JPH0127314B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は延性のある金属チユーブを取付具に取
付けるチユーブ取付具組立体に関するものであ
る。 チユーブ取付具組立体は多くの異なつた種類で
多くの異なつた用途のために作られている。腐蝕
性流体がチユーブによつて運ばれるべき場合とか
高い圧力が用いられるべき場合に、従来技術は一
般に高価な材料から作られ取付具を製造したりそ
れを組立てたりするのに著しい時間がかかる複雑
な構造を有する高価なチユーブ取付具組立体を用
いている。 悪い環境の一例は自動車での空気調節組立体を
用いることである。空気調節器に用いられる冷却
剤は腐蝕性で長期間にわたつてチユーブ取付具組
立体のほとんどすべてのパツキング、シーリング
材料を傷めており、その結果漏れを生ずる。更
に、現代の自動車のエンジン室内の温度範囲は−
17.7℃（０〓）以下から93.3℃（200〓）付近ま
での約111゜（華氏で200゜）程度であり、更にエン
ジンと路上の衝撃との両方からの著しい振動があ
る。これらの要因が組合さつて自動車の空気調節
器に多くの労力を必要とし製造及び組立が高価で
あるチユーブ取付具組立体を用いる原因となつて
いる。更に、各空気調節器毎に作られるべき多く
の継手を有する多数の自動車用空気調節器が毎年
作られ、従つて、産業界は使用と製造が経済的で
あるばかりでなく高価な保守作業を必要としない
ように信頼性があるチユーブ取付具組立体を得る
ことを望んでいる。現存する自動車の欠陥のある
継手を取付し直すことは先ず第１に空気調節器全
体のすべての取付具の全体価格よりも遥かに高価
である。従つて、このような産業界は遭遇する厳
格な条件の下で耐久性のない安価な取付具には興
味がない。 産業界ではアルミニウムチユーブが軽量でしか
も堅固であるため使用することが好まれている
が、アルミニウムは昔から他の構造体と接合する
のに困難な金属である。その１つの理由はアルミ
ニウムは最初は延性であるが急速に加工硬化する
ことであり、他の理由はアルミニウムは粉末状で
しかも絶縁性の材料である酸化アルミニウムの形
態で腐蝕を受けることである。 従来技術ではフランジ又は環状ビードを有しこ
のビードが弾性パツキング部材に圧接するように
作用する取付具を含むチユーブ取付具が知られて
いる。しかも、これらの大部分は相互にねじを切
つてナツトと取付具との接続体の如き２つの部材
から成る形式の再使用できる取付具であり、製造
が高価であり、また組立に時間を費やす。取付具
を分解して再使用することができることが必要で
ない場合には、従来技術ではチユーブを取付具の
壁に圧接するように拡げる内部心棒によつて組立
てられる取付具が知られている。この場合に、外
向きに拡げられたチユーブは取付具に予め形成さ
れた孔に係合するように移動せしめられ、この孔
はチユーブを受入れるためにその形状を適当に形
成する幾つかの工程を経る。心棒とダイを用いて
チユーブを外向きに拡げチユーブを取付具に接続
する方法を終了するために更に３つ又は４つの工
程が必要である。また、チユーブに拡張用の内部
心棒を挿入するにはチユーブが短いことが要求さ
れ、チユーブが長いと、心棒も長くなければなら
ないので取扱が面倒で実用上拡張することができ
るチユーブの長さが限定される上に設備が大きく
不経済であつた。従つて、解決すべき問題はチユ
ーブ・取付具組立体をどのように作るかというこ
とと従来技術の経済上及び実用上の欠点を克服す
るようにこの組立体を組立てることができるよう
にすることである。 この問題は、取付具と金属のチユーブとから成
り、前記取付具は前記チユーブが滑込む第１のオ
リフイスと前記第１のオリフイスと同軸で前記第
１のオリフイスよりも径が大きい第２のオリフイ
スとを有し、前記チユーブは前記取付具の第１の
オリフイスとほぼ同径で前記第１のオリフイス内
に押込まれ、また前記チユーブは前記取付具内の
第２のオリフイスの肩部に衝合し且つ前記第２の
オリフイス内に変形して径方向の外向きに湾曲し
た環状ビードを備えているチユーブ取付具組立体
において、前記径方向の外向きに湾曲したチユー
ブの環状ビードは縦方向に圧縮されたチユーブか
ら変形され前記第２のオリフイスに密接するよう
に径方向の外向きに拡張する２つの隣接する膨ら
み部分から成り、前記隣接する膨らみ部分は相互
に密接して接触し、且つ前記チユーブと取付具と
の間には前記環状ビードから縦方向にずらせて環
状の変形性シール部材を有するチユーブ取付具組
立体を利用することによつて解決される。 本発明の１つの目的は、製造及び組立が共に経
済的であり、しかも高い流体圧力をシールするチ
ユーブ・取付具組立体を提供することである。 本発明の他の目的は、多くの異なつた材料と共
に構造部品に対し種々の公差を有して用いられ、
且つ高い流体圧力をシールするチユーブ・取付具
組立体を提供することである。 本発明の他の目的は、温度、振動及び圧力の広
い変動に拘らずそのシールの完全性を維持するチ
ユーブ・取付具組立体を提供することである。 本発明の他の目的は添付図面に関連してなされ
た以下の記載を参照することによつて充分に理解
されることと思う。 本発明は、チユーブと取付具とが高い圧力をシ
ールすることができ大きな機械的衝撃及び温度衝
撃に耐えることができるように接続されるチユー
ブ・取付具組立体に関するものである。チユーブ
は非常に簡単に用意され、この用意は単にチユー
ブはほぼ真直にした端部（squared end）を設け
ることによつてなされる。この取付具は、段付ド
リルを用い第１と第２のオリフイスを形成して容
易に作られる。第２のオリフイスはほぼ端ぐりで
ある。極めて高い圧力をシールすることが望まれ
る場合には取付具にＯ―リング溝が形成される
が、この溝を形成するのに余分の工程を必要とす
る。次いで、変形性環状シール部材が取付具の縦
方向の肩部付近で取付具内又はチユーブ上に配置
され、取付具とチユーブとは個々に保持され、次
いでチユーブ軸線に沿つて軸線方向に一体に移動
される。このため、チユーブは取付具内に押込ま
れ、チユーブの端部が肩部を叩いた後、チユーブ
は縦方向に収縮されてチユーブ上に径方向に拡げ
られた１つ又はそれ以上の環状ビードを形成す
る。これらのビードは大きなオリフイス内に外向
きに拡げられ、チユーブの縦方向の収縮はチユー
ブの内壁の２つの環状部分が相互に係合するよう
に圧縮されるまでつづけられる。このため、チユ
ーブのこの領域で取付具の大きな第２のオリフイ
スに圧接するように作用する拡径ビード部分が形
成される。取付具はこの大きな環状ビードを径方
向に保持し、チユーブを取付具内に縦方向に保持
する手段として作用する。ビードが溝内に閉込め
られる場合、これは更に高い圧力に拘らず取付具
内にチユーブを縦方向に保持するのを助ける。 環状変形性シール部材は、最初は、固形部材、
固形でしかも圧縮性の材料、液体又はプラスチツ
ク熱硬化性材料、あるいはＯ―リング又はテトラ
フルオロエチレン製のワツシヤーの如きガスケツ
ト材料とすることができる。このシール部材はチ
ユーブの外面と取付具の内面との間に押込められ
てこれらをシールするように係合する。このシー
ル部材は温度変化、機械的衝撃又は振動、圧力あ
るいは他の変化によつて取付具に対しチユーブの
位置が微細に変化しても流体密シールが維持され
るように圧縮される。 第１図において、組立体１５は取付具１６と金
属のチユーブ１７とを含む。取付具は種々の種類
とすることができ応用機器に接続する目的で本体
１８と雄ねじ１９を有するものが示されている。
取付具１６は取付具１５の流体を運ぶ孔２０を有
し、またそれぞれ第１と第２のオリフイス２３，
２４を形成する第１と第２の壁２１，２２を有す
る。第１のオリフイス２３は取付具１６の少なく
とも一部を貫通し孔２０と連通している。第２の
オリフイス２４は第１のオリフイス２３よりも大
きな横断面積を有し、第１のオリフイス２３の一
部に沿つて延びている。第１図に示す実施例で
は、この第２のオリフイス２４はオリフイス２３
と同軸であり、ほぼ円筒形である第２の壁２２と
外向きに面する肩部２５と内向きに面する肩部２
６とによつて形成されている。 環状の変形性シール部材２８は取付具１６内に
設けられ、このシール部材は硬化性液体又はプラ
スチツクシール剤から作られた弾性を有し又は半
固形のシール部材とすることができる。適当なシ
ール剤はエポキシセメントの如き熱硬化性材料及
び空気がない場合に固化する嫌気性材料である。
第１図のこの実施例では、このシール部材はほぼ
円筒形の壁３０と外向きと内向きとに面する肩部
３１，３２をそれぞれ有するＯ―リング溝２９に
収容された弾性Ｏ―リングである。 チユーブ１７は取付具１６の軸線とほぼ同軸の
軸線３５を有する。チユーブは、また、内壁３６
と外壁３７とをそれぞれ有する。チユーブ１７
は、第１のオリフイス２３とほぼ同径であるが、
最初は、第１のオリフイス２３内で縦方向に容易
に滑るように第１のオリフイス２３の直径よりも
僅かに小さい外壁３７の外径を有する。 組立てられると、完成組立体１５はチユーブ１
７を取付具１６内に縦方向に保持する保持手段３
