JPH09189386A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH09189386A JPH09189386A JP8002383A JP238396A JPH09189386A JP H09189386 A JPH09189386 A JP H09189386A JP 8002383 A JP8002383 A JP 8002383A JP 238396 A JP238396 A JP 238396A JP H09189386 A JPH09189386 A JP H09189386A
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- JP
- Japan
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- flare
- pipe
- seal
- sealing
- seal portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１の管に山形の膨出部を設け、第２の管に
前記膨出部に当接するフレア部を設けてシールするもの
において、そのシール性を高める。 【解決手段】 第１の管１に半径方向の外方へ山形に膨
出する膨出部３を形成する。第２の管２にフレア部６を
形成する。該フレア部６の先端を折り返してシール部７
を形成する。クランプによってシール部７を膨出部３へ
押圧してシールする。
前記膨出部に当接するフレア部を設けてシールするもの
において、そのシール性を高める。 【解決手段】 第１の管１に半径方向の外方へ山形に膨
出する膨出部３を形成する。第２の管２にフレア部６を
形成する。該フレア部６の先端を折り返してシール部７
を形成する。クランプによってシール部７を膨出部３へ
押圧してシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエンジンの排気管等の管を
相互に連結する継手として図６に示すように、第１の管
１０１に二等辺三角形の等辺状の膨出部１０２を形成
し、第２の管１０３の継手側端に、前記膨出部１０２と
略同角に拡開するフレア部１０４を形成し、第２の管１
０３のストレート部１０５を第１の管１０１のストレー
ト部１０６に嵌合した状態で前記フレア部１０４を膨出
部１０２に当接し、２つ割に形成されたクランプ１０
７，１０８を、その山形形状部１０９を前記フレア部１
０４と膨出部１０２の外面に嵌合して両ボルト１１０及
びナット１１１締め付けて、両管１０１と１０３を緊締
する構造のものが知られている。（これを第１の従来の
技術とする。） また、図７に示すように、前記の第１の従来の技術と同
様の構造であって、前記フレア部１０４と膨出部１０２
との間にガスケット１１２を介在したものが、例えば特
公昭５３−１９１３０号公報や特開平５−３３８９０号
公報に開示されている（これを第２の従来の技術とす
る）。尚、図７において、前記図６と同一部分には同一
符号を付してその説明は省略する。
相互に連結する継手として図６に示すように、第１の管
１０１に二等辺三角形の等辺状の膨出部１０２を形成
し、第２の管１０３の継手側端に、前記膨出部１０２と
略同角に拡開するフレア部１０４を形成し、第２の管１
０３のストレート部１０５を第１の管１０１のストレー
ト部１０６に嵌合した状態で前記フレア部１０４を膨出
部１０２に当接し、２つ割に形成されたクランプ１０
７，１０８を、その山形形状部１０９を前記フレア部１
０４と膨出部１０２の外面に嵌合して両ボルト１１０及
びナット１１１締め付けて、両管１０１と１０３を緊締
する構造のものが知られている。（これを第１の従来の
技術とする。） また、図７に示すように、前記の第１の従来の技術と同
様の構造であって、前記フレア部１０４と膨出部１０２
との間にガスケット１１２を介在したものが、例えば特
公昭５３−１９１３０号公報や特開平５−３３８９０号
公報に開示されている（これを第２の従来の技術とす
る）。尚、図７において、前記図６と同一部分には同一
符号を付してその説明は省略する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記第１の従来技術の
ように２つ割りのクランプ１０７，１０８を両端でボル
ト１１０及びナット１１１により締め付けてフレア部１
０４を膨出部１０２に密着させる方法においては、クラ
ンプ１０７，１０８による管軸と直角方向への荷重が、
管軸方向への荷重とフレア部１０４を潰す軸直角方向へ
の荷重として働く。
ように２つ割りのクランプ１０７，１０８を両端でボル
ト１１０及びナット１１１により締め付けてフレア部１
０４を膨出部１０２に密着させる方法においては、クラ
ンプ１０７，１０８による管軸と直角方向への荷重が、
管軸方向への荷重とフレア部１０４を潰す軸直角方向へ
の荷重として働く。
【０００４】そのため、エンジンの排気管のような薄肉
管の管継手として適用すると、クランプの締め付け力に
よって弱剛性のフレア部が変形しやすい。特に、２分割
されたクランプ１０７，１０８の合わせ部においては、
軸直角方向の荷重がフレア部１０４の接線方向に働くた
め、フレア部１０４が外方へ開くような変形を生じる。
このため、この部分において、膨出部１０２とフレア部
１０４との充分な密着を得ることが困難、すなわち周方
向で均一なシール力が得られず、シール力の弱い部分か
らガス漏れを起こす可能性がある。
管の管継手として適用すると、クランプの締め付け力に
よって弱剛性のフレア部が変形しやすい。特に、２分割
されたクランプ１０７，１０８の合わせ部においては、
軸直角方向の荷重がフレア部１０４の接線方向に働くた
め、フレア部１０４が外方へ開くような変形を生じる。
このため、この部分において、膨出部１０２とフレア部
１０４との充分な密着を得ることが困難、すなわち周方
向で均一なシール力が得られず、シール力の弱い部分か
らガス漏れを起こす可能性がある。
【０００５】また、このようなフレア部１０４の変形
は、前記第２の従来の技術のように、ガスケット１１２
を介在した構造においても発生し、前記と同様のガス漏
れを起こす可能性がある。
は、前記第２の従来の技術のように、ガスケット１１２
を介在した構造においても発生し、前記と同様のガス漏
れを起こす可能性がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、第１の発明は、第１の管（１）の接続部に半径方
向の外方へ山形に膨出する膨出部（３）を形成し、第２
の管（２）の接続側端部に半径方向に拡開するフレア部
（６）を形成し、該フレア部（６）を前記膨出部（３）
へ押圧してシール力を得る管継手において、前記フレア
部（６）の先端を折り返してシール部（７）を形成した
ことを特徴とするものである。
めに、第１の発明は、第１の管（１）の接続部に半径方
向の外方へ山形に膨出する膨出部（３）を形成し、第２
の管（２）の接続側端部に半径方向に拡開するフレア部
（６）を形成し、該フレア部（６）を前記膨出部（３）
へ押圧してシール力を得る管継手において、前記フレア
部（６）の先端を折り返してシール部（７）を形成した
ことを特徴とするものである。
【０００７】本発明においては、フレア部（６）を折り
返してシール部（７）を形成することによって、第２の
管（２）が薄肉管であってもシール部分の剛性が増大
し、クランプ締め付け時のシール部分の変形が防止で
き、全周において均一なシール性を確保できる。
返してシール部（７）を形成することによって、第２の
管（２）が薄肉管であってもシール部分の剛性が増大
し、クランプ締め付け時のシール部分の変形が防止で
き、全周において均一なシール性を確保できる。
【０００８】また、シール部（７）の軸方向の長さ（Ｌ
1 ）を、フレア部（６）の長さ（Ｌ 2 ）より短くするこ
とにより、フレア部又はガスケットを全面接触させるも
のに比べて単位面積あたりの接触荷重を増大でき、シー
ル性を一層向上できる。
1 ）を、フレア部（６）の長さ（Ｌ 2 ）より短くするこ
とにより、フレア部又はガスケットを全面接触させるも
のに比べて単位面積あたりの接触荷重を増大でき、シー
ル性を一層向上できる。
【０００９】第２の発明は、前記第１の発明におけるシ
ール部（７）がフレア部（６）と略平行に形成されてい
るものである。第３の発明は、前記第１又は第２の発明
におけるシール部（７）が、その裏面をフレア部（６）
の裏面に密着しているものである。
ール部（７）がフレア部（６）と略平行に形成されてい
るものである。第３の発明は、前記第１又は第２の発明
におけるシール部（７）が、その裏面をフレア部（６）
の裏面に密着しているものである。
【００１０】この第３の発明においては、次のような作
用がある。一般に、造管時において、その管に軸方向へ
の継ぎ目を有するものにおいては、その管外面はビード
カットにより仕上げ加工が行われるが内面には造管時の
溶接ビードが残る。このような管を使用する場合には、
前記のようにシール部（７）を折り返し形成することに
より、シール部（７）における前記膨出部（３）に接す
る面が管外面となる。したがって、前記のような継ぎ目
を有する管を使用した場合でも、シール面が平滑面とな
り、シール性が良好に確保される。
用がある。一般に、造管時において、その管に軸方向へ
の継ぎ目を有するものにおいては、その管外面はビード
カットにより仕上げ加工が行われるが内面には造管時の
溶接ビードが残る。このような管を使用する場合には、
前記のようにシール部（７）を折り返し形成することに
より、シール部（７）における前記膨出部（３）に接す
る面が管外面となる。したがって、前記のような継ぎ目
を有する管を使用した場合でも、シール面が平滑面とな
り、シール性が良好に確保される。
【００１１】本第４の発明は、前記第２の発明における
シール部（７）の折り返し点から折り返し方向へ若干戻
った部分の間におけるシール部（７）の裏面とフレア部
（６）の裏面との間に空隙（２３）を設け、シール部の
折り返し方向の先端部をフレア部（６）の裏面に当接さ
せたものである。
シール部（７）の折り返し点から折り返し方向へ若干戻
った部分の間におけるシール部（７）の裏面とフレア部
（６）の裏面との間に空隙（２３）を設け、シール部の
折り返し方向の先端部をフレア部（６）の裏面に当接さ
せたものである。
【００１２】本第４の発明においては、空隙（２３）が
クランプの締め付けに対するシール部（７）の潰れ代と
して機能し、一層強力にシール部（７）が膨出部（３）
に押圧され、シールがより確実となる。
クランプの締め付けに対するシール部（７）の潰れ代と
して機能し、一層強力にシール部（７）が膨出部（３）
に押圧され、シールがより確実となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図５に示す実施例に基づ
いて本発明の望ましい実施の形態について説明する。
いて本発明の望ましい実施の形態について説明する。
【００１４】図１乃至図４は第１実施例を示す。１は第
１の管、２は第２の管で夫々金属材料で形成されてい
る。３は第１の管１の接続部に形成された膨出部で、管
１自体を径方向へ二等辺山形状に膨出して形成され、そ
の両辺３ａ，３ｂの頂部は小さな半径の曲面Ｒ1 で連続
している。該膨出部３は管１の全周に亘って形成されて
いる。
１の管、２は第２の管で夫々金属材料で形成されてい
る。３は第１の管１の接続部に形成された膨出部で、管
１自体を径方向へ二等辺山形状に膨出して形成され、そ
の両辺３ａ，３ｂの頂部は小さな半径の曲面Ｒ1 で連続
している。該膨出部３は管１の全周に亘って形成されて
いる。
【００１５】４は第１の管１のストレート部で、前記膨
出部３における第２の管が接続される側から一体に延出
されており、その直径は第１の管１の主管部１ａと同径
に形成されている。
出部３における第２の管が接続される側から一体に延出
されており、その直径は第１の管１の主管部１ａと同径
に形成されている。
【００１６】第２の管２の接続部には、その主管部２ａ
より若干大径のストレート部５が一体形成され、更にそ
の先端部を外方へ折曲して径方向へ拡開したフレア部６
が一体形成されている。前記フレア部６の折曲部は曲面
Ｒ2 に形成されている。該フレア部６はストレート部５
の全周に亘って形成されている。更に該フレア部６の拡
開勾配は、前記膨出部３両辺３ａ，３ｂの勾配と同一か
略同一に設定され、また該フレア部６の軸方向への辺長
（突出長）は、前記膨出部３における片側辺の軸方向へ
の辺長より短く設定され、図の実施例では膨出部３の片
側の辺長の半分強に設定されている。
より若干大径のストレート部５が一体形成され、更にそ
の先端部を外方へ折曲して径方向へ拡開したフレア部６
が一体形成されている。前記フレア部６の折曲部は曲面
Ｒ2 に形成されている。該フレア部６はストレート部５
の全周に亘って形成されている。更に該フレア部６の拡
開勾配は、前記膨出部３両辺３ａ，３ｂの勾配と同一か
略同一に設定され、また該フレア部６の軸方向への辺長
（突出長）は、前記膨出部３における片側辺の軸方向へ
の辺長より短く設定され、図の実施例では膨出部３の片
側の辺長の半分強に設定されている。
【００１７】７はシール部で、前記フレア部６の拡開頂
部（先端）からそのフレア部形成板自体を内側へ折り返
して形成されている。また該シール部７は図１に示すよ
うにフレア部６の傾斜と同一傾斜に、すなわち、フレア
部６と平行に形成することが望ましい。尚、この折り返
し部は小径の曲面Ｒ3 で形成されている。更にシール部
７の裏面とフレア部６の裏面とは密着させてもよく、ま
た若干の隙間を設けてもよいが、図１に示す実施例は密
着させている。更に、シール部７の軸方向への辺長Ｌ1
はフレア部６の軸方向への辺長Ｌ2 より短く設定される
もので、望ましくは図１に示すようにフレア部６の略半
分に設定される。更に該シール部７はフレア部６と同様
に管２の全周に亘って形成されている。
部（先端）からそのフレア部形成板自体を内側へ折り返
して形成されている。また該シール部７は図１に示すよ
うにフレア部６の傾斜と同一傾斜に、すなわち、フレア
部６と平行に形成することが望ましい。尚、この折り返
し部は小径の曲面Ｒ3 で形成されている。更にシール部
７の裏面とフレア部６の裏面とは密着させてもよく、ま
た若干の隙間を設けてもよいが、図１に示す実施例は密
着させている。更に、シール部７の軸方向への辺長Ｌ1
はフレア部６の軸方向への辺長Ｌ2 より短く設定される
もので、望ましくは図１に示すようにフレア部６の略半
分に設定される。更に該シール部７はフレア部６と同様
に管２の全周に亘って形成されている。
【００１８】８，８ａはクランプで、図２に示すように
周方向に等分に２分割して構成され、夫々、半円状のク
ランプ部９，９ａと、ジョイント部１０，１０ａと、フ
ランジ部１１，１１ａとからなる。
周方向に等分に２分割して構成され、夫々、半円状のク
ランプ部９，９ａと、ジョイント部１０，１０ａと、フ
ランジ部１１，１１ａとからなる。
【００１９】各クランプ部９，９ａは、図１に示すよう
に、その軸方向断面が前記膨出部３の山形の傾斜と同一
傾斜の二等辺山形に形成されているとともに、その１辺
１２，１２ａが前記膨出部３における１辺３ａの外面
に、他辺１３，１３ａが膨出部３に当接したフレア部６
の外面に係合し、かつ、各クランプ部９，９ａを管軸側
へ押圧した場合に前記膨出部３の１辺３ａの外面とフレ
ア部６の外面を内側へ挟圧するように形成されている。
に、その軸方向断面が前記膨出部３の山形の傾斜と同一
傾斜の二等辺山形に形成されているとともに、その１辺
１２，１２ａが前記膨出部３における１辺３ａの外面
に、他辺１３，１３ａが膨出部３に当接したフレア部６
の外面に係合し、かつ、各クランプ部９，９ａを管軸側
へ押圧した場合に前記膨出部３の１辺３ａの外面とフレ
ア部６の外面を内側へ挟圧するように形成されている。
【００２０】前記ジョイント部１０，１０ａは、図３に
示すように、一方のクランプ８に長方形状の係止穴１４
を形成し、他方のクランプ８ａに前記係止穴１４に挿通
係止する折り返し部１５を形成した係止片１６を形成し
てヒンジ状に形成されている。
示すように、一方のクランプ８に長方形状の係止穴１４
を形成し、他方のクランプ８ａに前記係止穴１４に挿通
係止する折り返し部１５を形成した係止片１６を形成し
てヒンジ状に形成されている。
【００２１】前記フランジ部１１，１１ａは、前記ジョ
イント部１０，１０ａと反対側に形成され、図４に示す
ように、一方のフランジ部１１は軸方向断面形状が逆凹
状に形成され、他方のフランジ部１１ａは凹状に形成さ
れている。更に、両フランジ部１１，１１ａの対向側に
は夫々側方へ突出する当接片１７，１７ａが形成され、
該当接片１７，１７ａは前記クランプ部９，９ａの両側
に突設した突片１８，１８ａと連続的に形成されてい
る。前記フランジ部１１，１１ａの平面部１９，１９ａ
には同心的にボルト挿通穴２０，２０ａが形成されてい
る。
イント部１０，１０ａと反対側に形成され、図４に示す
ように、一方のフランジ部１１は軸方向断面形状が逆凹
状に形成され、他方のフランジ部１１ａは凹状に形成さ
れている。更に、両フランジ部１１，１１ａの対向側に
は夫々側方へ突出する当接片１７，１７ａが形成され、
該当接片１７，１７ａは前記クランプ部９，９ａの両側
に突設した突片１８，１８ａと連続的に形成されてい
る。前記フランジ部１１，１１ａの平面部１９，１９ａ
には同心的にボルト挿通穴２０，２０ａが形成されてい
る。
【００２２】２１は前記ボルト挿通穴２０，２０ａに挿
通したボルト、２２はナットを示す。尚、前記ボルト２
１及びナット２２によりフランジ部１１，１１ａが締め
付けられて、その当接片１７と１７ａとが当接した場合
に、クランプ部９，９ａに、フレア部６を膨出部３へ押
圧する設定最大圧力が作用するようになっている。
通したボルト、２２はナットを示す。尚、前記ボルト２
１及びナット２２によりフランジ部１１，１１ａが締め
付けられて、その当接片１７と１７ａとが当接した場合
に、クランプ部９，９ａに、フレア部６を膨出部３へ押
圧する設定最大圧力が作用するようになっている。
【００２３】以上のようであるから、両管１，２の接続
に際しては先ず、図１（ａ）に示すように、第１の管１
のストレート部４の外面に、第２の管２のストレート部
５を差し込み、そのフレア部６におけるシール部７の表
面側を膨出部３における他辺３ｂに当接する。次で、ク
ランプ８ａの係止片１６をクランプ８の係止穴１４に挿
通係止して両クランプ８，８ａを開いた状態で管の外周
を包み込むように被せ、その両クランプ部９，９ａを膨
出部３に位置させる。
に際しては先ず、図１（ａ）に示すように、第１の管１
のストレート部４の外面に、第２の管２のストレート部
５を差し込み、そのフレア部６におけるシール部７の表
面側を膨出部３における他辺３ｂに当接する。次で、ク
ランプ８ａの係止片１６をクランプ８の係止穴１４に挿
通係止して両クランプ８，８ａを開いた状態で管の外周
を包み込むように被せ、その両クランプ部９，９ａを膨
出部３に位置させる。
【００２４】そして、両クランプ８，８ａを閉じて、そ
のボルト挿通穴２０，２０ａにボルト２１を挿通し、そ
のボルト２１にナット２２を締め付けて、両フランジ部
１１，１１ａを締め付ける。
のボルト挿通穴２０，２０ａにボルト２１を挿通し、そ
のボルト２１にナット２２を締め付けて、両フランジ部
１１，１１ａを締め付ける。
【００２５】これにより、両クランプ８，８ａが縮径
し、前記のボルト２１及びナット２２による締付力が両
クランプ部９，９ａによってフレア部６と膨出部３の１
辺３ａとを軸方向に挟圧する力に変換され、フレア部６
に形成されたシール部７の裏面側がフレア部６の裏面に
密着し、シール部７の表面側が膨出部３の他辺３ｂの表
面に圧着して、該シール部７でシールされる。
し、前記のボルト２１及びナット２２による締付力が両
クランプ部９，９ａによってフレア部６と膨出部３の１
辺３ａとを軸方向に挟圧する力に変換され、フレア部６
に形成されたシール部７の裏面側がフレア部６の裏面に
密着し、シール部７の表面側が膨出部３の他辺３ｂの表
面に圧着して、該シール部７でシールされる。
【００２６】このとき、第２の管２が薄肉管であってフ
レア部６が薄肉であっても、そのシール部分はシール部
７の重合によりその剛性が増大し、シール部７の変形が
防止され、全周に亘って均一なシール性が確保される。
レア部６が薄肉であっても、そのシール部分はシール部
７の重合によりその剛性が増大し、シール部７の変形が
防止され、全周に亘って均一なシール性が確保される。
【００２７】更に、シール部７の軸方向の辺長がフレア
部６よりも短いため、前記従来技術のフレア全面の接触
或いはガスケットの全面の接触に比べて、単位面積あた
りの接触荷重が増大し、シール性が向上する。
部６よりも短いため、前記従来技術のフレア全面の接触
或いはガスケットの全面の接触に比べて、単位面積あた
りの接触荷重が増大し、シール性が向上する。
【００２８】また、一般に、造管時において、その管に
軸方向への継ぎ目を有するものにおいては、その管外面
はビードカットにより仕上げ加工が行われるが内面には
造管時に溶接ビードが残る。このような管を使用する場
合には、前記のようにシール部７を内側へ折り返し形成
することにより、シール部７における前記膨出部３に接
する面が管外面となる。したがって、前記のような継ぎ
目を有する管を使用した場合でも、シール面が平滑面と
なり、シール性が良好に確保される。
軸方向への継ぎ目を有するものにおいては、その管外面
はビードカットにより仕上げ加工が行われるが内面には
造管時に溶接ビードが残る。このような管を使用する場
合には、前記のようにシール部７を内側へ折り返し形成
することにより、シール部７における前記膨出部３に接
する面が管外面となる。したがって、前記のような継ぎ
目を有する管を使用した場合でも、シール面が平滑面と
なり、シール性が良好に確保される。
【００２９】そして、両フランジ部１１，１１ａが相互
に当接すると、それ以上の両クランプ部９，９ａの縮径
が阻止され、膨出部３、フレア部６及びシール部７の変
形が防止される。
に当接すると、それ以上の両クランプ部９，９ａの縮径
が阻止され、膨出部３、フレア部６及びシール部７の変
形が防止される。
【００３０】図５は本発明の第２実施例を示す。本第２
実施例は、前記第１実施例におけるシール部７の折り返
し点から折り返し方向へ若干戻った部分の間はシール部
７の裏面とフレア部６の裏面とに空隙２３を形成し、そ
のシール部７の折り返し方向の先端部７ａを、その裏面
がフレア部６の裏面に当接するように折曲したものであ
る。その他の構造は前記第１実施例と同様であるので、
前記と同一部分には同一符号を付してその説明は省略す
る。
実施例は、前記第１実施例におけるシール部７の折り返
し点から折り返し方向へ若干戻った部分の間はシール部
７の裏面とフレア部６の裏面とに空隙２３を形成し、そ
のシール部７の折り返し方向の先端部７ａを、その裏面
がフレア部６の裏面に当接するように折曲したものであ
る。その他の構造は前記第１実施例と同様であるので、
前記と同一部分には同一符号を付してその説明は省略す
る。
【００３１】本第２実施例においては空隙２３がクラン
プの締め付けに対するシール部７の潰れ代として機能す
るため、シール部７のシール面が一層強力に膨出部３へ
押圧され、シール性がより一層確実となる。
プの締め付けに対するシール部７の潰れ代として機能す
るため、シール部７のシール面が一層強力に膨出部３へ
押圧され、シール性がより一層確実となる。
【００３２】尚、前記シール部７は、図の実施例ではフ
レア部６の内側へ折り返したが、フレア部６の外側へ折
り返してもよい。更に、前記のクランプは、前記の２分
割のものに限るものではなく、Ｃ字クランプ等でもよ
い。
レア部６の内側へ折り返したが、フレア部６の外側へ折
り返してもよい。更に、前記のクランプは、前記の２分
割のものに限るものではなく、Ｃ字クランプ等でもよ
い。
【００３３】また、本発明の管継手は、エンジンの排気
管或いはその他の管に適用でき、また金属管、樹脂管に
適用できる。
管或いはその他の管に適用でき、また金属管、樹脂管に
適用できる。
【００３４】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、フレア部を薄肉管で一体に形成するもの
であっても、そのフレア部におけるシール部分の剛性を
増大し、全周に亘って均一なシール性を確保できる。更
にシール部を短尺にして単位面積あたりの接触荷重を増
大し、シール性の向上に寄与できる。したがって、前記
従来のフレア部のみのもの及びガスケットを使用するも
のに比べて、シール性が極めて高く、確実となり、例え
ばエンジンの排気管に適用した場合には、排気ガスの漏
れを確実に防止できる。
発明によれば、フレア部を薄肉管で一体に形成するもの
であっても、そのフレア部におけるシール部分の剛性を
増大し、全周に亘って均一なシール性を確保できる。更
にシール部を短尺にして単位面積あたりの接触荷重を増
大し、シール性の向上に寄与できる。したがって、前記
従来のフレア部のみのもの及びガスケットを使用するも
のに比べて、シール性が極めて高く、確実となり、例え
ばエンジンの排気管に適用した場合には、排気ガスの漏
れを確実に防止できる。
【００３５】更に、シール部は単にフレア部を折り曲げ
るのみで形成できるため、従来のものに比べて折曲工程
を追加するのみでよく、コストアップや工程追加は最小
限ですみ、また、ガスケットも不要になる。
るのみで形成できるため、従来のものに比べて折曲工程
を追加するのみでよく、コストアップや工程追加は最小
限ですみ、また、ガスケットも不要になる。
【００３６】請求項２，３及び４に記載の発明によれ
ば、更に一層シール性の向上を図ることができる。
ば、更に一層シール性の向上を図ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）は縦
断面図、（ｂ）はフレア部の拡大縦断面図。
断面図、（ｂ）はフレア部の拡大縦断面図。
【図２】図１における右側面図。
【図３】図１の実施例におけるクランプのヒンジ部を示
す平面図。
す平面図。
【図４】図１の実施例におけるクランプのフランジ部の
縦断面図。
縦断面図。
【図５】本発明の第２実施例を示すもので、（ａ）は縦
断面図、（ｂ）はフレア部の拡大縦断面図。
断面図、（ｂ）はフレア部の拡大縦断面図。
【図６】従来の第１の技術を示すもので、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図。
面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図。
【図７】従来の第２の技術を示す縦断面図。
１…第１の管 ２…第２の管 ３…膨出部 ６…フレア部 ７…シール部 ２３…空隙
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の管の接続部に半径方向の外方へ山
形に膨出する膨出部を形成し、第２の管の接続側端部に
半径方向に拡開するフレア部を形成し、該フレア部を前
記膨出部へ押圧してシール力を得る管継手において、 前記フレア部の先端を折り返してシール部を形成したこ
とを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 請求項１記載のシール部が、フレア部と
略平行に形成されている管継手。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のシール部が、その
裏面をフレア部の裏面に密着している管継手。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載のシール部の折り返
し点から折り返し方向へ若干戻った部分の間におけるシ
ール部の裏面とフレア部の裏面との間に空隙を設け、シ
ール部の折り返し方向の先端部をフレア部の裏面に当接
させた管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8002383A JPH09189386A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8002383A JPH09189386A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189386A true JPH09189386A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11527719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8002383A Pending JPH09189386A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189386A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013733A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Sankei Kogyo Kk | 排気管の管継手 |
| JP2005320995A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 金属管とその接続対象物との接続構造及びその接続方法 |
| JP2012525556A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | ツイン ベイ メディカル，インコーポレイテッド | サニタリークランプ |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP8002383A patent/JPH09189386A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013733A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Sankei Kogyo Kk | 排気管の管継手 |
| JP2005320995A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 金属管とその接続対象物との接続構造及びその接続方法 |
| US8888398B2 (en) | 2007-07-20 | 2014-11-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Sanitary clamp |
| JP2012525556A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | ツイン ベイ メディカル，インコーポレイテッド | サニタリークランプ |
| JP2015107326A (ja) * | 2009-04-29 | 2015-06-11 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | サニタリークランプ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031007 |