JPH0366485A - 円筒部材の溶接方法 - Google Patents
円筒部材の溶接方法Info
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- JPH0366485A JPH0366485A JP1199685A JP19968589A JPH0366485A JP H0366485 A JPH0366485 A JP H0366485A JP 1199685 A JP1199685 A JP 1199685A JP 19968589 A JP19968589 A JP 19968589A JP H0366485 A JPH0366485 A JP H0366485A
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Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二つの円筒部材を電子ビームやレーザなどの高
エネルギ熱源ビームにより溶着する溶接方法に関する。
エネルギ熱源ビームにより溶着する溶接方法に関する。
従来は第１の方法としては、第１ｏ図に示すように円筒
部材ｌおよび２をインロー５で圧入し、芯出ししたのち
電子ビームなどで溶接してビード３１を形成して溶着し
ている。インロー５はできるだけ溶は込みの深さを増や
すために、第１１図に示すように円筒の内径付近に設け
ている。溶接する場合、最初から完全溶は込み溶接を行
うと溶接凝固部の収縮に伴い、半周程度溶接すると第１
２図に示すごとく反対側の未溶接部がＳのように開くこ
とがある。そのため＄１３図に示すように開先外周部を
ｌ〜２閣の部分溶は込み溶接により第１ビード３０を形
成して仮付溶接を行って開き止めとし、次に、第１４図
に示すように開先３に完全溶−け込み溶接を行って第２
ビード３１を形威し両部材を溶着する。第２の方法とし
ては第１５図に示すように円筒部材ｌおよび２の開先３
の内径にリング４０を圧入して芯出ししたのち、外周を
仮付溶接の第１ビード３０で溶接して開き止めをしたの
ち、第１６図に示すように開先３に完全溶は込み溶接を
行って第２ビード４１を形成して両部材を溶着する。
部材ｌおよび２をインロー５で圧入し、芯出ししたのち
電子ビームなどで溶接してビード３１を形成して溶着し
ている。インロー５はできるだけ溶は込みの深さを増や
すために、第１１図に示すように円筒の内径付近に設け
ている。溶接する場合、最初から完全溶は込み溶接を行
うと溶接凝固部の収縮に伴い、半周程度溶接すると第１
２図に示すごとく反対側の未溶接部がＳのように開くこ
とがある。そのため＄１３図に示すように開先外周部を
ｌ〜２閣の部分溶は込み溶接により第１ビード３０を形
成して仮付溶接を行って開き止めとし、次に、第１４図
に示すように開先３に完全溶−け込み溶接を行って第２
ビード３１を形威し両部材を溶着する。第２の方法とし
ては第１５図に示すように円筒部材ｌおよび２の開先３
の内径にリング４０を圧入して芯出ししたのち、外周を
仮付溶接の第１ビード３０で溶接して開き止めをしたの
ち、第１６図に示すように開先３に完全溶は込み溶接を
行って第２ビード４１を形成して両部材を溶着する。
上記の方法によれば、第１の方法では両部材の溶着後の
形状は第１４図に示すごとく円筒部材の内径部にインロ
ー５の一部および開先４の未溶接部が残る。そのため部
材に外力が加わった場合、ビード３１の部分で両部材の
断面積が急変するため応力の流れが矢印のように急変し
Ｎ部に応力が集中し疲労強度が低下する。第２の方法で
は強度的には問題ないがリング４０という別部品を必要
とし、余分な材料と工数を必要とする。
形状は第１４図に示すごとく円筒部材の内径部にインロ
ー５の一部および開先４の未溶接部が残る。そのため部
材に外力が加わった場合、ビード３１の部分で両部材の
断面積が急変するため応力の流れが矢印のように急変し
Ｎ部に応力が集中し疲労強度が低下する。第２の方法で
は強度的には問題ないがリング４０という別部品を必要
とし、余分な材料と工数を必要とする。
本発明は上記の問題点に着目してなされたもので、余分
な材料と工数を必要とせず、強度上も問題のない円筒部
材の溶接方法を提供することを目的としている。
な材料と工数を必要とせず、強度上も問題のない円筒部
材の溶接方法を提供することを目的としている。
上記の目的達成のため本発明では、二つの円筒部材をイ
ンローを設けて圧入し、高エネルギ熱源ビームにより溶
接する円筒部材の溶接方法において、第１．に円筒部材
の端面の外周付近にインローを設け、外周部の開先をビ
ームの中心として外周部開先のみを仮付溶接をして第１
ビードを形成し、次に、内周部の開先をビームの中心と
して完全溶は込み溶接をして第２ビードを形成すること
を特徴としており、第２には外周部の開先に、複数個の
点溶接による仮付溶接を施し、次に、開先およびインロ
ーを包含するワインカップ状ビードを形成する完全溶は
込み溶接を行うことを特徴としている。
ンローを設けて圧入し、高エネルギ熱源ビームにより溶
接する円筒部材の溶接方法において、第１．に円筒部材
の端面の外周付近にインローを設け、外周部の開先をビ
ームの中心として外周部開先のみを仮付溶接をして第１
ビードを形成し、次に、内周部の開先をビームの中心と
して完全溶は込み溶接をして第２ビードを形成すること
を特徴としており、第２には外周部の開先に、複数個の
点溶接による仮付溶接を施し、次に、開先およびインロ
ーを包含するワインカップ状ビードを形成する完全溶は
込み溶接を行うことを特徴としている。
上記第１の方法によれば、二つの円筒部材の外周付近に
インローを設け、インローを圧入することによって芯出
しをし、外周部開先のみを仮付溶接したのち内周部開先
を完全溶は込み溶接をするようにしたため、溶接途中で
反対側未溶接部が開くことなく部材の厚み全体が溶着さ
れる。
インローを設け、インローを圧入することによって芯出
しをし、外周部開先のみを仮付溶接したのち内周部開先
を完全溶は込み溶接をするようにしたため、溶接途中で
反対側未溶接部が開くことなく部材の厚み全体が溶着さ
れる。
第２の方法によれば、二つの円筒部材のインローを圧入
後外周部の開先を複数個、点溶接により仮付溶接したの
ち全開先を包含するビード形状で完全溶は込み溶接を行
うようにしたため、溶接途中で反対側未溶接部が開くこ
となく両部材の全厚みが完全に溶着される。
後外周部の開先を複数個、点溶接により仮付溶接したの
ち全開先を包含するビード形状で完全溶は込み溶接を行
うようにしたため、溶接途中で反対側未溶接部が開くこ
となく両部材の全厚みが完全に溶着される。
以下に本発明の実施例について図面を参照して詳述する
。第１１！Ｉは本発明のインロ一部を示すもので、円筒
部材ｌおよび２の外周付近にインロー５を設け、外周部
の開先３の長さｄは２〜５ｍｍとし、インロー５の長さ
ｅは２〜５ｒＮｎとする。前記インロー５を圧入して芯
出しをしたのち、第１の方法では第２図に示すように両
部材の開き止めとして開先３の全部およびインロー５の
一部を溶融するのに必要な電子ビーム出力で開先３をビ
ームの中心として仮付溶接を行って第１ビード１０を形
成し、次に、第３図のごとく開先４にビームの中心を移
動して完全溶は込みする溶接条件で水付溶接を行い第２
ビード１１を形成して部材の全厚みの溶着を行う。
。第１１！Ｉは本発明のインロ一部を示すもので、円筒
部材ｌおよび２の外周付近にインロー５を設け、外周部
の開先３の長さｄは２〜５ｍｍとし、インロー５の長さ
ｅは２〜５ｒＮｎとする。前記インロー５を圧入して芯
出しをしたのち、第１の方法では第２図に示すように両
部材の開き止めとして開先３の全部およびインロー５の
一部を溶融するのに必要な電子ビーム出力で開先３をビ
ームの中心として仮付溶接を行って第１ビード１０を形
成し、次に、第３図のごとく開先４にビームの中心を移
動して完全溶は込みする溶接条件で水付溶接を行い第２
ビード１１を形成して部材の全厚みの溶着を行う。
第２の方法では前記インローを圧入後、部材の開き止め
のため第４図に示すように開先３の外周部を６〜ｓｓｉ
所、点溶接２０により仮付を行う。
のため第４図に示すように開先３の外周部を６〜ｓｓｉ
所、点溶接２０により仮付を行う。
溶は込み深さは板厚の１／１０程度とする。本点溶接は
必ずしも水付溶接と同じ電子ビームやレーザビームによ
る必要はなく、別の手段、例えばＴｉｇ溶接のようなア
ーク溶接でもよい。次に、第５図に示すように開先およ
びインローを包含するワインカップ状ビードを形成して
完全溶は込みする溶接条件で水付溶接を行い部材の全厚
みの溶着を行う。第６図〜第８図に板厚１６ｍｍ、材質
５Ｍ４１の円筒部材を本発明の方法で溶接した場合のビ
ード断面を示す。インローの大きさは第１図に示すｄ−
２ｔｒｘｎ、ｅ−２ｔｔｍで、溶接条件は加速電圧５５
ｋＶ、７−クデスタン２２５０ｍａ＋、溶接速度５００
ｎｍ ／ ｍｉｎは一定で、ビーム電流とビームフォ
ーカス電流が異なる。第６図は第１の方法でビーム電流
１１０ｍＡ、ビーム７オーカス電流５００Ａで実施した
もので過大な裏波ビードＡが出でおり溶接不良である。
必ずしも水付溶接と同じ電子ビームやレーザビームによ
る必要はなく、別の手段、例えばＴｉｇ溶接のようなア
ーク溶接でもよい。次に、第５図に示すように開先およ
びインローを包含するワインカップ状ビードを形成して
完全溶は込みする溶接条件で水付溶接を行い部材の全厚
みの溶着を行う。第６図〜第８図に板厚１６ｍｍ、材質
５Ｍ４１の円筒部材を本発明の方法で溶接した場合のビ
ード断面を示す。インローの大きさは第１図に示すｄ−
２ｔｒｘｎ、ｅ−２ｔｔｍで、溶接条件は加速電圧５５
ｋＶ、７−クデスタン２２５０ｍａ＋、溶接速度５００
