JPH07185889A - アルミニウムパイプの溶接構造 - Google Patents
アルミニウムパイプの溶接構造Info
- Publication number
- JPH07185889A JPH07185889A JP34737493A JP34737493A JPH07185889A JP H07185889 A JPH07185889 A JP H07185889A JP 34737493 A JP34737493 A JP 34737493A JP 34737493 A JP34737493 A JP 34737493A JP H07185889 A JPH07185889 A JP H07185889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminum pipe
- stainless steel
- welded
- steel sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接不良の発生を十分に抑制することのでき
るアルミニウムパイプの溶接構造を提供する。 【構成】 ２本のアルミニウムパイプ１，３のつなぎ部
の内周にステンレススリーブ１３を挿入し、つなぎ部１
００の外周を溶接する溶接構造において、一方のアルミ
ニウムパイプ１の内周に段部１１ａを設け、この段部に
他方のアルミニウムパイプ３の外周を挿入すると共に、
この重ね合わせたアルミニウムパイプのつなぎ部１００
にステンレススリーブ１３のほぼ中央を位置し、このつ
なぎ部１００の外周を溶接する、
るアルミニウムパイプの溶接構造を提供する。 【構成】 ２本のアルミニウムパイプ１，３のつなぎ部
の内周にステンレススリーブ１３を挿入し、つなぎ部１
００の外周を溶接する溶接構造において、一方のアルミ
ニウムパイプ１の内周に段部１１ａを設け、この段部に
他方のアルミニウムパイプ３の外周を挿入すると共に、
この重ね合わせたアルミニウムパイプのつなぎ部１００
にステンレススリーブ１３のほぼ中央を位置し、このつ
なぎ部１００の外周を溶接する、
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムパイプの
溶接構造に関する。
溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウムパイプのつなぎ部
の内周に、リブを有するステンレススリーブを挿入し
て、つなぎ部の外周を溶接するアルミニウムパイプの溶
接構造は知られている（例えば、特公平３−６０５８９
号）。
の内周に、リブを有するステンレススリーブを挿入し
て、つなぎ部の外周を溶接するアルミニウムパイプの溶
接構造は知られている（例えば、特公平３−６０５８９
号）。
【０００３】この種のものでは、一方のアルミニウムパ
イプの段部にステンレススリーブのリブを嵌め込み、そ
の上に他方のアルミニウムパイプの外周を嵌め込み、そ
の後に、アルミニウムパイプのつなぎ部の外周を溶接し
ている。
イプの段部にステンレススリーブのリブを嵌め込み、そ
の上に他方のアルミニウムパイプの外周を嵌め込み、そ
の後に、アルミニウムパイプのつなぎ部の外周を溶接し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
溶接構造では、ステンレススリーブの中央（リブ）がつ
なぎ部の内周に位置しないので、このつなぎ部の外周を
溶接するとき、ステンレススリーブの外れた部分が溶け
込み、溶接材がアルミニウムパイプの内周に侵入するお
それがある。これを解消するためには、溶接部から外れ
る部分を補うようにステンレススリーブの長さを長くす
ればよいが、そうするとコストが高くなると共に、ステ
ンレススリーブの挿入作業時に方向性が生じ、作業性が
悪くなるという問題がある。
溶接構造では、ステンレススリーブの中央（リブ）がつ
なぎ部の内周に位置しないので、このつなぎ部の外周を
溶接するとき、ステンレススリーブの外れた部分が溶け
込み、溶接材がアルミニウムパイプの内周に侵入するお
それがある。これを解消するためには、溶接部から外れ
る部分を補うようにステンレススリーブの長さを長くす
ればよいが、そうするとコストが高くなると共に、ステ
ンレススリーブの挿入作業時に方向性が生じ、作業性が
悪くなるという問題がある。
【０００５】また、上述のように、ステンレススリーブ
のリブを嵌め込んだ後、アルミニウムパイプの外周を嵌
め込むと、アルミニウムパイプの挿入が不充分になり、
接続不良を起こすという問題がある。
のリブを嵌め込んだ後、アルミニウムパイプの外周を嵌
め込むと、アルミニウムパイプの挿入が不充分になり、
接続不良を起こすという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、溶接不良の発生
を十分に抑制することのできるアルミニウムパイプの溶
接構造を提供することにある。
を十分に抑制することのできるアルミニウムパイプの溶
接構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、２本のアルミニウムパイプのつなぎ部の
内周にステンレススリーブを挿入し、つなぎ部の外周を
溶接する溶接構造において、一方のアルミニウムパイプ
