JPS6410297B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はチユーブとチユーブを流体密を保つて
接続する継手及びその製造方法に関するものであ
る。 チユーブ取付具の継手は多数の異なつた種類で
多くの異なつた用途に用いられる。典型的な継手
はチユーブがカツプリング又は取付具と称される
厚壁の金属体に接続され、この厚壁の金属体内の
オリフイスが流体をある応用機器に搬送し又は流
体を更に移送するため更に他のチユーブに接続す
るものである。このようなカツプリング又は取付
具は大型でかさばり、また著しい機械加工を必要
とし、従つて比較的高価である。 ２つのチユーブの間の溶接継手は以前から用い
られているが、これはガス溶接又は電気溶接の如
き著大な設備を必要とする。更に、この溶接は多
くの金属、例えばアルミニウムには適当でない。
アルミニウムは加熱されるとき顕著に色が変化し
ないので溶接者が金属が適当な溶接温度に達した
ときを判定するのが困難である。若し溶接温度が
ちよつと僅かでも越えると、金属は急速にしおれ
て液体として逃散する。更に、アルミニウムは加
熱されると、非常に酸化し易く、このアルミニウ
ム酸化物被覆は満足な溶接を妨げる良絶縁体であ
る。このことは通常ではある種のシールドアーク
又は不活性ガス雰囲気が溶接物を囲み、従つてこ
の溶接を複雑にし費用を増大することを意味す
る。 多くのチユーブ継手は、例えば自動車の空気調
節器組立体に用いる場合は悪環境を受ける。空気
調節器に用いられる冷却剤は比較的腐蝕性で長期
間にわたつてチユーブ継手内のほとんどすべての
パツキング材料又はシール材料をいためるように
思われる。更に、現代の自動車のエンジン室内の
温度範囲は−17.7℃（０〓）以下から93.3℃
（200〓）近くまで大体111℃（200〓）の範囲であ
る。更に、エンジンと道路衝撃との両方からの著
しい振動がある。これらのフアクターの組合せに
よつて比較的製造、組立及び労力が高価となるチ
ユーブ継手を自動車の空気調節器に使用せしめて
いる。その上、毎年各空気調節器に多くの継手が
用いられて製造される多数のこのような自動車用
空気調節器があり、従つて、産業界は使用及び製
造が経済的であるばかりでなく、高価な保守作業
を必要としないように信頼性があるチユーブ継手
を得ることに極めて熱心である。当業界に現存す
る自動車の欠陥継手を付直しすることは先ず第１
に自動車用空気調節器全体のすべての取付具の全
価格よりも遥かに高価である。従つて、産業界は
過酷な条件の下でその完全性を維持することのな
い安価な取付具には興味をもたない。 空気調節器業界はアルミニウムが軽量でしかも
丈夫であるのでアルミニウムを用いることを好ん
でいるが、アルミニウムは伝統的に他の構造体と
接合するのが困難な金属であり、その１つの理由
はアルミニウムは最初は脆いが急速に加工硬化す
ることである。 従来技術では、フランジ又は環状ビードを有す
るチユーブ継手が知られており、この継手はこの
ビードが弾性パツキング部材に向けて作用し又は
チユーブの拡げられた端部がカツプリングと協働
する取付具を含む。しかし、これらの取付具の大
部分は相互に螺合するナツト・取付具接続体の如
き２部品形の再使用できる取付具であつた。これ
らは製造が高価で組立時間を浪費する。継手が最
初の組立後分解される必要がない場合には、従来
技術の公知の取付具はその壁に向けてチユーブを
拡げる内部心棒によつて組立てられている。この
場合外向きにすえ込まれたチユーブは厚壁の取付
具に予め設けられた孔に係合するように移動され
る。チユーブを受入れるためこの取付具の適正な
形状を用意するのに幾つかの工程を必要とする。
次いで、チユーブを外向きにすえ込みチユーブを
厚壁取付具に接続する工程を完了するように心棒
とダイとを用いるために更に３つ又は４つの工程
処理が要求される。従つて、解決すべき問題はチ
ユーブ継手をどのように構成するかということと
従来技術の経済上、実用上の欠点を克服するよう
にこのチユーブ継手を組立てる方法とである。 この問題は、第１と第２のチユーブを備え、前
記第１のチユーブの第１と第２の拡大部分の軸線
方向の内側の端部にそれぞれ設けられた第１と第
２の環状肩部を有し、且つ前記第２のチユーブは
前記第１のチユーブの第１の拡大部分に嵌入され
て第１の肩部に衝合するチユーブ同志の継手にお
いて、前記第２のチユーブにはこの第２のチユー
ブの内壁が軸線方向に収縮され相互に接触するよ
うに折り畳まれた第１と第２の部分から形成され
た径方向に拡大した環状ビードが設けられ、前記
第１のチユーブの第２の部分は前記第１と第２と
のチユーブの間に流体密シール手段の一部を形成
するように前記拡大した環状ビードを包囲し且つ
この環状ビードを内向きに拘束する環状部分を有
するチユーブ同志の継手を用いることによつて解
決される。 この問題は、更に、第１と第２のチユーブの間
に直接チユーブ同志の継手を形成する際に前記第
１のチユーブの第１の部分を径方向に拡大して第
１の肩部を形成し、また前記第１のチユーブの第
２の部分を径方向に拡大して第２の肩部を形成す
る工程を含むチユーブ同志の継手を製造する方法
において、前記第２のチユーブの端部を前記第１
のチユーブの前記第１の拡大部分に嵌入させて前
記第１の肩部に衝合し且つ前記第１の肩部で拘束
された運動をするように前記第１と第２のチユー
ブを相対的に軸線方向に嵌合し、前記第１と第２
のチユーブが軸線方向に持続的に相対運動して前
記第２のチユーブの内壁の第１と第２の環状部分
を外向きに膨らませ相互に接触するように圧縮さ
せて環状ビードを形成し、前記相対軸線運動が前
記環状ビードを前記第２の肩部に押し付けて前記
環状ビードと前記第２の肩部との間に流体密シー
ルを形成するチユーブ同志の継手の製造方法によ
つて解決される。 本発明の１つの目的は、製造及び組立が共に経
済的であり、且つ高い流体圧力をシールするチユ
ーブ継手を提供することにある。 本発明の他の目的は、多くの異なつた材料と共
に構造体部品の種々の公差を有して用いることが
でき、且つ高い流体圧力をシールするチユーブ継
手を提供することである。 本発明の他の目的は、広い温度変化、振動及び
圧力に拘らずシールの完全性を維持するチユーブ
継手を提供することである。 本発明の他の目的は、中間厚壁取付具を用いる
ことなく１つのチユーブを他のチユーブに直接接
続することができるチユーブ継手の組立方法を提
供することである。 本発明及びその目的は添付図面を参照してなさ
れた以下の記載を参照することによつて充分に理
解されることと思う。 第１図乃至第５図は第１のチユーブ１５を把持
する第１のダイ手段１３と第２のチユーブ１６を
把持する第２のダイ手段１４から取外していない
ことを除いて第５図に完成してあるのを示すチユ
ーブ継手１１を形成する方法の工程の順序を示
す。第１のダイ手段１３は第１図に示す１対のダ
イ１３Ａと１３Ｂとを含む。これらは一般には第
１のチユーブ１５上にクランプされるべきほぼ半
円筒形の中空部を有する。第１のダイ手段１３
は、第１図に示すように閉じられると、第１の拡
大中空部１７と第２の拡大中空部１８とを有す
る。心棒２０は第１の拡大部分２１と第２の拡大
部分２２とを有し形状がほぼ円筒形である。丸い
鼻部２３は心棒２０の前端に設けられ、傾斜肩部
２４は第１と第２の拡大部分２１，２２を相互に
接続するように設けられている。 最初は、第１のチユーブ１５は端部３２がチユ
ーブ１５の軸線２５にほぼ直角に切落されたチユ
ーブの直線円筒形部分であるにすぎない。心棒２
０と第１のダイ手段１３とは図示しないプレスの
如き押付手段によつて相対的に軸線方向に移動さ
れ、好ましくは心棒はチユーブ１５に対し回転す
る。このため心棒はチユーブ１５内に押込められ
る。丸い鼻部２３は拡大部分２１がチユーブの端
部に入つてこの端部を拡大せしめるので第１の拡
大中空部１７内に押込められる。傾斜肩部２４は
縦方向に配置されたローラ２４Ａ（複数）内に設
けられているのが好ましく、これらのローラは軸
線方向に可動するテーパピン２４Ｂによつて外向
きに移動される。これらのローラはチユーブの端
部に係合してこの端部を拡大するので第２の拡大
中空部１８に衝合せしめられる。 このようにして心棒２０と第１のダイ手段１３
とによつて形成されたチユーブは、チユーブ１５
が主体部分２７と第１の肩部２８によつてこの主
体部分に接合された第１の拡大部分２９と更に第
２の肩部３１によつて第１の拡大部分２９に接合
された第２の拡大部分３０とを有する。拡大部分
２９，３０の壁厚は、チユーブ材料が同時に僅か
に軸線方向に変位するので径方向の拡大に拘らず
主体部分２７と実質的に同じである。 第２図は必須のことではないがこの好ましい実
施例では望ましい第２の作動工程の結果を示す。
第１のチユーブ１５はまだ第１のダイ手段１３
Ａ，１３Ｂに保持されているが、僅かに変形され
たダイ１３Ｃ，１３Ｄに把持されているのが好ま
しい。第２の心棒３４は図示しない押付手段によ
つて第１図に示す第１のチユーブ１５の拡大端部
内相対的に軸線方向に移動される。第２の心棒３
４は鋭角の円錐形鼻部３５と、心棒の第１の部分
３７とこの心棒の拡大した第２の部分３８との間
に設けられた鋭角の肩部３６とを有する。鋭角の
鼻部３５は第１のチユーブ１５の第１の肩部２８
に作用して逆傾斜の第１の肩部４１を形成する。
心棒３４の鋭角の肩部３６はチユーブ１５の第２
の肩部３１に作用して逆傾斜の第２の肩部４２を
形成する。尚、第２の肩部４２の鋭角は第１のチ
ユーブ１５の第１の部分１７の先端から離れてチ
ユーブ１５の軸線から見て第１の部分１７に対し
ての鋭角である。第１のダイ手段１３Ｃ，１３Ｄ
はこの逆傾斜の第２の肩部４２を形成する場合に
チユーブ１５の第２の拡大部分３０の後方運動に
適合するために第２図に示すように拡大肩中空部
４３を有する。若し第２図でもダイ手段１３Ａ，
１３Ｂが用いられるなら、このダイ手段はこの拡
大中空部４３を有する。第１の拡大部分２９の拡
大率はそれほど大きくないので第１のダイ手段１
３Ａ，１３Ｂの第１の拡大中空部１７と主あご中
空部１９との間の接合部に拡大肩中空部を設ける
ことは通常必要でない。 第３図は第１のチユーブ１５が第１のダイ手段
１３Ｃ，１３Ｄにまだクランプされたままであ
り、また第２のチユーブ１６が第２のダイ手段１
４にクランプされているのを示す。この第２のダ
イ手段はチユーブ１６上にクランプされてこのチ
ユーブを強固に把持すべきほぼ半円筒形のあご中
空部４６をそれぞれ有する第１と第２のダイ半部
１４Ａ，１４Ｂを含む。 第４図はチユーブ継手１１を組立てる方法の他
の工程、即ち第１と第２のダイ手段１３，１４が
図示しないある押付手段によつて相対的に同時に
移動されるときを示す。第２のダイ手段１４はそ
の前面４８に環状凹部４７を有する。第４図はダ
イ手段１３，１４が殆んど接触するまで同時に移
動されているのを示す。この相対的に前進する軸
線運動によつて、第２のチユーブ１６の端部５０
は第１のチユーブ１５の第１の拡大部分２９に入
る。好ましくは、これは0.0508mm（0.002インチ）
乃至0.3810mm（0.015インチ）のオーダーの小さ
なクリアランスを有するすべり嵌めである。第２
のチユーブ１６の端部５０は衝合部又はストツパ
ーとしてのチユーブ１５の第１の肩部４１に係合
している。この第１の肩部の逆傾斜は第２のチユ
ーブ１６を確実に止めるのを確保するのでこの第
２のチユーブは径が縮少することによつて第１の
チユーブ１５の主体部分２７に突入することはな
い。これは第１の心棒２０のみでなく第２の心棒
３４も用いる利点である。 第４図は第１の環状部分５１が外向きに膨らん
で環状ビード５４を形成するように第２のチユー
ブ１６が第１のチユーブ１５内に充分深く前進す
るのを更に示す。好ましい実施例では、第２のチ
ユーブ１６の内壁５３のそれぞれ第１と第２の環
状部分５１，５２が外向きに膨らんでこの第２の
チユーブ１６に環状ビード５４を径方向に拡大せ
しめる。この環状ビードは第１のチユーブ１５の
第２の拡大部分３０内で形成せしめられる。 把持されたチユーブ１５，１６間が更に持続的
に相対的に軸線運動すると、第１と第２の環状部
分５１，５２は第５図に示すように相互に接触す
るように圧縮せしめられる。これらの環状部分は
縦方向と径方向とに非常に緊密に圧縮されてこの
第２の拡大部分に閉込められる。第５図に示す環
状ビード５４は第１のチユーブ１５の第２の拡大
部分３０内に収納されてこの部分に圧接するよう
に作用する。好ましい実施例では、中空部４３と
凹部４７との組合せの縦方向の深さは４つの全壁
厚の約75％である。例えば、アルミニウムチユー
ブの壁厚が0.889mm（0.035インチ）であるなら、
縦方向の全深さは約2.667mm（0.105インチ）であ
る。この環状ビード５４の非常に大きな圧縮力は
逆傾斜の肩部４２に作用しこの肩部をかみ合いリ
ング５５として幾分径方向の内向きに押す。この
リング５５は環状で第２のチユーブ１６の端部５
６より小さい直径を有する。接合線５７は環状で
あり、第１と第２の環状部分５１，５２間の接合
部である。 完成したチユーブ継手を２つの縦半部に割つた
場合、チユーブ１６がきれいで腐蝕されていなけ
れば、通常この接合線５７はみえない。このチユ
ーブの内側を最初黒く塗つてあるか、チユーブ内
壁が腐蝕しているか、チユーブ継手１１を切断後
酸でエツチングするかすると、この接合線はみえ
る。しかし、通常肉眼ではこの接合線はみえな
い。端部５６より小径のかみあいリング５５はチ
ユーブ１６がチユーブ１５に対し軸線方向に引抜
かれる力に耐えるために機械的なかみあいを行
う。従つて、チユーブ継手は機械力と流体圧力と
の両方に機械的に丈夫である。 第１のチユーブ１５の端部３２は第２のダイ手
段１４の環状凹部４７に入つて環状ビード５４の
一部をめぐつて径方向の内向きに変形されるのが
示されている。これは軸線方向とねじり方向との
力に抵抗して機械的ロツクを一層良好にし、且つ
流体密シールを良好にする２つの利点の更に望ま
しい効果を有する。流体密シールは２つのチユー
ブ１５，１６の間の多くの場所で生ずる。第４図
に示す組立方法の工程において、チユーブ１６が
軸線方向に圧縮し始めると、先ず第２のチユーブ
１６の端部５６が径方向に拡張せしめられる。こ
のように径方向に拡張することは端部５６が第１
の拡大部分２９に向けて径方向の外向きに押され
てこの第１の拡大部分によつて保持されることを
意味する。このシールは逆傾斜の第１の肩部４１
で生ずるが、その理由はこの肩部の鋭角が第２の
チユーブ１６の端部５０にかみ込むからである。
流体密シールは第２のチユーブ１６の径方向に拡
大した端部５６と第１のチユーブ１５の拡大部分
２９との間の円筒面にも生ずる。効果的な流体密
シールが生ずる他の場所はかみ合いリング５５で
ある。鋭い環状の逆傾斜肩部４２は非常に大きな
力で環状ビード５４に喰込み、従つてこの領域に
良好な流体密シールが得られる。更に、また、環
状ビード５４が第１のチユーブ１５の第２の拡大
部分３０に向けて径方向の外向きに拡げられる場
合には流体密シールは効果的に形成される。 第６図はチユーブ継手６１を示す本発明の他の
変形例を示す。この変形例の多くは第１図乃至第
５図のチユーブ継手１１と同じで同じ方法によつ
て作られる。相異点は第１のチユーブ１５の端部
３２が最初は第１のダイ手段１３の前面２６から
僅かに更に突出するようにこのダイ手段１３によ
つて把持されることである。ダイ手段６２は第２
のチユーブ１６を把持するのに用いられる。この
第２のダイ手段６は第１の拡大部分６３とダイ手
段６２の前面６５に一層接近した第２の拡大部分
６４とを有する。動作の順序は第１図乃至第５図
に示されるのと本質的に同じである。第４図は２
つのダイ手段がほぼ閉じられているのを示し、こ
の状態では第１のチユーブ１５の端部３２は第２
のダイ手段の第２の拡大部分６４に係合する。こ
のためこのチユーブ端部３２は径方向の内向きに
押されてこのチユーブ端部は第１の拡大部分６３
に入れられる。この後者の部分６３の直径は充分
に小さいのでチユーブ１５の端部３２は第２のチ
ユーブ１６の主体に密接するか接触せしめられる
縮径外部延長部を形成している。ダイ１３と６２
が第５図に示すのと同様に完全に閉じると、環状
ビード５４が完全に形成され、また第１のチユー
ブ１５の被覆体６６に完全に収納される。このこ
とはチユーブ継手６１の強度に機械上と流体圧力
抵抗上との強度を著しく付加する。 第７図はチユーブ継手７１の本発明の更に他の
実施例を示す。これは第２図の第２の心棒３４を
用いる工程が省略されるので一層簡単な継手構造
である。第１図を参照すると、第１の肩部２８が
充分に鋭い角度、例えば軸線２５に対し約60゜で
ある場合には、この肩部をその軸線に対し直角と
するか又は第２図の逆傾斜肩部４１にする必要が
ないことがしばしば判つている。第１の肩部７２
の第７図のこの60゜の角度は第２のチユーブ１６
の信頼できるストツパーを形成するのに充分であ
るので第２のチユーブが第４図及び第５図の工程
で第１のチユーブ１５内に押出すことはない。ま
た、第１図に示すように、心棒２０はカラー７３
を取付けてもよく、このカラーは第１のチユーブ
１５の前端３に衝合しこのチユーブを第１のダイ
手段内に後方に押し、こ第１のダイ手段は傾斜中
空部１８又は逆傾斜肩中空部４３ではなく直角中
空部を有していてもよい。このようにすると、第
２の肩部７４は第１図に示すこの第２の傾斜肩部
３１から変化して軸線２５にほぼ直角となる。環
状ビード５４は第４図及び第５図と同じ方法で形
成され、第１のチユーブ１５の前端３２は第２の
ダイ凹部４７によつて径方向の内向きに更に押さ
れて良好な機械的強度と流体圧力密とを得るよう
に環状ビード５４のまわりに機械的にロツクす
る。 第８図は、この場合には補強スリーブ８２を有
するチユーブ継手８１の他の変形例を示す。チユ
ーブ１５，１６は例えばアルミニウムでよく、ス
リーブ８２はこの継手８１の特別の強度を得るた
めスチールから成つている。スリーブ８２は主体
部分８３と第１の肩部８４と第１の拡大部分８５
とを有する。このスリーブ８２は第１のチユーブ
１５に同様の形状を形成する第１図の形成工程と
同時にこの特定の形状に形成される。それに代え
て、補強スリーブ８２は第１図に示すのと同様の
ダイ及び心棒手段によつて別個の形成動作で先ず
形成され、次いで第１のダイ手段の適当な大きさ
の中空部内に順次入れられ、更に心棒２０と同様
の第１の形成用心棒が用いられて第１のチユーブ
１５の第１と第２の拡大部分２９，３０を外向き
に拡げてスリーブ８２の主体部分８３及び第１の
拡大部分８５内でぴつたりとさせる。角形肩部８
６は第７図に示す方法でチユーブ１５上に形成さ
れ、またこれは第２図の逆傾斜肩部４１を有して
いてもよい。また、環状ビード５４が第２のチユ
ーブ１６に形成され、第２の拡大部分３０だけで
なく補強スリーブ８２の第１の拡大部分８５によ
つても保持される。これはチユーブ継手８１の機
械的強度を著しく大きくする。 第９図はチユーブ継手９１の更に他の実施例を
示し、このチユーブ継手もそれを補強するため補
強スリーブ９２を利用している。スリーブ９２は
第８図のスリーブ８２と同様であるが、第１のチ
ユーブ１５の端部の内向きに曲げられた鼻部９４
に係合する内向きに曲げられた鼻部９３を有す
る。これらの内向きに曲げられた鼻部９３，９４
は第１図乃至第５図の継手１１で示された方法で
形成され、第１のダイ手段にこの補強スリーブに
適した凹部を設け、また第２のダイ手段１４の前
面に第３図に示す凹部４７と同様の適当な環状凹
部を設ける。 第１０図は鋭い前部環状肩部９８と２つの鋭い
後部環状肩部９９とを有するシールリング９７を
示す。第１１図は鋭い前部環状肩部１０２と鋭い
後部環状肩部１０３とを有する変形されたシール
リング１０１を示す。第１２図は鋭い前部環状肩
部１０６と鋭い後部環状肩部１０７とを有する更
に他のシールリング１０５を示す。 第１３図は本発明の他の変形例を示し上記シー
ルリングの１つを適用したチユーブ継手１１１を
示す。図示のように、このチユーブ継手１１１に
第１２図のシールリング１０５が用いられてい
る。このチユーブ継手は第１図乃至第５図のと全
く同様であり、若干の変更はあるが、これらの第
１図乃至第５図に示す方法によつて形成される。
第１図、第２図及び第３図の工程が行なわれた
後、シールリング１０５の如きシールリングが第
２のチユーブ１５の端部５０に被ぶせられ、また
は第１のチユーブ１５の第２の拡大部分３０内に
入れられる。次いで、第４図及び第５図の工程が
行われるとき、シールリング１０５は環状ビード
５４と第２の肩部４２との間に埋込まれる。前後
の鋭い環状肩部１０６，１０７が環状ビード５４
と第２の肩部４２とにそれぞれ喰込み、従つて一
層有効な流体シール手段を形成する。第２の肩部
４２は第１図乃至第５図に示すように逆傾斜して
いる必要はなく、第７図に示すようにほぼ直角で
あるか幾分前方に傾斜していてもよい。 第１４図及び第１５図はチユーブ継手１２１の
本発明の更に他の実施例を示す。第１４図は第１
のチユーブ１５が第１のダイ手段１３Ｅ，１３Ｆ
によつて把持され、第２のチユーブ１６が第２の
ダイ手段１４によつて把持されているのを示す。
第１の拡大部分のみを有し第１図の心棒２０を簡
単にしたような心棒が用いられて第１のチユーブ
１５に第１の拡大部分１２２を形成するが、第２
の拡大部分を有しない。第１のダイ手段１３は環
状凹部１２３を有し、また第２のダイ手段１４は
環状凹部１２４を有する。第１４図の上半部は、
第２のチユーブの端部５０が第１のチユーブ１５
上の第１の肩部１２５を叩くまで第２のチユーブ
１６の端部がチユーブ１５の第１の拡大部分１２
２内を前進しているを示す。２つのダイが持続し
て前進運動したのが第１４図の下半部に示され、
この前進運動はチユーブ１５，１６の両方を径方
向に拡げて部分ビード１２７を形成する。２つの
ダイの前面が会うまで２つのダイを持続的に前進
すると、第１５図に示す最終チユーブ継手１２１
が形成される。この構造で、内側の第２のチユー
ブ１６は２つの径方向に拡げられた環状部分５
１，５２が形成され相互に接触するように圧縮さ
れて第１のチユーブ１５の端部に形成された環状
ビード１２８内に収納されその中で圧縮された環
状ビード５４を形成する。このビードは第５図に
示されたのと全く同様であり、さもなければ第６
図又は第７図に示されたのと同様である。肩付の
補強スリーブが最初にダイに配置されるなら、完
成したチユーブ継手は第８図又は第９図に示すの
と同様である。 チユーブ継手１１，６１，７１，８１，９１，
１１１，１２１の種々の孔の好ましい寸法は特定
の用途、チユーブの形式又は材料、チユーブの直
径及びチユーブの壁厚に基いて定められる。業界
の基準ではチユーブの外径は0.1016mm（0.004イ
ンチ）の公差が許され、従つて通常では第１の拡
大部分２９の内壁の直径はチユーブ直径よりも
2.54cm（１インチ）の4000分の１〜6000分の１大
きい。第２の拡大部分３０の内壁の直径はチユー
ブ１６の外径の名目寸法とチユーブ壁厚の２倍と
の合計値である。第２図に示すこの第２の拡大部
分３０の軸線長さはチユーブ壁厚の約１1/2〜２
倍である。第１と第２の拡大部分２９，３０の軸
線長さ、即ちチユーブ１６がチユーブ１５に挿入
される深さはチユーブ外径とチユーブ壁厚の２倍
との合計値が最小であるのが好ましい。チユーブ
１６をチユーブ１５にもつと深く挿入すると、長
いオーバーラツプによつて強度の一層大きいチユ
ーブ取付部が得られる。 この取付部は、銅、スチール、アルミニウムチ
ユーブ及びこれらの材料の混合物に満足に用いら
れる。次の表Ａはアルミニウムチユーブに満足し
て用いられる典型的な寸法を示す。

【表】

【表】 チユーブ継手１１，６１，７１，８１，９１，
１１１，１２１の各々は流体密シールを確実にす
る特異なシール装置を有する。例えば、第１図の
構造は厳格なテストを切抜ける。チユーブ継手は
140.6Kg／cm²（2000psi）の流体圧力に耐え、また
振動テスト及び厳格な温度変化テストにも耐え
た。このチユーブ継手が通過した１つのテストは
−271℃（−359〓）の液体にチユーブ継手を浸漬
し、次いで突然＋100℃（212〓）の加熱オイルに
浸し、更に1000サイクルの他の振動を受けた。環
状ビード５４は第１のチユーブ１５の内方に面す
る壁３０に対し良好な流体密シールを形成した。
最初は鋭い縁を有するかみ合いリング５５は環状
ビードに喰込み、この環状領域で良好な流体密シ
ールを形成する。チユーブ１５の内向きに曲げら
れた端部３２は継手を機械的に一体にロツクし、
温度、圧力又は振動の厳しい変化に拘らず流体密
シールが維持されるのを二重に確保する。 本発明は特許請求の範囲と共に上記記載に含ま
れるものを含む。本発明はその好ましい実施例を
ある程度詳細にのべたが、これらの好ましい実施
例は例示的であつて構造の細部、部品の組合せ及
び配列の種々の変形を本発明の精神及び範囲から
逸脱することなく行うことができることは理解さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はチユーブ継手の形成において第１の心
棒を用いる方法の縦断面図、第２図は更に成形す
るため第２の心棒を用いるのを示す縦断面図、第
３図、第４図及び第５図はチユーブ継手の組立方
法の工程の順序を示す縦断面図、第６図は第５図
に示されたものから変形された完全なチユーブ継
手の縦断面図、第７図は更に他の変形例の縦断面
図、第８図及び第９図は補強スリーブを有する２
つの他の変形例の縦断面図、第１０図、第１１図
及び第１２図は異なつたシールリングの縦断面
図、第１３図はシールリングを用いた変形例の縦
断面図、第１４図及び第１５図は更に他の変形例
の組立方法の工程順序を示す縦断面図である。 １１，６１，７１，８１，９１，１１１，１２
１……チユーブ継手、１３及び１４，６２……第
１と第２のダイ手段、１５，１６……第１と第２
のチユーブ、１７，１８……第１と第２の拡大中
空部、２０，３４……心棒、２１，２２及び３
７，３８……第１と第２の拡大部分、２５……軸
線、２７……主体部分、２８，７２，８４，１２
５及び３１……第１と第２の肩部、２９，１２２
及び３０……第１と第２の拡大部分、３２，５０
……端部、４１，４２……逆傾斜の第１と第２の
肩部、５１，５２……第１と第２の環状部分、５
４……環状ビード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１と第２のチユーブを備え、前記第１のチ
   ユーブの第１と第２の拡大部分の軸線方向の内側
   の端部にそれぞれ設けられた第１と第２の環状肩
   部を有し、且つ前記第２のチユーブは前記第１の
   チユーブの第１の拡大部分に嵌入されて第１の肩
   部に衝合するチユーブ同志の継手において、前記
   第２のチユーブにはこの第２のチユーブの内壁が
   軸線方向に収縮され相互に接触するように折り畳
   まれた第１と第２の部分から形成された径方向に
   拡大した環状ビードが設けられ、前記第１のチユ
   ーブの第２の部分は前記第１と第２とのチユーブ
   の間に流体密シール手段の一部を形成するように
   前記拡大した環状ビードを包囲し且つこの環状ビ
   ードを内向きに拘束する環状部分を有することを
   特徴とするチユーブ同志の継手。 ２ 前記第１の肩部は前記第２のチユーブの端部
   に確実に衝合する逆傾斜の肩部である特許請求の
   範囲第１項に記載のチユーブ同志の継手。 ３ 前記第１と第２の肩部の一方は逆傾斜の肩部
   である特許請求の範囲第１項に記載のチユーブ同
   志の継手。 ４ 前記第２の肩部は前記第１のチユーブの前記
   第１の部分の先端から離れてチユーブ軸線から見
   て前記第１の部分に対して鋭角を有する鋭角状の
   肩部であり、前記第２の肩部は環状であり、且つ
   前記第１と第２のチユーブを一体に固定する軸線
   方向のロツクとして作用するように継手の軸線に
   対し前記第２のチユーブの端部の外径よりも小さ
   い径位置に配置されている特許請求の範囲第１項
   に記載のチユーブ同志の継手。 ５ 前記第１の肩部は第１のチユーブの軸線に対
   し60゜〜120゜の範囲である特許請求の範囲第１項
   に記載のチユーブ同志の継手。 ６ 前記径方向に拡大した環状ビードは少なくと
   もその一部が前記第２の拡大部分内に収容されて
   いる特許請求の範囲第１項に記載のチユーブ同志
   の継手。 ７ 前記第１のチユーブ上で前記第２の拡大部分
   の外端に設けて前記径方向に拡大した環状ビード
   を閉込める前記第２の部分の径方向の内向きに曲
   げられた壁を含む特許請求の範囲第６項に記載の
   チユーブ同志の継手。 ８ 前記第１のチユーブ上に設けられ前記第２の
   拡大部分よりも前記第１のチユーブの端部に接近
   しており、且つ前記第２のチユーブの通常の外周
   部分に係合する縮径延長部を含む特許請求の範囲
   第７項に記載のチユーブ同志の継手。 ９ 第１と第２のチユーブの間に直接チユーブ同
   志の継手を形成する際に前記第１のチユーブの第
   １の部分を径方向に拡大して第１の肩部を形成
   し、また前記第１のチユーブの第２の部分を径方
   向に拡大して第２の肩部を形成する工程を含むチ
   ユーブ同志の継手を製造する方法において、前記
   第２のチユーブの端部を前記第１のチユーブの前
   記第１の拡大部分に嵌入させて前記第１の肩部に
   衝合し且つ前記第１の肩部で拘束された運動をす
   るように前記第１と第２のチユーブを相対的に軸
   線方向に嵌合し、前記第１と第２のチユーブが軸
   線方向に持続的に相対運動して前記第２のチユー
   ブの内壁の第１と第２の環状部分を外向きに膨ら
   ませ相互に接触するように圧縮させて環状ビード
   を形成し、前記相対軸線運動が前記環状ビードを
   前記第２の肩部に押し付けて前記環状ビードと前
   記第２の肩部との間に流体密シールを形成するこ
   とを特徴とするチユーブ同志の継手の製造方法。 １０ 前記第１と第２のチユーブは第１と第２の
   ダイ手段によつてそれぞれ把持されながら相対的
   な軸線運動が行なわれ、前記第１のチユーブの第
   １と第２の部分の拡大は心棒手段によつて行なわ
   れる特許請求の範囲第９項に記載のチユーブ同志
   の継手の製造方法。 １１ 前記心棒手段は前記第１の環状肩部を逆傾
   斜肩部として形成して前記第２のチユーブの確実
   なストツパーを形成する特許請求の範囲第１０項
   に記載のチユーブ同志の継手の製造方法。 １２ 前記心棒手段は前記第１のチユーブに逆傾
   斜の第２の環状肩部を形成する特許請求の範囲第
   １０項に記載のチユーブ同志の継手の製造方法。 １３ 前記第２のダイ手段は前記第１のチユーブ
   の端部と協動して前記第２の拡大部分内に前記径
   方向に拡大した環状ビードを閉込めるように前記
   第１のチユーブの端部を内向きに変形する特許請
   求の範囲第１０項に記載のチユーブ同志の継手の
   製造方法。 １４ 前記第２のダイ手段は前記持続的な運動の
   間前記第１のチユーブの前記第２の拡大部分に作
   用し前記第２の拡大部分を径方向の内向きに変形
   して前記第２のチユーブの主体に係合する特許請
   求の範囲第１３項に記載のチユーブ同志の継手の
   製造方法。