JPS63149089A - 電子ビ−ム溶接法 - Google Patents
電子ビ−ム溶接法Info
- Publication number
- JPS63149089A JPS63149089A JP29534986A JP29534986A JPS63149089A JP S63149089 A JPS63149089 A JP S63149089A JP 29534986 A JP29534986 A JP 29534986A JP 29534986 A JP29534986 A JP 29534986A JP S63149089 A JPS63149089 A JP S63149089A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electron beam
- length
- overlapped
- focus change
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- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子ビーム溶接法に関し、特に重ね合せ部材を
円環状に電子ビーム溶接する際に円周上に切欠部をもつ
部材の電子ビーム溶接法に関する。
円環状に電子ビーム溶接する際に円周上に切欠部をもつ
部材の電子ビーム溶接法に関する。
従来、この種の電子ビーム溶接法は、切欠部を溶接しな
いいわゆる不連続溶接によって行われていた。
いいわゆる不連続溶接によって行われていた。
上述した従来の電子ビーム溶接法は、不連続溶接を用い
ているので、切欠部のスパッタ発生は防止できるが、部
材への入熱が不連続なため、溶接後の歪が増大するとい
う欠点がある。
ているので、切欠部のスパッタ発生は防止できるが、部
材への入熱が不連続なため、溶接後の歪が増大するとい
う欠点がある。
本発明の電子ビーム溶接法は、一方の部材と円周上に切
欠部をもつ他方の部材とを重ね合せ電子ビームにより円
環状に溶接するもので、前記切欠部に対応する前記一方
の部材の部位への溶接の溶け込みを少なくするごときフ
ォーカスチェンジ溶接することを特徴とする。
欠部をもつ他方の部材とを重ね合せ電子ビームにより円
環状に溶接するもので、前記切欠部に対応する前記一方
の部材の部位への溶接の溶け込みを少なくするごときフ
ォーカスチェンジ溶接することを特徴とする。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図（ａ）は本発明の一実施例による溶接状況を示す
平面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡＯＢ線断
面図である。
平面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡＯＢ線断
面図である。
本実施例による溶接の状況は、第１図に示すように、連
続溶接部１、フォーカスチェンジ溶接部２、第１の重ね
合せ部材３、第２の重ね合せ部材４及び切欠部５を有し
て実現される。なお、′第１の重ね合せ部材３及び第２
の重ね合せ部材４ともに円環状及び円柱状の円形をなし
、特に第２の重す合せ部材４の上面には４個所の切欠部
５が設けられているものとする。
続溶接部１、フォーカスチェンジ溶接部２、第１の重ね
合せ部材３、第２の重ね合せ部材４及び切欠部５を有し
て実現される。なお、′第１の重ね合せ部材３及び第２
の重ね合せ部材４ともに円環状及び円柱状の円形をなし
、特に第２の重す合せ部材４の上面には４個所の切欠部
５が設けられているものとする。
本実施例において連続溶接部１は、第１の重ね合せ部材
３と切欠部５を除く第２の重ね合せ部材４との接合面を
円環状に電子ビーム溶接し、しかもその溶接の深さ方向
の長さは第１及び第２の重ね合せ部材３．４の両方に達
している。
３と切欠部５を除く第２の重ね合せ部材４との接合面を
円環状に電子ビーム溶接し、しかもその溶接の深さ方向
の長さは第１及び第２の重ね合せ部材３．４の両方に達
している。
一方、フォーカスチェンジ溶接部２は、４個所の切欠部
５に相当する位置において第１の重ね合せ部材３のみを
電子ビームによって溶かし、第２の重ね合せ部材４まで
は達していない。この場合、溶接の深さ方向の長さは当
然短かくすることとなるが、これは電子ビーム溶接機の
電磁レンズコイルに供給する電流値を切換えることによ
って、溶接電子ビームの焦点を変化させることにより実
現することができる。
５に相当する位置において第１の重ね合せ部材３のみを
電子ビームによって溶かし、第２の重ね合せ部材４まで
は達していない。この場合、溶接の深さ方向の長さは当
然短かくすることとなるが、これは電子ビーム溶接機の
電磁レンズコイルに供給する電流値を切換えることによ
って、溶接電子ビームの焦点を変化させることにより実
現することができる。
また、フォーカスチェンジ溶接部２の円周方向の長さの
調整は、溶接時間及び溶接長さなどを決定するカム、タ
イマ及びエンコーダ等の調整手段を適切に設定すること
によって行うことができる。
調整は、溶接時間及び溶接長さなどを決定するカム、タ
イマ及びエンコーダ等の調整手段を適切に設定すること
によって行うことができる。
