JPH05280674A - ルーズフランジ付き管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明においては、軸回りには回転自在であり
ながら、軸方向への移動が制限された、安全なルーズフ
ランジ付き管継手を提供することを目的としている。 【構成】本発明のルーズフランジ付き管継手において
は、ルーズフランジ４が遊嵌されたライニング管１の管
端に鍔状の先端フレア部３を形成し、該先端フレア部３
との間で前記ルーズフランジ４を軸回りに回転自在に保
持するビード部２を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給水，給湯，空調管等
に用いるライニング管継手に関し、特には、管端にルー
ズフランジを設けた管継手の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給水，給湯，空調管等に用いるライニン
グ管の配管において、ライニング管どうしをフランジで
接続するとき、両ライニング管のフランジのボルト穴に
ボルトを挿通して固定している。しかし、両ライニング
管のフランジのボルト穴の位置がずれていると、フラン
ジとライニング管とが固着されているため、ボルト穴の
位置を合わすことができず、接続できなくなるので、軸
回りに回転自在なルーズフランジが用いられている。ル
ーズフランジは、金属管に外嵌しやすいように、金属管
の外径とルーズフランジの内径とに十分な差（１〜３m
m）を設けているので、金属管の軸回りに回転自在であ
るとともに、軸方向にも移動可能になっている。

【０００３】そして、図４に示したような、従来のルー
ズフランジ付きの管継手10を製造加工するときは、内径
が金属管11より大きいルーズフランジ12を金属管11に外
装したのち、金属管11の管端にスタブエンド13を溶接
し、ライニング加工によりライニング樹脂層14を形成し
ていた。このようにして製造加工したルーズフランジ付
き管継手10を両側に備えた両側ルーズフランジ付き単管
の一例を図５に示した。

【０００４】従来のルーズフランジ付き管継手は、輸送
や施工途中においてフランジが不用意に動くことを防ぐ
ために、縄等を管に巻き付けてそこに掛止するか、前も
ってフランジを下方に落としておき、ボルト締めをする
ときに初めて上方に持ち上げてボルト締めして接続する
ことが行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のルーズフランジ
付き管継手では、金属管の外径とルーズフランジの内径
とに十分な差（１〜３mm）が設けられているとともに、
軸方向にも移動可能であるので、輸送や施工途中におい
てフランジが不用意に動きやすく、管を縦や斜めにした
ときに、上方のルーズフランジが落下して作業者の指を
挟んだりする事故の危険性があり、安全上の問題があっ
た。

【０００６】また、このような事故を防ぐためには、上
述したような処置が必要であり作業能率が悪いという問
題があった。また、このようなルーズフランジ付き管継
手の製造加工の過程においては、スタブエンドを溶接し
た後に、ライニングを行わなければならないので、専用
のライニング装置を要することや作業が煩雑になるとい
う問題と、ライニング作業における安全性の確保のため
に、上述したような処置を要するという問題があった。
また、スタブエンドの溶接とスパッターの除去に多大な
労力を要するという問題があった。

【０００７】そこで、本発明においては、軸回りには回
転自在でありながら、軸方向への移動が制限された、安
全なルーズフランジ付き管継手を提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みてなされ
た本発明のルーズフランジ付き管継手においては、ルー
ズフランジが遊嵌されたライニング管の管端に鍔状の先
端フレア部を形成し、該先端フレア部との間で前記ルー
ズフランジを軸回りに回転自在に保持するビード部を形
成するという手段を講じた。

【０００９】

【作用】上記構成の本発明のルーズフランジ付き管継手
によれば、ルーズフランジは、ライニング管の管端に形
成された先端フレア部とビード部との間に、軸方向に回
転自在に遊嵌されているので、ボルト穴の位置を合わす
ことは容易である。そして、ルーズフランジは、先端フ
レア部とビード部によって保持されているので軸方向へ
は移動できない。

【００１０】

【実施例】以下に本発明のルーズフランジ付き管継手を
実施例を示した図に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施例のルーズフランジ付き管継手の側面断面
図、図２は同ルーズフランジ付き管継手の正面図であ
る。

【００１１】各図において、１はライニング管、２はビ
ード部、３は先端フレアー部、４はルーズフランジであ
る。

【００１２】そして、前記ライニング管１は、金属管１
１の内面に樹脂層１２がライニングされたものである。
前記ビード部２と前記先端フレアー部３の隙間は前記ル
ーズフランジの厚みより僅かに広くし、前記ビード部２
の外径は前記ルーズフランジの内径より僅かに大きく
し、前記先端フレアー部３の外径は前記ルーズフランジ
４のボルト穴４１の位置より小さくした。

