JP2011115817A - 溶接用部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本溶接用部材1は、上下の鋼管杭2,3を互いに突き合わせて溶接するときに裏当てとして用いられる溶接用部材であって、前記上下の鋼管杭の内周面に外周面が当接される円筒状の本体5を備え、前記本体の軸方向の両端側には、先端側に向かって縮径する絞り部6a,6bが設けられている。
【選択図】図1
Description
1.上下の鋼管杭を互いに突き合わせて溶接するときに裏当てとして用いられる溶接用部材であって、
前記上下の鋼管杭の内周面に外周面が当接される円筒状の本体を備え、
前記本体の軸方向の両端側には、先端側に向かって縮径する絞り部が設けられていることを特徴とする溶接用部材。
2.前記本体の外周側には、遠心方向に突出する環状の突起が設けられている上記1.記載の鋼管杭の溶接用部材。
3.上記1.又は2.に記載の溶接用部材の製造方法であって、
第1プレス加工により円筒状の素材を拡径して拡径体を得る工程と、
第2プレス加工により前記拡径体の軸方向の両端側を絞って前記絞り部を形成する工程と、を備えることを特徴とする溶接用部材の製造方法。
4.前記拡径体を得る工程では、第1プレス装置を用いて前記第1プレス加工が行われ、
前記第1プレス装置は、固定側の下パンチと、該下パンチの上側で昇降可能に設けられる可動上型と、を備え、該可動上型は、前記素材を位置決め状態で載置する環状の載置部を有しており、
前記可動上型の下降によって、前記載置部に載置される前記素材が前記下パンチにより拡径されて前記拡径体として該下パンチに取り付けられ、前記可動上型の上昇によって、該下パンチに取り付けられた該拡径体が前記載置部に係合されて該下パンチから取り外される上記3.記載の溶接用部材の製造方法。
さらに、前記本体の外周側に、遠心方向に突出する環状の突起が設けられている場合は、地盤に杭打された下の鋼管杭に対して溶接用部材の軸方向の一端側の絞り部を挿入する際に、突起が下の鋼管杭の先端に当接することによって、鋼管杭に対する溶接用部材の芯出しが行われる。そのため、鋼管杭に対する溶接用部材の挿入性を更に高めることができる。
さらに、前記拡径体を得る工程において、特定構成のプレス装置を用いて前記第1プレス加工が行われる場合は、可動上型の下降によって、載置部に位置決め状態で載置される素材が下パンチにより拡径されて拡径体として下パンチに取り付けられ、可動上型の上昇によって、下パンチに取り付けられた拡径体が載置部に係合されて下パンチから取り外される。このように、素材を位置決め状態で載置部に載置するようにしたので、下パンチに対する素材の芯出しをより確実に行うことができる。また、素材を位置決め載置する載置部を利用して下パンチから拡径体を取り外すことができる。そのため、製造コストを更に低減することができる。
本実施形態1.に係る溶接用部材は、上下の鋼管杭を互いに突き合わせて溶接するときに裏当てとして用いられる溶接用部材であって、上下の鋼管杭の内周面に外周面が当接される円筒状の本体を備え、この本体の軸方向の両端側には、先端側に向かって縮径する絞り部が設けられていることを特徴とする。なお、上記「先端側」とは、本体の軸方向の自由端側を意図する。
本実施形態2.に係る溶接用部材の製造方法は、上記実施形態1.の溶接用部材の製造方法であって、第1プレス加工により円筒状の素材を拡径して拡径体を得る工程と、第2プレス加工により拡径体の軸方向の両端側を絞って上述の絞り部を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
本実施例に係る溶接用部材1は、図1及び図2に示すように、上下の鋼管杭2,3を互いに突き合わせて溶接するときに裏当てとして用いられる。この溶接用部材1は、上下の鋼管杭2,3の内周面に外周面が当接される円筒状の本体5を備えている。この本体5の軸方向の両端側には、先端側に向かって縮径するテーパ状の絞り部6a,6bが設けられている。これら絞り部6a,6bの本体5の軸心に対する傾斜角θは、約15度とされている。
次に、上記構成の溶接用部材1の製造方法について説明する。先ず、第1プレス加工により円筒状の素材7を拡径して拡径体8を得る。この第1プレス加工で用いられる第1プレス装置11は、図3〜図5に示すように、固定側の下パンチ12と、この下パンチ12の上側で昇降可能に設けられる可動上型13と、を備えている。この可動上型13は、環状の載置部14を有しており、この載置部14の上面内周側には、第1プレス装置11の型開き状態で素材7を位置決め状態で載置する段差部14aが形成されている(図3参照)。そして、可動上型13の下降によって第1プレス装置11を型締め状態とすると、載置部14に載置される素材7が下パンチ12により拡径されて拡径体8が得られ、この拡径体8が下パンチ12に取り付けられる(図4参照)。次に、可動上型13の上昇によって第1プレス装置11を型締め状態から型開き状態に向かって進めると、下パンチ12に取り付けられた拡径体8が載置部14の段差部14aに係合されて下パンチ12から取り外される(図5参照)。なお、上記下パンチ12の上端側にはテーパ部12aが形成されている。そのため、上記拡径体8は、軸方向の一端側及び中央側が所定の直径に拡径され且つ軸方向の他端側は殆ど拡径されていない。
次に、上記構成の溶接用部材1の使用方法について説明する。上下の鋼管杭2,3を溶接するときには、地盤に杭打された下の鋼管杭3に対して溶接用部材1の軸方向の一端側の絞り部6bを挿入して仮溶接しておく。その状態より、上下の鋼管杭2,3を突き合わせて溶接用部材1の軸方向の他端側の絞り部6aに対して上の鋼管杭2を挿入して両者の本溶接Wが行われる。
以上より、本実施例の溶接用部材1では、本体5の軸方向の両端側に絞り部6a,6bが形成されているので、上下の鋼管杭2,3を溶接するときには、地盤に杭打された下の鋼管杭3に対して溶接用部材1の軸方向の一端側の絞り部6bを挿入し、上下の鋼管杭2,3を突き合わせて溶接用部材1の軸方向の他端側の絞り部6aに対して上の鋼管杭2を挿入して両者の溶接Wが行われる。そのため、上下の鋼管杭2,3に対する溶接用部材1の挿入性に優れる。
Claims (4)
- 上下の鋼管杭を互いに突き合わせて溶接するときに裏当てとして用いられる溶接用部材であって、
前記上下の鋼管杭の内周面に外周面が当接される円筒状の本体を備え、
前記本体の軸方向の両端側には、先端側に向かって縮径する絞り部が設けられていることを特徴とする溶接用部材。 - 前記本体の外周側には、遠心方向に突出する環状の突起が設けられている請求項1記載の鋼管杭の溶接用部材。
- 請求項1又は2に記載の溶接用部材の製造方法であって、
第1プレス加工により円筒状の素材を拡径して拡径体を得る工程と、
第2プレス加工により前記拡径体の軸方向の両端側を絞って前記絞り部を形成する工程と、を備えることを特徴とする溶接用部材の製造方法。 - 前記拡径体を得る工程では、第1プレス装置を用いて前記第1プレス加工が行われ、
前記第1プレス装置は、固定側の下パンチと、該下パンチの上側で昇降可能に設けられる可動上型と、を備え、該可動上型は、前記素材を位置決め状態で載置する環状の載置部を有しており、
前記可動上型の下降によって、前記載置部に載置される前記素材が前記下パンチにより拡径されて前記拡径体として該下パンチに取り付けられ、前記可動上型の上昇によって、該下パンチに取り付けられた該拡径体が前記載置部に係合されて該下パンチから取り外される請求項3記載の溶接用部材の製造方法。
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