JPH0456917B2 - - Google Patents
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- JPH0456917B2 JPH0456917B2 JP59170904A JP17090484A JPH0456917B2 JP H0456917 B2 JPH0456917 B2 JP H0456917B2 JP 59170904 A JP59170904 A JP 59170904A JP 17090484 A JP17090484 A JP 17090484A JP H0456917 B2 JPH0456917 B2 JP H0456917B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はヒユーム管、金属管等の既設管の再生
工法に関し、更に詳しくは既設管の開口端部にお
いてプラスチツクシートからスパイラル管を成形
すると共に、該スパイラル管で既設管の内周面を
ライニングする工法に関する。
工法に関し、更に詳しくは既設管の開口端部にお
いてプラスチツクシートからスパイラル管を成形
すると共に、該スパイラル管で既設管の内周面を
ライニングする工法に関する。
（従来技術とその課題）
上下水道、農業用水道等の配管ラインにおいて
は、老朽化した管内面の防錆、防蝕、洩れ防止等
を目的として、既設管の内周面を合成樹脂等でラ
イニングすることが行なわれている。
は、老朽化した管内面の防錆、防蝕、洩れ防止等
を目的として、既設管の内周面を合成樹脂等でラ
イニングすることが行なわれている。
例えば、特開昭57−174543号公報には、スパイ
ラル管造管機を用いてスパイラル管を造管しなが
ら、繰り出したスパイラル管で老朽水道管の内面
を更生する工法が提案されている。
ラル管造管機を用いてスパイラル管を造管しなが
ら、繰り出したスパイラル管で老朽水道管の内面
を更生する工法が提案されている。
しかしながら、この従来公知のスパイラル管造
管機は当該公報の第１図に示されているように、
既設管の内径に応じてスパイラル管の外径を変更
できるようにはなつておらず、連続的に送られて
くるステンレス帯鋼などをスパイラル状に曲げな
がら管状に成形することができるだけである。従
つて、この従来公知の造管機を用いる場合には、
既設管の内径に応じた造管機を準備しなければな
らないという煩しさがあつた。
管機は当該公報の第１図に示されているように、
既設管の内径に応じてスパイラル管の外径を変更
できるようにはなつておらず、連続的に送られて
くるステンレス帯鋼などをスパイラル状に曲げな
がら管状に成形することができるだけである。従
つて、この従来公知の造管機を用いる場合には、
既設管の内径に応じた造管機を準備しなければな
らないという煩しさがあつた。
本発明は、かかる課題を解決したものであつ
て、ライニングの施工現場で既設管の内径に見合
つた外径を有するスパイラル管を形成しつつ、こ
のスパイラル管で既設管の内周面をライニングで
きる工法を提供するものである。
て、ライニングの施工現場で既設管の内径に見合
つた外径を有するスパイラル管を形成しつつ、こ
のスパイラル管で既設管の内周面をライニングで
きる工法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、内ロールと外ロールとで一組となつ
た複数組のロールを備えた製管機を既設管の開口
端部にセツトする。次いで、該製管機の各組のロ
ールを既設管の内径より小径の円周上にセツトし
た後、各組の内ロールと外ロールとの間に長手方
向の両端部に相互に嵌合する凹凸を設けたプラス
チツクシートを供給する。該プラスチツクシート
が各組の内ロールと外ロールの間を通過する間に
プラスチツクシートを螺旋状に巻回しつつ長手方
向の端部同士を重合させ、該シートの両端部に形
成した凹凸同士を内ロールと外ロールで押圧して
嵌合させると共に接着または融合接合してスパイ
ラル管を形成すると共に、該スパイラル管を既設
管内に挿通したことを特徴とするものである。
た複数組のロールを備えた製管機を既設管の開口
端部にセツトする。次いで、該製管機の各組のロ
ールを既設管の内径より小径の円周上にセツトし
た後、各組の内ロールと外ロールとの間に長手方
向の両端部に相互に嵌合する凹凸を設けたプラス
チツクシートを供給する。該プラスチツクシート
が各組の内ロールと外ロールの間を通過する間に
プラスチツクシートを螺旋状に巻回しつつ長手方
向の端部同士を重合させ、該シートの両端部に形
成した凹凸同士を内ロールと外ロールで押圧して
嵌合させると共に接着または融合接合してスパイ
ラル管を形成すると共に、該スパイラル管を既設
管内に挿通したことを特徴とするものである。
（作 用）
各組の内ロールと外ロールとを既設管の内径よ
り小径の円周上にセツトした後、プラスチツクシ
ートを各組の内ロールと外ロールとの間を通過さ
せると、該プラスチツクシートは螺旋状に巻回さ
れ、長手方向の端部に設けた凹凸同士が嵌合して
接着または融着接合し、既設管の内径よりも外径
が小さいスパイラル管が形成されて既設管内に挿
通される。
り小径の円周上にセツトした後、プラスチツクシ
ートを各組の内ロールと外ロールとの間を通過さ
せると、該プラスチツクシートは螺旋状に巻回さ
れ、長手方向の端部に設けた凹凸同士が嵌合して
接着または融着接合し、既設管の内径よりも外径
が小さいスパイラル管が形成されて既設管内に挿
通される。
（実施例）
第１図は本発明のライニング工法を示す縦断面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
プラスチツクシートを螺旋状に巻回してスパイラ
ル管を形成した際にシートの端部が嵌合した状態
を示す断面図である。
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
プラスチツクシートを螺旋状に巻回してスパイラ
ル管を形成した際にシートの端部が嵌合した状態
を示す断面図である。
図中符号１はヒユーム管、金属管等の既設管、
２は汚水升、３は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂等からなる可撓性を有
するプラスチツクシート、Ａは製管機、Ｂはプラ
スチツクシート３の巻出機である。
２は汚水升、３は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂等からなる可撓性を有
するプラスチツクシート、Ａは製管機、Ｂはプラ
スチツクシート３の巻出機である。
本発明のライニング工法に用いられる製管機Ａ
は、内ロール４１と外ロール４２とが一組となつ
てフレーム４に軸支されており、これら一組の内
外ロール４１，４２は既設管１の内径に合わせて
任意の円周上にセツトできるようになつている。
そして、各内ロール４１，４１…は駆動ベルト５
を介してモータ７と接続し、また各外ロール４
２，４２…は駆動ベルト６を介してモータ７と接
続し、一組の内ロール４１と外ロール４２とは互
いに逆方向に回転するようになつている。
は、内ロール４１と外ロール４２とが一組となつ
てフレーム４に軸支されており、これら一組の内
外ロール４１，４２は既設管１の内径に合わせて
任意の円周上にセツトできるようになつている。
そして、各内ロール４１，４１…は駆動ベルト５
を介してモータ７と接続し、また各外ロール４
２，４２…は駆動ベルト６を介してモータ７と接
続し、一組の内ロール４１と外ロール４２とは互
いに逆方向に回転するようになつている。
既設管１のライニングにあたつては、まず既設
管１の内周面を洗浄する。そこで、第１図に示し
た如く、既設管１が開口した汚水升２内に製管機
Ａを設置し、各組の内ロール４１と外ロール４２
とを既設管１の内径より小径の円周上にセツトす
る。
管１の内周面を洗浄する。そこで、第１図に示し
た如く、既設管１が開口した汚水升２内に製管機
Ａを設置し、各組の内ロール４１と外ロール４２
とを既設管１の内径より小径の円周上にセツトす
る。
次に、製管機Ａのモータ７を運転し、地上に設
置した巻出機Ｂからプラスチツクシート３を汚水
升２内に引き込みつつ、該プラスチツクシート３
を内ロール４１と外ロール４２との間に供給す
る。プラスチツクシート３は各組の内ロール４１
と外ロール４２との間を通過する間に螺旋状に巻
き上げられ、その長手方向の端部同士が接合して
スパイラル管が形成される。
置した巻出機Ｂからプラスチツクシート３を汚水
升２内に引き込みつつ、該プラスチツクシート３
を内ロール４１と外ロール４２との間に供給す
る。プラスチツクシート３は各組の内ロール４１
と外ロール４２との間を通過する間に螺旋状に巻
き上げられ、その長手方向の端部同士が接合して
スパイラル管が形成される。
即ち、プラスチツクシート３の長手方向の両端
部には、第３図に断面図で示したように相互に嵌
合する凹凸が設けられており、該プラスチツクシ
ート３が内ロール４１と外ロール４２との間を通
過して螺旋状に巻回される際に、前記凹凸に接着
剤を塗布するかまたは凹凸を加熱ヒータ等で溶融
させてからシートの端部同士を重合させる。する
と、シート３の端部に設けた凹凸同士が内ロール
４１と外ロール４２で押圧されて嵌合すると共に
接着接合または融着接合したスパイラル管が形成
される。
部には、第３図に断面図で示したように相互に嵌
合する凹凸が設けられており、該プラスチツクシ
ート３が内ロール４１と外ロール４２との間を通
過して螺旋状に巻回される際に、前記凹凸に接着
剤を塗布するかまたは凹凸を加熱ヒータ等で溶融
させてからシートの端部同士を重合させる。する
と、シート３の端部に設けた凹凸同士が内ロール
４１と外ロール４２で押圧されて嵌合すると共に
接着接合または融着接合したスパイラル管が形成
される。
このスパイラル管は回転しつつ既設管１の奥に
順次送り込まれ、既設管１の内周面がプラスチツ
クシート３からなるスパイラル管によつて完全に
ライニングされる。このようにしてライニングさ
れた既設管は、このまま再生管として使用するこ
ともできるが、必要なら更に既設管とスパイラル
管との間にセミントミルク等を充填して強度を高
めるようにしてもよい。
順次送り込まれ、既設管１の内周面がプラスチツ
クシート３からなるスパイラル管によつて完全に
ライニングされる。このようにしてライニングさ
れた既設管は、このまま再生管として使用するこ
ともできるが、必要なら更に既設管とスパイラル
管との間にセミントミルク等を充填して強度を高
めるようにしてもよい。
（発明の効果）
以上に述べた如く、本発明は内ロールと外ロー
ルとで一組となつた複数組のロールを適宜の円周
上にセツトできる製管機を使用するので、施工現
場でプラスチツクシートから既設管の内径に見合
つた外径を有するスパイラル管を製造することが
できる。
ルとで一組となつた複数組のロールを適宜の円周
上にセツトできる製管機を使用するので、施工現
場でプラスチツクシートから既設管の内径に見合
つた外径を有するスパイラル管を製造することが
できる。
また、本発明はプラスチツクシートが各組の内
ロールと外ロールとの間を通過する間に、該プラ
スチツクシートを螺旋状に巻回しつつ長手方向の
両端部に設けた凹凸同士を嵌合させると共に接着
接合または融着接合するので、外径が均一で、プ
ラスチツクシートの端部同士が強固に接合したス
パイラル管が形成される。
ロールと外ロールとの間を通過する間に、該プラ
スチツクシートを螺旋状に巻回しつつ長手方向の
両端部に設けた凹凸同士を嵌合させると共に接着
接合または融着接合するので、外径が均一で、プ
ラスチツクシートの端部同士が強固に接合したス
パイラル管が形成される。
従つて、本発明によれば、現場でのライニング
作業が簡単、かつ確実に行なえると共に、既設管
の内周面をライニングしているプラスチツクシー
トの接合端部が剥離して漏水事故が発生すること
もない。
作業が簡単、かつ確実に行なえると共に、既設管
の内周面をライニングしているプラスチツクシー
トの接合端部が剥離して漏水事故が発生すること
もない。
第１図は本発明のライニング工法を示す縦断面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
プラスチツクシートを螺旋状に巻回してスパイラ
ル管を形成した際にシートの端部が嵌合した状態
を示す断面図である。 １……既設管、２……汚水升、３……プラスチ
ツクシート、４……フレーム、４１……内ロー
ル、４２……外ロール、Ａ……製管機、Ｂ……巻
出機。