９を含む。チユーブ１７の第１の部分３８は第１
のオリフイス２３内に位置している。チユーブの
環状ビード４０は内壁３６の２つの環状部分（膨
らみ部分）４１，４２を相互に係合するように縦
方向に圧縮されて形成されている。これらの環状
部分（膨らみ部分）４１，４２はチユーブ１７を
縦方向に圧縮することによつて形成され、チユー
ブ１７の拡径された環状ビード４０を形成する。
この拡径ビード４０は取付具１６の第２の壁２２
に圧接するように作用しこの第２の壁によつて径
方向に保持される。図示の実施例では、環状ビー
ド４０は第２の壁２２に直接衝合しているが、環
状ビード４０の径方向の外向きの力が第２の壁２
２から附随的に発生する径方向の内向きの力によ
つて保持されれば、例えば、これらの間にＯリン
グの如きシール部材を配置して環状ビード４０と
第２の壁２２とが直接衝合していなくてもよい。
このため、環状ビード４０と第２の壁２２との間
には保持手段４９の一部として作用する密な係合
が行なわれる。 チユーブ１７を縦方向に圧縮すると、環状弾性
シール部材２８を径方向の外向きに拡がる環状膨
出部４５も形成される。このシール部材が硬化性
の液体又はプラスチツクから形成されている場合
には、この材料はチユーブの外面に施され、次い
で主に溝２９内に配置されるべきチユーブの端部
を径方向に拡げることによつて押付けられる。こ
のシール部材は、例えば、弗素樹脂、ポリアクリ
ル塩酸又はブチルゴムから成るＯ―リングとする
ことができる。環状膨出部４５により発生される
著しく大きい径方向の外向きの力によつてシール
部材即ちＯ―リング２８は隅のおそらく幾分小さ
い隅肉を除いてほぼ矩形の横断面になるように著
しく歪められる。 第１０図及び第１１図はチユーブ取付具組立体
１５を製造する場合の順序を示す。第１０図には
段付ドリル４７が第１の孔２０と第１の壁２１と
取付具１６の外面４９付近の第３の壁４８とを穿
つ第１と第２と第３の寸法を有する取付具が示し
てある。次いで第１１図はＯ―リング溝切り工具
を用いているのを示す。この工具５０は第１の壁
２１内に密接して受入れられる柄５１を有し、Ｏ
―リング溝２９を切削して形成するため外向きに
移動する１つ又はそれ以上の径方向の外向きに可
動する切削具５２を有する。これらの工具が外向
きに移動する機構は図示していないがこれらの工
具は市場で入手できる。 第１２図は第１のオリフイス２３内に入り端部
から異なつた軸線深さのところで第２のオリフイ
ス２４を形成する切削工具５５を有するＯ―リン
グ溝切工具具５４を示す。ねじ１９を所望の通り
形成する場合の如き２次的な作業を必要とするこ
とを除いてこれらの工程によつて取付具１６が形
成される。次いでこの取付具１６は第１３図に示
す取付具ホルダー５８の如きある適当な形態で保
持される。このホルダーは二部品の形態の万力で
もよいし、図示のように縦方向の力に抵抗する縦
方向の肩部５９を有する一部品の形態の固定具で
もよい。チユーブ１７はチユーブホルダー６０に
保持され、これは通常ではチユーブを取付具１６
に対し縦方向に前進するためチユーブを強固に把
持する半円筒形の凹部を有する二部品の形態の万
力又はクランプの幾つかの形態である。第１３図
の取付具１６はＯ―リング２８がＯ―リング溝２
９に配置されているのが示してある。 チユーブ１７の端部は大部分試行錯誤によつて
定められる所定量だけチユーブホルダー６０を越
えて延びる。正しい量が定められた後、製造時に
このチユーブのチユーブホルダー６０を越えて延
びる部分の量は通常では固定具又はゲージ組立体
によつて急速で容易に与えられる。 第１４図はチユーブ１７が取付具１６内に部分
的に縦方向に圧縮されたのを示す拡大図である。
チユーブ１７の最初は真直な端部６１は孔２０と
第１の壁２１との間の円錐形肩部６２を叩くまで
中に入る。縦方向の力をかけつづけると、チユー
ブ１７の端部の部分６３が変形されてチユーブの
端部の冷間加工によつて円錐形となる。チユーブ
１７を縦方向に収縮しつづけると、チユーブ１７
は符号６４，６５で示すように僅かに拡大されて
第１のオリフイス２３を形成する第１の壁２１に
密着する。このため、液体シール剤が用いられる
と、その大部分が加圧せしめられる。チユーブ１
７を縦方向に収縮しつづけると、チユーブ１７は
２つの異なつた位置で環状膨出部４５と部分的に
形成された環状ビード４０Ａとで径方向の外向き
に膨らませられる。チユーブ１７を縦方向に収縮
すると、金属は冷間加工せしめられほぼ径方向の
外向きに流れさせられる。チユーブの外壁３７が
第１の壁２１の如き位置で物理的に保持される場
合符号６４，６５で示す位置で外壁が膨張しつづ
けて遂には外壁３７はこの壁によつて保持され
る。これは部品間の滑り嵌めにおける当初の公差
に基いて2.54cm（１インチ）の僅か数千分の１の
膨張である。チユーブの外壁３７がＯ―リング溝
２９と第２のオリフイス２４とで保持されていな
い場合には径方向の外向きの環状膨出部４５又は
環状ビード４０Ａが形成される。 環状膨出部４５の径方向の広がりはチユーブの
壁厚に対するチユーブの直径、Ｏ―リング２８又
は閉込められた液体シール剤の圧縮性に対するチ
ユーブの金属の延性及びおそらく最も重要なこと
であるが環状ビード４０Ａでの肩部６６の形成を
含む多くの異なつた要因を受ける。この肩部６６
が第１の壁２１と肩部２５との接合によつて形成
される外部隅部６７内に侵入すると、これはチユ
ーブ１７の前端の第１４図でみて左へ更に縦方向
に移動するのを防止する上で恐らく最も有効であ
る。従つて、これは環状膨出部４５の外向きへの
膨らみ量を制限する傾向がある。Ｏ―リング２８
はほぼ矩形のＯ―リング溝２９を埋めるためにＯ
―リングがどの程度変形されるかを定めるのに役
立つ異なつた硬度計を有する。Ｏ―リング２８は
すべての隅部を完全に埋めるか隅部に小さな空気
スペースの面取部が残つているかである。それに
も拘らず、環状膨出部４５とＯ―リング又は環状
シール部材２８との間に良好なシールが形成され
る。 チユーブ１７を縦方向に更に収縮しつづける
と、主に環状ビード４０Ａのみが圧縮して第１図
に示すようにビード４０を形成する。この縦方向
の収縮は第１４図の位置から第１図の位置まで持
続して遂にはチユーブ内壁３６の第１の膨らみ部
分４１と第２の膨らみ部分４２とが相互に密接に
係合する。この好ましい実施例では、チユーブホ
ルダー６０は第３の壁４８に頂度入るのに充分に
小さい外径を有する環状円筒形延長部６９を有す
る。この円筒形延長部６９は環状ビード４０を第
２のオリフイス２４に強固に詰め込む作用を有す
る。延長部６９の外端は第１図でみて環状ビード
４０に外壁７０を形成する。ホルダー６０がチユ
ーブ１７を把持する精密な位置に基いてこの外壁
７０は内方に面する肩部２６と面一であるが、第
１図に示すようにこの肩部より僅かに外側となる
か、又はこの肩部より僅かに内側となることさえ
ある。延長部６９の重要な機能はチユーブ壁の金
属が冷間加工されてこのチユーブ壁が第２の壁２
２に向けて径方向の外向きに作用しこの第２の壁
によつて径方向に保持されるように第２のオリフ
イス２４の内側に強固に詰め込まれることであ
る。これは金属と金属とがシールするように係合
することであり、又は環状シール部材２８を形成
するため液体シール剤がチユーブ又は取付具に予
め施されている場合には金属と金属との間にこの
シール剤を有することになる。第２の壁によつて
このように径方向に保持されることはチユーブ１
７を取付具１６に保持する保持手段３９を構成す
る。第１図の実施例では、この保持手段は環状ビ
ード４０をこの取付具１６内に強固にロツクする
内向きに面する肩部２６によつて大きく助けられ
る。延長部６９が環状ビード４０の材料を第２の
オリフイス２４内に押込む時、材料が僅かに余分
であれば、チユーブ１７の内径は符号７１で示す
ように僅かに制限され、即ち内向きに膨らむこと
があるが、これは通常では2.54cm（１インチ）の
僅かに数千分の１であるにすぎず、3.175mm（1/8
インチ）及び4.7625mm（3/16インチ）直径寸法の
如きより小さいチユーブ直径でのみ生ずるのが通
常である。更に、第１図に示す第１と第２の膨ら
み部分４１，４２間の接合線７２は見えてもよい
し見えなくてもよい。完成したチユーブ・取付具
組立体１５を２つの縦方向の半部に切断した場
合、チユーブ１７がきれいでさびていなければ、
接合線７２は見えない。若しチユーブが内側で黒
く塗つてあるか、チユーブ内壁がさびているか又
は組立体１５が切断後酸で腐蝕するなら接合線は
見えるであろう。しかし、通常肉眼ではこの接合
線７２は見えない。 取付具１６の種々の孔の好ましい寸法は特定の
用途、チユーブ及び取付具の材料の種類、チユー
ブの直径及びチユーブの壁厚に基いて定まる。第
１の壁２１はチユーブ１７の外径３７よりも僅か
に数千分の１大きい孔径を有する。業界の標準で
はチユーブの外径は0.1016mm（0.004インチ）の
公差が許され、従つて通常では孔壁２１の直径は
チユーブ直径よりも４千分の１から６千分の１大
きい。第２の壁２２の直径はチユーブの外径とチ
ユーブ壁厚の２倍との和の理論寸法を有する。こ
の溝又は第２の壁２２の軸線長さはチユーブ壁厚
の約1.5倍である。第１の壁２１と第２の壁２２
との軸線深さの和、即ちチユーブが取付具１６内
に挿入される深さは最小でチユーブ外径とチユー
ブ壁厚の２倍との和である。チユーブ１７を更に
取付具１６内により深い孔によつて挿入すると、
一層強固なチユーブ取付具組立体が製造される。
オリフイス２０の直径は大部分流体の流れを運ぶ
のに適当なものでよいが、チユーブ１７をこのオ
リフイス２０内に突出するのを防止するため最大
でチユーブ１７の内径程度である。 取付具は銅、スチール、アルミニウムのチユー
ブ取付具材料で用いられて成功した。次の表Ａは
アルミニウム取付具に用いられたアルミニウムチ
ユーブに満足に用いられた典型的な寸法を示す。

【表】 第２図は本発明の他の実施例によるチユーブ取
付具組立体７５を示す。この組立体７５は第１図
の取付具１６とは異なつた取付具７６を含み、本
発明が用いられる取付具の多くの異なつた形態を
示す。取付具７６は多くの異なつたチユーブ１７
が組込まれてこの取付具７６を完全に貫通してチ
ユーブ１７の露出端７７を残すようなマニホルド
ブロツクの如きものの例である。ある種の応用機
器が露出端７７に接続され、くり孔７９に配置さ
れたＯ―リング７８によつてこの露出端にシール
されている。保持手段３９は第１図に示すのと実
質的に同じであり、第２のオリフイス２４の壁に
向けて作用しこの壁によつて径方向に保持される
環状ビード４０を含む。環状の変形性シール部材
８１が用いられ、チユーブ１７の外面と取付具７
６の内面との間に配置されている。この環状シー
ル部材８１は最初はＯ―リングのように横断面が
円形でなく、扁平なワツシヤー形の部材であるの
が好ましい。テフロンはこの環状シール部材８１
の１つの適当な材料である。テトラフルオロエチ
レンはブチルゴム、弗素樹脂、ポリアクリル酸
塩、Ｏ―リング用の示唆された材料のように弾性
を有しないが、取付具７６及びチユーブ１７の金
属よりも弾性を有し変形性がある。 第２図のチユーブ取付具組立体７５を形成する
場合に、チユーブ７７の端部は、チユーブホルダ
ー６０によつてチユーブ１７の内向きの運動に抵
抗する力を発生するため、取付具７６と共に保持
される必要がある。この力に抵抗するため取付具
７６に肩部がないのでこれは例えばある外部金敷
によつて供給される。これは一例として第１３図
の取付具ホルダー５８の一部である。チユーブ１
７は前と同様に縦方向に圧縮されて環状ビード４
０を形成し、このビードは第２のオリフイス２４
の肩部２５と環状ビード４０の内向きに面する肩
壁８２との間で環状シール部材８１を縦方向に圧
縮する。第２のオリフイス２４の軸線深さは僅か
に大きくて環状シール部材８１の軸線厚さに適合
させる。 第３図は本発明により構成された他のチユーブ
取付具組立体８５の縦断面図である。この組立体
は第１のオリフイス２３と連通するオリフイス８
７を有する取付具８６を含む。この実施例で、オ
リフイス８７は第１図及び第２図のようにオリフ
イス２３と同軸ではないが、それに直角で本発明
の応用の融通性を示している。保持手段３９は第
１図と同じである。環状の変形性シール部材８９
は第１のオリフイス２３を形成する孔の内端の平
担な肩部９０とチユーブ１７の内端との間の軸線
方向の凹部に配置されている。径方向の肩部９１
は、また、軸線方向のへこみの一部を形成し、特
にシール部材が硬化性液体シール剤から形成され
る場合にこのシール部材を収容するのを助ける。 第２図及び第３図の構造は、Ｏ―リング溝２９
が省略され、従つて第１１図の工程が省略される
ので第１図のよりも僅かに簡単である。第１図、
第２図及び第３図のすべての実施例は、例えばね
じ切り作業によつて種々の方法で形成されるが、
図示のようにＯ―リング溝切り工具５４によつて
形成される内向きに面する肩部２６を有する。 第４図は他のチユーブ取付具組立体９５を示
す。この組立体は雄ねじ１９及びＯ―リング２８
と共にＯ―リング溝２９を有する点で第１図の取
付具１６と同様の取付具９６を有するのを示す。
しかし、１つの異なつた点は第２のオリフイス９
７が取付具９６の外面４９まで完全に延びる第２
の壁９８を有することである。 保持手段９９は、取付具９６の内向きに面する
肩部に寄りかかつていないことを除いて第１図の
保持手段３９と全く同じである。この保持手段は
第２の壁９７の円筒壁９８に圧接するように作用
しこの円筒壁によつて保持される環状ビード４０
の径方向の外向きの力に基づいている。 第５図は組立体１０５が取付具１０６を用いて
