JP2003148664A - 管の挿口突部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 挿口の外周に挿口リングをはめ合わせて挿口
突部を形成する際に、寸法公差によって挿口の外径が変
化しても、一種類の内径寸法の挿口リングを確実に挿口
の外周にはめ合わせる。 【解決手段】 挿口７の外周７ｃに環状の挿口リング１
４をはめ合わせ、この挿口リング１４と挿口７とを一体
に固定することで、挿口７の外周７ｃに挿口突部を形成
する管の挿口突部の形成方法において、挿口７におけ
る、挿口リング１４がはめ合わせられる部分の外径が、
挿口リング１４の内径と同径になるように、挿口７の外
周７ｃに機械加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口突部の形成
方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に耐震機能を付与したもの
として、図６に示される構成の耐震継手が提案されてい
る。 【０００３】すなわち、図６において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割のロックリング６が装着されてい
る。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５の
内周側との間には、挿口７の挿入時にロックリング６を
芯出し状態で保持するための保持用ゴム輪８が配置さ
れ、この保持用ゴム輪８はたとえばロックリング６の外
周に接着されている。 【０００４】他方の鋳鉄管９の挿口７の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口２の奥側からかかり合い可能
な挿口突部１０が形成されている。挿口突部１０を含む
挿口７の先端の外周には、シール材４とロックリング６
とが収容された受口２の内部へ挿口７を挿入するときの
案内となるテ−パ面１１が形成されている。また、鋳鉄
管１及び鋳鉄管９の直部における内周には管の内面を保
護するためのライニング１２が施されている。 【０００５】受口２及び挿口７は、受口２に挿入された
挿口７における挿口突部１０と受口２における奥端面１
３との間に隙間ができるように構成されている。したが
って、地震などによって鋳鉄管１及び鋳鉄管９に引っ張
り及び圧縮などの大きな力が加わった場合、挿口突部１
０がロックリング６と奥端面１３との間において移動可
能である分だけ、挿口７は受口２に対して伸縮可能であ
る。 【０００６】そして、挿口突部１０がロックリング６に
かかり合うことによって、受口２と挿口７との間に離脱
防止機能が付与されている。なお、このような離脱防止
機能は、挿口突部１０がロックリング６にかかり合うこ
とで発揮されるので、挿口突部１０は、挿口７の外周７
ａよりある程度突き出している必要がある。 【０００７】そこで、挿口突部を有しない管に挿口突部
を形成する方法を、図７を用いて説明する。図７は、挿
口７の端部の外周７ａに挿口リング１４がはめ込まれて
挿口突部が形成される様子を示す断面図である。 【０００８】図７に示すように、挿口７の端部における
外周７ａにはめ合わせられる挿口リング１４は、環状で
かつ周方向に一体に形成されており、その先端部の外周
面にはテーパ面１４ａが先細り状になるように形成され
ている。このテーパ面１４ａよりも後方における挿口リ
ング１４の外周には全周にわたって環状溝１４ｂが形成
されている。 【０００９】挿口リング１４における、挿口７の外周７
ａにはめ合わせられる部分の内径は、挿口７の外径と同
様の大きさであり、挿口リング１４の先端側の内周面に
は径方向内側に突出するの突出面１４ｃが形成されてい
る。また、挿口７の軸方向に対して、挿口リング１４の
後方の端面１４ｅの位置を規定するために、挿口リング
１４は、挿口リング１４の内側における径方向の突出面
１４ｃから挿口リング１４における後方の端面１４ｅま
での寸法が、規定寸法Ｒとなるように形成されている。 【００１０】このような構成において、図７に示すよう
に、挿口リング１４の内側における径方向の突出面１４
ｃが、挿口７における端面７ｂに接触するまで挿口リン
グ１４を挿口７の外周７ａに締りばめさせる。このと
き、挿口リング１４の先端面１４ｄをハンマーなどで叩
き、挿口リング１４を挿口７の外周７ａに締りばめす
る。また、挿口リング１４における径方向の突出面１４
ｃが挿口７の端面７ｂに接触することで、挿口リング１
４における後方の端面１４ｅが挿口７の先端面７ｂから
規定寸法Ｒとなるように挿口リング１４を挿口７に対し
て位置決めすることができる。 【００１１】挿口リング１４を挿口７の外周７ａにはめ
合わせると、次に、仮想線にて示すように、挿口リング
１４における環状溝１４ｂの全周にわたって、溶接によ
り溶融金属を流し込み、環状溝１４ｂの底と挿口７の外
周７ａとに溶け込みを生じさせることにより、挿口リン
グ１４を挿口７に対して固定する。溶接により生じた溶
接ビード１５の表面の盛り上がり部１５ａをサンダなど
を用いて除去し、挿口７の外周７ａに、挿口７の外周面
より適度に突き出している挿口突部１０を形成する。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術に
おける挿口突部１０の形成方法のように、常に挿口７の
外周７ａに挿口リング１４をはめ合わせることが可能で
あればよいのであるが、実際には、挿口リング１４をは
め合わせる挿口７の外径には寸法公差があり、この寸法
公差により挿口７の外径が若干であるが変化するので、
一種類の内径寸法の挿口リング１４ではこの変化に対応
できず、場合によっては挿口リング１４を挿口７の外周
７ａにはめ合わせることができない恐れがあった。 【００１３】このため、内径寸法が異なる、すなわち挿
口７の外径の寸法公差に対応し得る２〜３種類の挿口リ
ング１４を常に準備しておくと良いのであるが、これは
煩わしく、また、挿口７の外周７ａにはめ合わせること
が可能な内径を有する挿口リング１４をいちいち調べな
ければならず、余計な手間がかかっていた。 【００１４】そこで本発明はこのような問題を解決し
て、挿口の外周に挿口リングをはめ合わせて挿口突部を
形成する際に、寸法公差によって挿口の外径が変化して
も、一種類の内径寸法の挿口リングを確実に挿口の外周
にはめ合わせることを目的とする。 【００１５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、管の端部における外周に環状
の突部部材をはめ合わせ、前記突部部材と前記管とを一
体に固定することで、前記管の端部に挿口突部を形成す
る管の挿口突部の形成方法において、前記管における、
前記突部部材がはめ合わせられる部分の外径が、前記突
部部材の内径と同径になるように、前記管の端部の外周
に機械加工を施すものである。 【００１６】このような構成によれば、突部部材がはめ
合わせられる部分の管の端部の外径が、突部部材の内径
と同径になるように、管の端部の外周に機械加工が施さ
れるので、内径が異なる複数の突部部材を用いることな
く、一種類の内径寸法の突部部材だけを用いて、この突
部部材を管の端部の外周に容易にかつ確実にはめ合わせ
ることができる。したがって、複数種類の突部部材を製
造する必要が無いので経済的であり、また、一種類の内
径寸法の突部部材だけを用いるので施工作業の効率の向
上を図ることができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】本発明における管の挿口突部の形
成方法を図１及び図２を参照しながら説明する。図１
は、本発明における挿口突部の形成方法を示す断面図で
あり、図２は、図１において挿口の外径が、挿口外径の
最小許容寸法（以下、最小外径と記す）であるときを示
す断面図である。 【００１８】図１及び図２において使用される突部部材
としての挿口リング１４は、従来の技術において用いら
れるものと同様の形状である。しかし、本発明において
用いる挿口リング１４の内径は、挿口の最小外径と同径
に形成されている。なお、本明細書において、管の外径
と突部部材の内径とが同径になるように、管の外周面に
機械加工を施すといった内容の記載をしているが、ここ
でいう同径とは、管の外周面に突部部材を圧入すること
なくはめ合わせることが可能であり、かつ管の外周面に
突部部材をはめ合わせたときに突部部材の内周面と管の
外周面との間でガタが発生しない程度を意味する。 【００１９】図１に示すように、挿口突部を有しない管
における挿口７の外径が、挿口７の最小外径ｄでない、
例えば、挿口外径の最大許容寸法（以下、最大外径と記
す）Ｄである場合、挿口リング１４がはめ合わせられる
部分、すなわち挿口７の端面７ｂからほぼ規定寸法Ｒと
なる範囲の外径が、挿口７の最小外径ｄと同径になるよ
うに、例えばキールカッターなどの適宜の手段により機
械加工を施す。そして、挿口リング１４における突出面
１４ｃが挿口７における端面７ｂに接触するまで、挿口
リング１４を挿口７の外周７ｃにはめ合わせる。なお、
７ｃは、挿口７の外周における、挿口リング１４がはめ
合わせられる部分である。 【００２０】このとき、寸法公差の範囲、すなわち挿口
外径の最大外径Ｄと最小外径ｄとの差の範囲内におい
て、挿口７の外径にバラツキがあっても、挿口リング１
４がはめ合わせられる挿口７の外周７ｃの外径が、挿口
７の最小外径ｄと同径になるように機械加工が施される
ことにより、内径が異なる複数の挿口リング１４を用い
ることなく、一種類の内径寸法の挿口リング１４だけを
用いて、この挿口リング１４を挿口７の外周７ｃに容易
にかつ確実にはめ合わせることができ、特に配管施工現
場においては有用である。したがって、複数種類の挿口
リング１４を製造する必要が無いので経済的であり、ま
た、一種類の内径寸法の挿口リング１４だけを用いるの
で作業の効率の向上を図ることができる。 【００２１】その後、図７を用いて説明した要領で、挿
口リング１４における環状溝１４ｂに溶接を施し、挿口
７と挿口リング１４とを一体的に固定することで、挿口
７に端部に挿口突部を形成する。 【００２２】図６を用いて説明したように、管の継手部
に付与される離脱防止機能は、挿口７の先端部の外周７
ａに形成されている挿口突部１０が、受口２の内側に配
置されているロックリング６にその奥側からかかり合う
ことで発揮されるものである。管の継手部において十分
な離脱防止機能を発揮するために最低必要とされる、挿
口７の外周面から挿口突部１０の外周面１０ａまでの距
離、すなわち挿口７ｂの外周面に対する挿口突部１０の
高さをｈとすると、図１に示すように、挿口７におけ
る、挿口リング１４がはめ合わされない部分の外周面か
ら挿口リング１４が突き出している部分の高さがｈとな
るように、すなわち挿口リング１４の外径がＤ＋２ｈと
なる寸法に挿口リング１４を形成しておくことで、挿口
７の外径が寸法公差の範囲におけるいかなる大きさであ
っても、挿口７の外径の大きさに関係なく常に挿口７の
外周面から挿口リング１４が突き出している部分の高さ
を最低でもｈだけは確保することができる。したがっ
て、管の継手部において必要とされる離脱防止機能を確
実に発揮することができる挿口突部を形成することがで
きる。 【００２３】また、図２に示すように、挿口リング１４
がはめ合わされる部分の挿口７の外径が最小外径ｄであ
っても、挿口７の外周７ｃが滑らかになるように機械加
工が施される。 【００２４】図２において、挿口７の外周面から挿口リ
ング１４が突き出している部分の高さは、図１において
示したｈよりも十分大きい、ｈ＋（Ｄ−ｄ）／２とな
る。したがって、上述したように、挿口７の外周面から
挿口リング１４が突き出している部分の高さを最低でも
ｈだけは確保することができているので、管の継手部に
おいて必要とされる離脱防止機能を確実に発揮すること
ができる。 【００２５】また、図１において用いられる挿口リング
とは異なる形状の挿口リング１６を用いた挿口突部の形
成方法を図３及び図４を用いて説明する。図３は、挿口
リング１６を用いた場合の、本発明における管の挿口突
部の形成方法を示す断面図であり、図４は、図３におい
て挿口の外径が最小外径であるときを示す断面図であ
る。 【００２６】図３及び図４に示すように、挿口リング１
６は、環状でかつ周方向に一体に形成されており、その
先端部の外周面にはテーパ面１６ａが先細り状になるよ
うに形成されている。このテーパ面１６ａよりも後方に
おける挿口リング１６の外周には全周にわたって環状溝
１６ｂが形成されている。この挿口リング１６の内径
は、挿口７の外径の最小外径ｄと同径に形成されてい
る。 【００２７】このような構成の挿口リング１６を用いて
管の挿口突部を形成する。この場合、その作業手順は図
１に示したものと同様に行う。まず、挿口７の外径が最
小外径ｄでない、例えば、挿口外径の最大外径Ｄである
場合、挿口７における、挿口リング１６がはめ込まれる
部分の外径を、挿口７の最小外径ｄと同径になるように
適宜の手段により加工を施す。次に、挿口リング１６に
おける後方端面１６ｃが、挿口７の外周７ａに施された
機械加工によって生じた端面７ｄに接触するまで、挿口
リング１６を叩くこと無く挿口７の外周面７ｃにはめ合
わせて位置決めをする。なお、挿口リング１６は、挿口
７の先端部に形成されているテ−パ面７ｅと挿口リング
１６におけるテーパ面１６ａとが平滑になるように位置
決めされている。 【００２８】その後、図７を用いて説明した要領で、挿
口リング１６における環状溝１６ｂに溶接を施し、挿口
７を挿口リング１６とを一体的に固定し、挿口７におけ
る外周７ａに挿口突部を形成する。このとき、上記のよ
うに、挿口リング１６が、挿口７の先端部に形成されて
いるテ−パ面７ｅと挿口リング１６におけるテーパ面１
６ａとが平滑になるように位置決めされ、この状態で溶
接が施されて挿口リング１６と挿口７とが一体に形成さ
れていることで、図６に示したようなテーパ面１１が形
成される。 【００２９】また、図４に示すように、挿口リング１６
がはめ合わされる部分の挿口７の外周７ｃの外径が最小
外径ｄと同じ大きさであっても、図２に示したのと同様
に、外周７ｃが滑らかになるように、適宜の手段により
機械加工を施すことで、挿口リング１６を叩くこと無く
