JPH1089059A - 消音器へのパイプ接続構造およびその接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、消音器のマフラーパイプにパイプ
部材を接続するための消音器へのパイプ接続構造および
その接続方法に関し、簡易な構造でシール性を従来より
大幅に向上することを目的とする。 【解決手段】 消音器２３の端板２５に形成される貫通
穴２５ａから外方に突出するマフラーパイプ２９の突出
部に、パイプ部材３３を接続するための消音器へのパイ
プ接続構造において、前記消音器２３の端板２５の前記
貫通穴２５ａの周縁に沿って外方に突出するバーリング
部３１を形成するとともに、このバーリング部３１の外
周にパイプ部材３３を嵌合し、前記マフラーパイプ２
９，バーリング部３１およびパイプ部材３３の外周に沿
って外方に突出する環状突部２９ａ，３１ａ，３３ａを
重合状態で形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、消音器のマフラー
パイプにパイプ部材を接続するための消音器へのパイプ
接続構造およびその接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、自動車においては、軽量化および
コスト低減の要請から排気管の薄肉化が図られており、
消音器のマフラーパイプへの排気管の接続部について
も、排気管の薄肉化によるアーク溶接の困難性から溶接
を用いない接続構造が要望されている。

【０００３】従来、このように溶接を用いない消音器へ
のパイプ接続構造として、例えば、実開平４−１０５９
３３号公報に開示されるような接続構造が知られてい
る。図７は、この公報に開示される消音器へのパイプ接
続構造を示すもので、この接続構造では、消音器１１の
マフラーパイプ１３の端部に所定角度を置いてスリット
１３ａが形成され、この端部に排気管１５が挿入され
る。

【０００４】そして、マフラーパイプ１３の外側に、半
円状の一対の締付バンド１７が配置され、締付バンド１
７に形成される嵌合孔１７ａに、排気管１５の外周に固
定されるバッチ部材１５ａを嵌合した状態で、一対の締
付バンド１７をボルト１９とナット２０により締め付け
ることにより、マフラーパイプ１３に排気管１５が固定
される。

【０００５】このような消音器へのパイプ接続構造で
は、マフラーパイプ１３と排気管１５とを、一対の締付
バンド１７により連結したので溶接を不要にすることが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の消音器へのパイプ接続構造では、一対の締付
バンド１７により、マフラーパイプ１３と排気管１５と
を接続しているため、部品点数が増大し、多大な組み付
け工数が必要になるという問題があった。

【０００７】また、一対の締付バンド１７の結合部およ
びその近傍において締付力が小さくなりシール不良が生
じる虞がある。本発明は、かかる従来の問題を解決する
ためになされたもので、簡易な構造でシール性を従来よ
り大幅に向上することができる管体の接続構造を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の消音器へのパ
イプ接続構造は、消音器の端板に形成される貫通穴から
外方に突出するマフラーパイプの突出部に、パイプ部材
を接続するための消音器へのパイプ接続構造において、
前記消音器の端板の前記貫通穴の周縁に沿って外方に突
出するバーリング部を形成するとともに、このバーリン
グ部の外周にパイプ部材を嵌合し、前記マフラーパイ
プ，バーリング部およびパイプ部材の外周に沿って外方
に突出する環状突部を重合状態で形成してなることを特
徴とする。

【０００９】請求項２の消音器へのパイプ接続構造は、
消音器の端板に形成される貫通穴から外方に突出するマ
フラーパイプの突出部に、パイプ部材を接続するための
消音器へのパイプ接続構造において、前記消音器の端板
の前記貫通穴の周縁に沿って外方に突出するバーリング
部を形成するとともに、前記マフラーパイプの外周にパ
イプ部材を嵌合し、前記バーリング部とパイプ部材の突
き合わせ部の外周に連結部材を被嵌し、前記バーリング
部とパイプ部材の突き合わせ部において前記マフラーパ
イプ，バーリング部，パイプ部材および連結部材の外周
に沿って外方に突出する環状突部を重合状態で形成して
なることを特徴とする。

【００１０】請求項３の消音器へのパイプ接続構造は、
消音器の端板に形成される貫通穴から外方に突出するマ
フラーパイプの突出部に、パイプ部材を接続するための
消音器へのパイプ接続構造において、前記消音器の端板
の前記貫通穴の周縁に沿って外方に突出するバーリング
部を形成するとともに、このバーリング部の外周に沿っ
て外方に突出する環状突部を形成し、前記バーリング部
の前記環状突部の外周にパイプ部材を塑性変形して嵌合
してなることを特徴とする。

【００１１】請求項４の消音器へのパイプ接続方法は、
消音器の端板に形成される貫通穴から外方に突出するマ
フラーパイプの突出部に、パイプ部材を接続するための
消音器へのパイプ接続方法において、前記消音器の端板
の前記貫通穴の周縁に沿って外方に突出して形成される
バーリング部の外周にパイプ部材を嵌合した後、前記マ
フラーパイプ，バーリング部およびパイプ部材の重合部
をバルジ加工により塑性変形し、前記マフラーパイプ，
バーリング部およびパイプ部材の外周に沿って外方に突
出する環状突部を重合状態で形成することを特徴とす
る。

【００１２】請求項５の消音器へのパイプ接続方法は、
消音器の端板に形成される貫通穴から外方に突出するマ
フラーパイプの突出部に、パイプ部材を接続するための
消音器へのパイプ接続方法において、前記マフラーパイ
プの外周にパイプ部材を嵌合し、パイプ部材の端面を前
記消音器の端板の前記貫通穴の周縁に沿って外方に突出
して形成されるバーリング部の端面に当接した後、前記
バーリング部とパイプ部材の突き合わせ部の外周に連結
部材を被嵌し、前記バーリング部とパイプ部材の突き合
わせ部において前記マフラーパイプ，バーリング部，パ
イプ部材および連結部材をバルジ加工により塑性変形
し、前記マフラーパイプ，バーリング部，パイプ部材お
よび連結部材の外周に沿って外方に突出する環状突部を
重合状態で形成することを特徴とする。

【００１３】請求項６の消音器へのパイプ接続方法は、
消音器の端板に形成される貫通穴から外方に突出するマ
フラーパイプの突出部に、パイプ部材を接続するための
消音器へのパイプ接続方法において、前記消音器の端板
の前記貫通穴の周縁に沿って外方に突出して形成される
バーリング部の外周に沿って外方に突出する環状突部を
形成した後、前記バーリング部の前記環状突部の外周を
パイプ部材の拡径部に挿入し、前記拡径部を塑性変形
し、前記バーリング部の前記環状突部に前記パイプ部材
の前記拡径部を嵌合することを特徴とする。

【００１４】（作用）請求項１の消音器へのパイプ接続
構造では、バーリング部の外周にパイプ部材が嵌合さ
れ、マフラーパイプ，バーリング部およびパイプ部材の
外周に沿って外方に突出する環状突部が重合状態で形成
される。請求項２の消音器へのパイプ接続構造では、バ
ーリング部とパイプ部材の突き合わせ部の外周に連結部
材が被嵌され、バーリング部とパイプ部材の突き合わせ
部においてマフラーパイプ，バーリング部，パイプ部材
および連結部材の外周に沿って外方に突出する環状突部
が重合状態で形成される。

【００１５】請求項３の消音器へのパイプ接続構造で
は、バーリング部の外周に沿って外方に突出する環状突
部が形成され、バーリング部の環状突部の外周にパイプ
部材が塑性変形されて嵌合される。請求項４の消音器へ
のパイプ接続方法では、バルジ加工により、マフラーパ
イプ，バーリング部およびパイプ部材の外周に沿って外
方に突出する環状突部が重合状態で形成される。

【００１６】請求項５の消音器へのパイプ接続方法で
は、バルジ加工により、マフラーパイプ，バーリング
部，パイプ部材および連結部材の外周に沿って外方に突
出する環状突部が重合状態で形成される。請求項６の消
音器へのパイプ接続方法では、パイプ部材の拡径部が塑
性変形され、バーリング部の環状突部にパイプ部材の拡
径部が嵌合される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、本発明の消音器へ
のパイプ接続構造の第１の実施形態を示すもので、図に
おいて符号２１は、消音器２３を形成する楕円筒状の消
音器本体を示している。

【００１８】消音器本体２１の開口部には、端板２５が
巻き締めされ巻き締め部２７が形成されている。端板２
５は、ステンレス鋼からなり、例えば、０．６〜１．２
mm程度の肉厚とされている。端板２５には、貫通穴２５
ａが形成され、この貫通穴２５ａにマフラーパイプ２９
が嵌挿されている。

