため、十分な止水効果を得られるとともに、
鍔付シ−スの伸縮部の伸縮を許容することができる。従
って、鍔付シ−スの内側からの煩雑な止水処理が不要と
なり、施工能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のアンカ−頭部の施工方法の説明図

【図２】 従来技術の説明図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端外周部に環状の受板を設けたガイド
   管を、その受板をアンカー孔の入口側に位置させて取り
   付け、ＰＣ鋼線にコルゲートシ−スを外装したアンカ−
   テンドンをアンカ−孔内に設置し、アンカ−孔内に充填
   した固化材の固化後にＰＣ鋼線を緊張して定着するグラ
   ウンドアンカー工法において、 一端に鍔板を有し、他端にコルゲ−トシ−スを捩じ込む
   嵌合部を有し、かつ鍔板と嵌合部との間に伸縮部を有す
   る鍔付シ−スを、 その嵌合部内にコルゲ−トシ−スの端部を捩じ込み、か
   つ鍔板を前記ガイド管の受板と支圧板との間に位置させ
   て固定した後、 ガイド管内に固化して止水性を有する弾性部材となる流
   体を充填し、 鍔付シ−ス伸縮部の伸縮を許容するとともに、鍔付シ−
   スとコルゲ−トシ−スとの嵌合部の止水を図ることを特
   徴とした、 グラウンドアンカ−頭部の施工方法。
2. 【請求項２】 ガイド管内に流体を充填する前の工程に
   おいて、ガイド管のアンカ−孔奥側の端部を、水分を吸
   収して膨張する性質からなる止水部材により閉塞する請
   求項１記載のグラウンドアンカ−頭部の施工方法。