JP3361660B2 - 管体の接続構造 - Google Patents
管体の接続構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L9/02—Rigid pipes of metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の管体と第２
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、排気管と排気管との接続のように
管体と管体との接続は、例えば、実開昭５９−１８３５
８５号公報に開示されるような管体の接続構造を用いて
行なわれている。図４は、この公報に開示される管体の
接続構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１
の管体１１の端部に、先端に向けて拡径する第１のテー
パ部１１ａが形成され、この第１のテーパ部１１ａに、
第２の管体１３の端部に先端に向けて縮径して形成され
る第２のテーパ部１３ａが嵌挿されている。 【０００３】そして、図示しない治具を用いて、締結部
材１５を第２の管体１３側に押圧することにより、締結
部材１５の先端に形成される嵌合凹部１５ａが、第２の
管体１３に形成される環状凸部１３ｂに嵌合され、同時
に、第１のテーパ部１１ａに形成される嵌合凸部１１ｂ
が、第２のテーパ部１３ａに形成される嵌合凹部１３ｃ
に嵌合され、第１の管体１１と第２の管体１３とが接続
される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管体の接続構造では、第１のテーパ部１１ａ
に形成される嵌合凸部１１ｂを、第２のテーパ部１３ａ
に形成される嵌合凹部１３ｃに嵌合して、第１の管体１
１と第２の管体１３とを接続しているため、嵌合凸部１
１ｂと嵌合凹部１３ｃの位置に加工誤差が生じると、第
１のテーパ部１１ａと第２のテーパ部１３ａとを確実に
密着することが困難になり、シール性能が低下する虞が
あるという問題があった。 【０００５】また、第１のテーパ部１１ａの外側に締結
部材１５を嵌挿するためには、特別な治具が必要であ
り、締結部材１５の着脱に多大な工数が必要になるとい
う問題があった。本発明は、かかる従来の問題を解決す
るためになされたもので、第１のテーパ部と第２のテー
パ部とを容易，確実に密着させることができる管体の接
続構造を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１の管体の接続構
造は、第１の管体と第２の管体とを相互に接続するため
の管体の接続構造において、前記第１の管体の端部に先
端に向けて拡径して形成される第１のテーパ部と、前記
第１の管体に外側に向けて突出して形成される第１の突
出部と、前記第２の管体の端部に先端に向けて縮径して
形成され前記第１のテーパ部に嵌挿される第２のテーパ
部と、前記第２の管体の前記第２のテーパ部の後方に外
側に向けて突出して形成される第２の突出部と、前記第
１の突出部と第２の突出部の外側に配置され前記第１の
突出部と第２の突出部とを対向する方向に押圧し前記第
１のテーパ部と第２のテーパ部を相互に押圧して密着さ
せる連結手段とを備えてなり、前記第１の突出部を、前
記第１のテーパ部の立ち上がり部に形成するとともに、
前記第２の突出部を、前記第２のテーパ部の根元部を前
記第２の管体より大径にすることにより形成される段部
により形成し、前記連結手段を、前記第１の突出部と前
記第２の突出部の外側に配置されるクランプ部材を連結
することにより、前記クランプ部材の両縁に形成される
テーパ状の爪部により前記第１の突出部と第２の突出部
とを挟持し対向する方向に押圧するよう構成してなるこ
とを特徴とする。 【０００７】 【作用】請求項１の管体の接続構造では、第１の突出部
と第２の突出部の外側に配置される連結手段により、第
１の突出部と第２の突出部とが対向する方向に押圧さ
れ、これにより、第１のテーパ部と第２のテーパ部とが
密着される。すなわち、クランプ部材を連結し、クラン
プ部材を締め付けていくと、クランプ部材の両縁に形成
されるテーパ状の爪部により第１の突出部と第２の突出
部とが対向する方向に徐々に押圧され、第１の突出部と
第２の突出部とが押圧状態で固定される。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施例について説明する。 【０００９】図１は、本発明の管体の接続構造の一実施
例を示しており、図において符号２１は第１の管体を、
符号２３は第２の管体を示している。第１の管体２１お
よび第２の管体２３は、ステンレス鋼等の金属からな
り、例えば、エンジンの排ガスが流通される排気管とし
て使用される。この実施例では、第１の管体２１と第２
の管体２３とは、略同一径を有している。 【００１０】また、第１の管体２１と第２の管体２３と
の肉厚が、例えば、０．５mm〜１mmの薄肉とされてい
る。第１の管体２１の端部には、先端に向けて拡径する
第１のテーパ部２１ａが形成されている。 【００１１】この第１のテーパ部２１ａの立ち上がり部
には、断面半円状の第１の突出部２１ｂが、外側に向け
て環状に突出して形成されている。この第１の突出部２
１ｂは、ビード加工により形成されている。一方、第２
の管体２３の端部には、先端に向けて縮径する第２のテ
ーパ部２３ａが形成されている。 【００１２】この第２のテーパ部２３ａは、第１のテー
パ部２１ａに嵌挿されている。この実施例では、第２の
テーパ部２３ａの根元部は、第２の管体２３より大径と
され、根元部と第２の管体２３との間に形成されるテー
パ状の段部が第２の突出部２３ｂとされている。第１の
突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂの外側には、第１の
突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂとを対向する方向に
押圧する連結手段２５が配置されている。 【００１３】連結手段２５は、第１の突出部２１ｂと第
２の突出部２３ｂの外側に配置されるＣ型のクランプ部
材２７を有している。このクランプ部材２７は、ステン
レス鋼等の金属からなり、図２に示すように、Ｃ字形状
の本体部２７ａの両端に連結部２７ｂが一体形成されて
いる。連結部２７ｂには、ボルト穴２７ｃが形成されて
いる。 【００１４】また、クランプ部材２７の両縁に沿って、
第１の突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂとを挟持押圧
するテーパ状の爪部２７ｄが形成されている。上述した
管体の接続構造では、図３に示すように、第２の管体２
３の第２のテーパ部２３ａが、第１の管体２１の第１の
テーパ部２１ａに、第１のテーパ部２１ａと第２のテー
パ部２３ａが相互に当接するまで嵌挿される。 【００１５】そして、この状態で、クランプ部材２７
を、第１の突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂの外側に
配置し、図２に示したように、これ等をボルト２９とナ
ット３１により連結し、クランプ部材２７を締め付けて
いくと、クランプ部材２７の両縁に形成されるテーパ状
の爪部２７ｄにより第１の突出部２１ｂと第２の突出部
２３ｂとが対向する方向に徐々に押圧され、第１の突出
部２１ｂと第２の突出部２３ｂとが押圧状態で固定され
る。 【００１６】これにより、第１のテーパ部２１ａと第２
のテーパ部２３ａとが押圧状態で相互に密着された状態
で、第１の管体２１と第２の管体２３とが接続される。
以上のように構成された管体の接続構造では、第１の突
出部２１ｂと第２の突出部２３ｂの外側に配置される連
結手段２５により、第１の突出部２１ｂと第２の突出部
２３ｂとが対向する方向に押圧されるため、第１のテー
パ部２１ａと第２のテーパ部２３ａとを容易，確実に密
着させることができ、シール性を高めることができる。 【００１７】また、上述した管体の接続構造では、クラ
ンプ部材２７を締め付けていくと、クランプ部材２７の
両縁に形成されるテーパ状の爪部２７ｄにより第１の突
出部２１ｂと第２の突出部２３ｂとが対向する方向に徐
々に押圧されるため、第１の突出部２１ｂと第２の突出
部２３ｂとを押圧状態で確実に固定することができる。
さらに、上述した管体の接続構造では、第２のテーパ部
２３ａの根元部と第２の管体２３との間に形成される段
部を第２の突出部２３ｂとしたので、段部を有効利用す
ることができる。 【００１８】また、上述した管体の接続構造では、第１
の突出部２１ｂを第１のテーパ部２１ａの立ち上がり部
にビード加工により形成したので、第１のテーパ部２１
ａの強度を増大することができる。さらに、第１のテー
パ部２１ａと第２のテーパ部２３ａを密着することによ
りシールが行われるため、ゴム等の弾性体からなるシー
ル部材を不要にすることができ、従って、長年の使用に
よりシール部材が劣化することがなくなり、シール性を
確実に維持することができる。 【００１９】また、クランプ部材２７の装着が容易なた
め、第１の管体２１と第２の管体２３の接続，取り外し
を容易に行うことができる。さらに、上述した管体の接
続構造では、溶接箇所が無いため、第１の管体２１と第
２の管体２３が薄肉の場合にも容易に適用することがで
きる。なお、以上述べた実施例では、クランプ部材２７
の本体部２７ａの両縁に沿って爪部２７ｄを形成した例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、本体部２７ａの両縁の一部にのみ爪部
を突出形成しても良い。 【００２０】また、以上述べた実施例では、第１の管体
２１と第２の管体２３とを略同一径にした例について述
べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、第１の管体２１と第２の管体２３とを異なる径に
しても良い。さらに、以上述べた実施例では、クランプ
部材２７を、ボルト２９とナット３１により連結した例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、例えば、溶接により連結しても良く、
また、他の締結手段により連結しても良い。 【００２１】また、連結手段２５は、Ｃ型のクランプ部
材２７に限られるものではなく、例えば、一対の半割り
クランプ部材でも良い。さらに、以上述べた実施例で
は、金属からなる第１の管体２１および第２の管体２３
に本発明を適用した例について述べたが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば、樹脂か
らなる管体にも適用することができる。 【００２２】また、以上述べた実施例では、断面円形状
の第１の管体２１および第２の管体２３に本発明を適用
した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に限
定されるものではなく、例えば、断面楕円状、矩形状等
の管体にも適用することができる。 【００２３】また、ビード状の第１の突出部２１ｂは、
必ずしも外周に沿って環状に形成する必要はなく、所定
の角度で、複数に分散して形成しても良い。 【００２４】 【発明の効果】以上述べたように、請求項１の管体の接
続構造では、第１の突出部と第２の突出部の外側に配置
される連結手段により、第１の突出部と第２の突出部と
が対向する方向に押圧されるため、第１のテーパ部と第
２のテーパ部とを容易，確実に密着させることができ
る。 【００２５】また、クランプ部材を締め付けていくと、
クランプ部材の両縁に形成されるテーパ状の爪部により
第１の突出部と第２の突出部とが対向する方向に徐々に
押圧されるため、第１の突出部と第２の突出部とを押圧
状態で確実に固定することができる。さらに、第２のテ
ーパ部の根元部と第２の管体との間に形成される段部を
第２の突出部としたので、段部を有効利用することがで
きる。 【００２６】また、第１の突出部を第１のテーパ部の立
ち上がり部に形成したので、第１のテーパ部の強度を増
大することができるという利点がある。
の管体とを相互に接続するための管体の接続構造に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、排気管と排気管との接続のように
管体と管体との接続は、例えば、実開昭５９−１８３５
８５号公報に開示されるような管体の接続構造を用いて
行なわれている。図４は、この公報に開示される管体の
接続構造を示すもので、この管体の接続構造では、第１
の管体１１の端部に、先端に向けて拡径する第１のテー
パ部１１ａが形成され、この第１のテーパ部１１ａに、
第２の管体１３の端部に先端に向けて縮径して形成され
る第２のテーパ部１３ａが嵌挿されている。 【０００３】そして、図示しない治具を用いて、締結部
材１５を第２の管体１３側に押圧することにより、締結
部材１５の先端に形成される嵌合凹部１５ａが、第２の
管体１３に形成される環状凸部１３ｂに嵌合され、同時
に、第１のテーパ部１１ａに形成される嵌合凸部１１ｂ
が、第２のテーパ部１３ａに形成される嵌合凹部１３ｃ
に嵌合され、第１の管体１１と第２の管体１３とが接続
される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管体の接続構造では、第１のテーパ部１１ａ
に形成される嵌合凸部１１ｂを、第２のテーパ部１３ａ
に形成される嵌合凹部１３ｃに嵌合して、第１の管体１
１と第２の管体１３とを接続しているため、嵌合凸部１
１ｂと嵌合凹部１３ｃの位置に加工誤差が生じると、第
１のテーパ部１１ａと第２のテーパ部１３ａとを確実に
密着することが困難になり、シール性能が低下する虞が
あるという問題があった。 【０００５】また、第１のテーパ部１１ａの外側に締結
部材１５を嵌挿するためには、特別な治具が必要であ
り、締結部材１５の着脱に多大な工数が必要になるとい
う問題があった。本発明は、かかる従来の問題を解決す
るためになされたもので、第１のテーパ部と第２のテー
パ部とを容易，確実に密着させることができる管体の接
続構造を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】請求項１の管体の接続構
造は、第１の管体と第２の管体とを相互に接続するため
の管体の接続構造において、前記第１の管体の端部に先
端に向けて拡径して形成される第１のテーパ部と、前記
第１の管体に外側に向けて突出して形成される第１の突
出部と、前記第２の管体の端部に先端に向けて縮径して
形成され前記第１のテーパ部に嵌挿される第２のテーパ
部と、前記第２の管体の前記第２のテーパ部の後方に外
側に向けて突出して形成される第２の突出部と、前記第
１の突出部と第２の突出部の外側に配置され前記第１の
突出部と第２の突出部とを対向する方向に押圧し前記第
１のテーパ部と第２のテーパ部を相互に押圧して密着さ
せる連結手段とを備えてなり、前記第１の突出部を、前
記第１のテーパ部の立ち上がり部に形成するとともに、
前記第２の突出部を、前記第２のテーパ部の根元部を前
記第２の管体より大径にすることにより形成される段部
により形成し、前記連結手段を、前記第１の突出部と前
記第２の突出部の外側に配置されるクランプ部材を連結
することにより、前記クランプ部材の両縁に形成される
テーパ状の爪部により前記第１の突出部と第２の突出部
とを挟持し対向する方向に押圧するよう構成してなるこ
とを特徴とする。 【０００７】 【作用】請求項１の管体の接続構造では、第１の突出部
と第２の突出部の外側に配置される連結手段により、第
１の突出部と第２の突出部とが対向する方向に押圧さ
れ、これにより、第１のテーパ部と第２のテーパ部とが
密着される。すなわち、クランプ部材を連結し、クラン
プ部材を締め付けていくと、クランプ部材の両縁に形成
されるテーパ状の爪部により第１の突出部と第２の突出
部とが対向する方向に徐々に押圧され、第１の突出部と
第２の突出部とが押圧状態で固定される。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施例について説明する。 【０００９】図１は、本発明の管体の接続構造の一実施
例を示しており、図において符号２１は第１の管体を、
符号２３は第２の管体を示している。第１の管体２１お
よび第２の管体２３は、ステンレス鋼等の金属からな
り、例えば、エンジンの排ガスが流通される排気管とし
て使用される。この実施例では、第１の管体２１と第２
の管体２３とは、略同一径を有している。 【００１０】また、第１の管体２１と第２の管体２３と
の肉厚が、例えば、０．５mm〜１mmの薄肉とされてい
る。第１の管体２１の端部には、先端に向けて拡径する
第１のテーパ部２１ａが形成されている。 【００１１】この第１のテーパ部２１ａの立ち上がり部
には、断面半円状の第１の突出部２１ｂが、外側に向け
て環状に突出して形成されている。この第１の突出部２
１ｂは、ビード加工により形成されている。一方、第２
の管体２３の端部には、先端に向けて縮径する第２のテ
ーパ部２３ａが形成されている。 【００１２】この第２のテーパ部２３ａは、第１のテー
パ部２１ａに嵌挿されている。この実施例では、第２の
テーパ部２３ａの根元部は、第２の管体２３より大径と
され、根元部と第２の管体２３との間に形成されるテー
パ状の段部が第２の突出部２３ｂとされている。第１の
突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂの外側には、第１の
突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂとを対向する方向に
押圧する連結手段２５が配置されている。 【００１３】連結手段２５は、第１の突出部２１ｂと第
２の突出部２３ｂの外側に配置されるＣ型のクランプ部
材２７を有している。このクランプ部材２７は、ステン
レス鋼等の金属からなり、図２に示すように、Ｃ字形状
の本体部２７ａの両端に連結部２７ｂが一体形成されて
いる。連結部２７ｂには、ボルト穴２７ｃが形成されて
いる。 【００１４】また、クランプ部材２７の両縁に沿って、
第１の突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂとを挟持押圧
するテーパ状の爪部２７ｄが形成されている。上述した
管体の接続構造では、図３に示すように、第２の管体２
３の第２のテーパ部２３ａが、第１の管体２１の第１の
テーパ部２１ａに、第１のテーパ部２１ａと第２のテー
パ部２３ａが相互に当接するまで嵌挿される。 【００１５】そして、この状態で、クランプ部材２７
を、第１の突出部２１ｂと第２の突出部２３ｂの外側に
配置し、図２に示したように、これ等をボルト２９とナ
ット３１により連結し、クランプ部材２７を締め付けて
いくと、クランプ部材２７の両縁に形成されるテーパ状
の爪部２７ｄにより第１の突出部２１ｂと第２の突出部
２３ｂとが対向する方向に徐々に押圧され、第１の突出
部２１ｂと第２の突出部２３ｂとが押圧状態で固定され
る。 【００１６】これにより、第１のテーパ部２１ａと第２