の内周に段部を設け、この段部に他方のアルミニウムパ
イプの外周を挿入すると共に、この重ね合わせたアルミ
ニウムパイプのつなぎ部にステンレススリーブのほぼ中
央を位置し、このつなぎ部の外周を溶接することを特徴
とするものである。
に、本発明は、２本のアルミニウムパイプのつなぎ部の
内周にステンレススリーブを挿入し、つなぎ部の外周を
溶接する溶接構造において、一方のアルミニウムパイプ
の内周に段部を設け、この段部に他方のアルミニウムパ
イプの外周を挿入すると共に、この重ね合わせたアルミ
ニウムパイプのつなぎ部にステンレススリーブのほぼ中
央を位置し、このつなぎ部の外周を溶接することを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、つなぎ部にステンレススリー
ブのほぼ中央が位置するので、このステンレススリーブ
が溶接部から外れることがなく、溶接時の溶け込みが防
止される。
ブのほぼ中央が位置するので、このステンレススリーブ
が溶接部から外れることがなく、溶接時の溶け込みが防
止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるアルミニウムパイプの溶
接構造の一実施例を図面を参照して説明する。なお、こ
の明細書においては、以下、アルミニウムの語は純アル
ミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。
接構造の一実施例を図面を参照して説明する。なお、こ
の明細書においては、以下、アルミニウムの語は純アル
ミニウムのほかにアルミニウム合金を含むものとする。
【００１０】図１において、１はアルミニウム製のアキ
ュームレータを示している。このアキュームレータ１
は、例えば冷凍サイクル中の圧縮機（図示せず）の吸込
側前方に設けられ、液冷媒を一時的に貯め込むために用
いられる。
ュームレータを示している。このアキュームレータ１
は、例えば冷凍サイクル中の圧縮機（図示せず）の吸込
側前方に設けられ、液冷媒を一時的に貯め込むために用
いられる。
【００１１】例えば、冷蔵庫の冷凍サイクルでは、キャ
ピラリーチューブにより減圧するシステムを採っている
ため、冷媒の流量は、負荷の変動とは無関係に常に一定
である。従って、蒸発器側にはアキュームレータ１を配
置して、負荷の変動により液冷媒が圧縮機に直接いかな
いように液を貯留して、ガス化した後に、圧縮機に送り
込む構成を採っている。
ピラリーチューブにより減圧するシステムを採っている
ため、冷媒の流量は、負荷の変動とは無関係に常に一定
である。従って、蒸発器側にはアキュームレータ１を配
置して、負荷の変動により液冷媒が圧縮機に直接いかな
いように液を貯留して、ガス化した後に、圧縮機に送り
込む構成を採っている。
【００１２】それゆえにアキュームレータ１の入口、及
び出口には冷媒を通すための管を構成するアルミニウム
パイプ３が溶接される。
び出口には冷媒を通すための管を構成するアルミニウム
パイプ３が溶接される。
【００１３】アキュームレータ１の入口１１を例にとる
と、その入口１１の内周には環状の段部１１ａが設けら
れ、この段部１１ａにはアルミニウムパイプ３の端部が
挿入される。入口１１とアルミニウムパイプ３とのつな
ぎ部は、後述するように、溶接時のつなぎ部１００を構
成し、この実施例によれば、このつなぎ部１００の内周
にステンレススリーブ１３が嵌め込まれる。
と、その入口１１の内周には環状の段部１１ａが設けら
れ、この段部１１ａにはアルミニウムパイプ３の端部が
挿入される。入口１１とアルミニウムパイプ３とのつな
ぎ部は、後述するように、溶接時のつなぎ部１００を構
成し、この実施例によれば、このつなぎ部１００の内周
にステンレススリーブ１３が嵌め込まれる。
【００１４】このステンレススリーブ１３は、図２ａに
示すように、一枚のステンレス製の板２００の中央部に
予め凸部２０１をプレス成形しておいて、そのステンレ
ス製の板２００を、図２ｂに示すように、ほぼ円形に曲
げることにより作られる。ステンレススリーブ１３が作
られた後には、長手方向に幅が１mm程度のスリット１５
が開口し、ほぼ中央部の外周には凸部２０１によるリブ
１７が形成される。
示すように、一枚のステンレス製の板２００の中央部に
予め凸部２０１をプレス成形しておいて、そのステンレ
ス製の板２００を、図２ｂに示すように、ほぼ円形に曲
げることにより作られる。ステンレススリーブ１３が作
られた後には、長手方向に幅が１mm程度のスリット１５
が開口し、ほぼ中央部の外周には凸部２０１によるリブ
１７が形成される。
【００１５】溶接段階の手順を説明すると、図１に示す
ように、アルミニウムパイプ３の端部に予めステンレス
スリーブ１３を圧入する。この際には溶接時に予定され
るつなぎ部１００に、ステンレススリーブ１３のほぼ中
央（リブ１７）が位置するように圧入する。圧入時にお
いては、ステンレススリーブ１３はスリット１５の分だ
け約１mm程度一旦周方向に縮み、圧入後にはスプリング
バック効果によりわずかに復帰し、これによりリブ１７
はアルミニウムパイプ３の内周に堅固に圧接する。
ように、アルミニウムパイプ３の端部に予めステンレス
スリーブ１３を圧入する。この際には溶接時に予定され
るつなぎ部１００に、ステンレススリーブ１３のほぼ中
央（リブ１７）が位置するように圧入する。圧入時にお
いては、ステンレススリーブ１３はスリット１５の分だ
け約１mm程度一旦周方向に縮み、圧入後にはスプリング
バック効果によりわずかに復帰し、これによりリブ１７
はアルミニウムパイプ３の内周に堅固に圧接する。
【００１６】しかるのちこのアルミニウムパイプ３の端
部をアキュームレータ１の入口１１の段部１１ａに嵌め
込む。
部をアキュームレータ１の入口１１の段部１１ａに嵌め
込む。
【００１７】これによれば、挿入時に、アルミニウムパ
イプ３の端部からステンレススリーブ１３が脱落するこ
とはないので、入口１１の段部１１ａにアルミニウムパ
イプ３を嵌め込む作業が容易になる。
イプ３の端部からステンレススリーブ１３が脱落するこ
とはないので、入口１１の段部１１ａにアルミニウムパ
イプ３を嵌め込む作業が容易になる。
【００１８】最後に、つなぎ部１００の外周を溶接１０
１する。
１する。
【００１９】要するに、これによれば、アルミニウムパ
イプ３の内周にステンレススリーブ１３を圧入するの
で、予定されるつなぎ部１００にリブ１７が位置するよ
うに、その圧入位置を予め正確に決めておけば、入口１
１の段部１１ａにアルミニウムパイプ３を嵌め込んだ際
にも、その位置がずれることはなく、従って、ステンレ
ススリーブ１３のほぼ中央が、常に、つなぎ部１００に
位置することになるので、溶接時の溶け込みを防止する
ことができる。
イプ３の内周にステンレススリーブ１３を圧入するの
で、予定されるつなぎ部１００にリブ１７が位置するよ
うに、その圧入位置を予め正確に決めておけば、入口１
１の段部１１ａにアルミニウムパイプ３を嵌め込んだ際
にも、その位置がずれることはなく、従って、ステンレ
ススリーブ１３のほぼ中央が、常に、つなぎ部１００に
位置することになるので、溶接時の溶け込みを防止する
ことができる。
【００２０】図３は他の実施例を示している。
【００２１】この実施例によれば、ステンレススリーブ
３３の外周には、ほぼ平行に２つのリブ３７，３７が設
けられる。
３３の外周には、ほぼ平行に２つのリブ３７，３７が設
けられる。
【００２２】このステンレススリーブ３３を、アルミニ
ウムパイプ３の端部に圧入する際には、２つのリブ３
７，３７の中央が、予定されるつなぎ部１００の位置に
位置するように圧入すればよい。
ウムパイプ３の端部に圧入する際には、２つのリブ３
７，３７の中央が、予定されるつなぎ部１００の位置に
位置するように圧入すればよい。
【００２３】これによれば、２つのリブ３７，３７の間
に溶接材が溶け込むので、溶接後にアルミニウムパイプ
３３の端部からステンレススリーブ３３が脱落すること
はない。従って、溶接不良が抑えられる。
に溶接材が溶け込むので、溶接後にアルミニウムパイプ
３３の端部からステンレススリーブ３３が脱落すること
はない。従って、溶接不良が抑えられる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、アルミニウムパイプのつなぎ部の内周にステ
ンレススリーブのほぼ中央が位置するので、溶け込み防
止が図れ、溶接不良の発生を抑えることができる。
によれば、アルミニウムパイプのつなぎ部の内周にステ
ンレススリーブのほぼ中央が位置するので、溶け込み防
止が図れ、溶接不良の発生を抑えることができる。
【図１】本発明によるアルミニウムパイプの溶接構造の
一実施例を示す断面図。
一実施例を示す断面図。
【図２】ステンレススリーブを示す図であり、ａは展開
図、ｂは斜視図。
図、ｂは斜視図。
【図３】他の実施例を示す断面図。
１ アキュームレータ ３ アルミニウムパイプ １１ 入口 １１ａ 段部 １３，３３ ステンレススリーブ １５ スリット １７，３７ リブ １００ つなぎ部
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本のアルミニウムパイプのつなぎ部の
内周にステンレススリーブを挿入し、つなぎ部の外周を
溶接するアルミニウムパイプの溶接構造において、一方
のアルミニウムパイプの内周に段部を設け、この段部に
他方のアルミニウムパイプの外周を挿入すると共に、こ
の重ね合わせたアルミニウムパイプのつなぎ部にステン
レススリーブのほぼ中央を位置し、このつなぎ部の外周
を溶接することを特徴とするアルミニウムパイプの溶接
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34737493A JP3510302B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34737493A JP3510302B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185889A true JPH07185889A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3510302B2 JP3510302B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18389804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34737493A Expired - Fee Related JP3510302B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | アルミニウムパイプの溶接構造、アキュムレータ、冷凍サイクル及び冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3510302B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000885A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| JP2011179696A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Panasonic Corp | アキュームレータ組立品およびその組立て方法 |
| CN109745787A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-14 | 青岛开拓隆海制冷配件有限公司 | 油分离器制造工艺 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34737493A patent/JP3510302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000885A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 |
| CN100441354C (zh) * | 2004-06-17 | 2008-12-10 | 松下电器产业株式会社 | 铝储液器的焊接结构及焊接方法以及热交换器 |
| JP2011179696A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Panasonic Corp | アキュームレータ組立品およびその組立て方法 |
| CN109745787A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-14 | 青岛开拓隆海制冷配件有限公司 | 油分离器制造工艺 |
| CN109745787B (zh) * | 2019-03-08 | 2021-11-16 | 青岛开拓隆海制冷配件有限公司 | 油分离器制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3510302B2 (ja) | 2004-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08327280A (ja) | 熱交換器の流体給排管接合構造 | |
| EP0846931B1 (en) | Oil cooler mounting structure and oil cooler mounting method | |
| WO2005123318A1 (ja) | アルミニウムアキュームレータの溶接構造および溶接方法ならびに熱交換器 | |
| JPH07185889A (ja) | アルミニウムパイプの溶接構造 | |
| JP3703998B2 (ja) | パイプの溶接構造 | |
| JP2004090877A (ja) | 燃料給油管 | |
| JPH11311494A (ja) | 熱交換器用タンクのパイプ接合方法 | |
| JP3240233B2 (ja) | パイプの溶接方法及びパイプの溶接構造 | |
| JPH0114367Y2 (ja) | ||
| JP3515930B2 (ja) | 筒状体接続構造 | |
| JPS632190Y2 (ja) | ||
| JPH0611211A (ja) | 熱交換器用配管の接続装置 | |
| JPH0635773U (ja) | アキュームレータ・冷媒管の接続構造 | |
| JP2874064B2 (ja) | 冷媒分流器の製造方法 | |
| JPH0431502Y2 (ja) | ||
| JPH02301681A (ja) | 圧縮機の製造方法 | |
| JPH0451000Y2 (ja) | ||
| JP2007154997A (ja) | 継ぎ手管及びこれを用いた筒状部材の接合方法 | |
| JPS58176036A (ja) | ホ−ス口金の製造方法 | |
| JPH06307736A (ja) | 熱交換器ユニット | |
| JPH02120594A (ja) | フレキシブルチユーブの製造法 | |
| JP3148109B2 (ja) | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 | |
| JPH0326880A (ja) | 回転式圧縮機の吸入管接続装置 | |
| JP2868297B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2004332798A (ja) | 管継ぎ手および管継ぎ手の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20031225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |