JPH07180899A - 複合スパイラルダクトとその製造方法および製造装置 - Google Patents
複合スパイラルダクトとその製造方法および製造装置Info
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- JPH07180899A JPH07180899A JP5346380A JP34638093A JPH07180899A JP H07180899 A JPH07180899 A JP H07180899A JP 5346380 A JP5346380 A JP 5346380A JP 34638093 A JP34638093 A JP 34638093A JP H07180899 A JPH07180899 A JP H07180899A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管後に断熱工事の不要なダクトの開発
【構成】 スパイラル金属管１の外周面上に金属管の螺
旋ピッチ幅Ｗよりも大きな幅ｗの帯状体であるグラスウ
ール２Ａなどの断熱材を周囲から均等に圧縮しながら螺
旋状に巻き回して断熱層２を形成し、その外周面上にア
ルミガラスクロス３Ａなどの被覆帯を張力をかけながら
巻き付けて被覆層３を形成した複合管を、一定の長さに
切り揃えて完成した複合スパイラルダクトである。この
製品の製造のために１列の連続的な各層の成形と切断工
程を包括した製造装置が適用される。 【効果】 ビル建築などの空調工事では、従来、配管し
たスパイラル鋼管の外周に断熱工事を必要としたが、最
早その必要がなくなり桁外れの内装工事省力化が実現す
る。一方、ダクトの提供者は合理的な生産工程に乗って
価値ある製品を低価格で量産できる。
旋ピッチ幅Ｗよりも大きな幅ｗの帯状体であるグラスウ
ール２Ａなどの断熱材を周囲から均等に圧縮しながら螺
旋状に巻き回して断熱層２を形成し、その外周面上にア
ルミガラスクロス３Ａなどの被覆帯を張力をかけながら
巻き付けて被覆層３を形成した複合管を、一定の長さに
切り揃えて完成した複合スパイラルダクトである。この
製品の製造のために１列の連続的な各層の成形と切断工
程を包括した製造装置が適用される。 【効果】 ビル建築などの空調工事では、従来、配管し
たスパイラル鋼管の外周に断熱工事を必要としたが、最
早その必要がなくなり桁外れの内装工事省力化が実現す
る。一方、ダクトの提供者は合理的な生産工程に乗って
価値ある製品を低価格で量産できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物などの冷房暖房用
に配設される空調ダクトをはじめ、管内を気体が通過す
るダクトに係る。
に配設される空調ダクトをはじめ、管内を気体が通過す
るダクトに係る。
【０００２】
【従来の技術】高層ビルの床面と天井面間の空間に配設
し、要所に空気の吹き出し口を開口して冷気または暖気
を居住区に供給し、室内温度を快適なレベルに調整して
居住性を高めるのが空調用のダクトである。ダクトの主
体は従来から図８に示すスパイラル鋼管１ａが適用さ
れ、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で示すように亜鉛鍍金の薄
鋼板の帯体の一方の側端をＵ字形に折り曲げ、他方の側
端を逆Ｌ字形に折り曲げて、帯体を螺旋状に巻き回すと
ともに、隣接するＵ字形の開口部へ他方の逆Ｌ字形の突
出した一辺を填め込み、上下のかしめロール４２ａ、４
２ｂ間で両者を押圧し、帯体を螺旋状に繋いで円管を形
成するハゼ部１１ａを形成するのである。スパイラル鋼
管１ａは、図でも示唆するように薄肉軽量であるから、
狭隘な空間内へ収容固定するには好都合であり、配管工
事も軽くて取り扱いが容易であるから広く適用されてい
る。その他にも、ボイラー、煙道、排煙ダクト、熱交換
機、蒸気管、油管など多くの給排管のダクトが多くの設
備で実施されている。
し、要所に空気の吹き出し口を開口して冷気または暖気
を居住区に供給し、室内温度を快適なレベルに調整して
居住性を高めるのが空調用のダクトである。ダクトの主
体は従来から図８に示すスパイラル鋼管１ａが適用さ
れ、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で示すように亜鉛鍍金の薄
鋼板の帯体の一方の側端をＵ字形に折り曲げ、他方の側
端を逆Ｌ字形に折り曲げて、帯体を螺旋状に巻き回すと
ともに、隣接するＵ字形の開口部へ他方の逆Ｌ字形の突
出した一辺を填め込み、上下のかしめロール４２ａ、４
２ｂ間で両者を押圧し、帯体を螺旋状に繋いで円管を形
成するハゼ部１１ａを形成するのである。スパイラル鋼
管１ａは、図でも示唆するように薄肉軽量であるから、
狭隘な空間内へ収容固定するには好都合であり、配管工
事も軽くて取り扱いが容易であるから広く適用されてい
る。その他にも、ボイラー、煙道、排煙ダクト、熱交換
機、蒸気管、油管など多くの給排管のダクトが多くの設
備で実施されている。
【０００３】空調用などのダクトでは管内を通過する空
