TH23015B - วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อที่ถูกม้วนเป็นเกลียวเวียน - Google Patents

วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อที่ถูกม้วนเป็นเกลียวเวียน

Info

Publication number
TH23015B
TH23015B TH1000280A TH0001000280A TH23015B TH 23015 B TH23015 B TH 23015B TH 1000280 A TH1000280 A TH 1000280A TH 0001000280 A TH0001000280 A TH 0001000280A TH 23015 B TH23015 B TH 23015B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
welding ring
layout
thermoplastic
welding
pipe
Prior art date
Application number
TH1000280A
Other languages
English (en)
Other versions
TH42024A (th
Inventor
แอนด์บัคคา นายแอนเดรส
บล็อม วิสท์ นายกันเนอร์
สล็อตต์ นายสตีเฟ่น
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH42024A publication Critical patent/TH42024A/th
Publication of TH23015B publication Critical patent/TH23015B/th

Links

Abstract

DC60 (16/03/47) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อเทอร์โมพลาสติก (1) ที่ถูกทำโดย การม้วนเค้าโครงที่กลวงเป็นเกลียวเวียน (2) ที่มีหน้าตัดส่วนใหญ่เป็นรูปเหลี่ยมผืนผ้า ขั้นตอนจะถูกทำให้มีลักษณะพิเศษ โดยขั้นตอนต่อไปนี้ การตัดเค้าโครง (2) ในส่วนปลาย ของท่อตามแนวภายในของผนังด้านข้าง ซึ่งจะถูกผูกยึดกับขอบรอบที่ถูกทำให้มนที่อยู่ ใกล้สุดและกับส่วนตัด (3) ที่ตัดปลายของเค้าโครงให้เป็นมุมฉากหรือเป็นมุมป้าน (a) ที่มี ขนาดที่เท่ากันสำหรับปลายท่อทั้งหมดซึ่งจะถูกเชื่อมประสานเข้าด้วยกัน, การปิดรูใน ปลายที่ถูกตัด (3) ของเค้าโครงและการจัดเตรียมผิวหน้าตอนปลายของท่อตามแนวขอบ รอบทั้งหมด, การตั้งตำแหน่งท่อ (1) ทั้งสองท่อของพวกมันที่ถูกเรียงแนวซึ่งกันและกัน เพื่อให้ปลายของเค้าโครงที่ถูกตัด (3) เหลื่อมกันตามแนวแกน, การแทรกวงแหวนสำหรับ เชื่อม (5) ที่พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและ ด้านนอกของท่อ ระหว่างท่อ (1) ทั้ง สองท่อ โดยวงแหวนสำหรับเชื่อมจะประกอบด้วยลูปของ ลวดต้านทาน (8) อย่างน้อย หนึ่งอัน ที่ถูกครอบคลุมโดยปลอกที่ทำจากเทอร์โมพลาสติก (7), การเรียงแนวท่อ (1) ทั้ง สองท่อ ด้วยส่วนรองรับรากด้านใน (8) และส่วนรองรับรากด้านนอก (9) รอบตะเข็บ โดย มีวงแหวนสำหรับเชื่อม (5), การกดรีดปลายท่อเข้าหากัน, การต่อลวดต้านทาน (6) ของวง แหวนสำหรับเชื่อมเข้ากับแหล่งกำเนิดกระแส (12) เพื่อให้ความร้อนกับวัสดุประเภทเทอร์ โมพลาสติก ในวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) และในปลายท่อ เพื่อให้วัสดุประเภทเทอร์โม พลาสติกหลอมละลายและสร้างตะเข็บสำหรับเชื่อม, การทำให้ตะเข็บสำหรับเชื่อมเย็นลง, การปลดส่วนรองรับราก (8, 9) และอุปกรณ์เสริมแต่งอื่นๆ (10, 11) จากท่อที่ถูกเชื่อมเข้า ด้วยกัน และการตัดลวดต่อ (13) ของวงแหวนสำหรับเชื่อมออก (รูปที่ 1) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อเทอร์โมพลาสติก (1) ที่ถูกทำโดย การม้วนเค้าโครงที่กลวงเป็นเกลียวเวียน(2) ที่มีหน้าตัดส่วนใหญ่เป็นรูปเหลี่ยมผืนผ้า ขั้นตอนจะถูกทำให้มีลักษณะพิเศษ โดยขั้นตอนต่อไปนี้ การตัดเค้าโครง (2)ในส่วนปลาย ของท่อ ตามแนวภายในของผนังด้านข้าง ซึ่งจะถูกผูกยึดกับขอบรอบที่ถูกทำให้มนที่อยู่ ใกล้สุด และกับส่วนตัด (3) ที่ตัดปลายของเค้าโครงให้เป็นมุมฉากหรือเป็นมุมป้าน (a) ที่มี ขนาดที่เท่ากันสำหรับปลายท่อทั้งหมดซึ่งจะถูกเชื่อมประสานเข้าด้วยกัน, การปิดรูใน ปลายที่ถูกตัด (3) ของเค้าโครงและการจัดเตรียมผิวหน้าตอนปลายของท่อ ตามแนวขอบ รอบทั้งหมดการตั้งตำแหน่งท่อ(1)ทั้งสองท่อของพวกมันที่ถูกเรียงแนวซึ่งกันและกัน เพื่อให้ปลายของเค้าโครงที่ถูกตัด (3) เหลื่อมตามแนวแกน,การแทรกวงแหวนสำหรับ เชื่อม (5)ที่พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของท่อระหว่างท่อ (1) ทั้ง สองท่อ โดยวงแหวนสำหรับเชื่อมจะประกอบด้วยรูปของลวดต้านทาน (8) อย่างน้อย หนึ่งอัน ที่ถูกครอบคลุมโดยปลอกที่ทำจากเทอร์โมพลาสติก (7), การเรียงแนวท่อ (1) ทั้ง สองท่อด้วยส่วนรองรับรากด้านใน (8) และส่วนรองรับรากด้านนอก (9) รอบตะเข็บโดย มีวงแหวนสำหรับเชื่อม (5), การกดรีดปลายท่อเข้าหากัน, การต่อลวดต้านทาน (6) ของวง แหวนสำหรับเชื่อมเข้ากับแหล่งกำเนิดกระแส (12) เพื่อให้ความร้อนกับวัสดุประเภทเทอร์ โมพลาสติก ในวงแหวนสำหรับเชื่อม(5) และในปลายท่อ เพื่อให้วัสดุประเภทเทอร์โม พลาสติกหลอมละลายและสร้างตะเข็บสำหรับเชื่อม, การทำให้ตะเข็บสำหรับเชื่อมเย็นลง, การปลดส่วนรองรับราก (8, 9) และอุปกรณ์เสริมแต่งอื่นๆ (10, 11) จากท่อที่ถูกเชื่อมเข้า ด้วยกัน และ การตัดลวดต่อ (13) ของวงแหวนสำหรับเชื่อมออก

Claims (4)

1. วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อเทอร์โมพลาสติก (1) ที่ถูกทำโดยการขดเป็นเกลียวเวียนของ เค้าโครงที่กลวง (2) ที่มีหน้าตัดส่วนใหญ่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ที่ซึ่งปลายของท่อเทอร์โมพลาสติก ถูกเตรียมโดยการปิดช่องเปิดปลายของเค้าโครงที่กลวงเพื่อให้ท่อรับผิวหน้าปลายที่เหมือน ขั้นบันไดที่สม่ำเสมอ หลังจากซึ่งท่อได้รับการเชื่อมประสานถูกจัดแนวตำแหน่งซึ่งกันและกัน ที่ซึ่ง การเตรียมปลายท่อประกอบด้วยการตัดเค้าโครง (2) ในปลายของท่อ ตามแนวด้านในของ ผนังด้านข้าง ซึ่งจะถูกยึดกับส่วนหมุนรอบขดที่มาก่อนใกล้สุดที่เป็นผลให้ผิวหน้าปลายมีความ หนาผนังเป็นสองเท่า และการตัดปลาย (3) ของเค้าโครงที่มีหน้าตัดเป็นมุมฉากหรือเป็นมุมป้าน (อัลฟา) ที่มีขนาดเท่ากันสำหรับปลายของท่อทั้งหมดที่จะถูกเชื่อมประสานเข้าด้วยกัน วงแหวนสำหรับเชื่อมที่มีรูปร่างเหมือนจานกลม (5) ที่พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน และด้านนอกของท่อถูกสอดเข้าไปในช่องระหว่างท่อ (1) สองท่อ ซึ่งวงแหวนสำหรับเชื่อมจะ ประกอบด้วยลูปของลวดต้านทาน (6) อย่างน้อยหนึ่งลูป ที่ถูกครอบคลุมด้วยปลอกเทอร์โม พลาสติก (7) ท่อ (1) สองท่อถูกจัดศูนย์กลางท่อด้วยส่วนรองรับรากด้านใน (8) และส่วนรองรับรากด้าน นอก (9) รอบตะเข็บพร้อมด้วยวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) ปลายท่อถูกกดเข้าด้วยกันและกัน ลวดต้านทาน (6) ของวงแหวนสำหรับเชื่อมถูกเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดกระแส (12) สำหรับให้ความร้อนกับวัสดุเทอร์โมพลาสติกในวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) และปลายท่อ เพื่อให้วัสดุ เทอร์โมพลาสติกหลอมละลาย และสร้างตะเข็บสำหรับเชื่อม ตะเข็บสำหรับเชื่อมถูกทำให้เย็นลง ส่วนรองรับราก (8, 9) และอุปกรณ์เสริมแต่งอื่นๆ (10, 11)ถูกปลดออก จากท่อที่ถูกเชื่อม เข้าด้วยกัน และ ลวดเชื่อมต่อ (13) ของวงแหวนสำหรับเชื่อมถูกตัดออก 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่ามุม (อัลฟา) ซึ่งปลายเค้าโครง ถูก ตัดเท่ากับ 135 ซ. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่ามุม (อัลฟา) ซึ่งปลายเค้าโครง ถูก ตัดเท่ากับ 150 ซ. 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าการปิดรูในปลายเค้าโครง (3) จะถูกดำเนินการโดยการเชื่อมแผ่นพลาสติก (15) บนปลายของเค้าโครงที่ถูกตัด (3) 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่ามุมด้านในที่เว้าเข้าระหว่าง ปลายของเค้าโครงที่ถูกตัด (3) กับแผ่นพลาสติก (15) และผิวหน้าปลายของท่อจะถูกป้อนด้วย มวล สารเทอร์โมพลาสติกที่ถูกกดออก และมุมด้านนอกที่นูนออกระหว่างแผ่นพลาสติก (15) และ ผิวหน้าปลายของท่อจะถูกทำให้มนได้ในระดับหนึ่ง 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) จะ ยืดหยุ่นได้และพอดีกับรูปแบบของผิวหน้าปลายที่ถูกจัดเตรียมไว้ของปลายท่อ เมื่อปลายท่อถูกกด เข้าด้วยกัน 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) จะถูก ทำให้โค้งงอไว้ล่วงหน้าระหว่างแผ่นสำหรับกดสองแผ่น (19) ให้เป็นรูปแบบเดียวกันกับปลายท่อที่ จะถูกเชื่อมประสานเข้าด้วยกัน 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าท่อ (1) นอกจากจะถูกแรงซึ่ง กดอัดพวกมันเข้าด้วยกัน แล้วยังถูกกระทำด้วยแรงบิด เพื่อที่จะให้ได้รับแรงอัดระหว่างปลายของ เค้าโครงที่ถูกตัด (3) ของปลายท่อ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) จะถูก ผลิตโดยการกดออกปลอกเทอร์โมพลาสติก (7) รอบลวดต้านทานที่ถูกทาสี (6) และโดยการ ขดลวดต้านทาน (6) ที่ครอบคลุมด้วยเทอร์โมพลาสติกที่ได้รับในลักษณะที่เป็นเกลียวเวียนที่บน แกนหลอดม้วนที่ถอดออกได้(16) โดยแกนของมันจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอดคล้องกับ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ (1) และมีความยาวที่สอดคล้องกับความกว้างของปลอกเทอร์โม พลาสติก (7) และปีก (7)ของมันจะถูกจัดให้มีช่องที่ถูกกำหนดทิศทางตามแนวรัศมี (18)โดยส่วน ที่อยู่ในรูปทรงเกลียวเวียนที่พันขอบรอบของวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) จะถูกเชื่อมประสานซึ่งกัน และกันโดยรอยเชื่อมผ่านตัวมัน 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าลวดต่อ (13) ของวงแหวน สำหรับเชื่อม (5) จะถูกดึงทั้งไปยังขอบรอบด้านนอกหรือด้านในของวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) 1
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่า วงแหวนสำหรับเชื่อม (5) จะ ถูกประกอบขึ้นด้วยการขดลวดต้านทาน (6,6a) ที่ถูกครอบคลุมด้วยเทอร์โมพลาสติกสองตัวใน ลักษณะที่เป็นเกลียวเวียนอย่างพร้อมกันบนแกนหลอดม้วนที่ถอดออกได้ (16) 1
2.วิธีการตามถือสิทธิ 11 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าปลายคู่หนึ่งของลวด ต้านทาน (6,6a) ดังกล่าว จะถูกต่อประสานโดยวิถีทางของวิถีทางการควบคู่ (20) และคู่ตรงกัน ข้ามของปลายจะสามารถต่อเข้ากับเเหล่งกำเนิดกระเเส (12) ได้ 1
3.วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าลวดต้านทาน (6) ที่ถูก ครอบคลุมด้วยเทอร์โมพลาสติดจะถูกพับเป็นสองชั้นก่อนขดบนแกนหลอดม้วนที่ถอดออกได้ (16) 1
4.วิธีการตามข้อมูลถือสิทธิ 9 ที่ถูกทำให้มีลักษณะพิเศษที่ว่าวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) จะ ถูกขดโดยลูปเค้าโครงด้านใน และด้านนอกตามแนวรัศมี (6) โดยลวดเชื่อมต่อของมันจะถูกนำไป ยังขอบรอบด้านใน และด้านนอกของวงแหวนสำหรับเชื่อม (5) ตามลำดับ
TH1000280A 2000-01-31 วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อที่ถูกม้วนเป็นเกลียวเวียน TH23015B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH42024A TH42024A (th) 2000-12-21
TH23015B true TH23015B (th) 2008-01-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4629216A (en) Method of joining prefabricated heat insulated pipes and a welding fitting therefore
BR9907922A (pt) Processo de ligação de dois tubos em material termoplástico reforçado
JPH06185689A (ja) 溶接接続組立体
US5087308A (en) Method of connecting pipes of plastics material of a double pipe system
KR101737346B1 (ko) 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법
US4851647A (en) Process for welding butt-jointed plastic tubes and welding device for performing the process
KR101635426B1 (ko) 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법
TWI537987B (zh) 冷縮管之支撐芯
TH23015B (th) วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อที่ถูกม้วนเป็นเกลียวเวียน
TH42024A (th) วิธีการสำหรับเชื่อมต่อท่อที่ถูกม้วนเป็นเกลียวเวียน
TWI571588B (zh) 大口徑沉水管的結合裝置及其結合方法
US4186779A (en) Corrugated metal tube
CN206095011U (zh) 一种螺旋板式换热器
CA2356750A1 (en) Method for joining spiral wound pipes
JP3384948B2 (ja) 断熱パイプカバー
RU2001124355A (ru) Способ соединения труб из термопласта
JPH08244116A (ja) 波形管の溶着方法及び溶着装置
US6322653B1 (en) Method for joining spiral wound pipes
US6666945B1 (en) Preparation of an end of a thermoplastics tube manufactured by spirally winding a hollow profile
FI119609B (fi) Vaippakappale, jossa on mahdollisuus siinä olevan aukon sulkemiseen
CN212839859U (zh) 一种橡塑复合风管及风管系统
JP7064875B2 (ja) 保温チューブの製造方法
JP5809910B2 (ja) 熱交換器の製造装置及び熱交換器の製造方法
JPH05220868A (ja) 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法
JPS61167535A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製造方法