【００１９】このマフラーパイプ２９は、ステンレス鋼
からなり、例えば、０．３〜１．０mm程度の肉厚とされ
ている。貫通穴２５ａの周縁には、外方に突出するバー
リング部３１が形成されている。バーリング部３１の外
周には、排気管を形成するパイプ部材３３が嵌合されて
いる。

【００２０】このパイプ部材３３は、ステンレス鋼から
なり、例えば、０．８mm程度の肉厚とされている。そし
て、マフラーパイプ２９，バーリング部３１およびパイ
プ部材３３の重合部には、外周に沿って外方に突出する
環状突部２９ａ，３１ａ，３３ａが重合状態で形成され
ている。

【００２１】上述した消音器２３のマフラーパイプ２９
へのパイプ部材３３の接続は、以下述べるようにして行
われる。先ず、図２の（ａ）に示すように、バーリング
部３１の外周にパイプ部材３３が嵌合される。

【００２２】次に、（ｂ）に示すように、パイプ部材３
３の外周にダイ部材３５が被嵌され、マフラーパイプ２
９の内周にバルジ加工装置３７が挿入される。ダイ部材
３５の内周には、断面円弧状の環状凹部３５ａが形成さ
れている。バルジ加工装置３７は、マフラーパイプ２９
に嵌挿されるウレタン部材３９を有している。

【００２３】ウレタン部材３９の中心には、棒部材４１
が挿通され、棒部材４１の先端にプレート４３が固定さ
れている。ウレタン部材３９は、パイプ部材３３に挿入
される支持部材４５の先端に固定されている。棒部材４
１および支持部材４５の後端は、パイプ部材３３から引
き出されている。

【００２４】そして、この状態から、（ｃ）に示すよう
に、棒部材４１を牽引すると、ウレタン部材３９により
マフラーパイプ２９，バーリング部３１およびパイプ部
材３３が、ダイ部材３５の環状凹部３５ａに向けて塑性
変形し、マフラーパイプ２９，バーリング部３１および
パイプ部材３３の外周に沿って外方に突出する環状突部
２９ａ，３１ａ，３３ａが重合状態で形成される。

【００２５】上述した消音器へのパイプ接続構造では、
バーリング部３１の外周にパイプ部材３３を嵌合し、マ
フラーパイプ２９，バーリング部３１およびパイプ部材
３３の外周に沿って外方に突出する環状突部２９ａ，３
１ａ，３３ａを重合状態で形成したので、簡易な構造で
シール性を従来より大幅に向上することができる。ま
た、上述した消音器へのパイプ接続方法では、バルジ加
工により、マフラーパイプ２９，バーリング部３１およ
びパイプ部材３３の外周に沿って外方に突出する環状突
部２９ａ，３１ａ，３３ａを重合状態で形成するように
したので、上述した消音器へのパイプ接続構造を容易，
確実に得ることができる。

【００２６】図３は、本発明の消音器へのパイプ接続構
造の第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、
マフラーパイプ２９の突出長が、バーリング部３１の突
出長より長くされ、マフラーパイプ２９の外周にパイプ
部材３３が嵌合されている。また、バーリング部３１と
パイプ部材３３の突き合わせ部の外周に連結部材４７が
被嵌されている。

【００２７】この連結部材４７は、ステンレス鋼からな
り、例えば、０．１〜０．４mm程度の肉厚とされてい
る。そして、バーリング部３１とパイプ部材３３の突き
合わせ部においてマフラーパイプ２９，バーリング部３
１，パイプ部材３３および連結部材４７の外周に沿って
外方に突出する環状突部２９ｂ，３１ｂ，３３ｂ，４７
ｂが重合状態で形成されている。

【００２８】上述した消音器２３のマフラーパイプ２９
へのパイプ部材３３の接続は、以下述べるようにして行
われる。先ず、図４の（ａ）に示すように、マフラーパ
イプ２９の外周にパイプ部材３３が嵌合され、このパイ
プ部材３３の端面がバーリング部３１の端面に当接さ
れ、さらに、バーリング部３１とパイプ部材３３の突き
合わせ部の外周に連結部材４７が被嵌される。

【００２９】次に、（ｂ）に示すように、連結部材４７
の外周にダイ部材３５が被嵌され、マフラーパイプ２９
の内周にバルジ加工装置３７が挿入される。そして、こ
の状態から、（ｃ）に示すように、棒部材４１を牽引す
ると、ウレタン部材３９によりマフラーパイプ２９，バ
ーリング部３１，パイプ部材３３および連結部材４７
が、ダイ部材３５の環状凹部３５ａに向けて塑性変形
し、マフラーパイプ２９，バーリング部３１，パイプ部
材３３および連結部材４７の外周に沿って外方に突出す
る環状突部２９ｂ，３１ｂ，３３ｂ，４７ｂが重合状態
で形成される。

【００３０】この第２の実施形態の消音器へのパイプ接
続構造では、バーリング部３１とパイプ部材３３の突き
合わせ部の外周に連結部材４７を被嵌し、バーリング部
３１とパイプ部材３３の突き合わせ部においてマフラー
パイプ２９，バーリング部３１，パイプ部材３３および
連結部材４７の外周に沿って外方に突出する環状突部２
９ｂ，３１ｂ，３３ｂ，４７ｂを重合状態で形成したの
で、簡易な構造でシール性を従来より大幅に向上するこ
とができる。

【００３１】また、この実施形態の消音器へのパイプ接
続方法では、バルジ加工により、マフラーパイプ２９，
バーリング部３１，パイプ部材３３および連結部材４７
の外周に沿って外方に突出する環状突部２９ｂ，３１
ｂ，３３ｂ，４７ｂを重合状態で形成するようにしたの
で、第２の実施形態の消音器へのパイプ接続構造を容
易，確実に得ることができる。

【００３２】図５は、本発明の消音器へのパイプ接続構
造の第３の実施形態を示すもので、この実施形態では、
バーリング部３１の外周に沿って外方に突出する環状突
部３１ｃが形成されている。そして、バーリング部３１
の環状突部３１ｃの外周にパイプ部材３３が塑性変形し
て嵌合され環状突部３３ｃが形成されている。

【００３３】上述した消音器２３のマフラーパイプ２９
へのパイプ部材３３の接続は、以下述べるようにして行
われる。先ず、図６の（ａ）に示すように、予め、バー
リング部３１の外周に沿って外方に突出する環状突部３
１ｃが形成され、この環状突部３１ｃの外周がパイプ部
材３３の拡径部３３ｄに挿入される。

【００３４】次に、（ｂ）に示すように、拡径部３３ｄ
の外周に沿って、環状突部３１ｃに対応する形状の円弧
部４９ａが形成される金属駒４９が転動され、これによ
り拡径部３３ｄが塑性変形し、バーリング部３１の環状
突部３１ｃにパイプ部材３３の拡径部３３ｄが嵌合され
環状突部３３ｃが形成される。

【００３５】この第３の実施形態の消音器へのパイプ接
続構造では、バーリング部３１の外周に沿って外方に突
出する環状突部３１ｃを形成し、バーリング部３１の環
状突部３１ｃの外周にパイプ部材３３を塑性変形して嵌
合したので、簡易な構造でシール性を従来より大幅に向
上することができる。また、この実施形態の消音器への
パイプ接続方法では、パイプ部材３３の拡径部３３ｄを
塑性変形し、バーリング部３１の環状突部３１ｃにパイ
プ部材３３の拡径部３３ｄを嵌合するようにしたので、
第３の実施形態の消音器へのパイプ接続構造を容易，確
実に得ることができる。

【００３６】なお、上述した第１および第２の実施形態
では、ウレタン部材３９を用いたバルジ加工装置３７に
よりバルジ加工を行った例について説明したが、本発明
はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、
液圧によるバルジ加工，金属駒によるバルジ加工等を使
用しても良い。さらに、バルジ加工に加えて金属ローラ
ーにより変形加工を行っても良い。

【００３７】また、上述した実施形態では、消音器２３
のマフラーパイプ２９への排気管の接続に本発明を適用
した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、例えば、マフラーパイプへの
フィニッシャーパイプの接続にも適用することができ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の消音器へ
のパイプ接続構造では、バーリング部の外周にパイプ部
材を嵌合し、マフラーパイプ，バーリング部およびパイ
プ部材の外周に沿って外方に突出する環状突部を重合状
態で形成したので、簡易な構造でシール性を従来より大
幅に向上することができる。

【００３９】請求項２の消音器へのパイプ接続構造で
は、バーリング部とパイプ部材の突き合わせ部の外周に
連結部材を被嵌し、バーリング部とパイプ部材の突き合
わせ部においてマフラーパイプ，バーリング部，パイプ
部材および連結部材の外周に沿って外方に突出する環状
突部を重合状態で形成したので、簡易な構造でシール性
を従来より大幅に向上することができる。

【００４０】請求項３の消音器へのパイプ接続構造で
は、バーリング部の外周に沿って外方に突出する環状突
部を形成し、バーリング部の環状突部の外周にパイプ部
材を塑性変形して嵌合したので、簡易な構造でシール性
を従来より大幅に向上することができる。請求項４の消
音器へのパイプ接続方法では、バルジ加工により、マフ
ラーパイプ，バーリング部およびパイプ部材の外周に沿
って外方に突出する環状突部を重合状態で形成するよう
にしたので、請求項１の消音器へのパイプ接続構造を容
易，確実に得ることができる。

【００４１】請求項５の消音器へのパイプ接続方法で
は、バルジ加工により、マフラーパイプ，バーリング
部，パイプ部材および連結部材の外周に沿って外方に突
出する環状突部を重合状態で形成するようにしたので、
請求項２の消音器へのパイプ接続構造を容易，確実に得
ることができる。請求項６の消音器へのパイプ接続方法
では、パイプ部材の拡径部を塑性変形し、バーリング部
の環状突部にパイプ部材の拡径部を嵌合するようにした
ので、請求項３の消音器へのパイプ接続構造を容易，確
実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の消音器へのパイプ接続構造の第１の実
施形態を示す断面図である。

【図２】図１のマフラーパイプへのパイプ部材の接続方
法を示す説明図である。

【図３】本発明の消音器へのパイプ接続構造の第２の実
施形態を示す断面図である。

【図４】図３のマフラーパイプへのパイプ部材の接続方
法を示す説明図である。

【図５】本発明の消音器へのパイプ接続構造の第３の実
施形態を示す断面図である。

【図６】図５のマフラーパイプへのパイプ部材の接続方
法を示す説明図である。

【図７】従来の消音器へのパイプ接続構造を示す斜視図
である。

【符号の説明】

２３ 消音器 ２５ 端板 ２５ａ 貫通穴 ２９ マフラーパイプ ３１ バーリング部 ３３ パイプ部材 ２９ａ，３１ａ，３３ａ 環状突部 ２９ｂ，３１ｂ，３３ｂ，４７ｂ 環状突部 ３１ｃ，３３ｃ 環状突部 ４７ 連結部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 消音器（２３）の端板（２５）に形成さ
   れる貫通穴（２５ａ）から外方に突出するマフラーパイ
   プ（２９）の突出部に、パイプ部材（３３）を接続する
   ための消音器へのパイプ接続構造において、 前記消音器（２３）の端板（２５）の前記貫通穴（２５
   ａ）の周縁に沿って外方に突出するバーリング部（３
   １）を形成するとともに、このバーリング部（３１）の
   外周にパイプ部材（３３）を嵌合し、前記マフラーパイ
   プ（２９），バーリング部（３１）およびパイプ部材
   （３３）の外周に沿って外方に突出する環状突部（２９
   ａ，３１ａ，３３ａ）を重合状態で形成してなることを
   特徴とする消音器へのパイプ接続構造。
2. 【請求項２】 消音器（２３）の端板（２５）に形成さ
   れる貫通穴（２５ａ）から外方に突出するマフラーパイ
   プ（２９）の突出部に、パイプ部材（３３）を接続する
   ための消音器へのパイプ接続構造において、 前記消音器（２３）の端板（２５）の前記貫通穴（２５
   ａ）の周縁に沿って外方に突出するバーリング部（３
   １）を形成するとともに、前記マフラーパイプ（２９）
   の外周にパイプ部材（３３）を嵌合し、前記バーリング
   部（３１）とパイプ部材（３３）の突き合わせ部の外周
   に連結部材（４７）を被嵌し、前記バーリング部（３
   １）とパイプ部材（３３）の突き合わせ部において前記
   マフラーパイプ（２９），バーリング部（３１），パイ
   プ部材（３３）および連結部材（４７）の外周に沿って
   外方に突出する環状突部（２９ｂ，３１ｂ，３３ｂ，４
   ７ｂ）を重合状態で形成してなることを特徴とする消音
   器へのパイプ接続構造。
3. 【請求項３】 消音器（２３）の端板（２５）に形成さ
   れる貫通穴（２５ａ）から外方に突出するマフラーパイ
   プ（２９）の突出部に、パイプ部材（３３）を接続する
   ための消音器へのパイプ接続構造において、 前記消音器（２３）の端板（２５）の前記貫通穴（２５
   ａ）の周縁に沿って外方に突出するバーリング部（３
   １）を形成するとともに、このバーリング部（３１）の
   外周に沿って外方に突出する環状突部（３１ｃ）を形成
   し、前記バーリング部（３１）の前記環状突部（３１
   ｃ）の外周にパイプ部材（３３）を塑性変形して嵌合し
   てなることを特徴とする消音器へのパイプ接続構造。
4. 【請求項４】 消音器（２３）の端板（２５）に形成さ
   れる貫通穴（２５ａ）から外方に突出するマフラーパイ
   プ（２９）の突出部に、パイプ部材（３３）を接続する
   ための消音器へのパイプ接続方法において、 前記消音器（２３）の端板（２５）の前記貫通穴（２５
   ａ）の周縁に沿って外方に突出して形成されるバーリン
   グ部（３１）の外周にパイプ部材（３３）を嵌合した
   後、前記マフラーパイプ（２９），バーリング部（３
   １）およびパイプ部材（３３）の重合部をバルジ加工に
   より塑性変形し、前記マフラーパイプ（２９），バーリ
   ング部（３１）およびパイプ部材（３３）の外周に沿っ
   て外方に突出する環状突部（２９ａ，３１ａ，３３ａ）
   を重合状態で形成することを特徴とする消音器へのパイ
   プ接続方法。
5. 【請求項５】 消音器（２３）の端板（２５）に形成さ
   れる貫通穴（２５ａ）から外方に突出するマフラーパイ
   プ（２９）の突出部に、パイプ部材（３３）を接続する
   ための消音器へのパイプ接続方法において、 前記マフラーパイプ（２９）の外周にパイプ部材（３
   ３）を嵌合し、パイプ部材（３３）の端面を前記消音器
   （２３）の端板（２５）の前記貫通穴（２５ａ）の周縁
   に沿って外方に突出して形成されるバーリング部（３
   １）の端面に当接した後、前記バーリング部（３１）と
   パイプ部材（３３）の突き合わせ部の外周に連結部材
   （４７）を被嵌し、前記バーリング部（３１）とパイプ
   部材（３３）の突き合わせ部において前記マフラーパイ
   プ（２９），バーリング部（３１），パイプ部材（３
   ３）および連結部材（４７）をバルジ加工により塑性変
   形し、前記マフラーパイプ（２９），バーリング部（３
   １），パイプ部材（３３）および連結部材（４７）の外
   周に沿って外方に突出する環状突部（２９ｂ，３１ｂ，
   ３３ｂ，４７ｂ）を重合状態で形成することを特徴とす
   る消音器へのパイプ接続方法。
6. 【請求項６】 消音器（２３）の端板（２５）に形成さ
   れる貫通穴（２５ａ）から外方に突出するマフラーパイ
   プ（２９）の突出部に、パイプ部材（３３）を接続する
   ための消音器へのパイプ接続方法において、 前記消音器（２３）の端板（２５）の前記貫通穴（２５
   ａ）の周縁に沿って外方に突出して形成されるバーリン
   グ部（３１）の外周に沿って外方に突出する環状突部
   （３１ｃ）を形成した後、前記バーリング部（３１）の
   前記環状突部（３１ｃ）の外周をパイプ部材（３３）の
   拡径部（３３ｄ）に挿入し、前記拡径部（３３ｄ）を塑
   性変形し、前記バーリング部（３１）の前記環状突部
   （３１ｃ）に前記パイプ部材（３３）の前記拡径部（３
   ３ｄ）を嵌合することを特徴とする消音器へのパイプ接
   続方法。