なお本実施例においては、４個所の切欠部５を有する第
２の重ね合せ部材４をフォーカスチェンジ溶接する場合
を例示したが、切欠部５の数は４個所に限定することな
く、何個所であってもよく、これにより不連続溶接部が
無くなって溶接時のスパッタ発生を防止しまた溶接後の
歪を少なく抑えることができる。
２の重ね合せ部材４をフォーカスチェンジ溶接する場合
を例示したが、切欠部５の数は４個所に限定することな
く、何個所であってもよく、これにより不連続溶接部が
無くなって溶接時のスパッタ発生を防止しまた溶接後の
歪を少なく抑えることができる。
以上説明したように本発明は、円周上の切欠部でフォー
カスチェンジ溶接することにより、スパッタ発生防止と
溶接後の歪を最少にできる効果がある。また連続溶接を
行うことができるので、溶接時間を短かくできる効果も
ある。
カスチェンジ溶接することにより、スパッタ発生防止と
溶接後の歪を最少にできる効果がある。また連続溶接を
行うことができるので、溶接時間を短かくできる効果も
ある。
第１図（ａ）は本発明の一実施例による溶接状況を示す
平面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡＯＢ線断
面図である。 １・・・連続溶接部、２・・・フォーカスチェンジ溶接
部、３・・・第１の重ね合せ部材、４・・・第２の重ね
合せ部材、５・・・切欠部。 Ｍ１図 とｂ）
平面図、第１図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡＯＢ線断
面図である。 １・・・連続溶接部、２・・・フォーカスチェンジ溶接
部、３・・・第１の重ね合せ部材、４・・・第２の重ね
合せ部材、５・・・切欠部。 Ｍ１図 とｂ）
Claims (1)
- 一方の部材と円周上に切欠部をもつ他方の部材とを重ね
合せ電子ビームにより円環状に溶接する電子ビーム溶接
法において、前記切欠部に対応する前記一方の部材の部
位への溶接の溶け込みを少なくするごときフォーカスチ
ェンジ溶接することを特徴とする電子ビーム溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29534986A JPS63149089A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 電子ビ−ム溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29534986A JPS63149089A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 電子ビ−ム溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149089A true JPS63149089A (ja) | 1988-06-21 |
| JPH0513036B2 JPH0513036B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=17819456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29534986A Granted JPS63149089A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 電子ビ−ム溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6635853B2 (en) | 1909-08-09 | 2003-10-21 | Ibiden Co., Ltd. | Hot plate unit |
| US6686570B2 (en) | 2000-02-10 | 2004-02-03 | Tokyo Electron Limited | Hot plate unit |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29534986A patent/JPS63149089A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6635853B2 (en) | 1909-08-09 | 2003-10-21 | Ibiden Co., Ltd. | Hot plate unit |
| US6639191B2 (en) | 1999-01-25 | 2003-10-28 | Ibiden Co., Ltd. | Hot plate unit |
| US6646236B1 (en) | 1999-01-25 | 2003-11-11 | Ibiden Co., Ltd. | Hot plate unit |
| US6686570B2 (en) | 2000-02-10 | 2004-02-03 | Tokyo Electron Limited | Hot plate unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513036B2 (ja) | 1993-02-19 |
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