PL193611B1 - Sposób łączenia termoplastycznych rur - Google Patents

Abstract

1. Sposób laczenia termoplastycznych rur, wytworzo- nych poprzez spiralne nawijanie pustych profili, posiadaja- cych prostokatny przekrój, gdzie konce termoplastycznych rur sa przygotowywane poprzez zaslepianie i otwieranie pustego profilu, przez co rura ma wyrównana powierzchnie konca, w ksztalcie schodków, po czym przeznaczone do polaczenia rury sa ukladane ze soba w jednej linii, zna- mienny tym, przygotowuje sie koncówki rury przez ciecie profilu (2) przy koncu rury, wzdluz wewnetrzna bocznej sciany, która przymocowana jest do najblizszego, z poprze- dzajacych nawijanych zaokraglen, i odcina sie koniec (3), profilu majacy przekrój pod katem (a) prostym lub rozwar- tym, przy równych rozmiarach wszystkich konców rur, które maja byc polaczone, wstawia sie, uformowany w ksztalcie dysku, pierscien zgrzewajacy (5), dopasowany do wewnetrz- nej i zewnetrznej srednicy rury, w szczeline pomiedzy dwoma rurami (1) a pierscien zgrzewajacy sklada sie z przynajmniej jednej petli drutu rezystancyjnego (6), pokrytego termopla- styczna tuleja (7), zas dwie rury (I) centruje sie z wewnetrz- nym rdzeniem podtrzymujacym (8) i zewnetrznym rdzeniem podtrzymujacym (9), otaczajacym szczeline z pierscieniem zgrzewajacym (5), a ponadto konce rury przyciska sie do siebie PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu łączenia termoplastycznych rur.

Rury takie wytworzone są poprzez spiralne nawijanie pustych profili, posiadają przeważnie prostokątny przekrój, a końce termoplastycznych rur są przygotowywane poprzez zaślepianie i otwieranie pustego profilu tak, aby rura uzyskiwała wyrównaną powierzchnię końca, w kształcie schodków, po czym przeznaczone do połączenia rury są układane ze sobą w jednej linii. Taki sposób jest znany z opisu patentowego EP 603184.

Przy łączeniu nawijanych spiralnie rur, napotyka się wiele problemów, albo spowodowanych przez nieregularny kształt końca rury o otwartym profilu końcówki, albo występujących z powodu przeciętego prosto końca rury, której końcowa powierzchnia posiada, na prawie całym obrzeżu rury, ukształtowane w rowek wgłębienie przechodzące w rozszerzający się spiralnie kanał profilu rury.

Zgodnie ze znanymi wcześniej sposobami, łączenie spiralnie nawiniętych rur wykonywano albo przy pomocy wytłaczarki zgrzewającej od wewnątrz rury, jak to zostało opisane w powołanym opisie EP 603184, albo poprzez połączenie rurowe nasuwkowe. Wszystkie znane wcześniej metody wymagają przeważnie relatywnie dużo pracy. Zgrzewanie wytłaczarką wymaga także stosunkowo skomplikowanego oprzyrządowania, a połączenie rurowe nasuwkowe często powoduje problemy związane z przeciekającym szwem zgrzewniczym.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że przygotowuje się końcówki rury przez cięcie profilu przy końcu rury, wzdłuż wewnętrzna bocznej ściany, która przymocowana jest do najbliższego, z poprzedzających nawijanych zaokrągleń, przez co powierzchnia końca posiada podwójną grubość ścian, i odcina się koniec, profilu mający przekrój pod kątem prostym lub rozwartym, przy równych rozmiarach wszystkich końców rur, które mają być połączone, wstawia się, uformowany w kształcie dysku, pierścień zgrzewający, dopasowany do wewnętrznej i zewnętrznej średnicy rury, w szczelinę pomiędzy dwoma rurami, a pierścień zgrzewający składa się z przynajmniej jednej pętli drutu rezystancyjnego, pokrytego termoplastyczną tuleją, dwie rury centruje się z wewnętrznym rdzeniem podtrzymującym i zewnętrznym rdzeniem podtrzymującym, otaczającym szczelinę z pierścieniem zgrzewającym, ponadto końce rury przyciska się do siebie, a termoplastyczny materiał znajdujący się w pierścieniu zgrzewającym i w końcach rury rozgrzewa się do stanu roztopionego przez połączenie drutu rezystancyjnego pierścienia zgrzewającego do źródła prądu, zaś uformowane połączenie zgrzewane studzi się, a rdzenie podtrzymujące i inne wyposażenie dodatkowe usuwa się ze zgrzanych ze sobą rur, oraz odcina się łączące kable pierścienia zgrzewającego.

Korzystnie kąt, pod którym ucina się końce profilu wynosi 135°.

Korzystnie kąt, pod którym ucina się końce profilu wynosi 150°.

Otwory w końcach profili zaślepia się poprzez zgrzewanie plastikowej płytki z uciętym końcem profilu.

Wklęsły wewnętrzny kąt pomiędzy uciętym końcem profilu (3) z plastikową płytką, a końcową powierzchnią rury wypełnia się wtłoczoną masą termoplastyczną, a wypukły zewnętrzny kąt pomiędzy plastikową płytką, a końcową powierzchnią rury jest zaokrąglony.

Korzystnie pierścień zgrzewający jest elastyczny i pasuje do kształtu przygotowanej końcowej powierzchni końców rur, gdy omawiane końce rur przyciska się do siebie.

Pierścień zgrzewający jest uprzednio wygięty przy użyciu dwóch ściskających płytek do takiego samego kształtu, jaki końce rur, które mają zostać połączone.

Ucięte końce profili końców rur, które mają być połączone dociska się do siebie pod wpływem siły skręcającej na tych rurach.

Korzystnie pierścień zgrzewający wytwarza się przez wtłaczanie pofarbowanego drutu rezystancyjnego do termoplastycznej tulei i przez spiralne nawijanie otrzymanego pokrytego termoplastycznym materiałem drutu rezystancyjnego na usuwalnej szpuli, której rdzeń ma średnicę odpowiadającą wewnętrznej średnicy rury, a o długości odpowiadającej szerokości termoplastycznej tulei, której kołnierze zaopatrzono w promieniowo zorientowane szczeliny, przez które zwinięte w kształcie spirali zwoje pierścienia zgrzewającego łączy się ze sobą przez zgrzewanie.

Korzystnie łączące kable pierścienia zgrzewającego prowadzi się do zewnętrznego albo do wewnętrznego obrzeża pierścienia zgrzewającego. Pierścień zgrzewający jest zbudowany przez jednoczesne, spiralne nawijanie dwóch pokrytych materiałem termoplastycznym drutów rezystancyjnych na usuwalną szpulę.

PL 193 611 B1

Korzystnie jedną parę końców drutów rezystancyjnych łączy się wzajemnie przy pomocy przyrządu łączącego.

Pokryty materiałem termoplastycznym drut rezystancyjny zwija się podwójnie przed nawinięciem na usuwalną szpulę.

Korzystnie pierścień zgrzewający owija się przez promieniowo wewnętrzną i promieniowo zewnętrzną pętlę, której kable łączące prowadzi się, odpowiednio do wewnętrznego i zewnętrznego obrzeża pierścienia zgrzewającego.

Wynalazek eliminuje problemy występujące w stanie techniki.