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
プラスチツクシートを螺旋状に巻回してスパイラ
ル管を形成した際にシートの端部が嵌合した状態
を示す断面図である。 １……既設管、２……汚水升、３……プラスチ
ツクシート、４……フレーム、４１……内ロー
ル、４２……外ロール、Ａ……製管機、Ｂ……巻
出機。
Claims (1)
- １ 内ロールと外ロールとで一組となつた複数組
のロールを備えた製管機を既設管の開口端部にセ
ツトし、次いで該製管機の各組のロールを既設管
の内径より小径の円周上にセツトした後、各組の
内ロールと外ロールとの間に長手方向の両端部に
相互に嵌合する凹凸を設けたプラスチツクシート
を供給し、該プラスチツクシートが各組の内ロー
ルと外ロールの間を通過する間にプラスチツクシ
ートを螺旋状に巻回しつつ長手方向の端部同士を
重合させ、該シートの両端部に形成した凹凸同士
を内ロールと外ロールで押圧して嵌合させると共
に接着または融着接合してスパイラル管を形成す
ると共に、該スパイラル管を既設管内に挿通した
ことを特徴とする既設管のライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170904A JPS6148690A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 既設管のライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170904A JPS6148690A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 既設管のライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148690A JPS6148690A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0456917B2 true JPH0456917B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15913487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170904A Granted JPS6148690A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 既設管のライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148690A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220987A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | 足立建設工業株式会社 | 地下埋設管におけるライニング施工方法及びその施工装置 |
| JPH0649989B2 (ja) * | 1986-05-27 | 1994-06-29 | 横浜市 | 鞘管に対する内挿管の固定方法 |
| JP2608900B2 (ja) * | 1987-09-28 | 1997-05-14 | 積水化学工業株式会社 | 鞘管に対する内挿管の固定方法 |
| JPH0729380B2 (ja) * | 1988-07-22 | 1995-04-05 | 積水化学工業株式会社 | 長尺敷設物のライニング工法 |
| JP2511762Y2 (ja) * | 1989-12-08 | 1996-09-25 | 積水化学工業株式会社 | ライニングされた既設管 |
| JPH0493224A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Kido Gijutsu Kenkyusho:Kk | 埋設管の製作装置 |
| JP5273698B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2013-08-28 | 足立建設工業株式会社 | 管渠におけるライニング用管状体の製管装置及びその製管方法 |
| CN105465481A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-06 | 杭州江润科技有限公司 | 顶管工作井顶进结构的施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174543A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Sakai Hozen Kogyo Kk | Renewing of old water service pipe |
| JPS59140989A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-08-13 | トリオ・エンジニアリング・リミテツド | 流路をライニングする方法 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP59170904A patent/JPS6148690A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174543A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Sakai Hozen Kogyo Kk | Renewing of old water service pipe |
| JPS59140989A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-08-13 | トリオ・エンジニアリング・リミテツド | 流路をライニングする方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148690A (ja) | 1986-03-10 |
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