SU1162612A1

SU1162612A1 - Способ соединени пластмассовых рукавов

Info

Publication number: SU1162612A1
Application number: SU843693745A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Гальчун; Валентин Павлович Тарногродский; Владимир Сергеевич Новиков; Георгий Николаевич Кораб; Владимир Петрович Кушнирук; Владимир Викторович Матюха; Лев Львович Глушков; Александр Николаевич Кузьмин; Николай Юзефович Левантовский
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1984-01-26
Filing date: 1984-01-26
Publication date: 1985-06-23

Abstract

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ РУКАВОВ, включающий сбор/ . ку рукавов и сварку внахлест их торцов, отли чающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени сварки гибких рукавов большой длины, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают собразованием С-образного сечени , при этом торец одного из рукавов отбортовывают вовнутрь рукава, помеща затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец другого рукава отбортовывают наружу и размещают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сборку осуществл ют путем совмещени С-образных отбортовок, устанавлива на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осущеI ствл ют раст жение рукавов в продольном направлении. (Л О5 10 О5 1C

Description

Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при строи тельстве трубопроводов. Известен способ сварки термопластичных материалов внахлест, включающий операции нагрева и сдавливани . Нагрев свариваемых поверхностей осуществл ют нера зномерно по ширине шва так, что у кромки нагрев максимален и обеспечивает разрушение материала кромки, а по мере удалени от кромки нагрев уменыпают до оптимальной температуры сварки j. Однако этот способ не позвол ет получать высококачественное нахлесточное соединение при сварке пластмассовых рукавов за счет определенного распределени напр жений в щве при его нагружении. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ соединени пластмассовых рукавов, включающий сборку рукавов и сварку внахлест их торцов 2 . Недостатком известного способа вл ютс ограниченные технологические возможности , т.е. при его помощи невозможно сварить гибкие пластмассовые рукава большой длины. Це.1ь изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени сварки гибких рукавов большой длины. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу соединени пластмассовых рукавов, включающему сборку рукавов и сварку внахлест их торцов, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают с образованием С-образного сечени , при этом торец одного из рукавов отбортовывают рукава, помеща затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец другого рукава отбортовывают наружу п разме1цают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сборку осуществл ют путем совмещени С-образных отбортовок, устанавлива на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осуществл ют раст жение рукавов в продольном направлении . На чертеже дано устройство, по сн ющее предлагаемый способ. Способ осуществлж тс следующим образом . Приваренный ранее рукав 1 отбортовывают вовнутрь и вкладывают в образовавшеес С-образное сечение антиадгезионную прокладку 2, а привариваемый рукав 3 отбортовывают наружу с образованием также С-образного сечени . Под отбортовку помещают сварочное устройство, включающее двухсекционный, шарнир}) соединенный баpa6aii 4, аневмокамеры 5, подпружиненные прижимы 6, изолирующую подкладку 7, нагревательный элемент 8, антиадгезионное покрытие 9, прикрепленное совместно с нагревательным э;1ементом и изолируюпхей подкла. кой к прижиму посредством ISHHTOB 10. Затем осуществл ют сборку рукавов путем совмещени С-образпых отбортовок, размеща отбортовку привариваемого рукава 3 вместе с барабаном 4 внутрь рукава 1. Поверх рукава 1 надевают двухсекционный Н1арнирно соединенный ограничительный элемент 11. Причем диаметр элемента 11 немного болыпе диаметра рукава 1. В пнев.мокамеру 5 начинают нагнетать сжатый воздух . Давление сжатого воздуха через прижим 6 передаетс на нагревательный элемент 8, а нагревате; ьный элемент в свою очередь сначала деформирует, а потом плотно прижимает Бнутреь нюю нахлестку рукавов 1 и 3 к ограничительному элементу П. По нагревательному эле.менту пропускают электрический ток, выдел етс тепло, которое и.дет па оплавление материала, наход гцегос в зоне плотного контакта. Затем электропитание отключают и всю систему по мере охлаждени нагревательного элемента выдерживают в статическом состо нии. Происходит процесс формировани сварного соединени . После остывани П1ва и извлечени сварочного устройства осуществл ют раст жение рукавов в продольном направлении , в частности приваренного рукава, до образовани нах;1есточног-о соединени . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сваривать гибкие пластмассовые рукава неограпиченной .1,1ины.

Claims

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ РУКАВОВ, включающий сбор- ку рукавов и сварку внахлест их торцов, отли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки гибких рукавов большой длины, перед сборкой торцы рукавов отбортовывают с'образованием С-образного сечения, при этом торец одного из рукавов отбортовывают вовнутрь рукава, помещая затем в С-образное сечение антиадгезионную прокладку, а торец другого рукава отбортовывают наружу и размещают в его С-образное сечение нагревательный элемент с прижимом, причем сборку осуществляют путем совмещения С-образных отбортовок, устанавливая на наружной поверхности собранного узла ограничительный элемент, а после сварки осуществляют растяжение рукавов в продольном направлении.

(Л

Од ьэ Од ю