JP7212008B2 - パイプ、スプール形成金型、及び、パイプの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、スプールが形成されたパイプと、パイプにスプールを形成するためのスプール形成金型と、スプール形成金型を用いたパイプの製造方法とに関する。

パイプの側壁の一部を外周面から突出するように湾曲させることで、外周面を周回するスプールを形成する技術が知られている。スプールは、パイプと他の部材とを接続するために用いられる。また、特許文献１に開示されているスプールの一例である円鍔部は、パイプの外周面から突出し、パイプの軸方向に重なる第１及び第２部分を有する。そして、これらの部分は、スプールの頂部における湾曲部で繋がっている。

特開平５－１４１５８０号公報

しかし、特許文献１の円鍔部では、第１及び第２部分の間には隙間が設けられていないため、スプールの頂部の湾曲の度合いが大きくなる。このため、スプールの頂部に応力が集中し、クラックが生じやすくなる。

本開示の一態様においては、スプールの高さのばらつきと、クラックの発生とを抑制するのが望ましい。

本開示の一態様は、第１側から第２側に延びるパイプであって、側壁と、スプールとを備える。側壁は、パイプの内部と外部とを隔てる。スプールは、側壁におけるパイプの外周面から突出するように湾曲した部分であって、外周面を囲むように延びる部分である。また、側壁におけるスプールを形成する部分は、第１側に位置する第１部分と、第２側に位置する第２部分とを有する。また、スプールにおける外周側の端部を含む部分である頂部では、第１部分と第２部分との間に隙間が形成されている。また、頂部と、側壁におけるスプールの周辺部分との間に位置する根元部では、第１部分と第２部分とが略当接する。

上記構成によれば、スプールの根元部では、第１及び第２部分が略当接しているため、スプールの高さがばらつくのを抑制できる。一方、頂部では、第１及び第２部分の間に隙間が形成されているため、スプールの頂部の湾曲が大きくなり過ぎるのを抑制でき、頂部に応力が集中するのを抑制できる。したがって、スプールの高さのばらつきと、クラックの発生とを抑制できる。

なお、頂部における第１及び第２部分の少なくとも一方には、略平面状に広がる領域であるストレート部が形成されていても良い。
上記構成によれば、スプールのストレート部と他の部材のロック機構とを面接触させることで、パイプと他の部材との接続をロックすることが可能となる。すなわち、ロックされているパイプと他の部材とを離隔させようとする際、ストレート部が他の部材のロック機構と面接触し、離隔を阻止するよう構成できる。これにより、ロックされているパイプと他の部材とを離隔させるのに必要な荷重が増加する。このため、パイプと他の部材とのロックが解除されるのを抑制できる。

また、スプールは、パイプにおける拡管又は縮管が行われた部分に形成されていても良い。
パイプにおける拡管又は縮管が行われた部分は、他の部分に比べ、加工硬化が懸念される。これに対し、上記構成によれば、拡管又は縮管が行われた部分に形成されたスプールの頂部に応力が集中するのを抑制できる。このため、効果的にクラックの発生を抑制できる。

また、パイプは、鉄製であっても良い。
上記構成によれば、スプールの高さのばらつきと、クラックの発生とを良好に抑制できる。

また、本開示の一態様は、パイプの外周面を囲むように延びるスプールを形成するため、他の金型と共に用いられるスプール形成金型である。スプール形成金型は、外側面と、当接面と、非当接面とを備える。外側面は、スプールの形成の際、外周面を覆い、外周面を囲むように配置される。当接面は、スプールの形成の際、外周面に対し間隔を有しながら外周面を囲むように配置され、他の金型と当接するよう構成される。非当接面は、外側面に繋がっており、スプールの形成の際、外周面を囲むように延び、当接面に当接した他の金型に対し間隔を有することで、当接面と外周面との間に、外周面を囲む空間を形成するよう構成される。また、非当接面において、スプールの形成の際に外周面を囲むように延びる領域を内側領域とし、スプールの形成の際に外周面を囲むように延びる領域であって、内側領域よりも当接面側に位置する領域を、外側領域とする。そして、外側領域は、内側領域よりも、他の金型の反対側に向かって陥没している。

このようなスプール形成金型と他の金型とを用いることで、頂部では第１部分と第２部分との間に隙間が形成されており、根元部では第１部分と第２部分とが略当接するスプールを形成できる。そして、スプールの根元部では、第１及び第２部分が略当接しているため、スプールの高さがばらつくのを抑制できる。一方、頂部では、第１及び第２部分の間に隙間が形成されているため、スプールの頂部の湾曲が大きくなり過ぎるのを抑制でき、頂部に応力が集中するのを抑制できる。したがって、スプールの高さのばらつきと、クラックの発生とを抑制できる。

また、本開示の一態様は、他の部材との接続に用いられ、外周面を囲むように延びるスプールが外周面に設けられたパイプの製造方法である。該製造方法では、パイプを囲み、且つ、パイプに沿って並ぶようにスプール形成金型と他の金型とが配置される。そして、パイプの開口を囲む縁部を押圧しつつ、スプール形成金型と他の金型とを当接させることで、スプールが形成される。

また、スプール形成金型は、外側面と、当接面と、非当接面とを備える。外側面は、スプールの形成の際、外周面を覆い、外周面を囲むように配置される。当接面は、スプールの形成の際、外周面に対し間隔を有しながら外周面を囲むように配置され、他の金型と当接するよう構成される。非当接面は、外側面に繋がっており、スプールの形成の際、外周面を囲むように延び、当接面に当接した他の金型に対し間隔を有することで、当接面と外周面との間に、外周面を囲む空間を形成するよう構成される。また、非当接面において、スプールの形成の際に外周面を囲むように延びる領域を内側領域とし、スプールの形成の際に外周面を囲むように延びる領域であって、内側領域よりも当接面側に位置する領域を、外側領域とする。外側領域は、内側領域よりも、他の金型の反対側に向かって陥没している。

一方、他の金型は、他の外側面と、他の当接面とを備える。他の外側面は、スプールの形成の際、外周面を覆い、外周面を囲むように配置される。他の当接面は、スプールの形成の際、外周面を囲むように配置され、スプール形成金型と当接するよう構成される。

上記構成によれば、頂部では第１部分と第２部分との間に隙間が形成されており、根元部では第１部分と第２部分とが略当接するスプールを有するパイプを製造できる。そして、スプールの根元部では、第１及び第２部分が略当接しているため、スプールの高さがばらつくのを抑制できる。一方、頂部では、第１及び第２部分の間に隙間が形成されているため、スプールの頂部の湾曲が大きくなり過ぎるのを抑制でき、頂部に応力が集中するのを抑制できる。したがって、スプールの高さのばらつきと、クラックの発生とを抑制できる。

軸線に沿ったパイプの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプの軸線に沿ったスプールの断面図である。 パイプと、パイプに接続されたクイックコネクタとについての、パイプの軸線に沿った断面図である。 パイプと第１及び第２金型とについての、パイプの軸線に沿った断面図である。 パイプのスプールと第１及び第２金型とについての、パイプの軸線に沿った断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

［１．パイプの概要］
本実施形態のパイプ１は、第１側から第２側へと軸線１０に沿って略直線状に延びる（図１参照）。なお、パイプ１における軸線１０に直交する断面は、一例として略円形であり、軸線１０は該断面の略中心を通過する。以後、パイプ１における第２側の開口を、第２開口１１と記載する。また、パイプ１は、一例として鉄製である。より詳しくは、パイプ１は、例えば、ステンレス製であっても良いし、ハイテン鋼により形成されていても良い。また、パイプ１は、鉄以外の金属により形成されていても良い。パイプ１は、側壁１２と、拡管部１５と、テーパ部１６と、本体部１７と、スプール２とを備える。

側壁１２は、パイプ１の内部と外部とを隔てる壁状の部位である。側壁１２の外側の面はパイプ１の外周面１３を形成し、内側の面は内周面１４を形成する。
拡管部１５は、パイプ１における径を拡大させるための加工（以後、拡管）が施された部分である。本実施形態では、一例として、パイプ１の第２側の端部に、拡管部１５が設けられている。この他にも、パイプ１には、例えば、径を縮小させるための加工（以後、縮管）が施された部分が設けられていても良い。パイプ１における拡管又は縮管が施された部分は、他の部分に比べ加工硬化が懸念される。

一方、本体部１７は、パイプ１における拡管がなされていない部分であり、テーパ部１６は、本体部１７と拡管部１５とを繋ぐ部分である。テーパ部１６は、テーパ状であり、第２側に向かうに従い径が大きくなる。

スプール２は、パイプ１の第２開口１１の付近に設けられる。スプール２は、パイプ１の外周面１３から突出し、外周面１３を囲むように延びる。スプール２は、側壁１２の一部を外周面１３から突出するように湾曲させることで形成される。また、詳細は後述するが、スプール２は、パイプ１を他の部材に接続するために用いられる。

また、本実施形態では、スプール２は、一例として、拡管部１５に形成されている。しかし、スプール２は、例えば、パイプ１における縮管がなされた部分に形成されていても良い。また、スプール２は、例えば、パイプ１における拡管及び縮管がなされていない部分に形成されていても良い。

［２．スプールについて］
スプール２は、側壁１２の一部である第１及び第２部分２０、２１を有する（図２～９参照）。第１及び第２部分２０、２１は、側壁１２の一部における外周面１３から突出するように湾曲した部分である。第１及び第２部分２０、２１は、軸線１０の方向に沿って重なっており、第１部分２０は第１側に、第２部分２１は第２側にそれぞれ位置する。

また、スプール２における外周側の端部を含む部分を、頂部２２と記載する。また、頂部２２と、側壁１２におけるスプール２の周辺部分との間の部分を、根元部２３と記載する。頂部２２及び根元部２３は、それぞれ、軸線１０を囲むように延びる。

つまり、頂部２２は、第１及び第２部分２０、２１の外周側の端部を含んでおり、第１及び第２部分２０、２１が繋がる湾曲部を形成する。また、根元部２３は、第１及び第２部分２０、２１における頂部２２の内周側の部分を含んでいる。

そして、頂部２２では、第１及び第２部分２０、２１の間に隙間が形成されており、該隙間は、軸線１０を囲むように延びる。具体的には、第１及び第２部分２０、２１の少なくとも一方は、当該部分が位置する側に膨らむように湾曲しており、該湾曲により該隙間が形成される。

具体的には、図２～７に示すように、頂部２２では、第１及び第２部分２０、２１が、それぞれ、第１側、第２側に膨らむように湾曲していても良い。また、図８、９に示すように、頂部２２では、第２部分２１のみが第２側に膨らむように湾曲していても良い。無論、頂部２２では、第１部分２０のみが第１側に膨らむように湾曲していても良い。

また、図２～５に示すように、頂部２２における第１及び第２部分２０、２１は、軸線１０に直交する基準面を中心に略対称となる形状であっても良い。また、図６～９に示すように、頂部２２における第１及び第２部分２０、２１は、非対称な形状であっても良い。

一方、根元部２３では、第１及び第２部分２０、２１が略当接しており、該当接した部分は、軸線１０を囲むように延びる。すなわち、略当接とは、根元部２３における第１及び第２部分２０、２１が当接するか（図２、３、６、８参照）、又は、該第１及び第２部分２０、２１が若干の隙間を空けて近接していることを意味する（図４、５、７、９参照）。詳細は後述するが、スプール２を形成する際には、根元部２３にて第１及び第２部分２０、２１が当接した状態となるようにパイプ１が押圧される。しかし、スプリングバックにより、押圧を解除した後、根元部２３の全部又は一部で、第１部分２０と第２部分２１とが離れる可能性がある。根元部２３における第１及び第２部分２０、２１が近接した状態は、一例として、スプリングバックにより第１部分２０と第２部分２１とが離れことで発生し得る。

また、図３、５、８、９に示すように、頂部２２には、軸線１０と交差する向きに略平面状に広がる領域であるストレート部２４が形成されていても良い。本実施形態では、ストレート部２４は、一例として、軸線１０に略直交する向きに広がる。しかし、ストレート部２４の向きは、適宜定められ得る。また、詳細は後述するが、ストレート部２４は、パイプ１と他の部材との接続をロックするために用いられる。

また、本実施形態では、一例として、頂部２２における第１部分２０にストレート部２４が形成される。しかし、頂部２２における第２部分２１にストレート部２４が形成されても良い。また、第１及び第２部分２０、２１に、ストレート部２４が形成されても良い。

また、図３、５に示すように、頂部２２の第１部分２０の一部にストレート部２４が形成されても良い。また、図８、９に示すように、頂部２２の第１部分２０の全部にストレート部２４が形成され、頂部２２の第１部分２０と根元部２３の第１部分２０とが、面一になるように形成されていても良い。

［３．パイプの接続について］
本実施形態のパイプ１は、一例として、車両に搭載され、車両の燃料の流路として用いられる。パイプ１の第２開口１１は、車両に搭載されるクイックコネクタ７の接続口７０に接続される（図１０参照）。クイックコネクタ７は、樹脂製の部材であり、本体部７１と、開口部７２と、チャッカー７３とを備える。

本体部７１は、パイプ１を挿入可能な穴部が形成されている。なお、穴部の径はパイプ１におけるスプール２の径よりも小さく、パイプ１におけるスプール２よりも第２側の部分が、本体部７１に挿入可能となっている。

開口部７２は、本体部７１の穴部の開口を囲むように設けられる。このため、穴部に接続されたパイプ１のスプール２は、開口部７２の内側に位置する。以後、開口部７２の内側にスプール２が位置するときのパイプ１の位置を、接続位置と記載する。

チャッカー７３は、接続口７０を囲むように開口部７２に設けられており、本体部７１に挿入されたパイプ１に対し接近したり離れたりすることで、ロック位置と開放位置とに変位可能となっている。

チャッカー７３が開放位置にある場合、パイプ１におけるスプール２が形成された部分は、チャッカー７３を通過可能となる。このため、接続位置に到達するまでパイプ１をクイックコネクタ７に挿入可能であると共に、接続位置にあるパイプ１を、クイックコネクタ７から抜くことが可能となる。

一方、チャッカー７３がロック位置にある場合、接続位置にあるパイプ１のスプール２は、チャッカー７３により係止される。このため、パイプ１をクイックコネクタ７から抜こうとしても、スプール２がチャッカー７３に当接し、パイプ１を抜くことができない。なお、図１０に示すように、スプール２の第１部分２０にストレート部２４が形成されている場合には、接続位置にあるパイプ１をチャッカー７３から抜こうとした際、ストレート部２４と、ロック位置にあるチャッカー７３とが面接触し得る。その結果、チャッカー７３によりロックされたパイプ１を、クイックコネクタ７から無理やり抜くために必要な荷重が増加する。また、チャッカー７３がロック位置にある場合には、接続位置に到達するまでパイプ１をクイックコネクタ７に挿入することができない。

［４．金型セットについて］
次に、パイプ１の第２開口１１の付近にスプール２を形成するために用いられる金型セット３について説明する（図１１、１２参照）。金型セット３は、一例として、図８又は９に示されているスプール２を形成するよう構成されており、第１金型４と第２金型５とを備える。スプール２の形成時には、第１及び第２金型４、５は、パイプ１の外周面１３に隣接し、且つ、外周面１３を囲むように配置される。この時、第１及び第２金型４、５は、軸線１０に沿って並び、第１金型４が第１側に位置すると共に、第２金型５が第２側に位置する。

第１金型４は、スプール２の形成時にはパイプ１により貫通された状態となり、第１外側面４０と第１当接面４１とを備える。
第１外側面４０は、スプール２の形成時に、パイプ１の外周面１３を囲むように配置され、外周面１３におけるスプール２の形成位置よりも第１側の領域を覆う。具体的には、第１外側面４０は、拡管部１５におけるスプール２の第１側の部分と、テーパ部１６と、本体部１７とを覆う。

第１当接面４１は、第１外側面４０における第２側の端部に繋がる略平面であり、スプール２の形成時に、外周面１３を囲むように配置され、該端部からパイプ１の径方向の外側に広がり、第２金型５の第２当接面６１に当接するよう構成される。また、第１当接面４１は、スプール２の形成位置に配置される。また、本実施形態では、一例として、第１当接面４１は、パイプ１の軸線１０に略直交する向きに広がる。しかし、第１当接面４１の向きは、適宜定められ得る。

第２金型５は、基部５０と、内側部５１と、押圧部５３と、外側部６とを備える。
基部５０は、スプール２の形成時に、パイプ１の第２開口１１に対面するように配置される。内側部５１及び外側部６は、基部５０から突出するように設けられる。

内側部５１は、円柱状の部位であり、スプール２の形成時には、第２開口１１からパイプ１の内部に挿入され、軸線１０に沿って延びた状態となる。この時、内側部５１の端部は、一例として、拡管部１５におけるスプール２の形成位置よりも第１側の位置まで到達する。しかし、これに限らず、内側部５１の端部は、例えば、テーパ部１６又は本体部１７まで到達しても良い。また、内側部５１における外周面を、内側面５２とする。スプール２の形成時には、内側面５２の全域がパイプ１の内周面１４を覆う。

外側部６は、内側部５１の内側面５２に対し隙間を開けた状態で、内側面５２を囲むように設けられる。外側部６は、スプール２の形成時に、軸線１０に沿って延びるように配置され、外側部６と内側部５１との間に、パイプ１の側壁１２が配置される。

外側部６は、第２外側面６０と、第２当接面６１と、頂面６２と、非当接面６３とを備える。
第２外側面６０は、スプール２の形成時に、外周面１３を囲むように配置され、外周面１３におけるスプール２の形成位置よりも第２側の領域全体を覆う。

第２当接面６１は、スプール２の形成時に、外周面１３に対し間隔を有しながら外周面１３を囲むように配置される。第２当接面６１は、パイプ１の径方向に広がる略平面であり、第１当接面４１に当接するよう構成される。また、第２当接面６１は、スプール２の形成位置に配置される。また、本実施形態では、一例として、第２当接面６１は、パイプ１の軸線１０に略直交する向きに広がる。しかし、第２当接面６１の向きは、適宜定められ得る。

頂面６２は、スプール２の形成時に、第２当接面６１における外周面１３側の端部から第２側に広がり、外周面１３との距離を略一定に保ちながら、外周面１３を囲むように延びる。

非当接面６３は、スプール２の形成時に、頂面６２における第２側の端部から、第２外側面６０における第１側の端部まで広がり、外周面１３を囲むように延びる。また、この時、非当接面６３は、第２当接面６１に当接した第１金型４の第１当接面４１に対し間隔を有することで、第２当接面６１と外周面１３との間に、外周面１３を囲む空間（以後、スプール空間）を形成する。

そして、非当接面６３は、外側領域６４と内側領域６５とを有する。内側領域６５は、第２外側面６０に沿って外周面１３を囲むように延びる。一方、外側領域６４は、外周面１３を囲むように延び、内側領域６５よりも第２当接面６１側（換言すれば、外側）に位置する。外側領域６４は、頂面６２に隣接し、頂面６２に沿って外周面１３を囲むように延びる。そして、外側領域６４は、内側領域６５よりも第２側に陥没するように形成される。

さらに、押圧部５３は、基部５０における内側部５１と外側部６との間の隙間の奥に位置する部位である。スプール２の形成時には、外側部６と内側部５１との間に配置されたパイプ１の側壁１２における第２側の端部は、押圧部５３により押圧される。換言すれば、スプール２の形成時には、パイプ１の第２開口１１を囲む縁部は、押圧部５３により押圧される。

［５．スプールの形成について］
次に、金型セット３を用いたパイプ１におけるスプール２の形成方法について説明する。換言すれば、該形成方法は、スプール２が形成されたパイプ１の製造方法に該当する。該形成方法は、配置ステップと、押圧ステップとを有する。

配置ステップでは、拡管部１５、テーパ部１６、及び本体部１７が形成されており、スプール２が形成されていないパイプ１を囲むように、第１及び第２金型４、５を配置する（図１１参照）。この時、第１金型４が第１側に、第２金型５が第２側にそれぞれ配置され、第１金型４の第１外側面４０の全域が、パイプ１の外周面１３におけるスプール２の形成位置よりも第１側の部分を覆う。

また、この時、第２金型５における内側部５１と外側部６との間に、パイプ１における第２側の端部を含む部分が挿入される。これにより、第２金型５の第２外側面６０の全域が、パイプ１の外周面１３におけるスプール２の形成位置よりも第２側の部分を覆い、第２金型５の内側面５２の全域が、パイプ１の内周面１４を覆う。また、第２金型５の押圧部５３は、パイプ１の第２開口１１を囲む縁部に当接する。また、この時、第１金型４の第１当接面４１と、第２金型５の第２当接面６１とは、間隔を有している。

続く押圧ステップでは、第１金型４の第１当接面４１と第２金型５の第２当接面６１とが当接するよう、第１及び第２金型４、５のうちの少なくとも一方を変位させる。具体的には、例えば、第２金型５を第１側へと変位させても良いし、第１金型４を第２側へと変位させても良いし、第２金型５を第１側へと変位させつつ、第１金型４を第２側へと変位させても良い。これにより、パイプ１の第２開口１１を囲む縁部が、第２金型５の押圧部５３により押圧される。また、該押圧は、第１当接面４１と第２当接面６１とが当接するまで行われる。

この時、パイプ１の外周面１３におけるスプール２の形成位置では、第２金型５の頂面６２及び非当接面６３により、外周面１３を囲むように延びるスプール空間が形成される。一方、外周面１３におけるスプール２の形成位置以外の部分は、第１金型４の第１外側面４０と、第２金型５の第２外側面６０とにより覆われている。また、パイプ１の内周面１４は、第２金型５の内側面５２により覆われている。

このため、押圧部５３によるパイプ１の第２開口１１の縁部の押圧により、パイプ１の側壁１２におけるスプール空間に隣接する部分は、スプール空間へと突出するように湾曲し、該湾曲した部分がスプール２を形成する。そして、該湾曲した部分における第１側、第２側の部分が、それぞれ、第１部分２０、第２部分２１を形成する。

また、スプール空間の第１側、第２側には、それぞれ、第１当接面４１、非当接面６３が配置される。このため、新たに形成されるスプール２は、これらの面により挟持され、該スプール２の第１部分２０、第２部分２１は、それぞれ、第１当接面４１、非当接面６３により押圧される。

そして、第１当接面４１は略平面状に広がる。このため、新たに形成されるスプール２の第１部分２０は、図８、９に示すように、軸線１０に略直交する向きに略平面状に広がる。また、非当接面６３は、外側領域６４が内側領域６５よりも第２側に陥没している。このため、該スプール２の第２部分２１では、内側領域６５により、根元部２３が第１側に向けて押圧され、頂部２２は第２側に膨らむように湾曲する。その結果、根元部２３では、第２部分２１は第１部分２０に当接する。なお、該押圧の終了後、スプリングバックにより、根元部２３では、第２部分２１が第２側に変位し、第１及び第２部分２０、２１の間に若干の隙間が生じ得る（図９参照）。一方、頂部２２では、第２部分２１は、第２側に湾曲した結果、第１部分２０との間に隙間を形成する。

［６．効果］
（１）上記実施形態のパイプ１によれば、スプール２の根元部２３では、第１及び第２部分２０、２１が略当接しているため、スプール２の高さがばらつくのを抑制できる。一方、頂部２２では、第１及び第２部分２０、２１の間に隙間が形成されているため、スプール２の頂部２２の湾曲が大きくなり過ぎるのを抑制でき、頂部２２に応力が集中するのを抑制できる。特に、例えば第１、第２金型４、５によりパイプ１にスプール２を形成した後、これらの金型をパイプ１から離す際にスプール２が引っ張られる可能性があるが、このような引っ張りによりスプール２の頂部２２に内部クラックが生じるのを抑制できる。したがって、スプールの高さのばらつきと、クラックの発生とを抑制できる。

（２）また、スプール２の第１部分２０に形成されたストレート部２４と、クイックコネクタ７のチャッカー７３とを面接触させることで、クイックコネクタ７とパイプ１との接続がロックされる。これにより、ロックされたパイプ１をクイックコネクタ７から無理やり抜くのに必要な荷重が増加する。このため、パイプと他の部材とのロックが解除されるのを抑制できる。

（３）また、スプール２は、拡管部１５に形成されており、加工硬化している可能性のある部分で、スプール２の頂部２２に応力が集中するのを抑制できる。このため、効果的にクラックの発生を抑制できる。

（４）また、上記実施形態の金型セット３を用いることで、好適にパイプ１にスプール２を形成できる。
［７．他の実施形態］
（１）上記実施形態では、パイプ１における直線状に延びる部分にスプール２が形成されている。しかし、パイプにおける湾曲した部分に、上記実施形態と同様のスプールが形成されていても良い。

（２）上記実施形態では、第２金型５は、内側部５１と外側部６とが一体化された構成を有している。しかし、内側部５１と外側部６とは、別の金型として構成されていても良い。そして、配置ステップと同様にして、外側部６に相当する金型（以後、外側金型）と内側部５１に相当する金型（以後、内側金型）とを配置しても良い。さらに、押圧ステップと同様にして、パイプ１の第２開口１１を囲む縁部を第１側に押圧しつつ、外側金型、内側金型、及び第１金型４を変位させても良い。このような場合であっても、同様にしてスプール２を形成できる。

（３）上記実施形態の第１金型４における第１当接面４１には、第２金型５の第２当接面６１に設けられているものと同様の頂面及び非当接面が形成されていても良い。これにより、第１当接面４１は、スプール２の形成時に、外周面１３に対し間隔を有しつつ外周面１３を囲むように配置され、第１及び第２当接面４１、６１の内側に、スプール空間が形成される。このため、図２～７のように、頂部２２にて、第１及び第２部分２０、２１の各々が、第１側、第２側に膨らむように湾曲したスプール２が形成される。

さらに、第１金型４の第１当接面４１に頂面及び非当接面を設けると共に、第２金型５の第２当接面６１には頂面及び非当接面を設けず、第２当接面６１を、第２外側面６０の第１側の端部に繋がる面として構成しても良い。このような第１、第２金型４、５を用いることで、第２部分２１が略平面状に広がり、頂部２２にて第１部分２０が第１側に膨らむスプール２が形成される。

（４）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

［９．文言の対応関係］
上記実施形態の第１金型４が他の金型の一例に、第２金型５がスプール形成金型の一例にそれぞれ相当する。また、第１外側面４０、第１当接面４１が、それぞれ、他の金型における他の外側面、他の当接面の一例に相当する。また、第２外側面６０、第２当接面６１が、それぞれ、スプール形成金型の外側面、当接面の一例に相当する。

１…パイプ、１０…軸線、１１…第２開口、１２…側壁、１３…外周面、１５…拡管部、２…スプール、２０…第１部分、２１…第２部分、２２…頂部、２３…根元部、２４…ストレート部、３…金型セット、４…第１金型、４０…第１外側面、４１…第１当接面、５…第２金型、５１…内側部、５２…内側面、５３…押圧部、６…外側部、６０…第２外側面、６１…第２当接面、６２…頂面、６３…非当接面、６４…外側領域、６５…内側領域、７…クイックコネクタ、７３…チャッカー。

Claims (5)

1. 第１側から第２側に延びるパイプであって、
   前記パイプの内部と外部とを隔てる側壁と、
   前記側壁における前記パイプの外周面から突出するように湾曲した部分であって、前記外周面を囲むように延びる部分であるスプールと、を備え、
   前記スプールは、前記パイプにおける前記第２側の開口の付近に位置し、
   前記側壁における前記スプールを形成する部分は、前記第１側に位置する第１部分と、前記第２側に位置する第２部分とを有し、
   前記スプールにおける外周側の端部を含む部分である頂部では、前記第１部分と前記第２部分との間に隙間が形成されており、
   前記頂部と、前記側壁における前記スプールの周辺部分との間に位置する根元部では、前記第１部分と前記第２部分とが略当接し、
   前記頂部及び前記根元部における前記第１部分には、略平面状に広がる領域であるストレート部が形成されており、前記頂部における前記第２部分は、前記根元部における前記第２部分よりも前記第２側に膨らむように湾曲している
   パイプ。
2. 請求項１に記載されたパイプにおいて、
   前記スプールは、前記パイプにおける拡管又は縮管が行われた部分に形成されている
   パイプ。
3. 請求項１又は請求項２に記載されたパイプにおいて、
   前記パイプは、鉄製である
   パイプ。
4. パイプの外周面を囲むように延びるスプールを形成するため、他の金型と共に用いられるスプール形成金型であって、
   前記スプールの形成の際、前記外周面を覆い、前記外周面を囲むように配置される外側面と、
   前記スプールの形成の際、前記外周面に対し間隔を有しながら前記外周面を囲むように配置され、前記他の金型と当接するよう構成される当接面と、
   前記外側面に繋がっており、前記スプールの形成の際、前記外周面を囲むように延び、前記当接面に当接した前記他の金型に対し間隔を有することで、前記当接面と前記外周面との間に、前記外周面を囲む空間を形成するよう構成される非当接面と、
   を備え、
   前記非当接面において、前記スプールの形成の際に前記外周面を囲むように延びる領域を内側領域とし、前記スプールの形成の際に前記外周面を囲むように延びる領域であって、前記内側領域よりも前記当接面側に位置する領域を、外側領域とし
   前記外側領域は、前記内側領域よりも、前記他の金型の反対側に向かって陥没している
   スプール形成金型。
5. 他の部材との接続に用いられ、外周面を囲むように延びるスプールが前記外周面に設けられたパイプの製造方法であって、
   前記パイプを囲み、且つ、前記パイプに沿って並ぶようにスプール形成金型と他の金型とが配置され、
   前記パイプの開口を囲む縁部を押圧しつつ、前記スプール形成金型と前記他の金型とを当接させることで、前記スプールが形成され、
   前記スプール形成金型は、
   前記スプールの形成の際、前記外周面を覆い、前記外周面を囲むように配置される外側面と、
   前記スプールの形成の際、前記外周面に対し間隔を有しながら前記外周面を囲むように配置され、前記他の金型と当接するよう構成される当接面と、
   前記外側面に繋がっており、前記スプールの形成の際、前記外周面を囲むように延び、前記当接面に当接した前記他の金型に対し間隔を有することで、前記当接面と前記外周面との間に、前記外周面を囲む空間を形成するよう構成される非当接面と、を備え、
   前記非当接面において、前記スプールの形成の際に前記外周面を囲むように延びる領域を内側領域とし、前記スプールの形成の際に前記外周面を囲むように延びる領域であって、前記内側領域よりも前記当接面側に位置する領域を、外側領域とし
   前記外側領域は、前記内側領域よりも、前記他の金型の反対側に向かって陥没しており、
   前記他の金型は、
   前記スプールの形成の際、前記外周面を覆い、前記外周面を囲むように配置される他の外側面と、
   前記スプールの形成の際、前記外周面を囲むように配置され、前記スプール形成金型と当接するよう構成される他の当接面と、を備える
   パイプの製造方法。

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