【００１３】ルーズフランジ４の周縁部には凸部４２と
凹部４３を設けた。

【００１４】以下に、ルーズフランジ４を回転自在に保
つために設けた隙間について説明する。ルーズフランジ
４が遊嵌される部分のライニング管を拡径することによ
って、ルーズフランジ４の内側とライニング管１の外側
との隙間を十分に小さくした。これは、ライニング管の
内面に所定の外径の成型用コアーを圧入することによっ
て、ライニング管１を拡径し、ルーズフランジ４との隙
間を微小にするとができる。

【００１５】または、ルーズフランジ４の内側とライニ
ング管１の外側との隙間に塗料もしくは石膏を塗布した
後に、ライニング管１を拡径してもよい。このとき、塗
布された塗料もしくは石膏の層によって、ライニング管
１とルーズフランジ４との間に微小な間隙が形成され
る。

【００１６】このようにして、ルーズフランジ４とライ
ニング管１との間に微小な間隙を形成することによっ
て、ルーズフランジ４が傾いて倒れることを防止し、ガ
タつきを少なくするとともに、ルーズフランジ４を、軸
回りに回転させてボルト穴を相フランジのボルト穴と容
易に合わせることができるのである。ルーズフランジ４
と先端フレアー部３若しくはビード部２との間にも微小
な隙間が形成されているので、ルーズフランジ４がライ
ニング管１の軸回りに回転できる。このような微小な隙
間は、ルーズフランジ４とライニング管１との間と同様
に、ビード部２もしくは先端フレアー部３を、ルーズフ
ランジ４の厚みより僅かに広い隙間を持たせて成型して
もよく、塗料もしくは石膏を塗布することによって形成
してもよい。

【００１７】以下に、ルーズフランジ４の軸方向への移
動を制限するために設けたビード部について説明する。
前記ビード部２を成型するときは、ライニング管１の内
面にローラーを押し当てて一周回転させてもよい。また
は、バルジ成形によって前記ビード部２を形成してもよ
い。

【００１８】なお、前記ビード部２は、ライニング管１
の回り全周に設けてもよいが、部分的な突起であって
も、ルーズフランジ４の軸方向の移動を制限できるもの
であればよい。

【００１９】先端フレアー部３の周縁は、ボルト穴４１
を塞がないように、ボルト穴４１の位置より内側でなけ
ればいけない。この先端フレアー部３を形成するには、
前記ビード部２とルーズフランジ４とが直接接しない状
態でライニング管１とルーズフランジ４とを保持した状
態で、管端部に先端が円錐状のポンチを押し当てて拡径
した後に、先端が平らなポンチを押し当てて鍔状の先端
フレアー部３を形成してもよい。

【００２０】または、前記ビード部２とルーズフランジ
４とが直接接した状態で、上記同様に先端フレアー部３
を形成した後に、ルーズフランジ４とビード部２との間
に、半割りのくさびを打ち込んで後にこれを除去し、僅
かな隙間を形成してもよい。

【００２１】このようにして製造したルーズフランジ付
き管継手における輸送作業、接続作業について、以下に
説明する。まず、輸送作業等においては、このルーズフ
ランジ付き管継手を縦や斜めにしても、ルーズフランジ
４が倒れたり落下することがないので、縄等で止めた
り、落としておいたり等の処置が不要である。

【００２２】上記構造のルーズフランジ付き管継手を備
えたライニング管１を他のライニング管と接続するとき
は、このルーズフランジ４のボルト穴４１の位置が、接
続しようとする相手のフランジのボルト穴の位置とずれ
ている場合には、このルーズフランジ４を軸回りに回転
させることによって、相手のフランジのボルト穴と一致
させることができる。

【００２３】一致させた後に、ボルト穴に挿通したボル
トを締めつけることによって、ルーズフランジ４は、先
端フレアー部３のライニング部分を相手のライニング部
分に押着する。このルーズフランジ４は金属製であり、
ボルトを十分な強度で締めつけることができる。このよ
うにして、ルーズフランジ付き管継手によってライニン
グ管どうしを接続するのである。

【００２４】ルーズフランジ４とライニング管１とが錆
付いてしまった場合に等においても、前記凸部４２もし
くは凹部４３をハンマー等で叩くことによってルーズフ
ランジ４を回転させることが可能となる。

【００２５】このようにして、上記ルーズフランジ付き
管継手を用いれば、従来のルーズフランジと同等の効果
が得られることは勿論のこと、ライニング加工時や輸送
時の取扱いが容易であるとともに、施工時においても、
ルーズフランジが落下して指を挟む等の事故がないの
で、安全に作業ができるという効果が得られる。これ
は、従来のルーズフランジの大きな欠点を解決するもの
である。

【００２６】また、製造にあたっても、スタブエンドの
溶接の作業もスパッターの除去の作業も不要となるの
で、製造を省力化でき、製品のコストダウンも図れると
いう効果が得られるとともに、溶接作業が不要であるの
で、ライニング管を加工してルーズフランジ付き管継手
を得ることも可能となり、専用の特別なライニング装置
が不要となるという効果が得られる。

【００２７】また、ルーズフランジ４の周縁に凸部４２
もしくは凹部４３を形成したので、これをハンマー等で
叩くことによってライニング管と錆び付いた場合でもル
ーズフランジ４を容易に回転させることができるという
効果が得られる。

【００２８】なお、実願昭６３−１１６１２０号や実願
昭６１−１３６１２７号において、フランジの裏側に突
出したビード部状の構造が示されているが、いずれにお
いてもフランジと管とは固着されているものであり、ボ
ルト穴の位置を合わすために軸回りに回転できるもので
はない。無理に回転させると破損したりシール状態が悪
くなる危険性がある。

【００２９】なお、図１においては、前記ライニング管
１のルーズフランジ４の部分の管径は他の部分の管径よ
りも拡径されている場合を示したが、ルーズフランジ４
との隙間が微小でありさえすれば、他の部分の管径より
縮径した構造であっても構わない。この隙間は、ルーズ
フランジ４の厚みの10分の１から1000分の１が好まし
い。また、ルーズフランジ４をビード部２側に押しつけ
た状態での、先端フレアー部３とルーズフランジ４との
隙間は、0.１mmから10mmが好ましい。10mm以上にする
と、指を挟む危険性がある。

【００３０】また、図３に示したように、ルーズフラン
ジ５の内面を先端フレアー部６側に拡径したテーパ状に
するとともに、ライニング管７の該当する部分も同様に
先端フレアー部６側に拡径したテーパ状にすると、ルー
ズフランジ５は更に回転しやすくなる。即ち、ルーズフ
ランジ５をビード部８側へ移動させると、ルーズフラン
ジ５とライニング管７との間の隙間が生じてルーズフラ
ンジ５を回転させやすくなり、ボルトを締めると、ルー
ズフランジ５が先端フレアー部６側へ移動するので、ル
ーズフランジ５とライニング管７との間の隙間が詰まっ
て固定されるのである。

【００３１】なお、このとき、ライニング管の方だけを
テーパ状にした場合にも同様の効果が得られる。

【００３２】

【発明の効果】このように本発明のルーズフランジ付き
管継手によれば、従来通りに、ルーズフランジを軸回り
に回転しやすいので、接続しようとする相手のフランジ
のボルト穴の位置に合わせてボルトを締めて接続するこ
とが可能である。そして、ルーズフランジは、先端フレ
ア部とビード部によって保持されているので軸方向へは
移動できず、ルーズフランジが不用意に移動したり落ち
ることがないので、ライニング加工時や輸送時の取扱い
が容易であるとともに、施工時においても、ルーズフラ
ンジが落下して指を挟む等の事故がないので、安全に作
業ができるという効果が得られる。

【００３３】また、スタブエンドの溶接の作業もスパッ
ターの除去の作業も不要となるので、製造を省力化で
き、製品のコストダウンも図れるという効果が得られ
る。また、溶接作業が不要であるので、ライニング管を
加工してルーズフランジ付き管継手を得ることも可能と
なり、専用の特別なライニング装置が不要となるという
効果が得られる。

【００３４】このようにして、本発明のルーズフランジ
付き管継手によれば、軸回りには回転自在でありなが
ら、軸方向への移動が制限された、安全なルーズフラン
ジ付き管継手を提供することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のルーズフランジ付き管継手の
側面断面図である。

【図２】同ルーズフランジ付き管継手の正面図である。

【図３】ルーズフランジ付き管継手の別実施例の要部の
側面断面図である。

【図４】従来例のルーズフランジ付き管継手の側面断面
図である。

【図５】従来例の両側ルーズフランジ付き直管の側面図
である。

【符号の説明】

１ ライニング管 ２ ビード部 ３ 先端フレアー部 ４ ルーズフランジ ４１ ボルト穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ルーズフランジが遊嵌されたライニング管
   の管端に鍔状の先端フレア部を形成し、該先端フレア部
   との間で前記ルーズフランジを軸回りに回転自在に保持
   するビード部を形成したことを特徴とするルーズフラン
   ジ付き管継手。