ｎｍ ／ ｍｉｎは一定で、ビーム電流とビームフォ
ーカス電流が異なる。第６図は第１の方法でビーム電流
１１０ｍＡ、ビーム７オーカス電流５００Ａで実施した
もので過大な裏波ビードＡが出でおり溶接不良である。
第７図は第１の方法でビーム電流１５０ｍＡ、ビームフ
ォーカス電流４９５Ａ。
ォーカス電流４９５Ａ。
第８図は第２の方法でビーム電流３１０ｍＡ、ビーム７
オーカス電流４９５Ａでそれぞれ実施した結果でビード
断面、裏波の状況ともに良好である。
オーカス電流４９５Ａでそれぞれ実施した結果でビード
断面、裏波の状況ともに良好である。
第９図は繰り返し曲げ疲労強度の比較結果を示すもので
、本発明の溶接方法によれば疲労強度は従来の第１の方
法によるものよりもはるかに優れ、従来の第２の方法の
ものと同等の強度である。
、本発明の溶接方法によれば疲労強度は従来の第１の方
法によるものよりもはるかに優れ、従来の第２の方法の
ものと同等の強度である。
以上詳述したごとく、本発明は円筒部材の外周付近にイ
ンローを設け、第１の方法では外周部開先を仮付溶接し
たのち内周部開先を完全溶は込み溶接し、第２の方法で
は外周部開先を点溶接により仮付溶接したのち全開先を
包含するワインカップ状ビードで完全溶は込み溶接を行
うようにしたため、溶接途中で両部材が開くことなく部
材の全厚みが完全に溶接され、余分な部品も必要とせず
強度的にも優れた円筒部材の溶接方法が得られる。
ンローを設け、第１の方法では外周部開先を仮付溶接し
たのち内周部開先を完全溶は込み溶接し、第２の方法で
は外周部開先を点溶接により仮付溶接したのち全開先を
包含するワインカップ状ビードで完全溶は込み溶接を行
うようにしたため、溶接途中で両部材が開くことなく部
材の全厚みが完全に溶接され、余分な部品も必要とせず
強度的にも優れた円筒部材の溶接方法が得られる。
第１図：本発明の溶接方法のインロー形状図第２図：本
発明の第１の方法の仮付溶接ビードの断面図 第３図：本発明の第１の方法の水付溶接ビードの断面図 第４二本本発明の第２の方法の仮付点溶接の図第５二本
本発明の第２の方法のワインカップ状ビードの断面図 １６図二本発明の第１実施例のビード断面図第７図：本
発明の第２実施例のビード断面図第１図二本発明の第３
実施例のビード断面図第９図：溶接継手部の繰り返し曲
げ疲労強度線図 ！１０図：従来の円筒部材溶接継手の断面図第１１図：
従来の溶接方法のインロー形状図第１２図：仮付けをし
ない場合の問題点の説明図 第１３図：従来のｔｓｌの方法の仮付溶接のビード断面
図 第１４図：従来の第１の方法の水付溶接のビード断面図 第１５図：従来の第２の方法の仮付溶接のビード断面図 第１６図：従来の第２の方法の水付溶接のビード断面図 １．２・・・・・円筒部材 ３・・・・・・・外周部開先 ４・・・・・・・内周部開先 ５・・・・・・・インロー ｌＯ・・・・・・仮付溶接ビード １１・・・・・・水付溶接ビード ２０・・・・・・点溶接 ２１・・・・・・ワインカップ状ビード第１図
発明の第１の方法の仮付溶接ビードの断面図 第３図：本発明の第１の方法の水付溶接ビードの断面図 第４二本本発明の第２の方法の仮付点溶接の図第５二本
本発明の第２の方法のワインカップ状ビードの断面図 １６図二本発明の第１実施例のビード断面図第７図：本
発明の第２実施例のビード断面図第１図二本発明の第３
実施例のビード断面図第９図：溶接継手部の繰り返し曲
げ疲労強度線図 ！１０図：従来の円筒部材溶接継手の断面図第１１図：
従来の溶接方法のインロー形状図第１２図：仮付けをし
ない場合の問題点の説明図 第１３図：従来のｔｓｌの方法の仮付溶接のビード断面
図 第１４図：従来の第１の方法の水付溶接のビード断面図 第１５図：従来の第２の方法の仮付溶接のビード断面図 第１６図：従来の第２の方法の水付溶接のビード断面図 １．２・・・・・円筒部材 ３・・・・・・・外周部開先 ４・・・・・・・内周部開先 ５・・・・・・・インロー ｌＯ・・・・・・仮付溶接ビード １１・・・・・・水付溶接ビード ２０・・・・・・点溶接 ２１・・・・・・ワインカップ状ビード第１図
Claims (2)
- （１）二つの円筒部材をインローを設けて圧入し、高エ
ネルギ熱源ビームにより溶接する円筒部材の溶接方法に
おいて、円筒部材の端面の外周付近にインローを設け、
外周部の開先をビームの中心として外周部開先のみを仮
付溶接をして第１ビードを形成し、次に、内周部の開先
をビームの中心として完全溶け込み溶接をして第２ビー
ドを形成することを特徴とする円筒部材の溶接方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の外周部の開先に、複
数個の点溶接による仮付溶接を施し、次に、開先および
インローを包含するワインカップ状ビードを形成する完
全溶け込み溶接を行うことを特徴とする請求項１記載の
円筒部材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199685A JPH0366485A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 円筒部材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199685A JPH0366485A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 円筒部材の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366485A true JPH0366485A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16411912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199685A Pending JPH0366485A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 円筒部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366485A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5977509A (en) * | 1998-08-06 | 1999-11-02 | Schlumberger Technology Corporation | Method for full penetration electron beam weld for downhold tools |
| JP2006289500A (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | General Electric Co <Ge> | 電子ビーム又はレーザ溶接のための溶接プレップジョイント |
| JP2010031812A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Hitachi Ltd | タービンロータ |
| JP2010236518A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Toshiba Corp | タービンロータ及びタービンロータの製造方法 |
| JP2011161478A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Denso Corp | 溶接方法 |
| WO2015079742A1 (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | ユニプレス株式会社 | ロックアップ装置を備えた自動車用トルクコンバータ及びそのインペラシェルとフロントカバーとの溶接方法 |
| WO2016135654A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | Elettrosystem Sas | Laser welding twip steel tubular components |
| EP2326456B1 (en) * | 2008-08-22 | 2019-10-09 | Scania CV AB | Method of manufacturing by laser welding a vehicle axle |
| WO2021171509A1 (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | 新明和工業株式会社 | 液体圧シリンダ |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1199685A patent/JPH0366485A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2015079742A1 (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | ユニプレス株式会社 | ロックアップ装置を備えた自動車用トルクコンバータ及びそのインペラシェルとフロントカバーとの溶接方法 |
| JPWO2015079742A1 (ja) * | 2013-11-26 | 2017-03-16 | ユニプレス株式会社 | ロックアップ装置を備えた自動車用トルクコンバータ及びそのインペラシェルとフロントカバーとの溶接方法 |
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