のテーパ部２３ａとが押圧状態で相互に密着された状態
で、第１の管体２１と第２の管体２３とが接続される。
以上のように構成された管体の接続構造では、第１の突
出部２１ｂと第２の突出部２３ｂの外側に配置される連
結手段２５により、第１の突出部２１ｂと第２の突出部
２３ｂとが対向する方向に押圧されるため、第１のテー
パ部２１ａと第２のテーパ部２３ａとを容易，確実に密
着させることができ、シール性を高めることができる。 【００１７】また、上述した管体の接続構造では、クラ
ンプ部材２７を締め付けていくと、クランプ部材２７の
両縁に形成されるテーパ状の爪部２７ｄにより第１の突
出部２１ｂと第２の突出部２３ｂとが対向する方向に徐
々に押圧されるため、第１の突出部２１ｂと第２の突出
部２３ｂとを押圧状態で確実に固定することができる。
さらに、上述した管体の接続構造では、第２のテーパ部
２３ａの根元部と第２の管体２３との間に形成される段
部を第２の突出部２３ｂとしたので、段部を有効利用す
ることができる。 【００１８】また、上述した管体の接続構造では、第１
の突出部２１ｂを第１のテーパ部２１ａの立ち上がり部
にビード加工により形成したので、第１のテーパ部２１
ａの強度を増大することができる。さらに、第１のテー
パ部２１ａと第２のテーパ部２３ａを密着することによ
りシールが行われるため、ゴム等の弾性体からなるシー
ル部材を不要にすることができ、従って、長年の使用に
よりシール部材が劣化することがなくなり、シール性を
確実に維持することができる。 【００１９】また、クランプ部材２７の装着が容易なた
め、第１の管体２１と第２の管体２３の接続，取り外し
を容易に行うことができる。さらに、上述した管体の接
続構造では、溶接箇所が無いため、第１の管体２１と第
２の管体２３が薄肉の場合にも容易に適用することがで
きる。なお、以上述べた実施例では、クランプ部材２７
の本体部２７ａの両縁に沿って爪部２７ｄを形成した例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、本体部２７ａの両縁の一部にのみ爪部
を突出形成しても良い。 【００２０】また、以上述べた実施例では、第１の管体
２１と第２の管体２３とを略同一径にした例について述
べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
なく、第１の管体２１と第２の管体２３とを異なる径に
しても良い。さらに、以上述べた実施例では、クランプ
部材２７を、ボルト２９とナット３１により連結した例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、例えば、溶接により連結しても良く、
また、他の締結手段により連結しても良い。 【００２１】また、連結手段２５は、Ｃ型のクランプ部
材２７に限られるものではなく、例えば、一対の半割り
クランプ部材でも良い。さらに、以上述べた実施例で
は、金属からなる第１の管体２１および第２の管体２３
に本発明を適用した例について述べたが、本発明は、か
かる実施例に限定されるものではなく、例えば、樹脂か
らなる管体にも適用することができる。 【００２２】また、以上述べた実施例では、断面円形状
の第１の管体２１および第２の管体２３に本発明を適用
した例について述べたが、本発明は、かかる実施例に限
定されるものではなく、例えば、断面楕円状、矩形状等
の管体にも適用することができる。 【００２３】また、ビード状の第１の突出部２１ｂは、
必ずしも外周に沿って環状に形成する必要はなく、所定
の角度で、複数に分散して形成しても良い。 【００２４】 【発明の効果】以上述べたように、請求項１の管体の接
続構造では、第１の突出部と第２の突出部の外側に配置
される連結手段により、第１の突出部と第２の突出部と
が対向する方向に押圧されるため、第１のテーパ部と第
２のテーパ部とを容易，確実に密着させることができ
る。 【００２５】また、クランプ部材を締め付けていくと、
クランプ部材の両縁に形成されるテーパ状の爪部により
第１の突出部と第２の突出部とが対向する方向に徐々に
押圧されるため、第１の突出部と第２の突出部とを押圧
状態で確実に固定することができる。さらに、第２のテ
ーパ部の根元部と第２の管体との間に形成される段部を
第２の突出部としたので、段部を有効利用することがで
きる。 【００２６】また、第１の突出部を第１のテーパ部の立
ち上がり部に形成したので、第１のテーパ部の強度を増
大することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管体の接続構造の一実施例を示す断面
図である。 【図２】図１のクランプ部材を示す断面図である。 【図３】図１の第２のテーパ部を第１のテーパ部に嵌挿
