SU1742090A1 - Способ соединени труб - Google Patents
Способ соединени труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742090A1 SU1742090A1 SU904842681A SU4842681A SU1742090A1 SU 1742090 A1 SU1742090 A1 SU 1742090A1 SU 904842681 A SU904842681 A SU 904842681A SU 4842681 A SU4842681 A SU 4842681A SU 1742090 A1 SU1742090 A1 SU 1742090A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- metal
- pipes
- metal pipe
- joint
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов дл повышени надежности соединени труб, одна из которых выполнена из металла, а друга - из термопластичного полимерного материала, и ускорени процесса. Сущность изобретени : в способе соединени труб перед из центрированием на наружной поверхности металлической трубы в зоне соединени выполн ют глухие гнезда. Глубина гнезд равна 2/4-3/4 толщины стенки металлической трубы. После введени металлической трубы в трубу из полимерного материала осуществл ют нагрев металлической трубы в зоне соединени до 105-135°С и сжатие трубы из полимерного материала. Сжатие осуществл ют хомутом в виде гибкой металлической ленты до получени заклепок из полимера в глухих гнездах металлической трубы. Оплавление внутренней поверхности трубы из полимерного материала пламенем горелки осуществл ют в течение 15-20 с. 1 ил со
Description
Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов , Известен способ соединени пластмассовых труб, включающий нагрев под давлением и охлаждение соединени .
Недостаток известного способа заключаетс в том, что сварка встык требует большой точности стыковки, что очень трудно осуществить при большой длине и гибкости труб, причем место стыка вл етс концентратором напр жени в процессе эксплуатации труб.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ соединени труб, включающий выполнение фаски на соедин емом конце одной из труб, центрирование труб в зажимах, оплавление
внутренней поверхности второй трубы в зоне соединени пламенем горелки с температурой 850-950°С, введение первой трубы во вторую и охлаждение соединени .
Недостатком известного способа вл етс то, что он не обеспечивает прочного соединени металлической трубы с трубой из полимерного термопластичного материала из-за быстрого теплоотвода, наращивани в зкости в оплавленной части пластмассовой трубы при соприкосновении с холодным металлом и, следовательно, отсутстви диффузионного процесса в шве. При введении металлической трубы в трубу из полимерного материала перед торцовой частью металлической трубы образуетс грат значительных размеров, уменьшающий сечение трубы в зоне шва. что приводит
VJ
Ю О
ю о
к увеличению сопротивлени внутри трубопровода и снижению надежности соединени . Недостатком способа вл етс также длительность процесса соединени .
Цель изобретени - повышение надежности соединени труб, одна из которых выполнена из металла, а втора - из термопластичного полимерного материала, и ускорение процесса.
Указанна цель достигаетс тем, что перед центрированием труб на наружной поверхности металлической трубы в зоне соединени выполн ют глухие гнезда глубиной , равной 2/4-3/4 толщины стенки металлической трубы, а после введени металлической трубы в трубу из полимерного материала осуществл ют нагрев металлической трубы в зоне соединени до температуры 105-135°С и сжатие трубы из полимерного материала хомутом в виде гибкой металлической ленты до получени заклепок из полимера в глухих гнездах металлической трубы, причем оплавление внутренней поверхности трубы из полимерного материала пламенем горелки осуществл ют в течение 15-20 с.
На чертеже изображены трубы в процессе соединени .
Способ соединени труб заключаетс в следующем.
Соедин ют две трубы 1 и 2, одна из которых выполнена из металла, а втора - из термопластичного полимерного материала соответственно. На соедин емом конце металлической трубы 1 выполн ют фаску под углом 45°. На наружной поверхности металлической трубы 1 в зоне соединени выполн ют глухие гнезда 3 глубиной, равной 2/3-3/4 толщины стенки металлической трубы. Гнезда высверливают фасонным сверлом диаметром 10-12 мм, обеспечивающем прочность соединени труб на срез по заклепкам, с одновременным скруглением острых кромок этим сверлом дл уменьшени концентраторов напр жений в образующихс заклепках. Сверло затачивают по профилю высверливаемого гнезда. Затем трубы 1 и 2 центрируют соответственно в подвижном 4 и неподвижном 5 зажимах центрирующего устройства 6. Хомутом 7 в виде гибкой металлической ленты охватывают без давлени зону соединени на поверхности трубы 2 из полимерного материала. Ввод т в трубу 2 горелку, имеющую на выходе рассекатель (не показаны), осуществл оплавление внутренней поверхности трубы 2 в зоне соединени пламенем горелки с температурой 800-S50°C в течение 15-20 с.Затем за
0,5-1 с убирают горелку и металлическую трубу 1 ввод т в трубу 2 из полимерного материала, сопр га холодную и нагретую поверхности труб 1 и 2 в зоне соединени .
В качестве горелки дл нагрева внутренней поверхности трубы 2 из полимерного материала используют, например, па льную лампу, а оплавление осуществл ют от кра по длине трубы 2, равной длине зоны соеди0 нени , После введени металлической трубы 1 в трубу 2 металлическую трубу 1 нагревают в зоне соединени до 105-135°С той же горелкой или любым другим нагревателем , Источник нагрева металлической
5 трубы предпочтительно расположить у ее торца сразу за зоной соединени - это в случае соединени обеих труб с большой прот женностью. В случае, когда металлическа труба вл етс короткой, вводитс
0 горелка внутрь металлической трубы. Внутренние слои полимерной трубы оплавл ютс и полимер затекает в глухие гнезда в металле. Одновременно или последовательно (сразу после начала прогрева металличе5 ской трубы) создают хомутом 7 в виде гибкой металлической ленты (предпочтительней стальной) давление на полимерную трубу в зоне соединени , достаточное, чтобы изменение в зкости разм гченных внут0 ренних слоев полимерной трубы привело к образованию заклепок в глухих гнездах в металлической трубе.
Врем нагрева устанавливают опытным путем в зависимости от глубины гнезд и,
5 следовательно, длины заклепок. Тонкостенные трубы из полиэтилена необходимо прогревать кратковременно ( 15 с),так как заклепки могут быть глубиной не больше 3/4 Т, где Т-толщина стенок металлической
0 трубы 1. Толстостенные трубы предпочтительно нагревать 20 с, в этом случае достаточно получить заклепки глубиной, равной 2/4 Т, чтобы обеспечить надежность соединени . После образовани заклепок до за5 данного размера нагрев металла прекращают, хомут из металлической ленты убирают. Из металлических лент, примен емых в качестве гибкого хомута, преимущество за стальной лентой, так как материал
0 при гибкости имеет достаточную прочность и малую деформацию, что обеспечивает равномерность распределени давлени по всему периметру соедин емой зоны. Затем соединение охлаждают.
5 Пример. Полиэтиленовую трубу (ПНП) диаметром 160 мм (толщина стенок 144 мм) соедин ют с металлической трубой (ст. 20 или ст. 3) диаметром 160 мм. Длина полиэтиленовой трубы 8 м, а металлической 300 мм (толщина стенок 14 мм). На поверхности металлической трубы в зоне соединени в стационарных или полевых услови х по всему периметру равномерно, но не более 30% от всей площади поверхности во избежание разупрочнени металла в этой зоне, высверливают фасонным сверлом глухие гнезда диаметром 10 мм и глубиной 2/4 Т (толщины стенки металлической трубы ). На конце трубы делают фаску под углом 45°. Дл центрировани труб используют центрирующее устройство с подвижным и неподвижным зажимами. Перед неподвижным зажимом располагают хомут в виде гибкой металлической ленты, используемый дл сжати соединени при получении заклепок из металла.
В неподвижном зажиме закрепл ют полиэтиленовую трубу, охватывают хомутом в виде гибкой металлической ленты по поверхности трубы в зоне соединени без давле- ни . В подвижном зажиме закрепл ют металлическую трубу. В полиэтиленовую трубу ввод т горелку и открытым пламенем при температуре 950°С оплавл ют зону соединени в течение 20 с,мгновенно убирают нагреватель из трубы и вставл ют металлическую трубу. Поверхностный слой оплавленного полиэтилена служит смазкой дл введени металлической холодной трубы в полиэтиленовую трубу за минимально ко- роткое врем . В то же врем ограничение по толщине стенки количества оплавленных слоев позвол ет при движении металлической трубы смещать малую массу полиэтилена и в конце зоны соединени образуетс прочное соединение труб, что гарантирует надежность процесса.
После введени металлической трубы в полиэтиленовую на длину зоны соединени , равную 0,8-1,2 DH (где DH - наружный диа- метр трубы) гибкий металлический хомут, преимущественно из стали, зат гивают, создава давление на участок полиэтиленовой трубы в месте соединени , равное 1 кг. Нагревают металлическую трубу до 135 ± 5°С, ввод ту же горелку на 15с. За это врем
полиэтиленова труба на внутренней поверхности в зоне соединени разм гчаетс и под давлением гибкой стальной ленты заполн ют глухие гнезда в металлической трубе , образу заклепки. Нагрев прекращают. В зависимости от условий соединени труб источник нагрева используют удобной конструкции , разогрева как с внешней, так и с внутренней стороны, металлическую трубу. Охлаждают соединение на воздухе без нагрузки .
При использовании той же горелки, имеющей на входе пламени рассекатель, при разм гчении поверхности полиэтилена нагретым металлом над глухими гнездами одновременно происходит сглаживание грата в конце металлической трубы.
Claims (1)
- Формула изобрете ни Способ соединени труб, включающий выполнение фаски на соединенном конце одной из труб, центрирование труб в зажимах , оплавление внутренней поверхности второй трубы в зоне соединени пламенем горелки с температурой 800-950°С, введение первой трубы во вторую и охлаждение соединени , отличающийс тем, что, с целью повышени надежности соединени труб, одна из которых выполнена из металла, а втора - из термопластичного полимерного материала, и ускорени процесса , перед центрированием труб на наружной поверхности металлической трубы в зоне соединени выполн ют глухие гнезда глубиной 2/4-3/4 толщины стенки металлической трубы, а после введени металлической трубы в трубу из полимерного материала осуществл ют нагрев металлической трубы в зоне соединени до 105-135°С и сжатие трубы из полимерного материала хомутом в виде гибкой металлической ленты до получени заклепок из полимера в глухих гнездах металлической трубы, причем оплавление внутренней поверхности трубы из полимерного материала пламенем горелки осуществл ют в течение 15-20 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904842681A SU1742090A1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Способ соединени труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904842681A SU1742090A1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Способ соединени труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1742090A1 true SU1742090A1 (ru) | 1992-06-23 |
Family
ID=21522825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904842681A SU1742090A1 (ru) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Способ соединени труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1742090A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10935068B2 (en) * | 2017-11-16 | 2021-03-02 | Goodrich Corporation | Designs and methods of making of joints for composite components under dominant bending load |
| US20210231164A1 (en) * | 2020-01-29 | 2021-07-29 | Crompton Technology Group Limited | Composite end connections |
| US11466725B2 (en) * | 2019-11-06 | 2022-10-11 | Crompton Technology Group Limited | Composite shaft |
-
1990
- 1990-06-25 SU SU904842681A patent/SU1742090A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ns 763121, кл. В 29 С 65/18, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1366420. кл. В 29 С 65/18. 1986. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10935068B2 (en) * | 2017-11-16 | 2021-03-02 | Goodrich Corporation | Designs and methods of making of joints for composite components under dominant bending load |
| US11466725B2 (en) * | 2019-11-06 | 2022-10-11 | Crompton Technology Group Limited | Composite shaft |
| US20210231164A1 (en) * | 2020-01-29 | 2021-07-29 | Crompton Technology Group Limited | Composite end connections |
| US11905991B2 (en) * | 2020-01-29 | 2024-02-20 | Crompton Technology Group Limited | Composite end connections |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3788928A (en) | Method of forming a lap joint between tubular articles of thermoplastic material | |
| CA1327985C (en) | Method and apparatus for providing a unitary assembly of tubing and a terminating fitting | |
| US5836621A (en) | Method of and joint for electrofusion coupling of thermoplastic pipes | |
| US5037500A (en) | Method and apparatus for joining tubular plastic parts by welding | |
| JPS644332A (en) | Device and method of melting and joining connecting end section of piping system part | |
| GB2172846A (en) | Method for joining polyolefin pipes by fusion | |
| FI65729B (fi) | Saett och anordning foer sammanfoerande av plastroer genom vaermefogning | |
| US5775736A (en) | Plastic pipe fittings | |
| US4236953A (en) | Process for producing thermoplastic multi-walled pipes | |
| US3994515A (en) | Joinder of plastic pipe | |
| US4923659A (en) | Method of welding tubular components of thermoplastic material | |
| SU1742090A1 (ru) | Способ соединени труб | |
| JP2556555B2 (ja) | 管板に管端部を溶接する方法 | |
| US5296073A (en) | Method of forming a welded joint between polyolefinic members | |
| GB2273260A (en) | Forming a joint using an inductively heated element. | |
| JP3288065B2 (ja) | 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法 | |
| FR2430834B1 (fr) | Procede de soudage bout a bout de tubes thermoplastiques | |
| RU2037721C1 (ru) | Способ соединения металлических труб, снабженных внутренней термопластичной облицовкой | |
| JPS55142617A (en) | Heat-welding method for thermoplastic resin pipe | |
| SU1760228A1 (ru) | Способ соединени полиэтиленовой трубы со стальной | |
| RU2137974C1 (ru) | Способ футерования фитингов термопластичной оболочкой | |
| SU816059A1 (ru) | Способ изготовлени муфты дл сварки труб из термопластов | |
| KR890003615B1 (ko) | 폴리에틸렌관의 관접부 성형 방법 | |
| JPH07317984A (ja) | 管と継手の接合方法、及び配管用管 | |
| SU1162612A1 (ru) | Способ соединени пластмассовых рукавов |