JPS6148690A - 既設管のライニング工法 - Google Patents

既設管のライニング工法

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JPS6148690A
JPS6148690A JP59170904A JP17090484A JPS6148690A JP S6148690 A JPS6148690 A JP S6148690A JP 59170904 A JP59170904 A JP 59170904A JP 17090484 A JP17090484 A JP 17090484A JP S6148690 A JPS6148690 A JP S6148690A
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JP
Japan
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pipe
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pipes
lining
spiral
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JP59170904A
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JPH0456917B2 (ja
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治 甲田
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Mitsubishi Plastics Inc
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Mitsubishi Plastics Inc
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20Hydro energy

Landscapes

  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ヒニL−ム管、金属管等の既設管の再生工法
に係り、更に訂しくけ既設管の開口端部にajいてグラ
スブックシートからスパイラル宣4成形すると共に、該
スパイラル管を既設管内に挿通づるライニング工法に関
する。
(従来技術) 上下水道、農業用水道等の配室ラインにおいては、老朽
化した管内面の防錆、防蝕、漏れ防止等を目的として、
既設管の内周面を合成樹脂管でライニングすることが行
なわれている。
例えば、汚水升ど接続した既設管の内面を合成樹脂管で
ライニングする場合、所定長さにli7/ 117i 
シIC合成樹脂短管を前記汚水升から既設管内に挿入し
、この短管を既設管内で順次接続しながら質の央部に押
込むライニング工法が採られていた。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、このライニング工法は、合成樹脂短管を
汚水升から既設色・内に挿入1Jる作業が非常に面倒で
あるだ番Jでなく、既設管内でλθ管同志を順次接続す
る作業に丁間暇を要Jるという欠員があった。
しかも、このライニング工法人に用いられる合成樹脂短
管は、その長さが汚水升の幅より短く、また外径が既設
管の内径より小さいものでな【ノればならないが、予め
準備していた短飢が汚水f1の幅より長い場合とか、そ
の外径が既設管の内径より若干大きい場合には、既設管
のライニングが行なえないということがあった。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、かかる従来工法が抱えていた問題点を解決し
たものであって、既設管の開口端部に製管機をセットし
、該製管機にプラスチックシートを供給しつつ該プラス
チックシー1〜を螺旋状に巻回してスパイラル管を形成
すると共に、該スパイラル管を既設管内に便通したこと
を特徴とするものである。
即ら、本発明はライニングの施工現場において、プラス
チックシートから既設管の内径に見合った外径を有する
スパイラル管を形成しつつ、このスパイラル管を既設管
内に挿通するようにしたものである。
(実施例) 第1図は本発明のライニング工法の一実施例を示す縦断
面図、第2図は第1図のn−utlA断面図、第3図は
プラスデックシートを螺旋状に巻回してスパイラル管を
形成した際にシート端部が嵌合した状態を示tlIJi
面図である。
図中符号1はヒコーム管、金i菅等の既設管、2は汚水
升、3は塩化ビニル樹脂、ポリエヂレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等からなる可撓11Iを有するプラスチック
シート、Aは製管機、Bはプラスチックシート3の巻出
機である。
本発明のライニング工法に用いられる製管41 Aは、
内ロール41と外ロール42とが一組となってフレーム
4に軸止されており、これら−組の内外ロール41.4
2は既設管の内径に合わせ”C任意の円周上にセットで
きるようになつ℃いる。
そして、各内ロール41.41・・・・・・は駆動ベル
ト5を介してモータ7と接続し、また各外ロール42.
42・・・・・・【ユ駆動ベル1へ6を介してモータ7
と接続して、−組の内ロール41と外ロール42とは互
に逆方向に回転するようになっている。
既設管1のライニングにあたっては、まず既設管の内周
面を洗浄する。そして、第1図に示す如く、既設管1が
間口した汚水升2内に製管機Aを搬入し、各組の内ロー
ル41、外ロール42を既設管1の内径にあった円周上
にセラ1へする。
次に、472機への−し−り7を運転し、地上に設置し
た巻出131 Bからプラスデックシート3を汚水升2
内に引き込み、該プラスデックシー1・3を内ロール4
1と外ロール42との間に供給する。
プラスデックシート3は、各相の内ロール41、外ロー
ル42の間を通過する間に螺旋状に巻き上げられ、スパ
イラル管が形成される。
この時、プラスチックシート3の長手方向の両端部には
、第3図に断面図で示したような相りに嵌合する凹凸が
設けであるので、プラスチックシー1〜3が内ロール4
1と外ロール42との間を通過して押圧された際に、シ
ー1〜の端部が相互に嵌合してエンドレスのスパイラル
管が形成される。
尚、プラスデックシート端部の嵌合は、この凹凸嵌合の
ほかに接着剤を用いた接合であっても、加熱ヒータを用
いた融着接合であってもよい。
このスパイラル管は、既設管1の東に順次送り込まれ、
その内周面がプラスチックシート3からなるスパイラル
管によって完全にライニングされる。このようにしてラ
イニングされた既設管は、このまま再生色どして使用す
ることしてぎるが、必要なら更に既設管どスパイラル管
どの間にセメントミルク等を充填して強度を高めるよう
にしてもよい。
(発明の作用および効果) 以上に述べた如く、本発明はライニングの施工現場にお
いて、プラスチックシー1〜から既KQ 9+の内径に
見合った外径を有するスパイラル管を形成し、該スパイ
ラル管を既設管内に挿通するライニング工法であるので
、予めv1段管の内径に見合ったライニング用の合成樹
脂短管を卑備する必要がなく、また短管同志を既設管内
で順次接続する必要がないので、極めて短時間に既設管
のライニングが行なえる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のライニング工法を承り縦断面図、第2
図は第1図の■−■轢断面図、第3図はプラスチックシ
ートを螺旋状に巻回してスパイラル管を形成した際にシ
ーI一端部が嵌合した状態を示す断面図である。 1・・・・・・既設管  2・・・・・・汚水升3・・
・・・・プラスチックシート  4・・・・・・フ1ノ
ーム41・・・・・・内ロール  42・・・・・・外
ロールΔ・・・・・製管機  B・・・・・・巻出し機
第 1 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 既設管の開口端部に製管機をセットし、該製管機にプラ
    スチックシートを供給しつつ該プラスチックシートを螺
    旋状に巻回してスパイラル管を形成すると共に、該スパ
    イラル管を既設管内に挿通したことを特徴とする既設管
    のライニング工法。
JP59170904A 1984-08-16 1984-08-16 既設管のライニング工法 Granted JPS6148690A (ja)

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JP59170904A JPS6148690A (ja) 1984-08-16 1984-08-16 既設管のライニング工法

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JP59170904A JPS6148690A (ja) 1984-08-16 1984-08-16 既設管のライニング工法

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JPS6148690A true JPS6148690A (ja) 1986-03-10
JPH0456917B2 JPH0456917B2 (ja) 1992-09-09

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ID=15913487

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