JP3510302B2 - アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 - Google Patents
アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫Info
- Publication number
- JP3510302B2 JP3510302B2 JP34737493A JP34737493A JP3510302B2 JP 3510302 B2 JP3510302 B2 JP 3510302B2 JP 34737493 A JP34737493 A JP 34737493A JP 34737493 A JP34737493 A JP 34737493A JP 3510302 B2 JP3510302 B2 JP 3510302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum pipe
- accumulator
- aluminum
- stainless steel
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムパイプの
溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫に
関する。
溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウムパイプのつなぎ部
の内周に、リブを有するステンレススリーブを挿入し
て、つなぎ部の外周を溶接するアルミニウムパイプの溶
接構造は知られている（例えば、特公平３−６０５８９
号）。
の内周に、リブを有するステンレススリーブを挿入し
て、つなぎ部の外周を溶接するアルミニウムパイプの溶
接構造は知られている（例えば、特公平３−６０５８９
号）。
【０００３】この種のものでは、一方のアルミニウムパ
イプの段部にステンレススリーブのリブを嵌め込み、そ
の上に他方のアルミニウムパイプの外周を嵌め込み、そ
の後に、アルミニウムパイプのつなぎ部の外周を溶接し
ている。
イプの段部にステンレススリーブのリブを嵌め込み、そ
の上に他方のアルミニウムパイプの外周を嵌め込み、そ
の後に、アルミニウムパイプのつなぎ部の外周を溶接し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
溶接構造では、ステンレススリーブの中央（リブ）がつ
なぎ部の内周に位置しないので、このつなぎ部の外周を
溶接するとき、ステンレススリーブの外れた部分が溶け
込み、溶接材がアルミニウムパイプの内周に侵入するお
それがある。これを解消するためには、溶接部から外れ
る部分を補うようにステンレススリーブの長さを長くす
ればよいが、そうするとコストが高くなると共に、ステ
ンレススリーブの挿入作業時に方向性が生じ、作業性が
悪くなるという問題がある。
溶接構造では、ステンレススリーブの中央（リブ）がつ
なぎ部の内周に位置しないので、このつなぎ部の外周を
溶接するとき、ステンレススリーブの外れた部分が溶け
込み、溶接材がアルミニウムパイプの内周に侵入するお
それがある。これを解消するためには、溶接部から外れ
る部分を補うようにステンレススリーブの長さを長くす
ればよいが、そうするとコストが高くなると共に、ステ
ンレススリーブの挿入作業時に方向性が生じ、作業性が
悪くなるという問題がある。
【０００５】また、上述のように、ステンレススリーブ
のリブを嵌め込んだ後、アルミニウムパイプの外周を嵌
め込むと、アルミニウムパイプの挿入が不充分になり、
接続不良を起こすという問題がある。
のリブを嵌め込んだ後、アルミニウムパイプの外周を嵌
め込むと、アルミニウムパイプの挿入が不充分になり、
接続不良を起こすという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、溶接不良の発生
を十分に抑制することのできるアルミニウムパイプの溶
接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫を提
供することにある。
を十分に抑制することのできるアルミニウムパイプの溶
接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、２本のアルミニウムパイプのつなぎ部の
内周にステンレススリーブを挿入し、つなぎ部の外周を
溶接するアルミニウムパイプの溶接構造において、一方
のアルミニウムパイプの内周に段部を設け、この段部に
他方のアルミニウムパイプの外周を挿入すると共に、ス
テンレススリーブのほぼ中央部の外周にリブを設け、こ
のリブが、重ね合わせたアルミニウムパイプのつなぎ部
における前記一方のアルミニウムパイプの端部に位置す
るように前記ステンレススリーブを前記他方のアルミニ
ウムパイプに圧入し、このつなぎ部の外周を、前記一方
のアルミニウムパイプの端部を中心に溶接することを特
徴とするものである。また、本発明は、アキュムレータ
の入口の内周に段部を設け、この段部にアルミニウムパ
イプの外周を挿入すると共に、ステンレススリーブのほ
ぼ中央部の外周にリブを設け、このリブが、重ね合わせ
た前記アキュムレータと前記アルミニウムパイプのつな
ぎ部におけるアキュムレータの端部に位置するように前
記ステンレススリーブをアルミニウムパイプに圧入し、
このつなぎ部の外周を、前記アキュムレータの端部を中
心に溶接することを特徴とするものである。また、本発
明は、アキュムレータを圧縮機の吸込側前方に設けた冷
凍サイクルであることを特徴とするものである。また、
本発明は、上記冷凍サイクルを備える冷蔵庫であること
を特徴とするものである。
に、本発明は、２本のアルミニウムパイプのつなぎ部の
内周にステンレススリーブを挿入し、つなぎ部の外周を
溶接するアルミニウムパイプの溶接構造において、一方
のアルミニウムパイプの内周に段部を設け、この段部に
他方のアルミニウムパイプの外周を挿入すると共に、ス
テンレススリーブのほぼ中央部の外周にリブを設け、こ
のリブが、重ね合わせたアルミニウムパイプのつなぎ部
における前記一方のアルミニウムパイプの端部に位置す
るように前記ステンレススリーブを前記他方のアルミニ
ウムパイプに圧入し、このつなぎ部の外周を、前記一方
のアルミニウムパイプの端部を中心に溶接することを特
徴とするものである。また、本発明は、アキュムレータ
の入口の内周に段部を設け、この段部にアルミニウムパ
イプの外周を挿入すると共に、ステンレススリーブのほ
ぼ中央部の外周にリブを設け、このリブが、重ね合わせ
た前記アキュムレータと前記アルミニウムパイプのつな
ぎ部におけるアキュムレータの端部に位置するように前
記ステンレススリーブをアルミニウムパイプに圧入し、
このつなぎ部の外周を、前記アキュムレータの端部を中
心に溶接することを特徴とするものである。また、本発
明は、アキュムレータを圧縮機の吸込側前方に設けた冷
凍サイクルであることを特徴とするものである。また、
本発明は、上記冷凍サイクルを備える冷蔵庫であること
を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、つなぎ部にステンレススリー
ブのほぼ中央が位置するので、このステンレススリーブ
が溶接部から外れることがなく、溶接時の溶け込みが防
止される。
ブのほぼ中央が位置するので、このステンレススリーブ
が溶接部から外れることがなく、溶接時の溶け込みが防
止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるアルミニウムパイプの溶
接構造の一実施例を図面を参照して説明する。なお、こ
の明細書においては、以下、アルミニウムの語は純アル
ミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。
接構造の一実施例を図面を参照して説明する。なお、こ
の明細書においては、以下、アルミニウムの語は純アル
ミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。
【００１０】図１において、１はアルミニウム製のアキ
ュームレータを示している。このアキュームレータ１
は、例えば冷凍サイクル中の圧縮機（図示せず）の吸込
側前方に設けられ、液冷媒を一時的に貯め込むために用
いられる。
ュームレータを示している。このアキュームレータ１
は、例えば冷凍サイクル中の圧縮機（図示せず）の吸込
側前方に設けられ、液冷媒を一時的に貯め込むために用
いられる。
【００１１】例えば、冷蔵庫の冷凍サイクルでは、キャ
ピラリーチューブにより減圧するシステムを採っている
ため、冷媒の流量は、負荷の変動とは無関係に常に一定
である。従って、蒸発器側にはアキュームレータ１を配
置して、負荷の変動により液冷媒が圧縮機に直接いかな
いように液を貯留して、ガス化した後に、圧縮機に送り
込む構成を採っている。
ピラリーチューブにより減圧するシステムを採っている
ため、冷媒の流量は、負荷の変動とは無関係に常に一定
である。従って、蒸発器側にはアキュームレータ１を配
置して、負荷の変動により液冷媒が圧縮機に直接いかな
いように液を貯留して、ガス化した後に、圧縮機に送り
込む構成を採っている。
【００１２】それゆえにアキュームレータ１の入口、及
び出口には冷媒を通すための管を構成するアルミニウム
パイプ３が溶接される。
び出口には冷媒を通すための管を構成するアルミニウム
パイプ３が溶接される。
【００１３】アキュームレータ１の入口１１を例にとる
と、その入口１１の内周には環状の段部１１ａが設けら
れ、この段部１１ａにはアルミニウムパイプ３の端部が
挿入される。入口１１とアルミニウムパイプ３とのつな
ぎ部は、後述するように、溶接時のつなぎ部１００を構
成し、この実施例によれば、このつなぎ部１００の内周
にステンレススリーブ１３が嵌め込まれる。
と、その入口１１の内周には環状の段部１１ａが設けら
れ、この段部１１ａにはアルミニウムパイプ３の端部が
挿入される。入口１１とアルミニウムパイプ３とのつな
ぎ部は、後述するように、溶接時のつなぎ部１００を構
成し、この実施例によれば、このつなぎ部１００の内周
にステンレススリーブ１３が嵌め込まれる。
【００１４】このステンレススリーブ１３は、図２ａに
示すように、一枚のステンレス製の板２００の中央部に
予め凸部２０１をプレス成形しておいて、そのステンレ
ス製の板２００を、図２ｂに示すように、ほぼ円形に曲
げることにより作られる。ステンレススリーブ１３が作
られた後には、長手方向に幅が１mm程度のスリット１５
が開口し、ほぼ中央部の外周には凸部２０１によるリブ
１７が形成される。
示すように、一枚のステンレス製の板２００の中央部に
予め凸部２０１をプレス成形しておいて、そのステンレ
ス製の板２００を、図２ｂに示すように、ほぼ円形に曲
げることにより作られる。ステンレススリーブ１３が作
られた後には、長手方向に幅が１mm程度のスリット１５
が開口し、ほぼ中央部の外周には凸部２０１によるリブ
１７が形成される。
【００１５】溶接段階の手順を説明すると、図１に示す
ように、アルミニウムパイプ３の端部に予めステンレス
スリーブ１３を圧入する。この際には溶接時に予定され
るつなぎ部１００に、ステンレススリーブ１３のほぼ中
央（リブ１７）が位置するように圧入する。圧入時にお
いては、ステンレススリーブ１３はスリット１５の分だ
け約１mm程度一旦周方向に縮み、圧入後にはスプリング
バック効果によりわずかに復帰し、これによりリブ１７
はアルミニウムパイプ３の内周に堅固に圧接する。
ように、アルミニウムパイプ３の端部に予めステンレス
スリーブ１３を圧入する。この際には溶接時に予定され
るつなぎ部１００に、ステンレススリーブ１３のほぼ中
央（リブ１７）が位置するように圧入する。圧入時にお
いては、ステンレススリーブ１３はスリット１５の分だ
け約１mm程度一旦周方向に縮み、圧入後にはスプリング
バック効果によりわずかに復帰し、これによりリブ１７
はアルミニウムパイプ３の内周に堅固に圧接する。
【００１６】しかるのちこのアルミニウムパイプ３の端
部をアキュームレータ１の入口１１の段部１１ａに嵌め
込む。
部をアキュームレータ１の入口１１の段部１１ａに嵌め
込む。
【００１７】これによれば、挿入時に、アルミニウムパ
イプ３の端部からステンレススリーブ１３が脱落するこ
とはないので、入口１１の段部１１ａにアルミニウムパ
イプ３を嵌め込む作業が容易になる。
イプ３の端部からステンレススリーブ１３が脱落するこ
とはないので、入口１１の段部１１ａにアルミニウムパ
イプ３を嵌め込む作業が容易になる。
【００１８】最後に、つなぎ部１００の外周を溶接１０
１する。
１する。
【００１９】要するに、これによれば、アルミニウムパ
イプ３の内周にステンレススリーブ１３を圧入するの
で、予定されるつなぎ部１００にリブ１７が位置するよ
うに、その圧入位置を予め正確に決めておけば、入口１
１の段部１１ａにアルミニウムパイプ３を嵌め込んだ際
にも、その位置がずれることはなく、従って、ステンレ
ススリーブ１３のほぼ中央が、常に、つなぎ部１００に
位置することになるので、溶接時の溶け込みを防止する
ことができる。
イプ３の内周にステンレススリーブ１３を圧入するの
で、予定されるつなぎ部１００にリブ１７が位置するよ
うに、その圧入位置を予め正確に決めておけば、入口１
１の段部１１ａにアルミニウムパイプ３を嵌め込んだ際
にも、その位置がずれることはなく、従って、ステンレ
ススリーブ１３のほぼ中央が、常に、つなぎ部１００に
位置することになるので、溶接時の溶け込みを防止する
ことができる。
【００２０】図３は他の実施例を示している。
【００２１】この実施例によれば、ステンレススリーブ
３３の外周には、ほぼ平行に２つのリブ３７，３７が設
けられる。
３３の外周には、ほぼ平行に２つのリブ３７，３７が設
けられる。
【００２２】このステンレススリーブ３３を、アルミニ
ウムパイプ３の端部に圧入する際には、２つのリブ３
７，３７の中央が、予定されるつなぎ部１００の位置に
位置するように圧入すればよい。
ウムパイプ３の端部に圧入する際には、２つのリブ３
７，３７の中央が、予定されるつなぎ部１００の位置に
位置するように圧入すればよい。
【００２３】これによれば、２つのリブ３７，３７の間
に溶接材が溶け込むので、溶接後にアルミニウムパイプ
３の端部からステンレススリーブ３３が脱落することは
ない。従って、溶接不良が抑えられる。
に溶接材が溶け込むので、溶接後にアルミニウムパイプ
３の端部からステンレススリーブ３３が脱落することは
ない。従って、溶接不良が抑えられる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、アルミニウムパイプのつなぎ部の内周にステ
ンレススリーブのほぼ中央が位置するので、溶け込み防
止が図れ、溶接不良の発生を抑えることができる。
によれば、アルミニウムパイプのつなぎ部の内周にステ
ンレススリーブのほぼ中央が位置するので、溶け込み防
止が図れ、溶接不良の発生を抑えることができる。
【図１】本発明によるアルミニウムパイプの溶接構造の
一実施例を示す断面図。
一実施例を示す断面図。
【図２】ステンレススリーブを示す図であり、ａは展開
図、ｂは斜視図。
図、ｂは斜視図。
【図３】他の実施例を示す断面図。
１ アキュームレータ
３ アルミニウムパイプ
１１ 入口
１１ａ 段部
１３，３３ ステンレススリーブ
１５ スリット
１７，３７ リブ
１００ つなぎ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２３Ｋ 101:06 Ｂ２３Ｋ 101:06
103:10 103:10
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 9/02
B23K 9/028
B23K 33/00
B23K 37/053
B23K 37/06
F25B 43/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本のアルミニウムパイプのつなぎ部の
内周にステンレススリーブを挿入し、つなぎ部の外周を
溶接するアルミニウムパイプの溶接構造において、 一方のアルミニウムパイプの内周に段部を設け、この段
部に他方のアルミニウムパイプの外周を挿入すると共
に、ステンレススリーブのほぼ中央部の外周にリブを設
け、このリブが、重ね合わせたアルミニウムパイプのつ
なぎ部における前記一方のアルミニウムパイプの端部に
位置するように前記ステンレススリーブを前記他方のア
ルミニウムパイプに圧入し、このつなぎ部の外周を、前
記一方のアルミニウムパイプの端部を中心に溶接するこ
とを特徴とするアルミニウムパイプの溶接構造。 - 【請求項２】 アキュムレータの入口の内周に段部を設
け、この段部にアルミニウムパイプの外周を挿入すると
共に、ステンレススリーブのほぼ中央部の外周にリブを
設け、このリブが、重ね合わせた前記アキュムレータと
前記アルミニウムパイプのつなぎ部におけるアキュムレ
ータの端部に位置するように前記ステンレススリーブを
アルミニウムパイプに圧入し、このつなぎ部の外周を、
前記アキュムレータの端部を中心に溶接することを特徴
とするアキュムレータ。 - 【請求項３】 請求項２に記載のアキュムレータを圧縮
機の吸込側前方に設けたことを特徴とする冷凍サイク
ル。 - 【請求項４】 請求項３に記載の冷凍サイクルを備える
ことを特徴とする冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34737493A JP3510302B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34737493A JP3510302B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185889A JPH07185889A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3510302B2 true JP3510302B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18389804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34737493A Expired - Fee Related JP3510302B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510302B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4222261B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2009-02-12 | パナソニック株式会社 | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP2011179696A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Panasonic Corp | アキュームレータ組立品およびその組立て方法 |
| CN109745787B (zh) * | 2019-03-08 | 2021-11-16 | 青岛开拓隆海制冷配件有限公司 | 油分离器制造工艺 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34737493A patent/JP3510302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185889A (ja) | 1995-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3393957B2 (ja) | 熱交換器の流体給排管接合方法 | |
| US4675971A (en) | Desiccant assembly for refrigeration circuit and method | |
| EP0846931B1 (en) | Oil cooler mounting structure and oil cooler mounting method | |
| WO2005123318A1 (ja) | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 | |
| JP3510302B2 (ja) | アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 | |
| US20040183298A1 (en) | Double tube coupling and manufacturing method thereof | |
| JPH09159391A (ja) | 熱交換器用ヘッダーパイプ | |
| JP3808578B2 (ja) | 熱交換器用タンクへのパイプ取付構造 | |
| JP2000042736A (ja) | パイプ溶接に用いるスリ―ブ | |
| JPH11311494A (ja) | 熱交換器用タンクのパイプ接合方法 | |
| CN212362521U (zh) | 管口连接结构、储液器筒体及储液器 | |
| JP3240233B2 (ja) | パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造 | |
| JP3484154B2 (ja) | 冷暖房装置におけるアキュームレーター又はレシーバーの冷媒導入又は導出パイプのろう付け方法 | |
| JPS632190Y2 (ja) | ||
| JPH0611211A (ja) | 熱交換器用配管の接続装置 | |
| JPH0431502Y2 (ja) | ||
| JP3515930B2 (ja) | 筒状体接続構造 | |
| JPH0635773U (ja) | アキュームレータ・冷媒管の接続構造 | |
| JPH0740058A (ja) | アイジョイントの製造方法 | |
| JP2874064B2 (ja) | 冷媒分流器の製造方法 | |
| JPH02120594A (ja) | フレキシブルチユーブの製造法 | |
| JPH0451000Y2 (ja) | ||
| JPH11281286A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002107009A (ja) | 受液器のフィルタ保持構造 | |
| JP2868297B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20031225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |