JPH06170466A - 金属チューブのかしめ継手、 金属チューブの結合方法および金属チューブ 結合用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 相対する薄肉金属チューブを 直接接続する
長期間流体の漏れがない軽量で簡単なかしめ継手と作業
性の良い結合方法および合理的な結合用金型を提供する
こと。 【構成】 一方の薄肉金属チューブ１の開口端に輻方向
に張り出した同心円状のつば２を設け、これを他方の薄
肉金属チューブ３の開口端に設けた拡管部に嵌め込んで
独特の形状に作られた金型９により前記拡管部の先端部
をつばの外周面から内向きに折り返して前記つばを囲繞
する包蔵部４を形成させ、他の金型８を利用して折り返
された前記拡管部の先端を押さえたまま包蔵部とこれに
挟まれたつばを鋭角の円錐面に沿って傾斜成形させると
ともに一体的にかしめ結合することによって互いに強固
に拘束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、低圧流体を通すため
に用いられる相対する薄肉金属チューブを、直接接続す
る管継手の構造とその結合方法および前記管継手を形成
する結合用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属管を直接接続する方法としては、端
部外周に雄ねじを有する管を、拡管した端部内周面に雌
ねじを施した管にねじ込んで接続するねじ込み式、突合
せ溶接式または端部を拡管した一方の管に他方の管をさ
し込んで相互に溶接するさし込み溶接式等が一般に用い
られている。

【０００３】また、薄肉金属チューブの直接結合方法と
して開口端を外側に張り出してフランジを形成したチュ
ーブと、同様にフランジを形成したチューブとを、同一
軸線上に並べて双方のフランジを突き合わせ、該フラン
ジの外周を溶接する方法または端部を拡管した一方のチ
ューブに他方のチューブをさし込んで相互にろう付する
結合法が用いられることもある。

【０００４】さらに、特公昭５１−３７０７５号、 特
開昭６３−１６８２３４号および特開平１−２０２３２
５号公報に記載されているような薄肉金属チューブを塑
性加工することによって直接接続する結合方式も知られ
ている。

【０００５】また、第１と第２のチューブを備え、前記
第１のチューブの第１と第２の拡大部分の軸線方向の内
側の端部にそれぞれ設けられた第１と第２の環状肩部を
有し、且つ前記第２のチューブは前記第１のチューブの
第１の拡大部分に嵌入されて第１の肩部に衝合するチュ
ーブ同志の継手において、前記第２のチューブにはこの
第２のチューブの内壁が軸線方向に収縮され相互に接触
するように折り畳まれた第１と第２の部分から形成され
た径方向に拡大した環状ビードが設けられ、前記第１の
チューブの第２の部分は前記第１と第２とのチューブの
間に流体密シール手段の一部を形成するように前記拡大
した環状ビードを包囲し且つこの環状ビードを内向きに
拘束する環状部分を有するチューブ同志の継手および前
記第２のチューブの端部を前記第１のチューブの前記第
１の拡大部分に嵌入させて前記第１の肩部に衝合し且つ
前記第１の肩部で拘束された運動をするように前記第１
と第２のチューブを相対的に軸線方向に嵌合し、前記第
１と第２のチューブが軸線方向に持続的に相対運動して
前記第２のチューブの内壁の第１と第２の環状部分を外
向きに膨らませ相互に接触するように圧縮させて環状ビ
ードを形成し、前記相対軸線運動が前記環状ビードを前
記第２の肩部に押し付けて前記環状ビードと前記第２の
肩部との間に流体密シールを形成するチューブ同志の継
手の製造方法が、特公昭６４−１０２９７号公報に記載
されている

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】薄肉金属チューブで
は、チューブの強さを確保するために、ねじ込み式結合
法を利用することができない。また、溶け落ちの発生や
加熱による歪が大きいため、溶接によって外観の良好
な、漏れの生じない継手を形成することは極めて困難で
ある。なお、ステンレス鋼、銅合金その他チューブの材
質によっては、溶接技術や溶接後の熱処理等が適切でな
いと、結合部の安定した強さが得られないばかりでな
く、溶接作業中に発生するガスやヒュームによって作業
環境を汚染する欠点があった。

【０００７】溶け落ちや加熱による歪を軽減する薄肉金
属チューブの溶接式結合方法として、前述した双方のフ
ランジを突き合わせ、該フランジの外周を溶接する方法
が利用されることもあるが、この方法によって接続した
ものでは、温度変化によるチューブの伸縮が大きく、内
圧による荷重が直接、はく離方向の力として溶接継手に
作用するため、温度変化や内圧のかからない配管におい
て、単に気密または水密だけを求められる継手以外には
適用できない。また、ろう付による結合法では、結合部
の十分な強さが得られないだけでなく、優れた技能と、
相当の作業時間を要し、発生するガスやヒュームによる
作業環境汚染問題も解消することはできない。

【０００８】さらに、特公昭５１−３７０７５号公報に
記載の結合手段は、中空の加圧リンダや座屈防止装置お
よび加圧流体源等を、また特開昭６３−１６８２３４号
公報に記載の結合方法は、管端部に複雑な余肉部を形成
しなければならず、軸方向のしごき装置を必要とする。
さらに、特開平１−２５４３２９号公報に記載されてい
る金属管の結合法は、薄肉の金属チューブに利用する
と、振動、高温雰囲気その他過酷な使用条件下において
短期間でチューブ内のガス、液体等の漏洩を起こす欠点
がある。

【０００９】また、特公昭６４−１０２９７号公報に記
載されている発明も、アルミニュームのような軟らかい
金属によって作られた小径のチューブには利用できるの
かも知れないが、外径５０．８ｍｍ，厚さ１．６ｍｍの
自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管を使用して発明者
等が実験したところ、後述するように到底、実用に供し
得る手段とは考えられない。

【０００１０】本願発明は、従来、薄肉金属チューブに
用いられていた各種の継手、接合方法および薄肉金属チ
ューブ接続用具における以上のような問題点を解消しよ
うとするもので、相対する薄肉金属チューブの対向する
開口部を、他の部材を用いることなく接合して、過酷な
条件においても長期間チューブ内のガス、液体等が漏れ
ることのない極めて簡単な金属チューブかしめ継手、該
継手による金属チューブの接合方法および前記継手を接
合するために使用する金属チューブ接合用金型等を提供
することを課題としている。また夲願発明は、僅かな角
度を介して交差するチューブや接合部における外径が僅
かに異なるチューブにも適用することができる薄肉金属
チューブの結合手段を提供することを課題としている。

【０００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、本
願発明は、金属チューブの継手において、一方の薄肉金
属チューブ１における少なくとも一方の開口端に輻方向
に張り出した同心円状のつば２を設け、他方の薄肉金属
チューブ３の少なくとも一方の開口端に前記つば２を囲
繞する包蔵部４を備えた継手において、該継手が鋭角の
頂角αを備えた円錐面に沿って、上記一方の薄肉金属チ
ューブ１の側へ傾斜し前記つば２とこれを囲繞する上記
包蔵部４とが互に強固に拘束されたかしめ結合部５を構
成していることを特徴としている。

【０００１２】前記の金属チューブかしめ継手において
は、通常一方の薄肉金属チューブ１と他方の薄肉金属チ
ューブ３とが同一軸線Ｘ−Ｘ上に配置されている。

【０００１３】しかし、場合によっては、一方の薄肉金
属チューブ１の軸線Ｘ−Ｘと他方の薄肉金属チューブ３
の軸線Ｘ′−Ｘ′とが僅かな角度βを介して交わるよう
に配置されていても良い。

【０００１４】以上のような金属チューブかしめ継手に
おいて、一方の薄肉金属チューブ１の外径Ｄ_１および厚
さｔ_１と他方の薄肉金属チューブ３の外径Ｄ_２および厚
さｔ_２とが、それぞれ同一であるものを標準形とする。

【０００１５】しかし、一方の薄肉金属チューブ１にお
ける継手に近い部分の外径Ｄ_１が他方の薄肉金属チュー
ブ３の外径Ｄ_２よりも僅かに小さく形成されていてもよ
い。

【０００１６】さらに、前記のかしめ継手を形成するた
めの金属チューブ結合方法としては、一方の薄肉金属チ
ューブ１における少なくとも一方の開口端を外向きにフ
レアリング加工することによって該チューブ１に輻方向
に張り出した同心円状のつば２を形成することと、他方
の薄肉金属チューブ３における少なくとも一方の開口端
をバルジ加工して前記つば２の外周面２１が嵌入する内
周面４１と前記つば２に平行な輻方向の段４２を備えた
段付拡管部４３を成形したのち、該段付拡管部４３内へ
一方の薄肉金属チューブ１における前記つば２を嵌め込
んでヘミング加工し前記拡管部４３の先端部４４を前記
つば２の外周面２１から内向きに折り返してつば２を囲
繞する包蔵部４を形成させ続いて折り返された前記拡管
部４３の先端４５を押さえたままフォーミング加工して
前記包蔵部４とこれに挟まれた前記つば２とを頂角が鋭
角αである円錐面に沿って一方の薄肉金属チューブ１の
側へ傾斜成形させるとともに一体的にかしめ結合すると
良い。

【０００１７】さらに、前記金属チューブのかしめ継手
を接合するために用いる接合用金型としては、前記した
他方の薄肉金属チューブ３における拡管部４３の外周面
４６が嵌入しその底面６１と交わる位置を面取り６２さ
れたインプレッション６３と前記底面６１の中央部に一
方の薄肉金属チューブ１の外周面１１が嵌入する開口６
４とを備え周方向に分割された穴付成形金型６と該金型
６に対向して配置され少なくとも前記段付拡管部４３に
おける輻方向の段４２の外側面４７に平行な押圧面７１
を有し他方の薄肉金属チューブ３の外周面３１が嵌入す
る開口７２を備え周方向に分割された穴付金型７および
先端部に設けられた鋭角のテーパ面８１とその中央部に
一方の薄肉金属チューブ１の外周面１１が嵌入する開口
８２を備え周方向に分割された金型８と該金型８に対向
して配置され前記テーパ面８１に平行なテーパ孔９１と
該テーパ孔９１に連接し他方の薄肉金属チューブ３の外
周面３１が嵌入する開口９２を備え周方向に分割された
成形用金型９とで構成すれば良い。

【０００１８】

【作用】本願発明の金属チューブかしめ継手は、図１の
下半部に示すように、継手が一方の薄肉金属チューブ１
の側へ頂角が鋭角αである円錐面に沿って押し倒され強
固に拘束されたかしめ結合部５を構成しているためチュ
ーブ１，３に軸方向の力が掛る場合や温度変化を受ける
場合あるいはチューブ１，３が振動する場合にも、かし
め結合部５を拡げる方向の力が殆ど掛からず、流体の漏
洩が生じることはない。

【０００１９】また、本願発明の金属チューブ結合方法
では、図２の上半部に示すように、穴付成形金型６と穴
付金型７の押圧面７１によって前記段付拡管部４３を前
後面から挟んで、軸Ｘ−Ｘ方向に押し込むと、段付拡管
部４３の先端４５は、前記穴付成形金型６のインプレッ
ション６３の底面６１外周に設けられた面６２に当接し
て内向きの分力を受け、その先端部４４が、前記つば２
の外周面２１から内向きに折り曲げられる。このように
して、その先端部４４が内向きに折り曲げられた状態
で、両金型６及び７がさらに軸Ｘ−Ｘ方向に押し込まれ
ると、今度は図２の下半部に示すように、金型６のイン
プレッション６３の底面６１が、上記のように変形した
段付拡管部４３の先端４５に当るため該拡管部４３の先
端４５には、さらに内向きの曲げモーメントが掛ること
になりやがて、つば２の外周面２１から内向きに折り返
され、このようにしてヘミング加工された拡管部４３
は、輻方向の段４２と折り返された先端部４４とでつば
２を囲繞し包蔵部４を形成する。

【０００２０】続いて、図１の上半部に示すように、別
の金型８の先端部に設けられたテーパ面８１によって折
り返された拡管部４３の先端４５を押さえたまま前記包
蔵部４を反対側から前記金型８に対向する成形用金型９
のテーパ穴９１によって軸Ｘ−Ｘ方向に押し込むと、つ
ば２を挟んだ包蔵部４は緩むことなく、前記テーパ面８
１に沿って一方の薄肉金属チューブ１の側へ傾斜成形さ
れる。金型９がさらに軸Ｘ−Ｘ方向に押し込まれると、
図１の下半部に示すように、包蔵部４とつば２をその両
側から挟んでいる金型８のテーパ面８１と金型９のテー
パ穴９１には大きな反力が働き、包蔵部４とつば２とで
強固なかしめ結合部５を形成することになる。

【０００２１】

【実施例】

（実験１）発明者等はまず、特公昭６４−１０２９７号
公報に記載のチューブ同志の継手及びその製造方法が、
ステンレス鋼で作られた中径のチューブにも利用できる
か否かを調べるために、第６図に示すロードセル６０を
組み込んだ公称１５トンのストレートサイド形プレスと
金型（以下、実験１の説明には便宜上、上記公報に例示
されている部位に対応する部位には、上記公報と同一の
符号を用いてこれに下線を引き、（ ）を付して本願発
明と区別する。）を使用して上記公報に記載の方法を踏
襲し、第２のチューブ（１６）を、外向きに膨らませる
工程の実験をした。ところが、上記プレスのボルスタ６
１に、ほぼ円筒形の中空部を有する一体的に成形された
第１のダイ手段（１３）を、その中空部を垂直方向に向
けて取り付け、該中空部の中へ外径５０．８ｍｍ、肉厚
１．６ｍｍの短い自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管
を使用して第１の拡大部分（２９）と第２の拡大部分
（３０）とをバルジ加工した短い第１のチューブ（１
５）を直立嵌入し、さらに上記拡大部分（２９）の中
へ、第２のダイ手段（１４ａ），（１４ｂ）にその基部
を把持された短い第２のチューブ（１６）を上方から挿
入した。この場合第２のチューブ（１６）にも第１のチ
ューブ（１５）と同じ炭素鋼鋼管を切断したものを用い
第２のダイ手段（１４ａ），（１４ｂ）の下端には、そ
れぞれ環状凹部（４７），（４７）を設けた。このよう
にして、上記プレスを作動させ、第２のチューブ（１
６）の端部（５０）を、第１のチューブ（１５）におけ
る第１の肩部（４１）に押し付けて環状ビードを形成さ
せる実験をしたところ、第２のチューブ（１６）を、押
圧手段によって第１のダイ手段（１３）に向かって移動
させる段階で、第２のチューブ（１６）の端部（５０）
が第１のチューブ（１５）の第１の肩部（４１）に押し
付けられると、軸方向の荷重がロードセル６０の計測範
囲に至るまでに第２のダイ手段（１４ａ），（１４ｂ）
は、チューブ（１６）上を滑り始め、第２のチューブ
（１６）は軸線方向に持続的に相対運動をすることがで
きなくなる。従って、第２のチューブ（１６）を外向き
に膨らませて環状ビード（５４）を形成することはでき
なかった。このためチューブ（１６）をさらに強固に把
持できるようにダイ手段（１４）を改造して同様の実験
を繰り返したが、ダイ手段（１４）がチューブ（１６）
上を滑ることは防止できなかった。このように、特公昭
６４−１０２９７号公報に記載のチューブ同志の継手及
びその製造方法は、例えば上記公報中に例示されたチュ
ーブ外径３．１７５〜９．５２５ｍｍ，肉厚１．０６７
〜３．１２５ｍｍ程度の自動車の空気調節器組立体に用
いる小径のアルミニュームチューブやこれに準じる変形
の容易なチューブの継手及びその製造方法を対象として
発明されたもので、本願発明の対象物のような中径のス
テンレス鋼チューブの継手およびその接合方法としては
到底利用できるものでないことが判った。

【０００２２】つぎに、図１〜５を参照して本願発明の
金属チューブかしめ継手とこの継手を得る結合方法およ
び前記継手を形成する結合用金型等を、工程の順序に従
って説明する。これらの各実施態様中に例示した一方の
薄肉金属チューブ１および他方の薄肉金属チューブ３と
しては、外径４８，６〜５０．８ｍｍ、肉厚１．２〜
１．６ｍｍの範囲内にある各種の自動車用鋼管を用い
た。

【０００２３】（実施例１）この実施例では、一方の薄
肉金属チューブ１および他方の薄肉金属チューブ３とし
て何れも（実験１）と同じ外径５０．８ｍｍ、肉厚１．
６ｍｍの自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管を使用し
た。一方の薄肉金属チューブ１には、予め一方の開口端
を外向きにフレアリング加工することによって該チュー
ブ１の開口端に同心のつば２を、その外周面２１が６４
ｍｍになるまで軸線Ｘ−Ｘに直交する方向に張り出し、
他方の薄肉金属チューブ３には、一方の開口端をバルジ
加工することによって前記つば２の外周面２１がゆるみ
嵌めとなる内周面４１と前記つば２に平行な軸直角方向
の段４２を有する軸方向長さ９ｍｍの段付拡管部４３が
形成されている。

【０００２４】まず、両薄肉金属チューブ１，３を、図
２の上半部に示すように、同一軸線Ｘ−Ｘ上に配置さ
れ、それぞれ周方向に２分割された穴付成型金型６の開
口６４および穴付金型７の開口７２に嵌めて把持し、穴
付成型金型６を軸線Ｘ−Ｘ方向に移動させることによっ
て一方の薄肉金属チューブ１の前記つば２を他方の薄肉
金属チューブ３の段付拡管部４３内へ嵌め込む。このよ
うにして一方の薄肉金属チューブ１と他方の薄肉金属チ
ューブ３との配置が決まると、図２の下半部に示すよう
に、穴付成型金型６をさらに軸Ｘ−Ｘ方向に押し込み、
金型６のインプレッション６３にすきま嵌めとなってい
る段付拡管部４３の先端を、前記インプレッション６３
の底面６１の外周に設けられた面６２に当接させる。す
ると、段付拡管部４３の先端部４４は内向きの分力を受
け、前記つば２の外周面２１から内向きに折り曲げられ
る。

【０００２５】金型６をさらに軸Ｘ−Ｘ方向に押し込む
と、金型６のインプレッション６３の底面６１が、上記
のように変形した段付拡管部４３の先端４５に当るた
め、該拡管部４３の先端部４４には、さらに内向きの曲
げモーメントが掛ることになり、やがて、図３の下半部
に示すように段付拡管部４３の先端部４４は、つば２の
外周面２１から内向きに折り返された形状となり、この
ように変形した拡管部４３は、その段４２と折り返され
た先端部４４とで、つば２を囲繞し包蔵部４を形成す
る。

【０００２６】続いて、図１の上半部に示すように、別
の金型８の先端部に設けられたテーパ面８１によって折
り返された拡管部４３の先端４５を押さえたまま前記包
蔵部４を反対側から前記金型８に対向する成形用金型９
のテーパ穴９１によって軸Ｘ−Ｘ方向に押しむと、つば
２を挟んだ包蔵部４は緩むことなく、前記テーパ面８１
に沿って一方の薄肉金属チューブ１の側へ傾斜成形され
る。金型９がさらに軸Ｘ−Ｘ方向に押し込まれると、図
１の下半部に示すように、包蔵部４とつば２をその両側
から挟んでいる金型８のテーパ面８１と金型９のテーパ
穴９１には大きな反力が働き、包蔵部４とつば２とで強
固なかしめ結合部５が形成される。

【０００２７】このようにして、結合された試験用の薄
肉金属チューブ１，３を５組用意し、某社の自動車用マ
フラ試験法案に従い ０．５ｋｇ／ｃｍ^２の空気圧を掛
けて、かしめ結合部５の気密性試験と加振耐久試験を行
った。この場合かしめ結合したままのもの（変位量０）
のリーク量は、０〜０．１１ｌ／ｍｉｎであり何れも許
容量４ｌ／ｍｉｎの範囲内に入る。続いて、同じ試験用
のチューブ１，３にストレーンゲージを貼付けて静剛性
荷重４０ｋｇｆを掛けたのち変位量を０に戻した場合の
リーク量を測定したところ、０．０５〜０．６５ｌ／ｍ
ｉｎで、この試験においても全試験チューブ１，３が許
容量４ｌ／ｍｉｎの範囲内に入った。最後にこれらの試
験において欠陥の見出だせなかった同じ試験用のチュー
ブ１，３を、クランク加振機に取り付け、静剛性荷重に
より変位を掛けた時のリーク量を確認したのち、最大変
位±１．８ｍｍでの加振耐久回数とその回数の加振を終
了した後におけるリーク量を測定した。その結果すべて
の試験用のチューブ１，３が、評価最低回数である１．
５×１０^４回を越えており、そのリーク量は０．０７〜
０．８２ｌ／ｍｉｎで許容量４ｌ／ｍｉｎの範囲内の値
を示すことが解った。

【０００２８】（実施例２）つぎに図４を参照し、本願
発明の異なる実施例について説明する。この例では、一
方の薄肉金属チューブ１として外径４８．６ｍｍ，厚さ
１．２ｍｍの自動車構造用電気溶接ステンレス鋼鋼管を
使用し、他方の薄肉金属チューブ３にもこれと同じ寸法
ならびに材質のステンレス鋼鋼管を使用した。しかし、
チューブ１の軸線Ｘ−Ｘとチューブ３の軸線Ｘ′−Ｘ′
とは図４に示すように、互いに１５°の角度を介して交
わるように配置されている。この場合には、穴付成形金
型６、穴付金型７、金型８および成形用金型９の形状を
前記の軸線Ｘ−Ｘと軸線Ｘ′−Ｘ′とのなす角度に応じ
て変更する必要はあるが、その他の構造および作用等に
ついては（実施例１）について説明したものと大差がな
いため、詳細な説明を省略する。この例では、一方の薄
肉金属チューブ１の軸線Ｘ−Ｘと他方の薄肉金属チュー
ブ３の軸線Ｘ′−Ｘ′との交わる角度を、包蔵部４ある
いはかしめ結合部５を形成することができる範囲内にお
いて任意の必要な値に選択し得るため自動車用マフラあ
るいは複雑な化学プラント等の配管に利用すると極めて
便利である。

【０００２９】（実施例３）つぎに図５を参照し、本願
発明のさらに異なる実施例について説明する。この例で
は、一方の薄肉金属チューブ１における継手に近い部分
の外径Ｄ，を４８．６ｍｍに絞り、他方の薄肉金属チュ
ーブ３の外径Ｄ_２を、これより僅かに大きい５０．８ｍ
ｍとしてある。その厚さは何れも１．２ｍｍであり材質
も（実施例２）の場合と同じ自動車構造用電気溶接ステ
ンレス鋼鋼管を使用した。この例では、一方の薄肉金属
チューブ１における継手に近い部分の外径Ｄ_１が、他方
の薄肉金属チューブ３の外径Ｄ_２よりも僅かに小さく形
成されているため、つば２を挟んだ包蔵部４を頂角αが
６０°である円錐面に沿って一方の薄肉金属チューブ１
の側へ傾斜成形させるためのフォーミング加工に必要な
力が小さくても良くなり、加工の困難な材質のチューブ
や厚さの厚いチューブを取り扱う場合に利用すれば有効
である。

【０００３０】（実施例４）本願発明は、（実施例１）
〜（実施例３）の項に説明した例以外にも［特許請求の
範囲］に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て、種々の異なる実施態様で実施することができる。

【０００３１】

【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本願発明では、同一軸線上または僅かな角度を介し
て交わるように配置されている薄肉金属チューブの対向
する開口部を、別の部材を用いることなく、また金型に
より所定方向へ圧縮するという極めて簡単なやり方によ
って接合することができる。本願発明の方法により得ら
れた金属チューブのかしめ継手は、一方のチューブ口端
の平形ランジを他方のチューブ口端の管状フランジと
が、管状フランジが平形フランジを囲繞する形態にかし
め結合されてなるため、振動、高温雰囲気等の過酷な状
況下でも、長期間チューブ内のガス、液体等の漏れるこ
とがない、好ましいシール性のものである。

【０００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の特徴を最もよく表す縦断面図で、そ
の上半部はつば２及び包蔵部４が傾斜する前の状態を、
下半部は一方の薄肉チューブ１の側へ傾斜成形され、一
体的にかしめ結合された状態を示す。

【図２】図２は、接合されるチューブ１および３の相対
する開口端部に、それぞれ金型６，７を嵌めた状態を示
す縦断面図で、その上半部は加工前の状態を、下半部
は、拡管部４３の先端４５が内側に変形する状態を示
す。

【図３】図３は、拡管部４３の先端部４４が内向きに折
り返されて包蔵部４を形成した状態を示す説明図で、そ
の上半部は一部を切裁して示した側面図、下半部は縦断
面図である。

【図４】図４は、一方の薄肉チューブ１の軸線Ｘ−Ｘ
と、他方の薄肉チューブ３の軸線Ｘ′−Ｘ′とが僅かな
角度βを介して交わるように配置された本願発明の異な
る実施例を示す縦断面図である。

【図５】図５は、一方の薄肉チューブ１における継手に
近い部分の外径Ｄ_１が、他方の薄肉チューブ３の外径Ｄ
_２よりも僅かに小さく形成された本願発明のさらに異な
る実施例を示す縦断面図である。

【図６】図６は、（実験１）の項に説明した従来技術の
説明図を示す。

【符号の説明】

１ ：一方の薄肉金属チューブ １１：チューブ
１の外周面 ２ ：チューブ１のつば ２１：つば２の
外周面 ３ ：他方の薄肉金属チューブ ３１：チューブ
３の外周面 ４ ：包蔵部 ４１：段付拡管
部４３の内周面 ４２：拡管部４３における輻方向の段 ４３：段付拡管
部 ４４：段付拡管部４３の先端部 ４５：段付拡管
部４３の先端 ４６：段付拡管部４３の外周面 ５ ：かしめ結合部 ６ ：穴付成形金型 ６１：インプレ
ッション６３の底面 ６２：インプレッション６３の面 ６３：穴付成形
金型のインプレッション ６４：穴付成形金型６の開口 ７ ：穴付金型 ７１：穴付金型
７の押圧面 ７２：穴付金型７の開口 ８ ：金型 ８１：金型８の
テーパ面 ８２：金型８の開口 ９ ：成形用金型 ９１：成形用金
型９のテーパ穴 ９２：成形用金型９の開口

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の薄肉金属チューブにおける少なく
   とも一方の開口端に輻方向に張り出した同心円状のつば
   を設け他方の薄肉金属チューブの少なくとも一方の開口
   端に前記つばを囲繞する包蔵部を備えた継手において該
   継手が鋭角の頂角を備えた円錐面に沿って上記一方の薄
   肉金属チューブの側へ傾斜し前記つばとこれを囲繞する
   上記包蔵部とが互に強固に拘束されたかしめ結合部を構
   成していることを特徴とする金属チューブのかしめ継
   手。
2. 【請求項２】 一方の薄肉金属チューブと他方の薄肉金
   属チューブとが同一軸線上に配置されていることを特徴
   とする［請求項１］の金属チューブかしめ継手。
3. 【請求項３】 一方の薄肉金属チューブの軸線と他方の
   薄肉金属チューブの軸線とが僅かな角度を介して交わる
   ように配置されていることを特徴とする［請求項１］の
   金属チューブかしめ継手。
4. 【請求項４】 一方の薄肉金属チューブと他方の薄肉金
   属チューブの外径および厚さが同一であることを特徴と
   する［請求項２］または［請求項３］の金属チューブか
   しめ継手。
5. 【請求項５】 一方の薄肉金属チューブにおける継手に
   近い部分の外径が他方の薄肉金属チューブの外径よりも
   僅かに小さく形成されていることを特徴とする［請求項
   ２］または［請求項３］の金属チューブかしめ継手。
6. 【請求項６】 一方の薄肉金属チューブにおける少なく
   とも一方の開口端を外向きにフレアリング加工すること
   によって該チューブに輻方向に張り出した同心円状のつ
   ばを形成することと他方の薄肉金属チューブにおける少
   なくとも一方の開口端をバルジ加工して前記つばの外周
   面が嵌入する内周面と前記つばに平行な輻方向の段を備
   えた段付拡管部を成形したのち該段付拡管部内へ一方の
   薄肉金属チューブにおける前記つばを嵌め込んでヘミン
   グ加工し前記拡管部の先端部を前記つばの外周面から内
   向きに折り返してつばを囲繞する包蔵部を形成させ続い
   て折り返された前記拡管部の先端を押さえたままフォー
   ミング加工して前記包蔵部とこれに挟まれた前記つばと
   を頂角が鋭角である円錐面に沿って一方の薄肉金属チュ
   ーブの側へ傾斜成形させるともに一体的にかしめ結合す
   ることを特徴とする金属チューブの結合方法。
7. 【請求項７】 一方の薄肉金属チューブと他方の薄肉金
   属チューブとを同一軸線上に配置して［請求項６］の方
   法を実施することを特徴とする金属チューブの結合方
   法。
8. 【請求項８】 一方の薄肉金属チューブの軸線と他方の
   薄肉金属チューブの軸線とを互いに僅かな角度を介して
   交差するように配置し［請求項６］の方法を実施するこ
   とを特徴とする金属チューブの結合方法。
9. 【請求項９】 前記した他方の薄肉金属チューブにおけ
   る拡管部の外周面が嵌入しその底面と交わる位置を面取
   りされたインプレッションと前記底面の中央部に一方の
   薄肉金属チューブの外周面が嵌入する開口とを備え周方
   向に分割された穴付成形金型と該金型に対向して配置さ
   れ少なくとも前記段付拡管部における輻方向の段の外側
   面に平行な押圧面を有し他方の薄肉金属チューブの外周
   面が嵌入する開口を備え周方向に分割された穴付金型お
   よび先端部に設けられた鋭角のテーパ面とその中央部に
   一方の薄肉金属チューブの外周面が嵌入する開口を備え
   周方向に分割された金型と該金型に対向して配置され前
   記テーパ面に平行なテーパ孔と該テーパ孔に連接し他方
   の薄肉金属チューブの外周面が嵌入する開口を備え周方
   向に分割された成形用金型とからなることを特徴とする
   ［請求項１］〜［請求項５］のかしめ継手を形成するた
   めの金属チューブ結合用金型。