JPS585757B2 - ヨウセツノカイサキケイジヨウ - Google Patents
ヨウセツノカイサキケイジヨウInfo
- Publication number
- JPS585757B2 JPS585757B2 JP6724074A JP6724074A JPS585757B2 JP S585757 B2 JPS585757 B2 JP S585757B2 JP 6724074 A JP6724074 A JP 6724074A JP 6724074 A JP6724074 A JP 6724074A JP S585757 B2 JPS585757 B2 JP S585757B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- thin
- thick
- welded
- walled
- Prior art date
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- Expired
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚肉部材と薄肉部材の重ね合せ溶接方法に係
り、特に溶接棒を用いない厚肉部材と薄肉部材の重ね合
せ溶接方法に関するものである。
り、特に溶接棒を用いない厚肉部材と薄肉部材の重ね合
せ溶接方法に関するものである。
一般に突合せ溶接において溶接棒を用いない場合は、溶
接部にくぼみやアンダーカットが大きくできやすい。
接部にくぼみやアンダーカットが大きくできやすい。
また重ね合せの溶接では裏面に切欠きを生じることとな
り、特に高速回転体等に使用される超高強度材料、例え
ばマルエージング鋼にあっては、溶接部の切欠き強度お
よび靭性を著しく下げることになり好ましくない。
り、特に高速回転体等に使用される超高強度材料、例え
ばマルエージング鋼にあっては、溶接部の切欠き強度お
よび靭性を著しく下げることになり好ましくない。
このような問題を解決する方法として第１図および第５
図に示す重ね合せ溶接方法が提案されている。
図に示す重ね合せ溶接方法が提案されている。
この重ね合せ溶接方法を、以下に述べる。厚板４の溶接
端部の一面に、突起９、段付部１および段付部１の上面
から角度θで傾斜している傾斜面１１が形成される。
端部の一面に、突起９、段付部１および段付部１の上面
から角度θで傾斜している傾斜面１１が形成される。
薄板５の溶接端部が、段付部１の上面と接触して配置さ
れる。
れる。
段付部１の長さｌは、適切に定める。
薄板５を段付部１上に設置することによって薄板５と傾
斜面１１との間にガス抜き用空隙２が形成される。
斜面１１との間にガス抜き用空隙２が形成される。
突起９を溶融することによって厚板４と薄板５が第２図
に示されるように接合される。
に示されるように接合される。
突起９を溶融する際、ガスはガス抜き用空隙２を通って
放出される。
放出される。
このため、溶融部にピンホールのない溶接ができる。
突起９の大きさは、溶接部にくぼみやアンダーカットが
生じないように決める必要がある。
生じないように決める必要がある。
しかし、このような重ね合せ溶接方法においては、溶接
部に薄板５と傾斜面１１とによって鋭利な切欠きＣが必
然的に残される。
部に薄板５と傾斜面１１とによって鋭利な切欠きＣが必
然的に残される。
このため、溶接部に応力集中が生じ、それによる割れが
発生する可能性がある。
発生する可能性がある。
本発明の目的は、上記したことを考慮し、ガス抜きが容
易に行え、しかも溶接部に応力集中が生じない厚肉部材
と薄肉部材の溶接方法を提供することにある。
易に行え、しかも溶接部に応力集中が生じない厚肉部材
と薄肉部材の溶接方法を提供することにある。
本発明の特徴は、薄肉部材との間にガス抜き用空隙を形
成する切欠部であって薄肉部材と接する部分が実質的に
直角である切欠部を、厚肉部材の段付部に形成すること
にある。
成する切欠部であって薄肉部材と接する部分が実質的に
直角である切欠部を、厚肉部材の段付部に形成すること
にある。
本発明の好適な一実施例を第３図および第４図に示す。
第１図および第２図と同一の構成は、同一の符号で示す
。
。
厚板４の溶接端部の一面に、突起９、段付部１および切
欠部３が連続して形成される。
欠部３が連続して形成される。
切欠部３は、段付部１に設けられ、厚板４の最先端に存
在する。
在する。
切欠部３は、傾斜面１１とそれに円弧をもって連なる垂
直面１２からなっている。
直面１２からなっている。
厚板４の溶接部を前述のような形に形成した後、薄板５
の溶接端部を段付部１の上面と重ね合せる。
の溶接端部を段付部１の上面と重ね合せる。
切欠部３の上面と薄板５の下面との間にガス抜き用空隙
１３が形成される。
１３が形成される。
その後、突起９を溶融すると、第４図のように接合され
る。
る。
溶融の際、ガスは、ガス抜き用空隙１３を通って放出さ
れる。
れる。
本実施例においては、第４図に示すように鋭利な切欠き
が溶接部に生じない。
が溶接部に生じない。
従って、溶接部における応力集中が著しく緩和され、そ
の部分に割れが生じなくなる。
の部分に割れが生じなくなる。
ガス抜き用空隙１３が存在するので、溶融部にピンホー
ルが生じない。
ルが生じない。
なお重ね代ｌと切欠部３の円弧部は溶接方法や相互の板
厚等により実験的に求める数値である。
厚等により実験的に求める数値である。
第８図は円筒７に端板６および８を溶接する場合の県体
例を示し、左側端板６と円周Ｔの溶接開先は第９図に示
すように左側端板６に突起９を設け、この突起９も端板
母ザと同時に溶かすことによって完全な溶接が行われる
。
例を示し、左側端板６と円周Ｔの溶接開先は第９図に示
すように左側端板６に突起９を設け、この突起９も端板
母ザと同時に溶かすことによって完全な溶接が行われる
。
同様に右側端板８と円筒７の溶接開先も第１０図に示す
ように行われる。
ように行われる。
本発明は以上記述した構成であるから、溶接棒を使用し
ないで表面にアンダーカットやくぼみが生じることなく
適当な隆起部ができる溶接が行われ、作業能率は向上し
、自動溶接が非常に簡単にできる。
ないで表面にアンダーカットやくぼみが生じることなく
適当な隆起部ができる溶接が行われ、作業能率は向上し
、自動溶接が非常に簡単にできる。
また重ね合せ溶接の場合でも薄板の肉厚は保障され、溶
接部の裏側に鋭利な切欠きを生じないで、ピンホールの
発生もない優れた溶接ができる。
接部の裏側に鋭利な切欠きを生じないで、ピンホールの
発生もない優れた溶接ができる。
また、溶接部の応力集中が著しく緩和される。
第１図は提案されている重ね合せ溶接部分の溶接前の断
面図、第２図は第４図の溶接後の断面図、第３図は本発
明の好適な一実施例の重ね合せ溶接部分の溶接前の断面
図、第４図は第３図の溶接後の断面図、第５図は円筒に
端板を溶接する場合の状態を示す断面図、第６図および
第１図は第５図の■部および■部の拡大図である。 １・・・・・・段付部、３・・・・・・切欠部、４・・
・・・・厚板、５・・・・・・薄板、６，８・・・・・
・端板、Ｔ・・・・・・円筒、９・・・・・・突起、１
１・・・・・・傾斜面、１２・・・・・・垂直面、１３
・・・・・・ガス抜き用空隙。
面図、第２図は第４図の溶接後の断面図、第３図は本発
明の好適な一実施例の重ね合せ溶接部分の溶接前の断面
図、第４図は第３図の溶接後の断面図、第５図は円筒に
端板を溶接する場合の状態を示す断面図、第６図および
第１図は第５図の■部および■部の拡大図である。 １・・・・・・段付部、３・・・・・・切欠部、４・・
・・・・厚板、５・・・・・・薄板、６，８・・・・・
・端板、Ｔ・・・・・・円筒、９・・・・・・突起、１
１・・・・・・傾斜面、１２・・・・・・垂直面、１３
・・・・・・ガス抜き用空隙。
Claims (1)
- １ 厚肉部材の溶接端部の一面に突起および段付部を形
成し、前記投付部と薄肉部材の溶接端部とを重ね合せて
溶接する方法において、前記薄肉部材と前記段付部との
間にガス抜き用空隙を形成する切欠部であって前記薄肉
部材と接する部分が実質的に直角である切欠部を前記厚
肉部材の前記段付部に形成し、前記段付部に前記薄肉部
材を接触させた後、前記突起を溶融して前記厚肉部材と
前記薄肉部材を接続することを特徴とする厚肉部材と薄
肉部材の重ね合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6724074A JPS585757B2 (ja) | 1974-06-14 | 1974-06-14 | ヨウセツノカイサキケイジヨウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6724074A JPS585757B2 (ja) | 1974-06-14 | 1974-06-14 | ヨウセツノカイサキケイジヨウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50159433A JPS50159433A (ja) | 1975-12-24 |
| JPS585757B2 true JPS585757B2 (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=13339182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6724074A Expired JPS585757B2 (ja) | 1974-06-14 | 1974-06-14 | ヨウセツノカイサキケイジヨウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585757B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069725A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Nec Home Electronics Ltd | キ−入力装置 |
| JPS6223337U (ja) * | 1985-07-22 | 1987-02-12 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56119667A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-19 | Nippon Steel Corp | Method for prevention of formation of weld defects |
| JPS5827976U (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-23 | 富士電機株式会社 | 制御装置箱 |
| JPS62115627A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-05-27 | Hitachi Ltd | マグネトロンの製造方法 |
-
1974
- 1974-06-14 JP JP6724074A patent/JPS585757B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6069725A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Nec Home Electronics Ltd | キ−入力装置 |
| JPS6223337U (ja) * | 1985-07-22 | 1987-02-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50159433A (ja) | 1975-12-24 |
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