JPH0451000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願考案は、蒸発器の冷媒流通管とアキユムレ
ータとの連結構造に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 一般に、冷蔵庫の冷凍サイクルにおいては、例
えば第１１図に示すように、蒸発器１の冷媒流通
管３の排出側の端部３ａにアキユムレータ２が連
結されており、冷媒中に含まれる未蒸発の液体が
直接コンプレツサー（図示せず）に入ることなく
アキユムレータ２に溜められるようになつてい
る。アキユムレータ２は、内部にインナーパイプ
が挿入されており、冷媒をインナーパイプを通し
てアキユムレータ２内部の上端寄りの部分に導入
することによつて冷媒ガスの吹込みによる騒音を
防止するようになつている。なお第１１図におい
て、４は蛇行状の冷媒流通管３の直接部分に直交
して取付けられた多数のプレートフイン、５はプ
レートフイン４の両側に配置された一対の側板、
６は蛇行状の除霜用加熱管であり、これは並列状
のプレートフイン４の両側縁部に取付けられてい
る。

そして蒸発器１とアキユムレータ２との連結構
造としては、第１２図、第１３図に示す実公平１
−14367（以下、第１従来例）や、第１４図に示す
実公昭63−2190（以下、第２従来例）が公知であ
る。第１従来例において、第１３図は第１２図の
連結部分Ａの拡大図である。第１従来例では、下
端寄りの部分に外向き凸部１４を形成したインナ
ーパイプ１２を、アルミニウム製アキユムレータ
本体１１内に下側の筒状開口１３を通して外向き
凸部１４の部分まで挿入し、冷媒流通管３の端部
３ａをインナーパイプ１２の下端部に外向き凸部
１４の部分まで嵌め被せ、開口１３の下端周縁部
と端部３ａの上端周縁部とを溶接している。しか
しこの例では第１４図に示すように、外向き凸部
１４が開口１３の先端面と端部３ａの先端面との
間に入込むこととなるため、開口１３と端部３ａ
との先端面間の距離Ｌ２が大きくなつたり小さく
なつたりと変動し、このため被溶接部の溶接条件
を決めるのに非常に不都合な状況となつていた。
また外向き凸部１４の位置の肉盛り１５は厚さＬ
１が薄くなると共に凸部１４付近に未融合部が残
り易く、溶接部の接合強度の低下や冷媒洩れに至
る欠陥を生じる恐れがあつた。またインナーパイ
プ１２に外向き凸部１４を形成するためにコスト
高となつていた。

また第２従来例では、下端縁にフランジ１６を
形成したアルミニウム製インナーパイプ１２を、
アルミニウム製アキユムレータ本体１１内に下側
の筒状開口１３を通してフランジ１６が開口１３
の先端面に当接するまで挿入し、長さ方向の略中
央に外向き凸部１７ａを有するステンレス鋼製裏
当て用パイプ１７の上端部を外向き凸部１７ａの
部分までインナーパイプ１２の下端部に挿入し、
蒸発器１の冷媒流通管３の端部３ａをパイプ１７
の下端部に外向き凸部１７ａの部分まで嵌め被
せ、開口１３の先端周縁部とインナーパイプ１２
のフランジ１６と冷媒流通管３の端部３ａの先端
周縁部とを溶接している。しかしこの例では、イ
ンナーパイプ１２にフランジ１６を形成している
ので、構造が複雑であり、コスト高となつてい
た。

（考案の目的） 本願考案の目的は、溶接による連結を確実なも
のとし、コストの低減を図ることである。

（考案の構成） 本願考案は、アルミニウム製アキユムレータ本
体内に筒状の一開口を通して挿入されたステンレ
ス鋼製インナーパイプの上記開口から突出してい
る部分を、蒸発器の冷媒流通管の端部に挿入し、
上記開口の先端周縁部と冷媒流通管の上記端部の
先端周縁部とを溶接して蒸発器とアキユムレータ
とを連結した構造において、インナーパイプの上
記溶接部に面した部分を非凸部とし、上記開口の
先端面と冷媒流通管の上記端部の先端面とを突合
せ溶接し、インナーパイプの他の部分にてインナ
ーパイプをアキユムレータ本体又は冷媒流通管に
固定したことを特徴とする蒸発器とアキユムレー
タの連結構造である。

（実施例） 以下、本願考案の実施例を図に基づいて説明す
る。第１ないし第１０図は本願考案の蒸発器とア
キユムレータの連結構造の第１ないし第６実施例
を示す図である。図において、第１１ないし第１
４図と同一符号は同じ又は相当するものを示す。

第１ないし第３図は第１実施例を示す。この実
施例では第１図に示すように、ステンレス鋼
（SUS）製インナーパイプ１２がアルミニウム製
アキユムレータ本体１１内に筒状開口１３を通し
て挿入され、インナーパイプ１２の下端部は開口
１３から突出しており、インナーパイプ１２はそ
の周面に形成された凹部１２ａを開口１３の周面
に形成された凹部１３ａに嵌め合せることによつ
てアキユムレータ本体１１に固定されている。そ
してアルミニウム製の冷媒流通管３の排出側の端
部３ａが開口１３から突出しているインナーパイ
プ１２の下端部に嵌め被せられ、開口１３の下端
周縁部と端部３ａの上端周縁部とが突合せ溶接さ
れている。

凹部１２ａ，１３ａはそれぞれインナーパイプ
１２、開口１３の周面の円周方向に等間隔に複数
個、例えば４個形成されている。その形成は第２
図に示すような治具３０を用いて第３図に示すよ
うな工程を経て行なわれる。治具３０は、インナ
ーパイプ１２内に嵌挿される円柱本体３１と本体
３１を支持する台３２とで構成されている。台３
２の本体３１の下端周縁には溝穴３２ａが形成さ
れている。本体３１には形成する凹部１２ａと同
じ数（ここでは４個）の抜き溝３１ａが途中から
上端まで形成されている。抜き溝３１ａの下端の
位置は、インナーパイプ１２をその下端が溝穴３
２ａの底に当接するまで本体３１に嵌め被せた際
に凹部１２ａを形成する位置に一致するようにな
つている。そして第３図に示すように、治具３０
にインナーパイプ１２を取付けた状態でインナー
パイプ１２を開口１３を通してアキユムレータ本
体１１内に挿入する。インナーパイプ１２は開口
１３の下端面が台３２の表面に当接するまで挿入
する。この状態で、抜き溝３１ａの下端の位置に
一致する位置に予め設定された４個のプレスシリ
ンダ４０により周囲からプレス加工を行ない、開
口１３とインナーパイプ１２に同時に凹部１３
ａ，１２ａ（第３図中、破線で示す）を形成する。
凹部１２ａ，１３ａを形成した後、治具３０を下
方に移動させてインナーパイプ１２内から抜出
す。このとき凹部１２ａは抜き溝３１ａに沿つて
相対的に移動するため、治具３０は容易に抜出さ
れる。

このような連結構造では、開口１３と端部３ａ
との溶接部に面したインナーパイプ１２の部分Ｂ
が、第１３図の従来例に示すような外向き凸部で
はなく平面であるので、溶接する際にインナーパ
イプ１２が邪魔になることはなく、第１３図の従
来例に比して溶接の肉盛りの厚さＬ１を厚く、ま
た開口１３の下端面と端部３ａの上端面との間隔
Ｌ２を短く確保することができ、しかも開口１３
と端部３ａとの中心位置にずれは生じない。従つ
て開口１３と端部３ａとの溶接による接合強度は
十分に確保される。またインナーパイプ１２に外
向き凸部を形成する必要がないので、コスト安と
なる。

第４図は第２実施例を示す。この実施例では、
インナーパイプ１２は、その凹部１２ａを冷媒流
通管３の端部３ａの周面に形成した凹部３ｂに嵌
め合せることによつて、端部３ａに、ひいてはア
キユムレータ本体１１に固定されている。その他
の構成は第１実施例と同じである。この実施例に
よつても第１実施例と同様に、溶接による接合強
度は十分に確保され、またコスト安となる。

第５図は第３実施例を示す。この実施例では、
インナーパイプ１２は、その下端面が端部３ａに
形成された凹部３ｃに当接されることによつて端
部３ａに、ひいてはアキユムレータ本体１１に固
定されており、インナーパイプ１２の凹部１２ａ
は開口１３と端部３ａとの溶接部に面するよう位
置している。凹部３ｃはここでは円周方向に等間
隔に３個形成されているが、３個に限らず、１個
でもよい。その他の構成は第１実施例と同じであ
る。この実施例によれば、開口１３の下端周縁部
と端部３ａの上端周縁部の溶接の肉盛り１５の厚
さＬ１が大きくなる。このため溶接による溶接強
度は十分に確保され、第１実施例に比して溶接に
よる接合強度は更に強くなる。

第６図は第４実施例を示す。この実施例では、
インナーパイプ１２の下端部に長さ方向に延びた
複数のスリツト１２ｂが形成されて、インナーパ
イプ１２の下端部は外方に少し拡管しており、こ
の拡管部を縮管させるようにして端部３ａをイン
ナーパイプ１２の下端部に嵌め被せることによつ
て、インナーパイプ１２が端部３ａに、ひいては
アキユムレータ本体１１に固定されている。その
他の構成は第１実施例と同じである。この実施例
によつても第１実施例と同様に、溶接による接合
強度の低下の恐れはなくなり、またコスト安とな
る。

第７図は第５実施例を示す。この実施例では、
インナーパイプ１２は開口１３から突出している
下端部が拡管されており、その下端部が端部３ａ
の拡管された上端部に挿入されている。即ちイン
ナーパイプ１２は、拡管された下端部が開口１３
の下端面と端部３ａの段部３ｄとに挾まれてお
り、これによつて端部３ａ及びアキユムレータ本
体１１に固定されている。溶接部において、イン
ナーパイプ１２の段部１２ｃは開口１３の下端面
と端部３ａの上端面との間に入つてはいない。従
つてこの実施例によつても第１実施例と同様に、
溶接部の接合強度の低下の恐れはなくなり、また
コスト安となる。

第８ないし第１０図は第６実施例を示す。この
実施例では、第９図に示すようなステンレス鋼製
のシート１２ｄを第１０図に示すように単に筒状
に丸めてインナーパイプ１２を構成している。シ
ート１２ｄには予め丸めた時に円環状に連なる凸
部１２ｅが、及び丸めた時に周面となる一側縁に
凸部１２ｆが形成されている。シート１２ｄは、
開口１３の径より小さい径を有するように丸めら
れた状態で開口１３を通してアキユムレータ本体
１１内に挿入され、スプリングバツクしてインナ
ーパイプ１２を構成する。インナーパイプ１２
は、凸部１２ｅが開口１３の上端の内周縁の角部
１３ｂに当接し下端面が端部３ａに形成さされた
凹部３ｃに当接することによつて、端部３ａに、
ひいてはアキユムレータ本体１１に固定されてい
る。溶接部の構造は第１実施例と同じである。こ
の実施例によつても第１実施例と同様に、溶接部
の接合強度の低下の恐れはなくなる。

（考案の効果） 以上のように本願考案によれば、インナーパイ
プ１２の溶接部に面した部分を非凸部（例えば第
１，２，４，６実施例における平面、第３実施例
における凹面、第５実施例における段部１２ｃ）
とし、開口１３の下端面と端部３ａの上端面とを
突合せ溶接し、インナーパイプ１２をインナーパ
イプ１２の他の部分にてアキユムレータ本体１１
又は冷媒流通管３に固定した（例えば第１、第２
実施例ではインナーパイプ１２の凹部１２ａを開
口１３の凹部１３ａに嵌め合わせることにより、
第３実施例ではインナーパイプ１２の下端面を端
部３ａの凹部３ｃに当接させることにより、第４
実施例ではインナーパイプ１２の下端部をスリツ
ト１２ｂにより端部３ａ内で拡がらせることによ
り、第５実施例ではインナーパイプ１２の下端部
の拡管部を開口１３の下端面と端部３ａの段部３
ｄで挾むことにより、第６実施例ではインナーパ
イプ１２の下端面を端部３ａの凹部３ｃに当接さ
せ、凸部１２ｅを開口１３の角部１３ｂに当接さ
せることにより、それぞれ固定した）ので、開口
１３と端部３ａとの溶接部に面したインナーパイ
プ１２の部分が、溶接する際に邪魔になることは
なく、しかも開口１３と端部３ａとの中心位置が
ずれることもない。従つて第１３図の従来例に比
して溶接の肉盛りの厚さＬ１を厚く、また開口１
３の下端面と端部３ａの上端面との間隔Ｌ２を短
く確保することができ、開口１３と端部３ａとの
溶接による接合強度を十分に確保でき、溶接部に
ひび割れが生じて冷媒が洩れることにより冷凍サ
イクルが作動不良となつたりするのを防止でき
る。またインナーパイプ１２に外向き凸部を形成
する必要がないので、比較的にコスト安にでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願考案の蒸発器とアキユムレータの
連結構造の第１実施例を示す縦断面図、第２図は
第１実施例の形成に用いる治具を示す斜視図、第
３図は第１実施例の形成の一工程を示す縦断面
図、第４図は第２実施例を示す縦断面図、第５図
は第３実施例を示す縦断面図、第６図は第４実施
例を示す縦断面図、第７図は第５実施例を示す縦
断面図、第８図は第６実施例を示す縦断面図、第
９図は第６実施例で用いるインナーパイプの組立
前の状態を示す斜視図、第１０図は同じく組立後
の状態を示す斜視図、第１１図は冷蔵庫の冷凍サ
イクルを示す図、第１２図、第１３図は蒸発器と
アキユムレータの連結構造の第１従来例を示す縦
断面図、第１４図は同じく第２従来例を示す縦断
面図である。１……蒸発器、２……アキユムレー
タ、３……冷媒流通管、３ａ……端部、１１……
アキユムレータ本体、１２……インナーパイプ、
１３……開口、１２ａ，１３ａ……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アルミニウム製アキユムレータ本体内に筒状の
   一開口を通して挿入されたステンレス鋼製インナ
   ーパイプの上記開口から突出している部分を、蒸
   発器の冷媒流通管の端部に挿入し、上記開口の先
   端周縁部と冷媒流通管の上記端部の先端周縁部と
   を溶接して蒸発器とアキユムレータとを連結した
   構造において、インナーパイプの上記溶接部に面
   した部分を非凸部とし、上記開口の先端面と冷媒
   流通管の上記端部の先端面とを突合せ溶接し、イ
   ンナーパイプの他の部分にてインナーパイプをア
   キユムレータ本体又は冷媒流通管に固定したこと
   を特徴とする蒸発器とアキユムレータの連結構
   造。