JP2008095782A - 条付可撓管の接続方法 - Google Patents
条付可撓管の接続方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008095782A JP2008095782A JP2006276828A JP2006276828A JP2008095782A JP 2008095782 A JP2008095782 A JP 2008095782A JP 2006276828 A JP2006276828 A JP 2006276828A JP 2006276828 A JP2006276828 A JP 2006276828A JP 2008095782 A JP2008095782 A JP 2008095782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible tube
- adhesive
- joint
- cloth material
- striped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】 ポリエチレン製等の難接着性の条付可撓管の端部と桝や本管とを、配管現場において迅速且つ確実に接続する方法の提供。
【解決手段】 布材４を条付可撓管２の端部外周に被覆すると共に、その布材４に接着剤を塗布する。そして、その接着剤の溶融状態で、塩化ビニール製の継手６の端部をその布材４を介して条付可撓管２の端部に密着するように螺着し、接着剤を硬化して両者間を液密に接合する。ついで、接着性のよいその継手と桝等とを接続する。
【選択図】 図２
【解決手段】 布材４を条付可撓管２の端部外周に被覆すると共に、その布材４に接着剤を塗布する。そして、その接着剤の溶融状態で、塩化ビニール製の継手６の端部をその布材４を介して条付可撓管２の端部に密着するように螺着し、接着剤を硬化して両者間を液密に接合する。ついで、接着性のよいその継手と桝等とを接続する。
【選択図】 図２
Description
本発明は、ポリエチレンやポリプロピレン等の難接着性樹脂材料からなる可撓管であって、外面に螺旋状または環条が多数形成された端部を、継手等を介して桝や本管に接続する接続方法に関する。
ポリエチレン製螺旋状可撓管（またはコルゲート型可撓管）の端部どうしを接合するねじ込み型或いは締結型の継手が知られている。
ねじ込み型の継手は、可撓管の外周に整合する内周形状を有する螺旋付きの筒状のものであり、継手の一方側および他方側を接続しようとする一対の可撓管の端部にねじ込み、シール剤を隙間に充填することにより接続を完了する。
ねじ込み型の継手は、可撓管の外周に整合する内周形状を有する螺旋付きの筒状のものであり、継手の一方側および他方側を接続しようとする一対の可撓管の端部にねじ込み、シール剤を隙間に充填することにより接続を完了する。
また、締結型の継手は、可撓管の外周に整合する内周を有する一対の反割り状部材からなり、その縁部に夫々フランジを設けたものであり、その一対の反割り型継手を、ゴムシール等を介して両可撓管の端部外周に被嵌し、ボルトおよびナットで締結することにより接続を行っていた。
このような螺旋またはコルゲート型可撓管は各種直径のものが市販されており、下水管その他として利用されている。
このような螺旋またはコルゲート型可撓管は各種直径のものが市販されており、下水管その他として利用されている。
ポリエチレン等の螺旋またはコルゲート型可撓管は、本管と桝とを接続する取付管として使用する場合、丈夫で取扱い易く腐蝕に強い特徴がある。しかしながら、そのポリエチレン製の可撓管は難接着性のものであるので、それと桝および本管とを迅速且つ容易に接続し難かった。
そこで、本発明は係る課題を解決することを特徴とする。
そこで、本発明は係る課題を解決することを特徴とする。
請求項１に記載の本発明は、ポリエチレン等の難接着性樹脂材料からなり、外面に螺旋条(1) が突設された可撓管(2) の端部を、筒状の継手の一端部に接続する条付可撓管の接続方法において、
不織布等の布材(4) を前記条付可撓管(2) の端部の全外周に被覆すると共に、その布材(4) に接着剤を塗布する工程と、
全体が筒状に形成され、その一端部の内面に前記条付可撓管(2) 外周の螺旋条(1) に内周が略整合する螺旋凹溝(5) を有する塩化ビニール製の継手(6) を用意し、その継手(6) の前記一端部を、前記布材(4) を介して前記条付可撓管(2) の端部に密着するように螺着し、前記接着剤の硬化により両者間を液密に接合する工程と、
を具備する条付可撓管の接続方法である。
不織布等の布材(4) を前記条付可撓管(2) の端部の全外周に被覆すると共に、その布材(4) に接着剤を塗布する工程と、
全体が筒状に形成され、その一端部の内面に前記条付可撓管(2) 外周の螺旋条(1) に内周が略整合する螺旋凹溝(5) を有する塩化ビニール製の継手(6) を用意し、その継手(6) の前記一端部を、前記布材(4) を介して前記条付可撓管(2) の端部に密着するように螺着し、前記接着剤の硬化により両者間を液密に接合する工程と、
を具備する条付可撓管の接続方法である。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記接着剤がホットメルト接着剤よりなり、その接着剤を加熱しつつ、前記布材(4) に塗布することを特徴とする条付可撓管の接続方法である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の接続方法において、
前記継手(6) の他端部は螺旋条のない円筒部(6a)に形成され、その円筒部(6a)を塩化ビニール製桝(3) の筒状開口部に塩化ビニール用接着剤(8) を介して固定することを特徴とする条付可撓管の接続方法である。
前記接着剤がホットメルト接着剤よりなり、その接着剤を加熱しつつ、前記布材(4) に塗布することを特徴とする条付可撓管の接続方法である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２の接続方法において、
前記継手(6) の他端部は螺旋条のない円筒部(6a)に形成され、その円筒部(6a)を塩化ビニール製桝(3) の筒状開口部に塩化ビニール用接着剤(8) を介して固定することを特徴とする条付可撓管の接続方法である。
請求項４に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記継手(6) の他端の開口を桝(7) または他の管路(9) の開口に位置させる工程と、
第１筒部(10)およびその孔縁に鍔部(11)または第２筒部(12)を有し、硬化性樹脂剤が塗布された補修材(13)を用意し、その第１筒部(10)を前記継手(6) の他端部内周面に被着すると共に、前記鍔部(11)または第２筒状部(12)を前記桝(7) または他の管路(9) の開口部およびその近傍に被着して、その樹脂剤を硬化する工程と、を具備する条付可撓管の接合方法である。
前記継手(6) の他端の開口を桝(7) または他の管路(9) の開口に位置させる工程と、
第１筒部(10)およびその孔縁に鍔部(11)または第２筒部(12)を有し、硬化性樹脂剤が塗布された補修材(13)を用意し、その第１筒部(10)を前記継手(6) の他端部内周面に被着すると共に、前記鍔部(11)または第２筒状部(12)を前記桝(7) または他の管路(9) の開口部およびその近傍に被着して、その樹脂剤を硬化する工程と、を具備する条付可撓管の接合方法である。
請求項５に記載の本発明は、ポリエチレン等の難接着性樹脂材料からなり、外面に螺旋条(1) または多数の環条が軸線方向に互いに平行に離間して突設された可撓管(2) の端部を、補修材を介して本管(15)の開口(15a) に接続する条付可撓管の接続方法において、
内面側に凹条(23)が露出された状態の前記条付可撓管(2) の端部内周に布材(4) を被着すると共に、その布材(4) に接着剤を塗布する工程と、
第１筒状部(16)と、その一端に一体に接続された第２筒状部(17)またはフランジ状部を有する不織布等の布製の補修材(18)を用意し、その補修材(18)に樹脂剤を塗布すると共に、縦断面Ｔ字状に膨張する風船型の補修機(19)の外周にその補修材(18)を被着して、その補修材(18)の前記第１筒状部(16)を前記布材(4) 内に挿入し且つ、前記第２筒状部(17)またはフランジ状部を本管(15)の内面の位置し、加圧気体を補修機(19)の内部に供給して前記補修材(18)を前記布材(4) に圧着して、その補修材(18)および布材(4) を前記条付可撓管(2) の前記凹条(23)に馴染むように変形させた状態で、前記樹脂剤を硬化する工程と、 を具備する条付可撓管の接続方法である。
内面側に凹条(23)が露出された状態の前記条付可撓管(2) の端部内周に布材(4) を被着すると共に、その布材(4) に接着剤を塗布する工程と、
第１筒状部(16)と、その一端に一体に接続された第２筒状部(17)またはフランジ状部を有する不織布等の布製の補修材(18)を用意し、その補修材(18)に樹脂剤を塗布すると共に、縦断面Ｔ字状に膨張する風船型の補修機(19)の外周にその補修材(18)を被着して、その補修材(18)の前記第１筒状部(16)を前記布材(4) 内に挿入し且つ、前記第２筒状部(17)またはフランジ状部を本管(15)の内面の位置し、加圧気体を補修機(19)の内部に供給して前記補修材(18)を前記布材(4) に圧着して、その補修材(18)および布材(4) を前記条付可撓管(2) の前記凹条(23)に馴染むように変形させた状態で、前記樹脂剤を硬化する工程と、 を具備する条付可撓管の接続方法である。
請求項６に記載の本発明は、請求項５において、
前記接着剤がホットメルト接着剤よりなり、その接着剤を加熱しつつ、前記布材(4) に塗布することを特徴とする条付可撓管の接続方法である。
前記接着剤がホットメルト接着剤よりなり、その接着剤を加熱しつつ、前記布材(4) に塗布することを特徴とする条付可撓管の接続方法である。
第１の本発明は、外面に螺旋条１が設けられた難接着性樹脂材料からなる条付可撓管２の端部の全外周に布材４を被覆すると共に、その布材４に接着剤を塗布し、次いで、塩化ビニール製の継手６の一端部を布材４を介して条付可撓管２の端部に密着するように螺着し、接着剤の硬化により両者間を液密に接合するものであるから、ポリエチレン等の難接着性の条付可撓管２と塩化ビニール製の継手６とを確実に接合することができる。
即ち、条付可撓管２の端部に継手６の端部を螺着締結する際、布材４がそれらの間に介在され、それが接着剤を介して硬化することにより、条付可撓管２と継手６との間を確実に且つ、液密に接続すると共に、螺着状態を保持するため機械的強度を有し、軸方向の外力が加わっても、両者が外れることがない。また、塩化ビニール製の継手は接着が容易であるから、それと他の配管部材との接合は容易となる。
即ち、条付可撓管２の端部に継手６の端部を螺着締結する際、布材４がそれらの間に介在され、それが接着剤を介して硬化することにより、条付可撓管２と継手６との間を確実に且つ、液密に接続すると共に、螺着状態を保持するため機械的強度を有し、軸方向の外力が加わっても、両者が外れることがない。また、塩化ビニール製の継手は接着が容易であるから、それと他の配管部材との接合は容易となる。
上記構成において、接着剤としてホットメルト型のものを用い、それを加熱しつつ布材４に塗布する場合には、その冷却により直に接合され、配管現場において容易且つ迅速に条付可撓管２と継手６との接続を行うことができる。
上記構成において、継手６の他端部に設けた円筒部6aを塩化ビニール製の桝３に塩化ビニール用接着剤８を介して固定するものでは、難接着性の条付可撓管２と桝３とを、継手を介し迅速且つ確実に接続することができる。
上記構成において、継手６の他端開口を桝７または他の管路９の開口に位置させ、樹脂剤が塗布された補修材13を介して、継手６と桝７または管路９との開口部を樹脂剤の硬化により接合することができる。この場合にも、難接着性材料からなる条付可撓管２の端部を、塩化ビニール製の継手６および補修材13並びに硬化性樹脂剤を介して確実且つ、容易に接合することができる。
上記構成において、継手６の他端部に設けた円筒部6aを塩化ビニール製の桝３に塩化ビニール用接着剤８を介して固定するものでは、難接着性の条付可撓管２と桝３とを、継手を介し迅速且つ確実に接続することができる。
上記構成において、継手６の他端開口を桝７または他の管路９の開口に位置させ、樹脂剤が塗布された補修材13を介して、継手６と桝７または管路９との開口部を樹脂剤の硬化により接合することができる。この場合にも、難接着性材料からなる条付可撓管２の端部を、塩化ビニール製の継手６および補修材13並びに硬化性樹脂剤を介して確実且つ、容易に接合することができる。
第２の本発明は、ポリエチレン等の条付可撓管２の端部を補修材を介して本管15の端部に接続する方法において、その条付可撓管２の内周面の凹条23に布材４を被着すると共に、その布材４に接着剤を塗布し、樹脂剤が塗布された補修材18の第１筒状部16を風船型の補修機19によって圧着し、その補修材18および布材４を条付可撓管２の凹条23に馴染むように変形させた状態で、樹脂材を硬化させるものであるから、硬化後の補修材18および布材４は凹条23の形状に硬化され、両者間の液密性を確保すると共に、軸方向外力に対する機械的強度が高いものとなる。
上記構成において、ホットメルト接着剤を加熱しつつ布材４に塗布する場合には、その冷却と共に接着が完了し、条付可撓管２の端部と本管15の開口15a との間を迅速に接続することができる。
上記構成において、ホットメルト接着剤を加熱しつつ布材４に塗布する場合には、その冷却と共に接着が完了し、条付可撓管２の端部と本管15の開口15a との間を迅速に接続することができる。
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１はポリエチレン製の条付可撓管２の端部と桝とを塩ビ製の継手６を介して接続する第１工程の説明図であり、図２はその継手６と桝３の出口パイプ部14とを接続する説明図である。また、図３はその条付可撓管２と継手６との接合状態を示す部分縦断面図である。この条付可撓管２は、図１に示す如く外周に螺旋条１が形成されたポリエチレン製のものであり、その内面には図３に示す如く螺旋の存在しないポリエチレン製の直管が一体に形成されている。
図１はポリエチレン製の条付可撓管２の端部と桝とを塩ビ製の継手６を介して接続する第１工程の説明図であり、図２はその継手６と桝３の出口パイプ部14とを接続する説明図である。また、図３はその条付可撓管２と継手６との接合状態を示す部分縦断面図である。この条付可撓管２は、図１に示す如く外周に螺旋条１が形成されたポリエチレン製のものであり、その内面には図３に示す如く螺旋の存在しないポリエチレン製の直管が一体に形成されている。
なお、本発明は、前記の内部直管が存在せず、内面に螺旋の凹条が形成されたものであってもよい。そしてこの条付可撓管２の端部に接続される継手６は、塩化ビニール製のものからなり、その内面に螺旋凹溝５および外面に螺旋条１が一端部側に形成され、他端部側に螺旋のない円筒部6aが一体に形成されている。
このような継手６は、射出成形等により製造することができる。継手６の螺旋凹溝５の内直径は、条付可撓管２の螺旋条１の外直径よりも僅かに大に形成されている。
このような継手６は、射出成形等により製造することができる。継手６の螺旋凹溝５の内直径は、条付可撓管２の螺旋条１の外直径よりも僅かに大に形成されている。
次に、本発明の接続方法に用いられる布材４は、一例として厚みが０．５〜２ｍｍ程度の不織布からなり、それが条付可撓管２の外周に巻付けられる。次いで、布材４の外周にホットメルト接着剤22が塗布される。そのホットメルト接着剤22は溶融器20の内部で加熱され、ノズル21の先端から流出して布材４に付着される。そのホットメルト接着剤22が溶融状態において、継手６を布材４を介して可撓管２螺旋条１の端部に螺着する。
なお、ホットメルト接着剤22としては熱可塑性のポリプロピレン系のものを用いることができる。螺着にあたっては、予め条付可撓管２と布材４と継手６とを加熱状態で行うことにより、接着剤を溶融したまま螺着できる。
なお、ホットメルト接着剤22としては熱可塑性のポリプロピレン系のものを用いることができる。螺着にあたっては、予め条付可撓管２と布材４と継手６とを加熱状態で行うことにより、接着剤を溶融したまま螺着できる。
また、ホットメルト接着剤22が布材４上で、前記螺着前に硬化しはじめた場合には、それを再加熱しつつ継手６の端部を条付可撓管２の端部に螺着すればよい。その螺着状態でしばらく放置すると、熱可塑性のホットメルト接着剤22が硬化し、図３の如く、継手６と条付可撓管２とが布材４を介して接続される。このとき布材４は、継手６の螺旋凹溝５と条付可撓管２の螺旋条１との間に位置し、接着剤の硬化により布材４自体も硬化して、樹脂の強化繊維となり、継手６と条付可撓管２との間を液密に接合する。次いで、継手６の円筒部6aの外周に塩化ビニール用接着剤８を付着させ、塩化ビニール製の桝３の出口パイプ部14内に継手６の円筒部6aを挿入し、両者間を接着すれば、結果として難接着性の条付可撓管２と桝３とを容易に且つ、確実に接続することができる。
次に、図４は図２の塩化ビニール製の桝３の代わりに、それがコンクリート製のものからなる場合の継手６と桝７の開口7aとの接続方法を示す縦断面説明図である。
この場合、継手６と桝７の開口7aとは補修材13を介して接続される。その補修材13は、一例として第１筒部10の一方の孔縁部に鍔部11が一体に形成された不織布からなり、その補修材13に予め熱硬化性または光硬化性の樹脂が塗布される。そして補修機19により、補修材13が継手６の内面および桝７の内面に圧着される。
この場合、継手６と桝７の開口7aとは補修材13を介して接続される。その補修材13は、一例として第１筒部10の一方の孔縁部に鍔部11が一体に形成された不織布からなり、その補修材13に予め熱硬化性または光硬化性の樹脂が塗布される。そして補修機19により、補修材13が継手６の内面および桝７の内面に圧着される。
補修機19は、本発明者が既に提案している特開平10−286877号公報記載の管内補修装置、特開平07-083381 号公報記載の管内補修装置その他を用いることができる。これらは外周がゴム性のものであって内部に圧力気体を出入自在に挿入することにより、膨張して補修材13を継手６および桝７に圧着すると共に、補修機19の内部の加熱体または紫外線ランプにより補修材13に付着された樹脂剤を硬化させるものである。そして硬化と同時に樹脂剤を介して、補修材13と継手６および桝７とが一体に接続される。このとき補修材13は、樹脂剤の硬化によって一体的に固形化し、樹脂材の強化繊維となる。
次に、図５は上記継手６を用いて条付可撓管２の端部と管路９の開口9aとを接続する方法を示す縦断面説明図である。
この例では、補修材13として第１筒部10と第２筒部12とが一体に縫着されたものを用い、補修機19として内部に圧力空気を挿脱自在に挿入することにより、Ｔ字状に膨張するものを用いる。そして補修材13には、予め前記同様の樹脂剤が塗布され、塩化ビニール製の継手６の円筒部6aと管路９とがその補修材13を介して接続される。このとき、補修材13の第１筒部10は継手６の内面に接合され、第２筒部12は管路９の内面に接合される。
この例では、補修材13として第１筒部10と第２筒部12とが一体に縫着されたものを用い、補修機19として内部に圧力空気を挿脱自在に挿入することにより、Ｔ字状に膨張するものを用いる。そして補修材13には、予め前記同様の樹脂剤が塗布され、塩化ビニール製の継手６の円筒部6aと管路９とがその補修材13を介して接続される。このとき、補修材13の第１筒部10は継手６の内面に接合され、第２筒部12は管路９の内面に接合される。
次に、図６は条付可撓管２の端部と本管15の開口15a とを継手を用いることなく接続する接続方法の説明図である。
この方法に用いる補修材18は、図５のそれと同様に第２筒状部17と第１筒状部16とを有し、補修機19を膨張させることによって第２筒状部17を本管15の内周に圧着すると共に、第１筒状部16を条付可撓管２の内周に圧着するものである。条付可撓管２は、この例では内部に直管部分を有するものが用いられ、接続前にその条付可撓管２の端部における内側直管部分を削りとる。そして、不織布からなる布材４をその内面に被着させ、前記ホットメルト接着剤をその布材４に塗布しておく。
この方法に用いる補修材18は、図５のそれと同様に第２筒状部17と第１筒状部16とを有し、補修機19を膨張させることによって第２筒状部17を本管15の内周に圧着すると共に、第１筒状部16を条付可撓管２の内周に圧着するものである。条付可撓管２は、この例では内部に直管部分を有するものが用いられ、接続前にその条付可撓管２の端部における内側直管部分を削りとる。そして、不織布からなる布材４をその内面に被着させ、前記ホットメルト接着剤をその布材４に塗布しておく。
次いで、条付可撓管２の端部を本管15の開口15a に位置させる。そして、補修機19の外周に予め熱硬化性または熱可塑性の樹脂剤が塗布された補修材18を巻付け、その補修機19を条付可撓管２と本管15との接続部に位置し、内部に加圧空気を挿入して膨張させる。すると、第２筒状部17が本管15の内面に圧着すると共に、第１筒状部16が条付可撓管２の内面に圧着する。この補修機19は、ゴム風船状のものであるため自由に変形し、第１筒状部16の外周が条付可撓管２の凹条23に馴染むことになる。
そして補修材18を補修機19によって加熱または紫外線ランプの光を照射することにより樹脂剤を硬化させ、次いでそれらを冷却する。すると図７に示す如く、条付可撓管２と本管15とは布材４および補修材18、ホットメルト接着剤、樹脂剤を介して接続される。
このとき布材４および補修材18の内面は、条付可撓管２の凹条23に馴染んだ形となる。即ち、布材４および補修材18の表面は条付可撓管２の内面形状に沿って凹凸する。そして布材４および補修材18自体が、接着剤および樹脂剤によって一体に硬化し、それらが補強繊維となり接続強度を有すると共に、液密性の高いものとなる。
なお、図６において条付可撓管２はその外周に螺旋条１が設けられたものであっても、多数の環条が軸方向に互いに平行に離間して突設したものであってもよい。
このとき布材４および補修材18の内面は、条付可撓管２の凹条23に馴染んだ形となる。即ち、布材４および補修材18の表面は条付可撓管２の内面形状に沿って凹凸する。そして布材４および補修材18自体が、接着剤および樹脂剤によって一体に硬化し、それらが補強繊維となり接続強度を有すると共に、液密性の高いものとなる。
なお、図６において条付可撓管２はその外周に螺旋条１が設けられたものであっても、多数の環条が軸方向に互いに平行に離間して突設したものであってもよい。
１ 螺旋条
２ 条付可撓管
2a 内面
３ 桝
４ 布材
５ 螺旋凹溝
６ 継手
6a 円筒部
２ 条付可撓管
2a 内面
３ 桝
４ 布材
５ 螺旋凹溝
６ 継手
6a 円筒部
７ 桝
7a 開口
８ 塩化ビニール用接着剤
９ 管路
9a 開口
10 第１筒部
11 鍔部
12 第２筒部
13 補修材
14 出口パイプ部
7a 開口
８ 塩化ビニール用接着剤
９ 管路
9a 開口
10 第１筒部
11 鍔部
12 第２筒部
13 補修材
14 出口パイプ部
15 本管
15a 開口
16 第１筒状部
17 第２筒状部
18 補修材
19 補修機
20 溶融器
21 ノズル
22 ホットメルト接着剤
23 凹条
15a 開口
16 第１筒状部
17 第２筒状部
18 補修材
19 補修機
20 溶融器
21 ノズル
22 ホットメルト接着剤
23 凹条
Claims (6)
- ポリエチレン等の難接着性樹脂材料からなり、外面に螺旋条(1) が突設された可撓管(2) の端部を、筒状の継手の一端部に接続する条付可撓管の接続方法において、
不織布等の布材(4) を前記条付可撓管(2) の端部の全外周に被覆すると共に、その布材(4) に接着剤を塗布する工程と、
全体が筒状に形成され、その一端部の内面に前記条付可撓管(2) 外周の螺旋条(1) に内周が略整合する螺旋凹溝(5) を有する塩化ビニール製の継手(6) を用意し、その継手(6) の前記一端部を、前記布材(4) を介して前記条付可撓管(2) の端部に密着するように螺着し、前記接着剤の硬化により両者間を液密に接合する工程と、
を具備する条付可撓管の接続方法。 - 請求項１において、
前記接着剤がホットメルト接着剤よりなり、その接着剤を加熱しつつ、前記布材(4) に塗布することを特徴とする条付可撓管の接続方法。 - 請求項１または請求項２の接続方法において、
前記継手(6) の他端部は螺旋条のない円筒部(6a)に形成され、その円筒部(6a)を塩化ビニール製桝(3) の筒状開口部に塩化ビニール用接着剤(8) を介して固定することを特徴とする条付可撓管の接続方法。 - 請求項１または請求項２において、
前記継手(6) の他端の開口を桝(7) または他の管路(9) の開口に位置させる工程と、
第１筒部(10)およびその孔縁に鍔部(11)または第２筒部(12)を有し、硬化性樹脂剤が塗布された補修材(13)を用意し、その第１筒部(10)を前記継手(6) の他端部内周面に被着すると共に、前記鍔部(11)または第２筒状部(12)を前記桝(7) または他の管路(9) の開口部およびその近傍に被着して、その樹脂剤を硬化する工程と、を具備する条付可撓管の接合方法。 - ポリエチレン等の難接着性樹脂材料からなり、外面に螺旋条(1) または多数の環条が軸線方向に互いに平行に離間して突設された可撓管(2) の端部を、補修材を介して本管(15)の開口(15a) に接続する条付可撓管の接続方法において、
内面側に凹条(23)が露出された状態の前記条付可撓管(2) の端部内周に布材(4) を被着すると共に、その布材(4) に接着剤を塗布する工程と、
第１筒状部(16)と、その一端に一体に接続された第２筒状部(17)またはフランジ状部を有する不織布等の布製の補修材(18)を用意し、その補修材(18)に樹脂剤を塗布すると共に、縦断面Ｔ字状に膨張する風船型の補修機(19)の外周にその補修材(18)を被着して、その補修材(18)の前記第１筒状部(16)を前記布材(4) 内に挿入し且つ、前記第２筒状部(17)またはフランジ状部を本管(15)の内面の位置し、加圧気体を補修機(19)の内部に供給して前記補修材(18)を前記布材(4) に圧着して、その補修材(18)および布材(4) を前記条付可撓管(2) の前記凹条(23)に馴染むように変形させた状態で、前記樹脂剤を硬化する工程と、 を具備する条付可撓管の接続方法。 - 請求項５において、
前記接着剤がホットメルト接着剤よりなり、その接着剤を加熱しつつ、前記布材(4) に塗布することを特徴とする条付可撓管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006276828A JP4787122B2 (ja) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | 条付可撓管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006276828A JP4787122B2 (ja) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | 条付可撓管の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008095782A true JP2008095782A (ja) | 2008-04-24 |
| JP4787122B2 JP4787122B2 (ja) | 2011-10-05 |
Family
ID=39378850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006276828A Active JP4787122B2 (ja) | 2006-10-10 | 2006-10-10 | 条付可撓管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4787122B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606340A (zh) * | 2017-10-14 | 2018-01-19 | 江苏恒润波纹管有限公司 | 一种波纹管 |
| CN113154170A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 王波 | 一种多头连接的pvc管 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245939A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Tonen Chem Corp | コルゲート管の接続方法およびその継手部材 |
| JPH06265073A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 波付管用継ぎ手 |
| JPH0783381A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-03-28 | Fumito Hinuma | 管内補修装置 |
| JP2000055262A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 会所枡用管継手 |
-
2006
- 2006-10-10 JP JP2006276828A patent/JP4787122B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05245939A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-24 | Tonen Chem Corp | コルゲート管の接続方法およびその継手部材 |
| JPH06265073A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 波付管用継ぎ手 |
| JPH0783381A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-03-28 | Fumito Hinuma | 管内補修装置 |