いる本発明の他の変形例を示す。この取付具１０
６の一部のみが示してあり、この取付具はチユー
ブ１７が挿入される第１のオリフイス２３と連通
するオリフイス１０７を有する。保持手段１０９
は第４図に示すように第２のオリフイス９７に配
置され、このオリフイスは取付具の外面４９まで
延びている。変形性の扁平ワツシヤーの形態の環
状の変形性シール部材１１０が設けられている。
チユーブ１７を縦方向に圧縮した後、この環状シ
ール部材は第２のオリフイス９７の一部を形成す
る外向きに面する肩部１１１と保持手段１０９の
一部を形成する環状ビード４０の内向きに面する
肩部８２との間をシールするように係合する。第
５図に示すように、取付具１０６の如き図面のい
ずれかの取付具の外面４９の上にかぶさる環状ビ
ード４０上の小さな外部バリはあつてもなくても
よい。この外部バリは僅かに余分の材料がこの環
状ビード４０を形成するため縦方向に圧縮された
場合に生ずる。この環状のバリの存在は有害では
なく、その存在はくぼみ又は第２のオリフイスが
環状ビード４０によつて完全に充填されているこ
とを意味するのに役立つにすぎない。 第６図は取付具１１６が最初はチユーブ１７を
密接して受入れる第１のオリフイス２３と連通す
る孔２０を有する他のチユーブ・取付具組立体１
１５を示す。 取付具１１６は第１の壁２１のみではなく、第
３の壁１１８、外方に面する肩部１２０、第２の
オリフイス１２３内に延びる第１の壁２１の変形
部分である延長壁１２１をも形成する特別の段付
ドリルを用いることによつて第５図の取付具とは
異なつた方法で形成される。このように形成され
た延長壁は第１の壁２１と共に容易に形成できる
ように円筒形であつて第２のオリフイス１２３の
長さの約1/3である。チユーブが第１と第２のオ
リフイス２３，１２３内にそれぞれ縦方向に押込
まれた後、環状ビード４０Ａは前と同様にチユー
ブ壁の環状内方部分を一体に折畳むことによつて
形成される。この環状ビード４０Ａによつて確立
される大きな力は前と同様に径方向の外向きに作
用して第３の壁１１８に向けて外向きに作用する
ことによつて保持手段１１９を形成する。チユー
ブをこのように縦方向に圧縮し環状ビード４０Ａ
を形成すると、この環状ビードは延長壁１２１に
内向きの力をかけさせることになる。この力はこ
の環状延長壁１２１の全周に径方向の内向きに作
用しこの延長壁を内向きに押す力の成分を有す
る。本発明によつて作られる取付具において、延
長壁は約20゜の角度で内向きに変形され、この変
形曲線は内向きに面する肩部１２０の面の内側に
ある線１２２で始まる。従つて、この変形延長部
はチユーブ１７の外壁に補完する溝１２４を形成
する。このようにして、延長壁１２１はチユーブ
の外壁に噛合つて金属と金属との間の良好な変形
性シール部材を形成するだけでなく、チユーブ１
７を取付具１１６内に縦方向に保持する保持手段
１１９の一部としても作用する。第６図のこの構
造で、液体シール剤を用いてもよく、この場合に
は、環状ビード４０Ａと第３の壁１１８との間に
は金属相互間の接触はなく、ビードは環状弾性シ
ールとして作用するシール剤の仲介で第３の壁に
よつて保持される。 第７図は取付具１２６を利用した本発明による
更に他のチユーブ・取付具組立体１２５を示す。
この取付具はＯ―リング溝２９とＯーリング２８
とを備えている。保持手段１２９は第２のオリフ
イス１２８に設けられている。このオリフイス１
２８は円筒壁１３０と僅かに円錐形の壁１３１と
によつて形成され、円錐形の壁１３１は第１のオ
リフイス２３の壁２１に接合する位置で鋭い接合
部１３２を形成する。この第２のオリフイス１２
８を埋める環状ビード１３３は、チユーブ壁が二
重に折畳まれる場合に円錐壁１３１に一致する円
錐壁を形成するように押されることを除いて環状
ビード４０と同じである。その上、鋭い接合部１
３２と環状ビード１３３との間の線に有効な流体
密シールが形成される。 第８図は取付具１３６を含む他のチユーブ・取
付具組立体１３５を示す。この取付具はＯ―リン
グ溝２９とＯ―リング２８とを有し、第２のオリ
フイス２４の内向きに面する肩部２６を含む点で
第１図のと同様の保持手段１３９を有する。更
に、この保持手段１３９は環状ビード４０に係合
するフランジ１３８を有する、例えばスチール製
の補強フエルール１３７を含む。内側に曲がつて
いる環状唇部１４０は取付具をステイキング
（staking）の如き冷間加工することによつて形成
される。この内側に曲がつている環状唇部はフラ
ンジ１３８の外面に衝合してこのフランジを位置
保持するのを助けると同時にチユーブ１７全体を
取付具１３６内に保持するのを助ける。例えば環
状突起１４１によつて生じられるステイキングは
別個のステイキング作業として行なわれるが、取
付具１３６の外面４９を叩いて変形するためにチ
ユーブホルダー１４２の前端縁にこの環状突起１
４１を形成することによつて組立体１３５の形成
を終了すると同時に形成されるのが好ましい。チ
ユーブホルダー１４２はフエルール１３７を位置
決めする肩部１４３を有する。 第９図は取付具１４６が用いられた他のチユー
ブ・取付具組立体１４５を示す。この場合にＯ―
リングは省略され、環状の変形性シール部材１４
７が設けられ、このシール部材は扁平な環状部材
又は液体シール材から固化されたものでもよい。
このシール部材１４７は平担な肩部１４８とチユ
ーブ１７の真直な端部１５０との間に配置され
る。保持手段１４９は第２のオリフイス２４の第
２の壁２２に向けて径方向の外向きに作用する環
状ビード４０を利用する。この第２のオリフイス
の第３の壁１５１は例えばステイキングの如き冷
間加工によつて後に形成される。この第３の壁１
５１は内向きに面する肩部であり、チユーブホル
ダー１５２の突起１４１によつて形成してもよ
い。ステイキングによつて形成されるこの内方に
面する壁１５１は第１０図の穿孔工程直後に第１
図の取付具１５を形成する方法にも用いられる。 上記したチユーブ・取付具組立体の各々は流体
密シールを確実に形成する特異なシール手段を形
成する。例えば、第１図の構成は厳格な試験を受
けた。この組立体は14.06Kg/cm²（200psi）の流体
圧力に耐え、振動試験と温度変化試験に耐えた。
このチユーブ・取付具組立体が受けたこの１つの
試験ではチユーブ・取付具組立体を−217.2℃
（−359〓）の液体に浸漬し、次いで100℃（212
〓）の加熱油中に突然沈めるべきである。環状ビ
ード４０は取付具の内方に面する壁と良好な流体
密シールを形成する。硬化性液体シール剤、Ｏ―
リング２８、種々の扁平な環状シール部材又は変
形された延長壁１２１によつて形成される変形性
環状シールは、温度、圧力又は振動の厳しい変化
に拘らず流体密シールが維持されるのを二重に確
実にする。 例えば、冷凍剤に応用する場合、冷凍剤は特に
長期間にわたつて高温を受ける場合に腐蝕性を有
する。腐蝕性流体、高温及び振動のこの組合せは
例えば自動車の空気調節器で受け、この機器は毎
年多量に製造されるので経済的な取付具を用いる
ことが望まれている。本発明は製造及び組立が経
済的であり、しかも漏れ失敗が絶対的に最小であ
るのを確実にするチユーブ・取付具組立体を開示
する。組立工程の職員はしばしばこれらの仕事に
飽き、課せられた仕事を達成するのに少々感傷的
になる傾向がある。本発明のチユーブ・取付具組
立体は全く寛大であり、好ましい組立方法で多数
の誤り及びこの組立方法からの逸脱を順応させ
る。 本出願人の前の提案では環状の拡径ビードによ
つて形成された金属同志のシールはガスレンヂ用
のガスパイロツト光組立体で僅かに約140.6ｇ/cm²
（2psi）をシールするのにしばしば用いられてい
た。140.6ｇ/cm²（2psi）で動作するこの組立体は
4.03Kg/cm²（100psi）で試験を受けてこの試験に
容易に満足した。本発明は、例えば、140.6Kg/cm²
（2000psi）の試験と共に振動及び厳しい温度、圧
力変化が要求される一層厳しい用途に用いられる
ように設計されている。多くの場合、冷凍剤は数
年にわたつて次第にＯ―リングを傷めることが判
つている。このような場合、流体が弾性シール部
材を通つて漏れるなら、この液体は環状ビード４
０に形成された金属同志のシールによつて阻止さ
れ、このシールを通つて漏れることがない。 その外に、振動又は圧力衝撃あるいは温度変化
破壊が金属同志のシールを緩めるとしても又は金
属が僅かに緩むように熱焼鈍するとしても、この
ような場合、弾性環状シールがなお存在していて
流体密シールを形成している。また、アルミニウ
ムは奇妙な材料である。この材料は軽く且つ丈夫
であるので自動車の空気調節器の用途に用いられ
るのが望ましい。しかし、今までに、チユーブ・
取付具組立体で適正に接合することは難しいと考
えられており、溶接接合が一般に用いられてい
た。例えば溶接の場合、アルミニウムチユーブは
片持ちばりのように水平に保持され、熱がかけら
れると、軟化し始め、自重で下向きに曲げられ
る。このようにして、アルミニウムは適正に溶接
するのが難しい。また、アルミニウムは、良導体
であるが、しばしば腐蝕によつて酸化アルミニウ
ムの被覆を発生し、これは良絶縁体である粉末材
料である。チユーブ表面が腐蝕し、次いでチユー
ブ・取付具組立体内に形成されようとすると、良
好な流体密シールを形成する問題が複合される。
本発明はこのような状況下で改良された結果を提
供する。金属を冷間加工し、Ｕ形に折曲げて環状
ビード４０を形成すると、表面の酸化アルミニウ
ムが破れて剥されるので第２の壁２２で良好な金
属同志のシールが得られる。また、金属を冷間加
工してこの環状ビードを形成することから高い捩
り力は、取付具から遠い所でチユーブ１７に捩り
力がかけられる場合にしばしば必要とされる。 金属同志のシール（環状ビード）と環状の変形
性シール部材との組合せは更に他の利点を与え
る。従来技術の継手の形態では継手が失敗する
と、失敗した取付具から液体が大きく吹き出る。
本発明の取付具では、２つのシールの一方、例え
ば金属同志のシールが失敗してもＯ―リング又は
環状シール部材が通常充分に保持するので液体は
大量に吹出ることなく僅かに浸み出るだけであ
る。 第１０図乃至第１４図は第１図の組立体の組立
方法を示す。第２図乃至第９図の組立方法は一般
に第１図のに比べて簡単であり、従つて当業者は
上記の説明と図面とからその方法を容易に理解で
きることと思う。 本発明は上記記載と共に特許請求の範囲に包含
されるものを含む。本発明はある程度詳細に好ま
しい態様でのべたが、これらは例示的でありその
構造の詳細及び部分の組合せ並びに配列は本発明
の精神と範囲とから逸脱することなく種々変形す
ることができることは理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は下方部分はチユーブ取付具のみを示し
上方部分はチユーブと組立てた後の取付具を示す
チユーブ取付具の縦断面図、第２図乃至第９図は
第１図と同様であるが、本発明の他の変形例を示
す縦断面図、第１０図乃至第１３図は第１図のチ
ユーブ・取付具組立体の組立方法の工程順序を示
す縦断面図、第１４図はチユーブが部分的に変形
されているのを示す組立体の形成処理中の拡大縦
断面図である。 １５，７５，８５，９５，１０５，１１５……
組立体、１６，７６，８６，９６，１０６，１１
６……取付具、１７……チユーブ、２１……第１
の壁、２２……第２の壁、２３……第１のオリフ
イス、２４，９７，１２３……第２のオリフイ
ス、２５，２６，３１，３２，９０……肩部、２
８，８１，８９，１１０，１２１……環状の変形
性シール部材、２９……Ｏ―リング溝、３０……
円筒壁、３６……チユーブ内壁、３７……チユー
ブ外壁、３８……チユーブの第１の部分、３９，
９９，１０９，１１９……保持手段、４０……チ
ユーブの第２の部分、４１，４２……膨らみ部
分、４５……環状膨出部、４８……第３の壁、５
８……取付具ホルダー、６０……チユーブホルダ
ー、６１……チユーブの真直な端部、６９……ホ
ルダーの延長部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 取付具と金属のチユーブとから成り、前記取
   付具は前記チユーブが滑込む第１のオリフイスと
   前記第１のオリフイスと同軸で前記第１のオリフ
   イスよりも径が大きい第２のオリフイスとを有
   し、前記チユーブは前記取付具の第１のオリフイ
   スとほぼ同径で前記第１のオリフイス内に押込ま
   れ、また前記チユーブは前記取付具内の第２のオ
   リフイスの肩部に衝合し且つ前記第２のオリフイ
   ス内に変形して径方向の外向きに湾曲した環状ビ
   ードを備えているチユーブ取付具組立体におい
   て、前記径方向の外向きに湾曲したチユーブの環
   状ビードは縦方向に圧縮されたチユーブから変形
   され前記第２のオリフイスに密接するように径方
   向の外向きに拡張する２つの隣接する膨らみ部分
   から成り、前記隣接する膨らみ部分は相互に密接
   して接触し、且つ前記チユーブと取付具との間に
   は前記環状ビードから縦方向にずらせて環状の変
   形性シール部材を有することを特徴とするチユー
   ブ取付具組立体。 ２ 前記シール部材は前記チユーブと取付具との
   両方とは別個の部材を含む特許請求の範囲第１項
   に記載のチユーブ取付具組立体。 ３ 前記シール部材は前記取付具の変形可能な部
   分を含む特許請求の範囲第１項に記載のチユーブ
   取付具組立体。 ４ 前記シール部材はＯリングを含む特許請求の
   範囲第１項に記載のチユーブ取付具組立体。