挿口７に容易にかつ確実にはめ込むことができる。この
とき、挿口７の先端部に形成されているテ−パ面７ｅと
挿口リング１６におけるテーパ面１６ａとが平滑になる
ようにする。 【００３０】上記の方法によれば、挿口リング１６を挿
口７の外周７ｃにはめ合わせる際に、図７において説明
した従来の技術のように、挿口リング１４における先端
面１４ｄをハンマーなどでたたいて挿口リング１４を挿
口７の外周にはめ合わせることが無いので、図６に示し
たような、挿口７の先端部と同様の形状になるような挿
口リング、すなわちハンマーなどで叩くための先端面１
４ｄを必要としない挿口リングを用いて、挿口突部１０
を形成することもできる。 【００３１】なお、本発明における管の挿口突部の形成
方法において、機械加工が施された挿口７の外周面と、
挿口リング１４や挿口リング１６の内周面とが図示のよ
うに平行であると、挿口７と挿口リング１４または挿口
リング１６とを溶接などにより一体的に固定する際に、
挿口リング１４または挿口リング１６が溶接トーチ（図
示は省略）と共回りする恐れがある。 【００３２】これを避けるために、図５に示すように、
挿口７における、挿口リング１４または挿口リング１６
（図５においては図示は省略）がはめ込まれる部分の外
周７ｃにテーパ面７ｆを形成することもできる。 【００３３】このとき、テーパ面７ｆを、挿口７の先端
側に僅かに先細り状になるように形成し、かつこのテー
パ面７ｆの最大に規定されている外径部分が最小外径ｄ
よりもごく僅かに大きい、ｄ＋αとなるように形成す
る。 【００３４】このようにすると、テーパ面７ｆの後方部
分、すなわちテ−パ面７ｆの径が最小外径ｄよりもごく
僅かに大きいｄ＋αに形成されている部分において、挿
口リング１４または挿口リング１６と締りばめ状態にな
り、挿口リング１４または挿口リング１６が溶接トーチ
と共回りすることを防止することができる。なお、図示
は省略するが、挿口７の外周７ｃはそのままで、挿口リ
ング１４または挿口リング１６の内側に、先端側に僅か
に先細り状になるようなテーパ面を形成し、かつこのテ
ーパ面の最小に規定されている内径部分が最小外径ｄよ
りもごく僅かに小さい、ｄ−αとなるように形成するこ
とで、図５に示した場合と同様の効果を得ることが可能
である。 【００３５】 【発明の効果】以上のように本発明によると、突部部材
がはめ合わせられる部分の管の端部の外径が、突部部材
の内径と同径になるように、管の端部の外周に機械加工
が施されるので、内径が異なる複数の突部部材を用いる
ことなく、一種類の内径寸法の突部部材だけを用いて、
この突部部材を管の端部の外周に容易にかつ確実にはめ
合わせることができる。したがって、複数種類の突部部
材を製造する必要が無いので経済的であり、また、一種
類の内径寸法の突部部材だけを用いるので施工作業の効
率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明における挿口突部の形成方法を示す断面
図である。 【図２】図１において挿口の外径が最小許容寸法である
ときを示す断面図である。 【図３】図１とは異なる形状の挿口リングを用いた場合
の、本発明における管の挿口突部の形成方法を示す断面
図である。 【図４】図３において挿口の外径が最小許容寸法である
ときを示す断面図である。 【図５】図１及び図２に示す挿口の外周面にテーパ面が
形成されている場合を示す断面図である。 【図６】挿口突部を利用した耐震機能を有する管の概要
を示す断面図である。 【図７】配管施工現場において、挿口の端部の外周に挿
口リングがはめ込まれて挿口突部が形成される様子を示
す断面図である。 【符号の説明】 ７ 挿口 ７ｃ 外周面 １４ 挿口リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 嘉平 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 (72)発明者 秋山 尚久 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内 Ｆターム(参考） 3H015 BA02 BB01 BC01 FA00

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】管の端部における外周に環状の突部部材を
   はめ合わせ、前記突部部材と前記管とを一体に固定する
   ことで、前記管の端部に挿口突部を形成する管の挿口突
   部の形成方法において、前記管における、前記突部部材
   がはめ合わせられる部分の外径が、前記突部部材の内径
   と同径になるように、前記管の端部の外周に機械加工を
   施すことを特徴とする管の挿口突部の形成方法。