気の温度と管外の温度に差があるから、両者の間に熱の
移動が起こると、熱効率が低下し冷暖房の機能が著しく
阻害される。これを改善するためにダクトの表面を保温
材で被覆する断熱工事を施工しなければならない。図１
０は屋内配管用ダクトの断熱施工の典型的な一例であ
り、スパイラル鋼管１ａの上に二つ割円筒状の化粧保温
筒３ａを被せ、割れ目を粘着テープ１０１で継ぎ合わせ
た後、その上から亀甲金網１０２を被せて強度の低い保
温材の表面を保護している。保温材としてはグラスウー
ルやロックウールが広く使用されている。
気の温度と管外の温度に差があるから、両者の間に熱の
移動が起こると、熱効率が低下し冷暖房の機能が著しく
阻害される。これを改善するためにダクトの表面を保温
材で被覆する断熱工事を施工しなければならない。図１
０は屋内配管用ダクトの断熱施工の典型的な一例であ
り、スパイラル鋼管１ａの上に二つ割円筒状の化粧保温
筒３ａを被せ、割れ目を粘着テープ１０１で継ぎ合わせ
た後、その上から亀甲金網１０２を被せて強度の低い保
温材の表面を保護している。保温材としてはグラスウー
ルやロックウールが広く使用されている。
【０００４】建造物の築造が進み各階の床面が形成され
ると、仕様に基いてダクトの工事が並行して始まる。ス
パイラル鋼管は次々に連結されて継手や曲り管や分岐管
などで空調のネットワークが形成され、必要な箇所で吹
き出し口が取り付けられ天井面から下方へ突出してそれ
ぞれ吊支される。この配管後に図１０のような保温工事
が現地で施工されるわけであるが、本質的に狭隘な作業
空間で行なう作業はきわめて非能率にならざるを得ず、
建設現場においても作業性の改善がもっとも課題となる
部署の一つである。
ると、仕様に基いてダクトの工事が並行して始まる。ス
パイラル鋼管は次々に連結されて継手や曲り管や分岐管
などで空調のネットワークが形成され、必要な箇所で吹
き出し口が取り付けられ天井面から下方へ突出してそれ
ぞれ吊支される。この配管後に図１０のような保温工事
が現地で施工されるわけであるが、本質的に狭隘な作業
空間で行なう作業はきわめて非能率にならざるを得ず、
建設現場においても作業性の改善がもっとも課題となる
部署の一つである。
【０００５】スパイラルダクトとその外周面上へ断熱材
を被せた既製の二重構造からなる複合管を提供する試み
は従来技術にないわけではない。たとえば実開昭５８−
５６２８８号の考案では図１１（Ａ）（Ｂ）のようにス
パイラル鋼管１ｂの内部に小径の内管１０３を挿入し、
両管の間に発泡ウレタンフォームなどの断熱材１０４を
挾在させた複合管を提案している。この内管の目的はス
パイラル鋼管の外周面上に飛び出している係合部（ハ
ゼ）１１ｂの位置が、切り口によって一致しないから管
同士の端面を継合するときに支障となるので、継合を容
易にするためにスパイラル鋼管の中へ内管を設けて内管
同士を溶接などで接合し、結果的にスパイラル鋼管を継
ぎ合わせていくという方式である。
を被せた既製の二重構造からなる複合管を提供する試み
は従来技術にないわけではない。たとえば実開昭５８−
５６２８８号の考案では図１１（Ａ）（Ｂ）のようにス
パイラル鋼管１ｂの内部に小径の内管１０３を挿入し、
両管の間に発泡ウレタンフォームなどの断熱材１０４を
挾在させた複合管を提案している。この内管の目的はス
パイラル鋼管の外周面上に飛び出している係合部（ハ
ゼ）１１ｂの位置が、切り口によって一致しないから管
同士の端面を継合するときに支障となるので、継合を容
易にするためにスパイラル鋼管の中へ内管を設けて内管
同士を溶接などで接合し、結果的にスパイラル鋼管を継
ぎ合わせていくという方式である。
【０００６】また、図１２に示す通りスパイラル鋼管１
ｃを外管とし、その内部に所定の間隔を設けて内管１０
５を内嵌し、両管の間に保持部材１０６を挾在させて相
対的な位置関係を特定し、膜体１０７と断熱材１０８を
その間に挾在させた実開昭５８−１６９２９６号公報に
よる従来技術もある。この構造によって、従来、ハゼ部
からの止水作用が悪いという課題のあったスパイラル鋼
管の弱点を補い、雨水などの侵入による断熱作用の低下
を防止できると謳っている。
ｃを外管とし、その内部に所定の間隔を設けて内管１０
５を内嵌し、両管の間に保持部材１０６を挾在させて相
対的な位置関係を特定し、膜体１０７と断熱材１０８を
その間に挾在させた実開昭５８−１６９２９６号公報に
よる従来技術もある。この構造によって、従来、ハゼ部
からの止水作用が悪いという課題のあったスパイラル鋼
管の弱点を補い、雨水などの侵入による断熱作用の低下
を防止できると謳っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術２件で
はスパイラル鋼管と断熱材と内管とを重ね合わせた複合
管を示しているが、それぞれの作用、効果は兎も角、こ
のような複合管を製造する手段については触れていない
から、従来公知の技術を踏襲して製造するものであると
解される。しかし、外管をスパイラル鋼管とし、その管
内へ一定の距離を隔てて内管の位置を固定し、両管に挟
まれた空間へ断熱材を充填することは、技術的に不可能
ではないにしても、著しく煩瑣な工程を余儀なく強いら
れ、到底工業的に量産できる対象とは言い難く、また経
済的に見ても十分に報いられる結果になる期待は抱き難
い。
はスパイラル鋼管と断熱材と内管とを重ね合わせた複合
管を示しているが、それぞれの作用、効果は兎も角、こ
のような複合管を製造する手段については触れていない
から、従来公知の技術を踏襲して製造するものであると
解される。しかし、外管をスパイラル鋼管とし、その管
内へ一定の距離を隔てて内管の位置を固定し、両管に挟
まれた空間へ断熱材を充填することは、技術的に不可能
ではないにしても、著しく煩瑣な工程を余儀なく強いら
れ、到底工業的に量産できる対象とは言い難く、また経
済的に見ても十分に報いられる結果になる期待は抱き難
い。
【０００８】既に述べた通り建築現場におれる空調用の
配管工程では、断熱工事の非能率が大きな課題である
が、現地での断熱工事が不要な複合管であっても管自体
の製造が非能率であっては供給側の負担が過大となり、
何れにしても課題の解決には遠いと言わざるを得ない。
本発明は以上に述べた課題を解決するために、供給先に
対しては現場における配管が終れば最早断熱工事の必要
がなく直ちに空調関係の革命的な能率の向上に直結する
複合ダクト提供し、供給元に対してはきわめて経済的な
優位性を保って前記複合管を製造する手段を提供するこ
とが目的である。
配管工程では、断熱工事の非能率が大きな課題である
が、現地での断熱工事が不要な複合管であっても管自体
の製造が非能率であっては供給側の負担が過大となり、
何れにしても課題の解決には遠いと言わざるを得ない。
本発明は以上に述べた課題を解決するために、供給先に
対しては現場における配管が終れば最早断熱工事の必要
がなく直ちに空調関係の革命的な能率の向上に直結する
複合ダクト提供し、供給元に対してはきわめて経済的な
優位性を保って前記複合管を製造する手段を提供するこ
とが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る複合スパイ
ラルダクトは、薄肉帯状の金属板１Ａの両側端を係合し
て螺旋状に巻き回したスパイラル金属管１と、該スパイ
ラル金属管１の外周面上へ前記螺旋ピッチ幅Ｗよりも大
きな幅ｗで螺旋状に巻き回した断熱層２と、該断熱層２
の外周面上へ螺旋状に緊迫して巻き回した薄肉の被覆層
３とで形成し、特定の長さに切り揃えられたことによっ
て前記の課題を解決した。
ラルダクトは、薄肉帯状の金属板１Ａの両側端を係合し
て螺旋状に巻き回したスパイラル金属管１と、該スパイ
ラル金属管１の外周面上へ前記螺旋ピッチ幅Ｗよりも大
きな幅ｗで螺旋状に巻き回した断熱層２と、該断熱層２
の外周面上へ螺旋状に緊迫して巻き回した薄肉の被覆層
３とで形成し、特定の長さに切り揃えられたことによっ
て前記の課題を解決した。
【００１０】当該複合スパイラルダクトの製造方法とし
ては、薄肉帯状の金属板１Ａの一端をＵ形に、他端をＬ
形に屈曲して螺旋状に巻き回しつつ前記の両端を係合し
てスパイラル金属管１を形成し、続いて該スパイラル金
属管１の外周面上へ連続的に断熱材の帯状体２Ａを斜め
に供給して螺旋状前記スパイラル金属管の螺旋ピッチ幅
Ｗよりも大きい幅ｗで螺旋状に巻き回して断熱層２を形
成し、続いて該断熱層２の外周面上へ薄肉の被覆帯３Ａ
を斜めに供給して螺旋状に強く巻き回して被覆層３を形
成し、成形した複合管を特定の長さに切断することによ
って前記の課題を解決した。
ては、薄肉帯状の金属板１Ａの一端をＵ形に、他端をＬ
形に屈曲して螺旋状に巻き回しつつ前記の両端を係合し
てスパイラル金属管１を形成し、続いて該スパイラル金
属管１の外周面上へ連続的に断熱材の帯状体２Ａを斜め
に供給して螺旋状前記スパイラル金属管の螺旋ピッチ幅
Ｗよりも大きい幅ｗで螺旋状に巻き回して断熱層２を形
成し、続いて該断熱層２の外周面上へ薄肉の被覆帯３Ａ
を斜めに供給して螺旋状に強く巻き回して被覆層３を形
成し、成形した複合管を特定の長さに切断することによ
って前記の課題を解決した。
【００１１】当該複合スパイラルダクトの製造装置４と
しては、薄肉帯状の金属板１Ａのコイルから定率で引き
出して一側端はＵ形に、他側端はＬ形に屈曲する上下一
対の屈曲ローラ４０と、該金属板１Ａを引き入れて螺旋
状に巻き回す口金４１の中で隣接する前記の屈曲端同士
を嵌合して押圧する上下一対のかしめローラ４２と、成
形され直進するスパイラル金属管１の下底部へ斜めに断
熱材２Ａの帯状体を定率で供給する断熱材供給部４３
と、該断熱材２Ａを螺旋状に巻き回しつつ上下から押圧
して断熱層２の外周面を成形する成形ローラ４４と、直
進する成形管の外周面上へ斜めに張力をかけて薄肉の被
覆帯３Ａを供給する供給部４５と、該被覆帯３Ａが螺旋
状に重ねて巻き回し重なる範囲３１に接触する接着剤塗
布装置４６と、螺旋状に巻き回された被覆層３の上下か
ら押圧して外周面を強化する仕上げローラ４７と、一旦
停止した複合スパイラルダクトへ切り目を入れ、続いて
進行する管と同調して走行しながら切り進む定尺切断装
置４８とを具えることによって前記の課題を解決した。
しては、薄肉帯状の金属板１Ａのコイルから定率で引き
出して一側端はＵ形に、他側端はＬ形に屈曲する上下一
対の屈曲ローラ４０と、該金属板１Ａを引き入れて螺旋
状に巻き回す口金４１の中で隣接する前記の屈曲端同士
を嵌合して押圧する上下一対のかしめローラ４２と、成
形され直進するスパイラル金属管１の下底部へ斜めに断
熱材２Ａの帯状体を定率で供給する断熱材供給部４３
と、該断熱材２Ａを螺旋状に巻き回しつつ上下から押圧
して断熱層２の外周面を成形する成形ローラ４４と、直
進する成形管の外周面上へ斜めに張力をかけて薄肉の被
覆帯３Ａを供給する供給部４５と、該被覆帯３Ａが螺旋
状に重ねて巻き回し重なる範囲３１に接触する接着剤塗
布装置４６と、螺旋状に巻き回された被覆層３の上下か
ら押圧して外周面を強化する仕上げローラ４７と、一旦
停止した複合スパイラルダクトへ切り目を入れ、続いて
進行する管と同調して走行しながら切り進む定尺切断装
置４８とを具えることによって前記の課題を解決した。
【００１２】前記の複合スパイラルダクト、またはその
製造方法、もしくはその製造装置において、それぞれ金
属板１Ａは亜鉛鍍金鋼板であり、断熱材２Ａの帯状体は
グラスウールであり、薄肉の被覆帯３Ａはアルミガラス
クロスであることがきわめて好ましい実施例である。ま
た、このアルミガラスクロスに代えて防炎処理を施した
プラスチックフィルム３Ｂであることが別の好ましい実
施例である。
製造方法、もしくはその製造装置において、それぞれ金
属板１Ａは亜鉛鍍金鋼板であり、断熱材２Ａの帯状体は
グラスウールであり、薄肉の被覆帯３Ａはアルミガラス
クロスであることがきわめて好ましい実施例である。ま
た、このアルミガラスクロスに代えて防炎処理を施した
プラスチックフィルム３Ｂであることが別の好ましい実
施例である。
【００１３】
【作用】本発明の複合スパイラルダクトは、従来技術と
は異なり内管がスパイラル金属管で形成され、その外周
面上にそのスパイラルの螺旋ピッチ幅Ｗよりも大きな幅
ｗで断熱材を巻き回しているから、断熱材のピッチの継
ぎ目がスパイラル金属管のハゼ部と重ならないで途切れ
ることなく管の外周全体の断熱作用を確実に果たす。ま
た、この断熱材自体は定形を保持する性質が弱く巻き回
しただけでは表面がばらついたり、部分的に剥がれたり
する傾向が強いが、層を形成するときに周囲から均等に
強力な押圧力が加えられ、緊迫した状態で成形されるの
でこの材料的な弱点を是正する。また、断熱層が形成さ
れた後、さらにその表面上へ張力を伴って被覆材が被覆
するので、先の工程の押圧に加え、製品の表面を強固に
被覆して仕上げ、外力の掛かった場合の保護作用を発揮
する。
は異なり内管がスパイラル金属管で形成され、その外周
面上にそのスパイラルの螺旋ピッチ幅Ｗよりも大きな幅
ｗで断熱材を巻き回しているから、断熱材のピッチの継
ぎ目がスパイラル金属管のハゼ部と重ならないで途切れ
ることなく管の外周全体の断熱作用を確実に果たす。ま
た、この断熱材自体は定形を保持する性質が弱く巻き回
しただけでは表面がばらついたり、部分的に剥がれたり
する傾向が強いが、層を形成するときに周囲から均等に
強力な押圧力が加えられ、緊迫した状態で成形されるの
でこの材料的な弱点を是正する。また、断熱層が形成さ
れた後、さらにその表面上へ張力を伴って被覆材が被覆
するので、先の工程の押圧に加え、製品の表面を強固に
被覆して仕上げ、外力の掛かった場合の保護作用を発揮
する。
【００１４】当該構成の複合スパイラルダクトの製造
は、内管が従来通りのスパイラル金属管の製造方法を踏
襲して実施するが、成形された管をそのまま前方へ直進
させて断熱材の帯状体を螺旋状に巻き回し、さらにこの
断熱層を強化するためにその延長上で被覆帯を螺旋状に
巻き回して製品表面を形成する点が大きな特徴である。
これらの三重層は何れも連続的な１系列の製造ラインで
成形が進行し、ラインの最終の段階で定尺に切り揃えら
れた複合管として完成するから、高い生産性と安定した
品質の保証という特性が定常的に両立する。
は、内管が従来通りのスパイラル金属管の製造方法を踏
襲して実施するが、成形された管をそのまま前方へ直進
させて断熱材の帯状体を螺旋状に巻き回し、さらにこの
断熱層を強化するためにその延長上で被覆帯を螺旋状に
巻き回して製品表面を形成する点が大きな特徴である。
これらの三重層は何れも連続的な１系列の製造ラインで
成形が進行し、ラインの最終の段階で定尺に切り揃えら
れた複合管として完成するから、高い生産性と安定した
品質の保証という特性が定常的に両立する。
【００１５】
【実施例】図１は本発明実施例の全体のフローを示す正
面略図である。図において薄肉帯状の金属板１Ａ（フー
プ材料という）の両側端が屈曲された状態でスパイラル
金属管の製管装置の口金４１内へ引き込まれ、螺旋状に
巻き回されながら両端部がかしめられてハゼ１１を形成
して１本の連続した管となる。薄肉金属板１Ａとして
は、通常最も普遍的に使用される亜鉛鍍金鋼板が適当で
あるが、ダクトの使用雰囲気などによってはステンレス
鋼や非鉄金属、たとえば銅、アルミニューム、ニッケル
など選択は自由である。
面略図である。図において薄肉帯状の金属板１Ａ（フー
プ材料という）の両側端が屈曲された状態でスパイラル
金属管の製管装置の口金４１内へ引き込まれ、螺旋状に
巻き回されながら両端部がかしめられてハゼ１１を形成
して１本の連続した管となる。薄肉金属板１Ａとして
は、通常最も普遍的に使用される亜鉛鍍金鋼板が適当で
あるが、ダクトの使用雰囲気などによってはステンレス
鋼や非鉄金属、たとえば銅、アルミニューム、ニッケル
など選択は自由である。
【００１６】スパイラル金属管１はそのまま定速度で直
進して次の工程で帯状の断熱材２Ａを斜めから受入れて
巻き回し断熱層２を形成する。断熱材の帯状体は幅１５
０ｍｍ以上、厚さ約２５ｍｍ程度のグラスウールが適当
であり、スパイラル金属管のピッチ幅Ｗの少なくとも
１．３倍以上の幅ｗを具え、図のようにその一部が重な
って螺旋状に巻き回されていくから、スパイラル金属管
の継ぎ合せ部であるハゼが確実に断熱層に覆い被されて
外部に露呈する懸念がない。グラスウール材は周知の通
り定形性が脆弱でそのままでは締りが悪く、些細な外力
でも剥がれたり千切れたりするから、図２のように巻き
付けた断熱層の周囲から均等に成形ローラ４４で挾圧し
て層を引き締める操作が必要である。
進して次の工程で帯状の断熱材２Ａを斜めから受入れて
巻き回し断熱層２を形成する。断熱材の帯状体は幅１５
０ｍｍ以上、厚さ約２５ｍｍ程度のグラスウールが適当
であり、スパイラル金属管のピッチ幅Ｗの少なくとも
１．３倍以上の幅ｗを具え、図のようにその一部が重な
って螺旋状に巻き回されていくから、スパイラル金属管
の継ぎ合せ部であるハゼが確実に断熱層に覆い被されて
外部に露呈する懸念がない。グラスウール材は周知の通
り定形性が脆弱でそのままでは締りが悪く、些細な外力
でも剥がれたり千切れたりするから、図２のように巻き
付けた断熱層の周囲から均等に成形ローラ４４で挾圧し
て層を引き締める操作が必要である。
【００１７】管はそのまま直進し、次の工程で表面仕上
げを受ける。すなわち、薄肉の被覆帯３Ａが斜めから供
給されて進行する断熱層２の外周面上に巻き回され丈夫
な外皮を形成する。被覆帯３Ａとしては厚さ１０〜３０
μｍのアルミ箔にグラスクロスを裏打ちした帯体や、プ
ラスチックフィルム３Ｂの内面に防炎処理した帯体が好
ましい。
げを受ける。すなわち、薄肉の被覆帯３Ａが斜めから供
給されて進行する断熱層２の外周面上に巻き回され丈夫
な外皮を形成する。被覆帯３Ａとしては厚さ１０〜３０
μｍのアルミ箔にグラスクロスを裏打ちした帯体や、プ
ラスチックフィルム３Ｂの内面に防炎処理した帯体が好
ましい。
【００１８】本発明に係る複合スパイラルダクトの製造
装置４の平面図を図３に、また、同図のＡ−Ａ視を図４
に、同じくＢ−Ｂ視を図５にそれぞれ示している。亜鉛
鍍金鋼板１Ａはコイル状に巻取られて装置に搬入され、
ここで巻き戻されて水平に引き出される。第一の工程は
帯状体の両側端を屈曲ローラ４０によって屈曲する曲げ
工程で、一側端はＵ形に、他側端Ｌ形に折り曲げられて
製管装置の口金４１へ入る。図６で例示したように、口
金４１内で亜鉛鍍金鋼板１Ａは螺旋状に巻き回されつ
つ、上下のかしめローラ４２Ａ、４２Ｂ間で押圧されて
隣接する両側面が継合する。
装置４の平面図を図３に、また、同図のＡ−Ａ視を図４
に、同じくＢ−Ｂ視を図５にそれぞれ示している。亜鉛
鍍金鋼板１Ａはコイル状に巻取られて装置に搬入され、
ここで巻き戻されて水平に引き出される。第一の工程は
帯状体の両側端を屈曲ローラ４０によって屈曲する曲げ
工程で、一側端はＵ形に、他側端Ｌ形に折り曲げられて
製管装置の口金４１へ入る。図６で例示したように、口
金４１内で亜鉛鍍金鋼板１Ａは螺旋状に巻き回されつ
つ、上下のかしめローラ４２Ａ、４２Ｂ間で押圧されて
隣接する両側面が継合する。
【００１９】製造装置の次の工程は断熱材２Ａをスパイ
ラル金属管の外周面上へ巻き付けて断熱層２を形成する
部分である。ここでは断熱材を斜めに供給する断熱材供
給部４３と、螺旋状に巻き回された断熱材を外周から均
等に圧縮する成形ローラ４４からなる。図５に明示して
いるように成形ローラは４４Ａ〜４４Ｄの上下二列より
なり、下方のスパイラル金属管側に抑えローラ４４Ｅを
設けて成形ローラとの間で挾圧し、緊密な断熱層２を形
成する。この成形ローラの押圧力は調整自在として、断
熱層の厚さを所定の外径となるように制御できることが
望ましい。部分的に重なり合って螺旋状に巻き回した断
熱材の供給角度と、供給速度と、成形後の断熱層の外径
と、スパイラル金属管の進行速度との間には、一つの因
果関係が成立するから、この関係が適切に守られていな
いと断熱層にたるみが生じたり、巻き付け力が強過ぎて
千切れたりするので、特に材料の供給角度の設定を誤っ
てはならない。
ラル金属管の外周面上へ巻き付けて断熱層２を形成する
部分である。ここでは断熱材を斜めに供給する断熱材供
給部４３と、螺旋状に巻き回された断熱材を外周から均
等に圧縮する成形ローラ４４からなる。図５に明示して
いるように成形ローラは４４Ａ〜４４Ｄの上下二列より
なり、下方のスパイラル金属管側に抑えローラ４４Ｅを
設けて成形ローラとの間で挾圧し、緊密な断熱層２を形
成する。この成形ローラの押圧力は調整自在として、断
熱層の厚さを所定の外径となるように制御できることが
望ましい。部分的に重なり合って螺旋状に巻き回した断
熱材の供給角度と、供給速度と、成形後の断熱層の外径
と、スパイラル金属管の進行速度との間には、一つの因
果関係が成立するから、この関係が適切に守られていな
いと断熱層にたるみが生じたり、巻き付け力が強過ぎて
千切れたりするので、特に材料の供給角度の設定を誤っ
てはならない。
【００２０】被覆材３Ａとしてアルミガラスクロスを採
用し、進行してくる断熱層２の成形された外径に併せて
斜めに供給する角度を決め、張力を掛けながら螺旋状に
巻き回すのが仕上げ工程である。この工程では被覆帯供
給部４５と仕上げローラ４７があって前工程とほぼ同様
な仕事をするが、強くて剥がれない丈夫な外皮を形成す
るために、螺旋状に巻き付ける際にアルミガラスクロス
の端部を一部重ねて巻き付けるように設定し、その重な
る範囲３１の表面にあらかじめ接着剤を塗布して、次に
その上へ重なって巻き付けてくるアルミガラスクロスの
裏面と強固に接着するように図ることが望ましい。接着
剤塗布装置４６はこの目的で設けられた装置でアルミガ
ラスクロスが断熱層の外周面上へ巻き回される直前に配
置されている。
用し、進行してくる断熱層２の成形された外径に併せて
斜めに供給する角度を決め、張力を掛けながら螺旋状に
巻き回すのが仕上げ工程である。この工程では被覆帯供
給部４５と仕上げローラ４７があって前工程とほぼ同様
な仕事をするが、強くて剥がれない丈夫な外皮を形成す
るために、螺旋状に巻き付ける際にアルミガラスクロス
の端部を一部重ねて巻き付けるように設定し、その重な
る範囲３１の表面にあらかじめ接着剤を塗布して、次に
その上へ重なって巻き付けてくるアルミガラスクロスの
裏面と強固に接着するように図ることが望ましい。接着
剤塗布装置４６はこの目的で設けられた装置でアルミガ
ラスクロスが断熱層の外周面上へ巻き回される直前に配
置されている。
【００２１】仕上げが終って連続して送り出されてくる
複合管は、最終の段階で定尺ごとに切断されて単管に切
り揃えられる。この構成の略図を図７に示すが、管長検
出センサー４８１によって進行してくる複合管が所定の
長さになった時点を捉え、一旦、管の進行、したがって
一連の製造ラインの動きを停止し、回転鋸４８２をモー
タ４８３の駆動を受けて始動し、図示しない電動油圧シ
リンダの作動によって上昇しながら仕上がった管体へ切
り込んでいく（手順）。回転鋸が上限まで上昇すると
リミットスィッチが働いて鋸の上昇が停止するととも
に、停止していた製造ラインの運動が再開し、回転鋸４
８２は長い回転軸４８４に支持され回転しつつ、前進す
る管体の進行に同調して軸にスライドして横行しながら
切り目を深く進め（手順）、管体の全周を切り離して
切断すると回転鋸は降下して（手順）軸に沿って横行
し元の位置に戻る（手順）。なお、４８５は近接スィ
ッチである。
複合管は、最終の段階で定尺ごとに切断されて単管に切
り揃えられる。この構成の略図を図７に示すが、管長検
出センサー４８１によって進行してくる複合管が所定の
長さになった時点を捉え、一旦、管の進行、したがって
一連の製造ラインの動きを停止し、回転鋸４８２をモー
タ４８３の駆動を受けて始動し、図示しない電動油圧シ
リンダの作動によって上昇しながら仕上がった管体へ切
り込んでいく（手順）。回転鋸が上限まで上昇すると
リミットスィッチが働いて鋸の上昇が停止するととも
に、停止していた製造ラインの運動が再開し、回転鋸４
８２は長い回転軸４８４に支持され回転しつつ、前進す
る管体の進行に同調して軸にスライドして横行しながら
切り目を深く進め（手順）、管体の全周を切り離して
切断すると回転鋸は降下して（手順）軸に沿って横行
し元の位置に戻る（手順）。なお、４８５は近接スィ
ッチである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上に述べた通りすべての複合
する各層をスパイラル方式で機械的手段を駆使して成形
するので、その生産性は従来に比べると抜群に優れてい
る。かつ最初の機械的諸元の設定を誤らなければ、どの
ような管種に対しても所定の寸法と形状、圧縮された断
熱層の密度、外側の被覆層の保護作用やその他の特定の
品質などを常に一定のレベルで維持し信頼性の高い製品
として供給できる。かつ、供給を受けた建築現場におい
ては定尺で搬入された管を従来とおりに配設すれば、そ
のままで断熱工事が完了するのであるから大幅な省力化
が実現し、建築物の内装作業の工期短縮や労務時間の節
減など計り知れない大きな便益を享受できる。
する各層をスパイラル方式で機械的手段を駆使して成形
するので、その生産性は従来に比べると抜群に優れてい
る。かつ最初の機械的諸元の設定を誤らなければ、どの
ような管種に対しても所定の寸法と形状、圧縮された断
熱層の密度、外側の被覆層の保護作用やその他の特定の
品質などを常に一定のレベルで維持し信頼性の高い製品
として供給できる。かつ、供給を受けた建築現場におい
ては定尺で搬入された管を従来とおりに配設すれば、そ
のままで断熱工事が完了するのであるから大幅な省力化
が実現し、建築物の内装作業の工期短縮や労務時間の節
減など計り知れない大きな便益を享受できる。
【図１】本発明実施例のフローを示す正面略図である。
【図２】同断熱層成形時の態様を示す正面図である。
【図３】同製造装置を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ視図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ視図である。
【図６】同スパイラル金属管成形工程の斜視図である。
【図７】同切断工程の正面略図である。
【図８】従来からのスパイラル鋼管の正面図とハゼの拡
大部である。
大部である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によって前記スパイラル鋼
管のハゼ形成の手順を示す。
管のハゼ形成の手順を示す。
【図１０】従来技術の斜視図である。
【図１１】別の従来技術の正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）
である。
である。
【図１２】さらに別の従来技術の正面図（一部断面）で
ある。
ある。
１ スパイラル金属管 １Ａ 金属板（亜鉛鍍金鋼板） ２ 断熱層 ２Ａ 断熱材（グラスウール） ３ 被覆層 ３Ａ アルミガラスクロス ３Ｂ プラスチックフィルム 31 重なる範囲 ４ 製造装置 40 屈曲ローラ 41 口金 42 かしめローラ 43 断熱材供給部 44 成形ローラ 45 被覆帯供給部 46 接着剤塗布装置 47 仕上げローラ 48 定尺切断装置 Ｐ 複合スパイラルダクト Ｗ スパイラル金属管のピッチ幅 ｗ 断熱材の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 1/08 Ａ 7415−4Ｆ 15/08 Ｋ 31/12 7148−4Ｆ
Claims (7)
- 【請求項１】 薄肉帯状の金属板１Ａの両側端を係合し
て螺旋状に巻き回したスパイラル金属管１と、該スパイ
ラル金属管１の外周面上へ前記螺旋ピッチ幅Ｗよりも大
きな幅ｗで螺旋状に巻き回した断熱層２と、該断熱層２
の外周面上へ螺旋状に緊迫して巻き回した薄肉の被覆層
３とで形成し、特定の長さに切り揃えられたことを特徴
とする複合スパイラルダクト。 - 【請求項２】 薄肉帯状の金属板１Ａの一端をＵ形に、
他端をＬ形に屈曲して螺旋状に巻き回しつつ前記の両端
を係合してスパイラル金属管１を形成し、続いて該スパ
イラル金属管１の外周面上へ連続的に断熱材２Ａの帯状
体を斜めに供給して前記スパイラル金属管の螺旋ピッチ
幅Ｗよりも大きい幅ｗで螺旋状に巻き回して断熱層２を
形成し、続いて該断熱層２の外周面上へ薄肉の被覆帯３
Ａを斜めに供給して螺旋状に強く巻き回して被覆層３を
形成し、成形した複合管を特定の長さに切断することを
特徴とする複合スパイラルダクトの製造方法。 - 【請求項３】 薄肉帯状の金属板１Ａのコイルから定率
で引き出して一側端はＵ形に、他側端はＬ形に屈曲する
上下一対の屈曲ローラ４０と、該金属板１Ａを引き入れ
て螺旋状に巻き回す口金４１と、該口金４１の中で隣接
する前記の屈曲端同士を嵌合して押圧する上下一対のか
しめローラ４２と、成形され直進するスパイラル金属管
１の下底部へ斜めに断熱材２Ａの帯状体を定率で供給す
る断熱材供給部４３と、該断熱材２Ａを螺旋状に巻き回
しつつ上下から押圧して断熱層２の外周面を成形する成
形ローラ４４と、直進する成形管の外周面上へ斜めに張
力をかけて薄肉の被覆帯３Ａを供給する供給部４５と、
該被覆帯３Ａが螺旋状に重ねて巻き回し重なる範囲３１
に接触する接着剤塗布装置４６と、螺旋状に巻き回され
た被覆層３の上下から押圧して外周面を強化する仕上げ
ローラ４７と、一旦停止した複合スパイラルダクトへ切
り目を入れ、続いて進行する管と同調して走行しながら
切り進む定尺切断装置４８とからなることを特徴とする
複合スパイラルダクトの製造装置。 - 【請求項４】 請求項１において、金属板１Ａは亜鉛鍍
金鋼板であり、断熱材２Ａの帯状体はグラスウールであ
り、薄肉の被覆帯３Ａはアルミガラスクロスであること
を特徴とする複合スパイラルダクト。 - 【請求項５】 請求項２において、金属板１Ａは亜鉛鍍
金鋼板であり、断熱材２Ａの帯状体はグラスウールであ
り、薄肉の被覆帯３Ａはアルミガラスクロスであること
を特徴とする複合スパイラルダクトの製造方法。 - 【請求項６】 請求項３において、金属板１Ａは亜鉛鍍
金鋼板であり、断熱材２Ａの帯状体はグラスウールであ
り、薄肉の被覆帯３Ａはアルミガラスクロスであること
を特徴とする複合スパイラルダクトの製造装置。 - 【請求項７】 請求項４乃至６の何れかにおいて、薄肉
の被覆帯がアルミガラスクロスに代り防炎処理を施した
プラスチックフィルム３Ｂであることを特徴とする複合
スパイラルダクト、またはその製造方法、もしくはその
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346380A JPH07180899A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 複合スパイラルダクトとその製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346380A JPH07180899A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 複合スパイラルダクトとその製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180899A true JPH07180899A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18383033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346380A Pending JPH07180899A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 複合スパイラルダクトとその製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100646808B1 (ko) * | 2005-02-22 | 2006-11-23 | 주식회사 진웅테크놀러지 | 접이식 덕트의 제조장치 |
| JP2012163287A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Shin Fuji Kucho:Kk | 曲管製造装置 |
| KR101235231B1 (ko) * | 2011-07-01 | 2013-02-20 | 주식회사 씨엠테크 | 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120136A (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-27 | Takashi Kurokawa | 中間部分に熱絶縁層を形成した三層スパイラルダクト |
| JPH01261588A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Fujimori Kogyo Kk | 難燃性ダクト |
| JPH0261455A (ja) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Sankyo Kogyo Kk | 建物のダクト装置 |
| JPH0552403A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-02 | Ichikawa Kensou:Kk | テープ |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5346380A patent/JPH07180899A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60120136A (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-27 | Takashi Kurokawa | 中間部分に熱絶縁層を形成した三層スパイラルダクト |
| JPH01261588A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-18 | Fujimori Kogyo Kk | 難燃性ダクト |
| JPH0261455A (ja) * | 1988-08-27 | 1990-03-01 | Sankyo Kogyo Kk | 建物のダクト装置 |
| JPH0552403A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-02 | Ichikawa Kensou:Kk | テープ |
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| JP2012163287A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Shin Fuji Kucho:Kk | 曲管製造装置 |
| KR101235231B1 (ko) * | 2011-07-01 | 2013-02-20 | 주식회사 씨엠테크 | 사전제작형 인슐레이션 튜브번들 제조방법 |
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