Dzięki zastosowaniu tej metody uzyskano wygodny i prosty sposób łączenia nawijanych spiralnie rur, którego rezultatem są ładne, szczelne i bezpieczne szwy. Gdy zewnętrzny profil zostaje przecięty, przy użyciu metody opisanej powyżej, otrzymujemy końcówkę rury o ścianie o podwójnej grubości, a to, w odpowiednim stopniu, umożliwi utrzymanie sztywności rury, nawet podczas procesu ogrzewania z użyciem pierścienia zgrzewającego, w ten sposób zapewnione zostanie to, że możliwe będzie utrzymanie odpowiedniego naporu pomiędzy krańcowymi powierzchniami obu rur, aby doprowadzić do ich połączenia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania, przedstawionych na dołączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podstawowy szkic przykładu wykonania w trakcie tego etapu metody, zgodnej z omawianym wynalazkiem, w którym wszystkie części zostały zamontowane i przed tym, jak jakikolwiek napór został skierowany na końce rur, fig. 2 przedstawia widok od czoła na przykład wykonania, podczas etapu metody przedstawionego na fig. 1, fig. 3 przedstawia widok od czoła na inny przykład wykonania metody zgodnej z omawianym wynalazkiem, fig. 4 przedstawia kompletne połączenie uzyskane zgodnie z omawianym wynalazkiem, fig. 5 przedstawia przykład pierścienia zgrzewającego, zgodnego z omawianym wynalazkiem, widziany z perspektywy, fig. 6 przedstawia przekrój wzdłuż linii A-A poprzez pierścień zgrzewający przedstawiony na fig. 4 i/lub fig. 5, fig. 7 przedstawia inny przykład pierścienia zgrzewającego, zgodnego z omawianym wynalazkiem, fig. od 8a do 8g przedstawia podstawowy szkic tworzenia pierścienia zgrzewającego zgodnego z fig. 6, fig. 9ai 9b przedstawia dwa zalecane przykłady wykonania pierścienia zgrzewającego.

Dwie termoplastyczne rury 1, które zostały wytworzone poprzez spiralne nawijane pustych profili 2 przeważnie posiadających prostokątny przekrój, a następnie poprzez zgrzewanie ze sobą każdego nawiniętego zaokrąglenia z najbliżej zlokalizowanym z poprzedzających nawiniętych zaokrągleń, zostały połączone zgodnie z omawianym wynalazkiem w poniżej opisany sposób.

Przeznaczone do połączenia końcówki rur są przecinane wzdłuż wnętrza promieniowo rozciągającej się bocznej ściany spiralnie nawiniętego profilu 2, która jest przymocowana do najbliższego z poprzedzających, nawijanego zaokrąglenia profilu, głównie na około całego obrzeża rury i z przekrojem 3, który przecina końce profilu 2 pod kątem a, prostym lub rozwartym, który to kąt a musi być równej wielkości dla obu końców rur. Otwór w uciętym końcu profilu 2 jest zaślepiony termoplastycznym materiałem, a cała powierzchnia końcówki rury jest tak przygotowana, aby miała wyrównaną powierzchnię. Następnie, dwie rury 1 są tak umieszczane w jednej linii oraz podtrzymywane przez nastawialne podpory rur 4, aby ucięte końce profili 3 zostały wyrównane osiowo w stosunku do siebie. Uformowany w kształcie dysku, pierścień zgrzewający 5, jest umieszczany w szczelinie pomiędzy dwoma końcówkami rur. Jego wymiary pasują do wewnętrznych i zewnętrznych średnic obu rur. Pierścień zgrzewający 5 składa się z przynajmniej jednej pętli drutu rezystancyjnego 6, pokrytego termoplastyczną tuleją 1. Następnie, końcówki rur są układane w jednej linii, przy użyciu wewnętrznego rdzenia podtrzymującego 18 i zewnętrznego rdzenia podtrzymującego 9 znajdującego się na około szwu z pierścieniem zgrzewającym 5. Wspomniane rdzenie podtrzymujące 8, 9 zapewniają uzyskanie bezwzględnie wyrównanej powierzchni szwu i jednocześnie zapobiegają one wystawaniu drutu rezystancyjnego 6 pierścienia zgrzewającego 5 poza szew, podczas dalszych etapów obróbki. Dodatkowo rury 1 zaopatrzono wcześniej w zaciski rurowe 10, które to zaciski rurowe 10 są połączone ze sobą za pomocą cylindrów hydraulicznych 11, przeznaczonych do przyciskania jednej końcówki rury do drugiej. Drut rezystancyjny 6 pierścienia zgrzewającego 5 jest podłączony do źródła prądu 12, w celu rozgrzania materiału termoplastycznego, znajdującego się w pierścieniu zgrzewającym 5 i na powierzchniach końcowych rur 1, aby termoplastyczny materiał roztopił się i uformował szew zgrzewniczy, wtedy to szew zgrzewniczy jest ostudzany, a rdzenie podtrzymujące 8, 9,i pozostałe pomocnicze akcesoria 10, 11 są usuwane z rury 1, która jest połączona poprzez zgrzanie w tym momencie, w którym łączące kable 13, znajdujące się pomiędzy pierścieniem zgrzewającym 5, a źródłem prądu 12, zostaną odcięte, po tym etapie połączenie jest zakończone.

PL 193 611B1

Gdy końce profilu 2 zostaną przecięte w sposób dający prostopadły przekrój przecięcia profilu, końcówki rury, poza siłą ściskania przyciskającą końcówki rur do siebie, także poddane są działaniu siły skręcającej, na przykład przy użyciu układu cylindrów skręcających 14 tak, jak przedstawiono to na fig. 3, w celu uzyskania niezbędnej siły ściskania pomiędzy uciętymi końcami profili 3. Układ cylindrów skręcających 14 składa się z zorientowanego diagonalnie cylindra, przeznaczonego do sprzężenia i przymocowania do jednej z rur 1, oraz dwóch cylindrów skręcających przymocowanych do odpowiednich końców wspomnianego cylindra, omawiane skręcające cylindry są umieszczone tak, aby wywierać siłę skręcającą pomiędzy obiema rurami 1. W tym przypadku, pierścień zgrzewający 5 musi zostać uprzednio tak wygięty, aby dokładnie odpowiadał kształtowi końcówki rury o przeciętym końcu profilu 3.

Poprzez przecinanie końca profilu 3 dające przekrój cięcia profilu 2 o kącie rozwartym, otrzymano korzyść polegającą na uzyskaniu odpowiedniej siły ściskania, także pomiędzy przeciętymi końcami profili, przy użyciu jedynie cylindrów hydraulicznych 11, co znacznie ułatwi operacje łączenia. Czym większy jest kąt a, tym lepszy będzie rezultat zgrzewania. Bardzo dobre wyniki mogą być osiągane, gdy kąt a ma 135° lub 150°. W tym przypadku, użyte mogą być także całkowicie płaskie, w pewnym sensie elastyczne, pierścienie zgrzewające 5, które całkowicie pasują do kształtu końcówek rur, w czasie, gdy końcówki rur są ze sobą ściskane.

Zgodnie z zalecanym przykładem wykonania zaślepienie otworu na końcu profilu 3 jest dokonywane przy użyciu termoplastycznej płytki 15, która jest zgrzewana z powierzchnią przeciętego końca 3 profilu 2. Aby w jeszcze większym stopniu zapewnić szczelność szwu, wytłaczana masa termoplastyczna może zostać umieszczona w kącie wklęsłym tworzonym przez przecięty koniec profilu 3, który zaopatrzony jest w termoplastyczna płytkę 15, oraz przez ścianę profilu końcowej powierzchni rury 1, i jednocześnie zewnętrzny kąt wypukły pomiędzy wspomnianą termoplastyczną płytką 15, a ścianą profilu końcowej powierzchni rury 1, może być w pewnym sensie zaokrąglony.

Pierścień zgrzewający 5, wykorzystywany w tej metodzie zgodnie z omawianym wynalazkiem, może być odpowiednio wytwarzany poprzez wtłaczanie pofarbowanego drutu rezystancyjnego 6 do termoplastycznej tulei 7.

Termoplastyczna tuleja 7 może posiadać kwadratowy, prostokątny, jak przedstawiono na fig. 7, lub okrągły profil. Uzyskany, pokryty termoplastycznym materiałem, drut rezystancyjny 6, jest spiralnie nawijany na usuwalną szpulę 16 (przedstawiono na fig. 8a), której rdzeń charakteryzuje się średnicą odpowiadającą wewnętrznej średnicy rury 1, a także długością odpowiadającą szerokości termoplastycznej tulei, której kołnierze 17 zaopatrzono w promieniowo zorientowane szczeliny 18, przez które nawijane spiralnie uzwojenia pierścienia zgrzewającego 5 są łączone przez zgrzeinie, przez co zostaje uzyskany pierścień zgrzewający 5, tak jak przedstawiono to na fig. 5 i 8b, charakteryzujący się takim profilem, jaki przedstawiono na fig. 8c.

Jeśli pierścień zgrzewający 5 musi być wcześniej wygięty, może to zostać wykonane pomiędzy dwoma ściskającymi płytkami 19, w sposób przedstawiony na fig. 8d i 8e, wspomniane ściskające płytki posiadają kształt odpowiadający tym powierzchniom końcowym rur, które mają zostać połączone. Rezultaty ściskania pierścienia zgrzewającego przedstawionego na fig. 6, są przedstawione odpowiednio na fig. 8f i 8g.

Łączące kable 13 pierścienia zgrzewającego 5 w celu połączenia, są przeważnie podłączone do zewnętrznego obrzeże rury, szczególnie, gdy rura ma małą średnicę, to jest poniżej 800 mm. Przy łączeniu rur charakteryzujących się większymi średnicami, to jest powyżej 800 mm, zalecane jest, aby oba łączące kable 13 pierścienia zgrzewającego 5, podłączone były do wewnętrznego obrzeża rury. Jednak także przy łączeniu rur mających mniejsze średnice, może być zalecane podłączenie obu łączących kabli do wewnętrznego obrzeża rury, szczególnie w przypadku ciężkich warunków zewnętrznych.

Zgodnie z kolejnym przykładem wykonania, pierścień zgrzewający 5 może być zbudowany z dwóch współśrodkowo ułożonych krążków, przez co łączące kable 13 zewnętrznego krążka są podłączone do zewnętrznego obrzeża omawianego krążka, a łączące kable 13 wewnętrznego krążka do jego wewnętrznego obrzeża. W alternatywnym przypadku, pierścień zgrzewający 5 może składać się z dwóch oddzielnych pętli drutu rezystancyjnego 6, zewnętrznej i wewnętrznej, które są podłączone do swoich, oddzielnych, źródeł prądu lub do źródła prądu o kilku wyjściach.

W celu uniknięcia przeciągania promieniowo jednego łączącego kabla przez cały pierścień zgrzewający, pokryty materiałem termoplastycznym drut rezystancyjny 6 może być zwinięty podwójnie, przed nawinięciem na szpulę 16. Wynikiem takiego działania będzie pierścień zgrzewający 5 mający oba końce kabla po stronie swojego zewnętrznego obrzeża, co przedstawiono na fig. 9a.

PL 193 611 B1

Zgodnie z zalecanym przykładem wykonania, pierścień zgrzewający 5 jest zbudowany z dwóch pokrytych materiałem termoplastycznym drutów rezystancyjnych 6 i 6a, co schematycznie przedstawiono na fig. 9b. Jedne końce obu pokrytych materiałem termoplastycznym drutów rezystancyjnych 6 i 6a, są umieszczone, jeden na drugim, na rdzeniu, wspomnianej wcześniej, usuwalnej szpuli 16, i jednocześnie oba druty 6 i 6 a są spiralnie nawinięte na szpulę 16 i zgrzane w opisany wcześniej sposób. Taki pierścień zgrzewający umożliwia użycie albo wewnętrznych, albo zewnętrznych końców pokrytych materiałem termoplastycznym drutów rezystancyjnych 6, 6a, jako kabli łączących, dzięki temu, że przeciwne końce omawianych drutów rezystancyjnych 6, 6a są połączone przy pomocy przyrządu łączącego 20. Na fig. 9b przedstawiono sytuacje, w której wewnętrzne końce drutów rezystancyjnych są połączone przy użyciu przyrządu łączącego 20, a zewnętrzne końce są przeznaczone do podłączenia do źródła prądu.

Claims (14)

1. Sposób łączenia termoplastycznych rur, wytworzonych poprzez spiralne nawijanie pustych profili, posiadających prostokątny przekrój, gdzie końce termoplastycznych rur są przygotowywane poprzez zaślepianie i otwieranie pustego profilu, przez co rura ma wyrównaną powierzchnię końca, w kształcie schodków, po czym przeznaczone do połączenia rury są układane ze sobą w jednej linii, znamienny tym, że przygotowuje się końcówki rury przez cięcie profilu (2) przy końcu rury, wzdłuż wewnętrzna bocznej ściany, która przymocowana jest do najbliższego, z poprzedzających nawijanych zaokrągleń, i odcina się koniec (3), profilu mający przekrój pod kątem (a) prostym lub rozwartym, przy równych rozmiarach wszystkich końców rur, które mają być połączone, wstawia się, uformowany w kształcie dysku, pierścień zgrzewający (5), dopasowany do wewnętrznej i zewnętrznej średnicy rury, w szczelinę pomiędzy dwoma rurami (1)a pierścień zgrzewający składa się z przynajmniej jednej pętli drutu rezystancyjnego (6), pokrytego termoplastyczną tuleją (7), zaś dwie rury (I) centruje się z wewnętrznym rdzeniem podtrzymującym (8) i zewnętrznym rdzeniem podtrzymującym (9), otaczającym szczelinę z pierścieniem zgrzewającym (5), a ponadto końce rury przyciska się do siebie, a termoplastyczny materiał znajdujący się w pierścieniu zgrzewającym (5) i w końcach rury rozgrzewa się do stanu roztopionego przez połączenie drutu rezystancyjnego (6) pierścienia zgrzewającego do źródła prądu (12), zaś uformowane połączenie zgrzewane studzi się, a rdzenie podtrzymujące (8, 9) i inne wyposażenie dodatkowe (10, 11) usuwa się ze zgrzanych ze sobą rur, oraz łączące kable (13) pierścienia zgrzewającego odcina się.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt (a), pod którym ucina się końce profilu wynosi 135°.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt (a), pod którym ucina się końce profilu wynosi 150°.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory w końcach profili (3) zaślepia się poprzez zgrzewanie plastikowej płytki (15) z uciętym końcem profilu (3).

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że wklęsły wewnętrzny kąt pomiędzy uciętym końcem profilu (3) z plastikową płytką (15), a końcową powierzchnią rury wypełnia się wtłoczoną masą termoplastyczną, a wypukły zewnętrzny kąt pomiędzy plastikową płytką (15), a końcową powierzchnią rury jest zaokrąglony.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień zgrzewający (5) jest elastyczny i pasuje do kształtu przygotowanej końcowej powierzchni końców rur, gdy omawiane końce rur przyciska się do siebie.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień zgrzewający (15) jest uprzednio wygięty przy użyciu dwóch ściskających płytek (19) do takiego samego kształtu, jaki końce rur, które mają zostać połączone.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ucięte końce profili (3) końców rur (1), które mają być połączone dociska się do siebie pod wpływem siły skręcającej na tych rurach (I)

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierścień zgrzewający (5) wytwarza się przez wtłaczanie pofarbowanego drutu rezystancyjnego (6) do termoplastycznej tulei (7) i przez spiralne nawijanie otrzymanego pokrytego termoplastycznym materiałem drutu rezystancyjnego (6) na usuwalnej szpuli (16), której rdzeń ma średnicę odpowiadającą wewnętrznej średnicy rury (1), a o długości odpowiadającej szerokości termoplastycznej tulei (7), której kołnierze (17) zaopatrzono w promieniowo

PL 193 611B1 zorientowane szczeliny (18), przez które zwinięte w kształcie spirali zwoje pierścienia zgrzewającego (5) łączy się ze sobą przez zgrzewanie.

10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że łączące kable (13) pierścienia zgrzewającego (5) prowadzi się do zewnętrznego albo do wewnętrznego obrzeża pierścienia zgrzewającego (5).

11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że pierścień zgrzewający (5) jest zbudowany przez jednoczesne, spiralne nawijanie dwóch pokrytych materiałem termoplastycznym drutów rezystancyjnych (6, 6a) na usuwalną szpulę (16).

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że jedną parę końców drutów rezystancyjnych (6, 6a) łączy się wzajemnie przy pomocy przyrządu łączącego (20).

13. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że pokryty materiałem termoplastycznym drut rezystancyjny (6) zwija się podwójnie przed nawinięciem na usuwalną szpulę (16).

14. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że pierścień zgrzewający (5) owija się przez promieniowo wewnętrzną i promieniowo zewnętrzną pętlę (6), której kable łączące prowadzi się, odpowiednio do wewnętrznego i zewnętrznego obrzeża pierścienia zgrzewającego (5).