| JP2000055262A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 会所枡用管継手 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606340A (zh) * | 2017-10-14 | 2018-01-19 | 江苏恒润波纹管有限公司 | 一种波纹管 |
| CN113154170A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 王波 | 一种多头连接的pvc管 |
| CN113154170B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-06-30 | 环琪(太仓)塑胶工业有限公司 | 一种多头连接的pvc管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4787122B2 (ja) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008038393A (ja) | 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 | |
| US8715442B2 (en) | Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method | |
| JP2010149285A (ja) | 管ライニング材及び管ライニング工法 | |
| KR19990072579A (ko) | 지관라이닝재및지관라이닝공법 | |
| CN113803559B (zh) | 用于恢复受损管的组件 | |
| US20130234430A1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, welding apparatus for connecting a connecting piece with multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method | |
| JP6144125B2 (ja) | 管ライニング工法及び管ライニング管 | |
| JP4787122B2 (ja) | 条付可撓管の接続方法 | |
| US8544505B1 (en) | Pre-stressed concrete pipe | |
| JP5178091B2 (ja) | 分岐継手および散水装置 | |
| JP5763454B2 (ja) | 枝管ライニング材、その製造方法及び枝管ライニング工法 | |
| KR20120046693A (ko) | 지관 라이닝 공법 및 지관 라이닝 장치 | |
| JP5785246B2 (ja) | 枝管取付用ソケット及び枝管接続方法 | |
| AU2020267906A1 (en) | Securing polymer liners within pipes | |
| US10876671B2 (en) | Liner | |
| KR100904450B1 (ko) | 관 라이닝 공법 | |
| JP2730828B2 (ja) | 管路内面補修方法及び装置 | |
| KR101168041B1 (ko) | 맨홀 보수방법 | |
| JP2008202613A (ja) | 止水部材およびそれを用いた管路更生方法 | |
| JP2009014149A (ja) | 補修用管および配管補修方法 | |
| JP5271205B2 (ja) | 蛇腹管の引き込み治具および、それを用いた補修方法 | |
| JP2019089056A (ja) | ホットメルト接着剤の塗布装置におけるヒーティングホースおよびヒーティングホースへのインナーチューブの装着方法 | |
| JP2007253339A (ja) | 取付管用更生材料 | |
| JP3325482B2 (ja) | 管路の補修被覆及びこの被覆を形成する方法 | |
| JP4589150B2 (ja) | 管内面補修用補強布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110412 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110613 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110712 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110714 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4787122 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |