JP4484852B2 - 熱可塑性樹脂製管の接続方法、接続用管セットおよび接続用管 - Google Patents
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Description
また、本発明の別の観点によれば、前記熱可塑性樹脂製管の接続方法に使用するための接続用管セットであって、少なくとも一端に差し口を有しかつ該差し口の外周面に先端に向って縮径するテーパ面部を有する熱可塑性樹脂製接続管と、この接続管の前記差し口が挿入される受け口を少なくとも一端に有しかつ該受け口の内周面に平行面部を有する熱可塑性樹脂製被接続管と、融着ヒータとを備え、前記被接続管は、その受け口の内径が、接続管の差し口の外径と同じまたはそれより小さく設定されており、前記融着ヒータは、短手方向に切断した断面形状がくさび形である帯状の熱可塑性樹脂製シートと、該シートの表面もしくは内部に設けられた電熱線と、前記シートの長手方向に延びる一対の端面のうち薄肉側の端面に設けられた複数のフックとを有してなり、接続管の差し口のテーパ面部に巻設され、被接続管の受け口に接続管の差し口を挿入した後に、前記電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に融着接続するためのものである接続用管セットが提供される。
さらに、本発明の別の観点によれば、接続管は他端に被接続管の受け口と同じ形状寸法の受け口を有し、被接続管は他端に接続管の差し口と同じ形状寸法の差し口を有する接続用管セットおよび熱可塑性樹脂製接続管単体からなる接続用管が提供される。
したがって、第1に被接続管の受け口の内径が接続管の差し口の外径と同じあるいは小さい場合、第2に外気温が低い寒冷地における施工では押し込みにより受け口を弾性変形により拡径させて接続することが困難な場合、第3に接続作業が困難となる例えば200mm以上の大口径の熱可塑性樹脂製管の接続の場合であっても、本発明によれば容易に接続管の差し口を被接続管の受け口に挿入して接続することができる。
また、接続管と被接続管を接続した後、被接続管の受け口への予熱を停止すれば、受け口は自然冷却の過程で縮径するため、接続管の差し口と被接続管の受け口との間の隙間が減少し、接続がより強固なものとなる。
また、本発明によれば、被接続管の受け口の外周面が軟化すれば内径が拡径せずとも、接続管の差し口を被接続管の受け口に挿入可能である。この場合、被接続管の受け口の開口端内周面側に逆テーパ面部を形成し、さらには接続管の差し口の先端にテーパ面部を形成し、差し口のテーパ面部を受け口の逆テーパ面部に押し付けて摺接させることにより、受け口を押し広げて差し口を容易に挿入することができる。
なお、本接続方法は、被接続管の受け口の内径が接続管の差し口の外径よりも大きい場合であっても適用可能なことは言うまでもない。
この接続方法に使用するための接続用管セットは、少なくとも一端に差し口を有しかつ該差し口の外周面に先端に向って縮径するテーパ面部を有する熱可塑性樹脂製接続管と、この接続管の前記差し口が挿入される受け口を少なくとも一端に有しかつ該受け口の内周面に平行面部を有する熱可塑性樹脂製被接続管と、融着ヒータとを備え、前記被接続管は、その受け口の内径が、接続管の差し口の外径と同じまたはそれより小さく設定されており、前記融着ヒータは、短手方向に切断した断面形状がくさび形である帯状の熱可塑性樹脂製シートと、該シートの表面もしくは内部に設けられた電熱線と、前記シートの長手方向に延びる一対の端面のうち薄肉側の端面に設けられた複数のフックとを有してなり、接続管の差し口のテーパ面部に巻設され、被接続管の受け口に接続管の差し口を挿入した後に、前記電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に融着接続するためのものである。
ここで、本発明において、被接続管の受け口の内径とは、受け口の開口端部の内径を意味し、接続管の差し口の外径とは、差し口の先端部の外径を意味する。
以下、本実施形態を示す図面を参照しながら本発明を詳しく説明する。
図1は、本発明の実施形態1における接続用管セットの受け口および差し口を示す部分断面図である。図1において、符号Aは一端に差し口10を有する接続管を表し、符合Bは一端に受け口20を有する被接続管を表している。これら接続管Aおよび被接続管Bは、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂といった可撓性樹脂からなり、その用途としては上下水道用の管、集排水管、取水管等が挙げられる。
また、接続管Aは、図2に示すように、胴部11の外周面に山部14aと谷部14bが交互に連設してなるコルゲート外管部14が一体状に形成された二重管構造であってもよい。この場合、コルゲート外管部14の材質は熱可塑性樹脂、好ましくは胴部11と同じ材質である。
さらに、被接続管Bの受け口20における外周面の軸心方向中間位置よりも先端寄りには、凹周溝24が形成されている。この凹周溝24は、接続管Aの差し口10が挿入された被接続管Bの受け口20を締め付けるための図3に示す締付リング30を装着するための溝である。なお、締付リング30について詳しくは後述する。
また、被接続管Bは、接続管Aと同様に、胴部21の外周面に山部と谷部が交互に連設してなるコルゲート外管部が一体状に形成された二重管であってもよい(図2参照)。
なお、融着ヒータ40を接続管Aの差し口10の外周面のテーパ面部12に巻設してもよい。この場合、電熱線42の一対の通電用端子42aを接続管Aと被接続管Bとの隙間から外部へ導出すればよい。また、熱可塑性樹脂製シート41をやや円弧状に形成すれば、シート41をテーパ面部12に円錐台状に隙間無く密着させて巻き付けることができる。また、2枚の帯状熱収縮シート(例えばポリエチレン樹脂シート)にて電熱線42を挟み込み、熱収縮させて形成した融着ヒータを、接続管Aの差し口10のテーパ面部12に密着保持させてもよい。
接続管Aと被接続管Bを同一の管とすることにより、現場の特定箇所において接続する用途だけでなく、複数本の管を接続して長さ調整を行なうことが可能となると共に、接続用管単体として合理的に製造、在庫管理することができる。
なお、予熱ヒータ60は、図7では、電熱線62の蛇行がゴムシート61の一方端で折り返している場合を例示したが、図4で示した融着ヒータ40の電熱線42のように折り返さずゴムシートの両端に通電用端子を配置してもよい。
(2)被接続管Bの受け口20の肉厚Tが20〜40mmであることが好ましい。なお、この肉厚Tが40mmを越えると、受け口20の肉厚が厚くなり過ぎるため十分に拡径し難くなり、20mmより薄いと受け口20と差し口10とが接続した接続部の強度が不足する。この場合、接続管Aの差し口10(先端部)の肉厚は特に限定されないが、例えば30〜60mmが適当である。
(3)上述のように接続管Aは差し口10における先端外周面に第1のテーパ面部12が形成されてなり、被接続管Bは受け口20における開口端内周面に第1の逆テーパ面部22が形成されてなることが好ましい。特に、拡径した状態の被接続管Bの受け口20の内径d2が、接続管Aの差し口10の外径D1よりも小さい場合に好ましい。
なお、この比率d2/d1が1.01より大きいと被接続管Bの受け口20に接続管Aの差し口10を容易に挿入することはできるが、受け口20と差し口10の間に余分な隙間が形成され易くなり、水といった流体の漏れを防止し液密性を確保することが困難となる。また、1より小さいと拡径率が小さすぎるため、差し口10および受け口20の先端にテーパ面部13および逆テーパ面部22がない場合は容易に挿入できなくなる。
以下、図面を参照しながら、上述した接続用管を用いた本発明の熱可塑性樹脂製管の接続方法を説明する。
その後、接続管Aの開口した端部から支持リング70を取り外すと共に、締付リング30を取り外す。
また、接続管Aと被接続管Bとの接続構造は、差し口10と受け口20が融着一体化した後、予熱により温められた受け口20は自然冷却により熱可塑性樹脂が収縮して縮径する方向に力が働くため、受け口20によって差し口20が締め付けられた状態が保持され、高い融着強度が得られる。したがって、差し口10と受け口20の歪が異なった、つまり差し口10の歪よりも受け口20の歪が大きい接続管Aと被接続管Bとの接続構造が得られる。
図12は本発明の実施形態2における融着ヒータ140の一部を省略する斜視図を示している。実施形態2の接続用管セットはこの融着ヒータ140を備えている。図13は融着ヒータ140を用いて接続管Aと被接続管Bとを接続する状態を示している。
この融着ヒータ140は、熱可塑性樹脂製シート141と電熱線142とを備え、実施形態1で説明した融着ヒータと概ね同様の構成であるが、帯状熱可塑性樹脂製シート141の短手方向に切断した断面形状がくさび形であり、長手方向に延びる一対の端面のうち薄肉側の端面に複数のフック143を有している点が異なる。
電熱線142はシート141の長手方向に向かって蛇行状に配置され、両端はシート141の薄肉側の端面から外部へ導出している。
このとき、特に大口径管の場合は接続を容易とするために受け口20の内径を差し口10の外径よりも大きくするため、図13(a)の状態のときに受け口内周面と差し口外周面の間に隙間が存在しやすい。そこで、図13(b)に示すように、くさび形の融着ヒータ140を被接続管Bの受け口20の開口端側へ引き寄せ、融着ヒータ140の外面(外周面)141aと内面(内周面)141bを受け口20の外周面と差し口10の外周面に密着させて接続管Aと被接続管Bとの間の隙間を無くす。このとき、複数のフック143にロープを掛けて融着ヒータ140を引っ張ることができる。
その後、電熱線12に通電することにより接続管Aと被接続管Bとを隙間無く一体に融着接続する。
11 胴部
12 第1のテーパ面部
13 第2のテーパ面部
14 コルゲート外管部
18、20 受け口
21 胴部
22 第1の逆テーパ面部
23 第2の逆テーパ面部
24 凹周溝
30 締付リング
40、140 融着ヒータ
41、141 熱可塑性樹脂製シート
42、142 電熱線
60 予熱ヒータ
61 ゴムシート
62 電熱線
70 支持リング
143 フック
A 熱可塑性樹脂製接続管(接続用管)
B 熱可塑性樹脂製被接続管(接続用管)
D1 内径
D2 内径(拡径後)
d1 外径
L 長さ
T 肉厚
t1、t2 厚み
W 幅
Claims (9)
- 少なくとも一端に差し口を有しかつ該差し口の外周面に先端に向って縮径するテーパ面部を有する熱可塑性樹脂製接続管と、少なくとも一端に受け口を有しかつ該受け口の内周面に平行面部を有する熱可塑性樹脂製被接続管とを接続するに際して、
帯状の熱可塑性樹脂製シートと、該シートの表面もしくは内部に設けられた電熱線とを有し、かつ短手方向に切断した断面形状がくさび形である融着ヒータを、その厚肉側の端縁が前記差し口の先端側に配置されるように、接続管の差し口のテーパ面部に巻設し、
前記被接続管の受け口の外周面を予熱ヒータにて予熱することにより軟化させるか、軟化・拡径させ、
被接続管の受け口に接続管の差し口を挿入し、
融着ヒータを被接続管の受け口の開口端側へ引き寄せて接続管と被接続管との間の隙間を無くし、
その後、前記電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に融着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂製管の接続方法。 - 予熱する前の被接続管の受け口の内径をd1とし、予熱により軟化・拡径した被接続管の受け口の内径をd2とすると、式(1)
d2/d1 (1)
で表される比率が1〜1.01である請求項1に記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。 - 被接続管の受け口の外周面が80〜120℃で予熱される請求項1または2に記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
- 前記請求項1〜3のいずれか1つに記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法に使用するための接続用管セットであって、少なくとも一端に差し口を有しかつ該差し口の外周面に先端に向って縮径するテーパ面部を有する熱可塑性樹脂製接続管と、この接続管の前記差し口が挿入される受け口を少なくとも一端に有しかつ該受け口の内周面に平行面部を有する熱可塑性樹脂製被接続管と、融着ヒータとを備え、
前記被接続管は、その受け口の内径が、接続管の差し口の外径と同じまたはそれより小さく設定されており、
前記融着ヒータは、短手方向に切断した断面形状がくさび形である帯状の熱可塑性樹脂製シートと、該シートの表面もしくは内部に設けられた電熱線と、前記シートの長手方向に延びる一対の端面のうち薄肉側の端面に設けられた複数のフックとを有してなり、接続管の差し口のテーパ面部に巻設され、被接続管の受け口に接続管の差し口を挿入した後に、前記電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に融着接続するためのものである接続用管セット。 - 被接続管の受け口の内径が200〜3000mmである請求項4に記載の接続用管セット。
- 被接続管の受け口の内径と接続管の差し口の外径との差が−10〜0mmである請求項5に記載の接続用管セット。
- 被接続管の受け口の肉厚が20〜40mmである請求項5または6に記載の接続用管セット。
- 接続管は他端に被接続管の受け口と同じ形状寸法の受け口を有し、被接続管は他端に接続管の差し口と同じ形状寸法の差し口を有する請求項5〜7のいずれか1つに記載の接続用管セット。
- 請求項8に記載の接続用管セットにおける熱可塑性樹脂製接続管単体からなる接続用管。
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