した状態を示す断面図である。 【図４】従来の管体の接続構造を示す断面図である。 【符号の説明】 ２１ 第１の管体 ２１ａ 第１のテーパ部 ２１ｂ 第１の突出部 ２３ 第２の管体 ２３ａ 第２のテーパ部 ２３ｂ 第２の突出部 ２５ 連結手段 ２７ クランプ部材 ２７ｄ 爪部 ２９ ボルト ３１ ナット
図である。 【図２】図１のクランプ部材を示す断面図である。 【図３】図１の第２のテーパ部を第１のテーパ部に嵌挿
した状態を示す断面図である。 【図４】従来の管体の接続構造を示す断面図である。 【符号の説明】 ２１ 第１の管体 ２１ａ 第１のテーパ部 ２１ｂ 第１の突出部 ２３ 第２の管体 ２３ａ 第２のテーパ部 ２３ｂ 第２の突出部 ２５ 連結手段 ２７ クランプ部材 ２７ｄ 爪部 ２９ ボルト ３１ ナット
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 第１の管体（２１）と第２の管体（２
３）とを相互に接続するための管体の接続構造におい
て、 前記第１の管体（２１）の端部に先端に向けて拡径して
形成される第１のテーパ部（２１ａ）と、 前記第１の管体（２１）に外側に向けて突出して形成さ
れる第１の突出部（２１ｂ）と、 前記第２の管体（２３）の端部に先端に向けて縮径して
形成され前記第１のテーパ部（２１ａ）に嵌挿される第
２のテーパ部（２３ａ）と、 前記第２の管体（２３）の前記第２のテーパ部（２３
ａ）の後方に外側に向けて突出して形成される第２の突
出部（２３ｂ）と、 前記第１の突出部（２１ｂ）と第２の突出部（２３ｂ）
の外側に配置され前記第１の突出部（２１ｂ）と第２の
突出部（２３ｂ）とを対向する方向に押圧し前記第１の
テーパ部（２１ａ）と第２のテーパ部（２３ａ）を相互
に押圧して密着させる連結手段（２５）と、 を備えてなり、 前記第１の突出部（２１ｂ）を、前記第１のテーパ部
（２１ａ）の立ち上がり部に形成するとともに、前記第
２の突出部（２３ｂ）を、前記第２のテーパ部（２３
ａ）の根元部を前記第２の管体（２３）より大径にする
ことにより形成される段部により形成し、 前記連結手段（２５）を、前記第１の突出部（２１ｂ）
と前記第２の突出部（２３ｂ）の外側に配置されるクラ
ンプ部材（２７）を連結することにより、前記クランプ
部材（２７）の両縁に形成されるテーパ状の爪部（２７
ｄ）により前記第１の突出部（２１ｂ）と第２の突出部
（２３ｂ）とを挟持し対向する方向に押圧するよう構成
してな ることを特徴とする管体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21611595A JP3361660B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 管体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21611595A JP3361660B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 管体の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960775A JPH0960775A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3361660B2 true JP3361660B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=16683485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21611595A Expired - Fee Related JP3361660B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 管体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361660B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4583668B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2010-11-17 | 三恵工業株式会社 | 排気管の管継手 |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP21611595A patent/JP3361660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0960775A (ja) | 1997-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |