1
сл
ел ю
со со ;о
г/г./ Изобретение относитс к сварке пластмасс , а именно к устройствам дл сварки встык отдельных участков полимерных труб, в частности при строительстве трубопроводов . Известно устройство дл сварки полимерных труб, содержащее центрирующее приспособление , выполненное в виде подвижного и неподвижного зажимов, торцовое приспособление и.электронагревательный дискСИ. Недостатком этого устройства вл етс образование в процессе сварки в зоне стыка на внутренней поверхности трубы наплывов и утолщений, значительно уменьшаюплих проходное сечение трубы. Чтобы избежать этого, в данном устройстве примен етс кольцева оправка, имеюща полость трапецеидального сечени , позвол юща отбортовывать концы полимерных труб. Однако така отбортоЁка не позвол ет впоследствии сваривать концы труб, а предполагает иные виды их соединени , например болтовое соединение фланцев, хомутом, накидными гайками и т. п., что не позвол ет использовать это устройство при проведении большинства монтажных работ трубопроводов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл сварки встык полимерных труб, содержащее центрирующее приспособление, выполненное в виде подвижного и неподвижного зажимов, ограничительную цангу в виде разжимного кольца и нагреватель, выполненный в виде шарнирно соединенных между собой профилированных полухомутов .с руко тками 2. Недостаток указанного устройства заключаетс в том, что оно не позвол ет сваривать трубы различных диаметров. Даже сварка труб одного диаметра вследствие отклонени диаметра труб от номинала (в пределах допуска 2 мм) и отсутстви в известном устройстве элементов, компенсирующих эти отклонени , делают процесс сварки затруднительным и резко ухудшают качество сварного соединени . Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени и расширение технологических возмокностей устройства . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл сварки встык полимерных труб, содержащем центрирующее приспособление , выполненное в виде подвижного и неподвижного зажимов, ограничительную цангу в виде разжимного кольца и нагреватель в виде шарнирно соединенных между собой профилированных полухомутов с руко тками , полухомуты нагревател выполнены полыми с направл ющими прорез ми на наружной поверхности и снабжены установленными в полости полухомутов двум парами ползушек, одна из которых расположена в зоне стыка полухомутов и подпружинена относительно руко ток, а друга - в зоне шарнира и подпружинена относительно полухомутов. Такое выполнение устройства позвол ет создать равномерное температурное поле по всему свариваемому стыку, так как подпружиненные ползушки независимо от колебаний диаметра трубы наход тс в сомкнутом положении и исключают нарушение целостности камеры, образованной кольцевой канавки на внутренней поверхности полухомутов , увеличивает прочность стыков труб. так как осадка труб продолжаетс еще в течение некоторого времени после заполнени расплавленным материалом кольцевой канавки на внутренней поверхности полухомутов . Вследствие того, что в этот отрезок времени происходит принудительное формирование кольцевого шва, исключаетс рыхлость и повышаетс прочность шва. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение. Устройство дл сварки встык полимерных труб содержит центрирующее приспособление , выполненное в виде подвижного 1 и неподвижного 2 зажимов, соединенных щтангой 3 и управл емых руко ткой 4, нагреватель 5 и ограничительную цангу 6. Нагреватель 5 выполнен в виде профилированных полых полухомутов 7 и 8, соединенных шарниром 9 и имеющих руко тки 10, св занные пружинами 11. На внутренней поверхности нагревател 5 выполнена кольцева профилированна канавка 12, а в полости нагревател установлен электронагревательный элемент 13 из нихромовой ленты. На наружной поверхности полухомутов нагревател выполнены направл ющие проР зи 14. В полости полухомутов .7 и 8 установлены две пары ползушек 15 и 16. Ползушки 15 расположены в зоне стыка полухомутов 7 и 8 и подпружинены относительно руко ток 4 пружинами 17. Нолзущки 16 расположены в зоне шарнира 9 и подпружинены относительно полухомутов пружинами 18. Нагреватель 5 снабжен тер.модатчиком 19. Ограничительна цанга 6 выполнена в виде пружинного разжимного кольца, снабженного радиально расположенными пружинами 20, через которые пропущен трос 21, св занный с управл ющим элементом 22 посредством кольца 23. Устройство работает следующим образом . Соедин емые трубы 24 охватываютс и зажимаютс подвижными 1 и неподвижными 2 зажимами центрирующего приспособлени , св занными посредством щтанги 3. Через одну из труб пропускаетс управл ющий элемент 22, а в области стыка внутри трубы помещаетс ограничительна цанга 6, предварительно обернута термостойкой слюдой 25, предотвращающей прилипание трубы к ограничительной цанге. Подготовленна таким образом зона стыка труб оборачиваетс слюдой 25 снаружи, после чего на трубу устанавливаетс нагреватель 5. При помощи руко ток 10 нагревател происходит обжатие стыка труб до тех пор, пока ползушки 15 и 16 не сом.кнутс . После этого положение руко ток 10 фиксируетс пружиной 11, а на электронагревательный элемент 13 подаетс напр жение и происходит нагрев и оплавление кромок свариваемых труб. При достижении определенной температуры , определ емой по термодатчику 19, при помощи руко тки 4 происходит сдавливание труб. При этом расплавленный материал вытесн етс в кольцевую канавку 12 и заполн ет ее. Таким образом на наружной поверхности свариваемых труб образуетс утолщение, соответствующее профилю канавки 12, а на внутренней поверхности трубы образованию утолщений преп тствует ограничительна цанга 6. После заполнени полости кольцевой-канавки нагревател 5 в течение некоторого времени происходит принудительное формирование сварного щва, при этом ползущки 15 и 16, перемеща сь относительно полухомутов 7 и 8 нагревател 5, всегда остаютс в сомкнутом положении и преп тствуют нарущению целостности камеры , образованной кольцевой кана,вкой нагревател 5. После окончани сварки щва ограничительна цанга 6 при помощи управл ющего элемента 22 отжимаетс от внутренней поверхности свариваемой трубы, при этом радиально расположенные пружины 20, через которые пропуТцен трос 21, сжимаютс и не преп тствуют продвижению цанги по трубе.
Предлагаемое устройство обеспечивает изготовление качественного сварного соединени труб, позвол ет сваривать трубы различных диаметров.
фиг. г