JPH08281357A - 金属容器体の加工方法及び通風器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 底面に口元より若干小径の開口部を有し、肉
厚が全体にほぼ均一の金属容器体に金属板を塑性加工す
る歩留まりの良い加工方法を得る。 【構成】 底面に口元より若干小径の開口部を有する容
器体に金属板を塑性加工するに当り、金属板を絞り加工
して有底で所期の深さより若干深さの深い容器形状と
し、その底面に所期の開口部より若干大きい径の一次開
口部を打ち抜く一次加工を施し、この一次加工による成
形物を、その一次開口部３ａの内径側を除く全面を拘束
状態にする成形型１３により加圧し、一次開口部３ａを
縮小成形する二次加工を施して口元より若干小径の所期
の開口部３を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は底面に開口部を有する金
属容器体に関する加工方法及び通風器の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】底面に開口部を有する金属容器体は、各
種の機器の構成部材として広く用いられているものであ
る。例えば、換気系の端末に設けられる通風端末器や換
気系の経路中に設けられるダンパ器具などの通風器に
は、風路を構成する通風筒部として上記のような金属容
器体が使われている。例えば、図１７に示すような通風
端末器１０１は、換気系を構成するダクト１０２の屋外
開口端からダクト１０２内に挿通される通風筒部１０３
を有する。この通風筒部１０３の室内側端には開口部１
０４が形成されている。この開口部１０４は屋外側の口
元の内径より若干小寸法の内径に絞り成形され、その内
側に開閉ダンパ１０５が取り付けられている。

【０００３】開閉ダンパ１０５は開口部１０４の中央に
支持され、通常は観音開きの状態に保持され通風が維持
されているが、閉止時には開口部１０４の口縁にその一
面が密着して当該部の通風を遮断する。従って、開閉ダ
ンパ１０５の閉止状態での平面積は開口部１０４の開口
面積より若干大きく構成されている。

【０００４】上記のような通風筒部１０３ないしはこれ
に類する形状の金属容器体は、従来においては図１８に
示すように金属板をプレスで絞り成形して得られた有底
の容器体１０６の底面中央を打ち抜いて開口部１０４を
形成する仕方で作られている。容器体１０６を絞り加工
により成形することは、これまで広く実施されている極
一般的な加工技術であり、成形時のしわ発生を抑制する
技術などはかなり発達している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の加
工方法で得られた通風筒部１０３ないしはこれに類する
形状の金属容器体においては、図１９に示すように開口
部１０４のある底面の入隅部分に他の部分より肉の薄い
凹み１０７ができていることが多い。これは有底の容器
体１０６を絞り成形した時に材料の座屈によりできるも
ので、この部分の肉の減り方は材料の金属板がかなり薄
いものではこの部分が破れてしまうこともある程であ
る。こうした有底の容器体１０６の底面に打ち抜きによ
り開口部１０４を形成しても、底面の入隅部分の凹み１
０７はそのまま残存することになる。

【０００６】防火用の通風器では、厚みが１．５ｍｍ以
上の鋼板で風路を遮断することが建築基準法で定められ
ているため、加工費用より材料費の方が高くついてもこ
の種の通風器ではこれまで通風筒部１０３の入隅部分の
肉の減りを見越して、例えば１．６ｍｍの鋼板を使用し
て入隅部分においても１．５ｍｍ以上になるようにして
いる。

【０００７】また、通風器の製造においては、通風筒部
１０３を作るのに有底の容器体１０６の底面を打ち抜く
ため、打ち抜きにより多量の廃材１０８ができることか
ら製造コストが随分押し上げられている。特に、上述し
たような防火用の通風器では材料自体が高価になるた
め、廃材１０８が多くでることによるコストの上昇は顕
著になる。

【０００８】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その第１の課題は、底面に口元
より若干小径の開口部を有し、肉厚が全体にほぼ均一の
金属容器体に金属板を塑性加工する歩留まりの良い加工
方法を得ることである。

【０００９】その第２の課題は、底面に口元より若干小
径の開口部を有し、肉厚が全体にほぼ均一の金属容器体
に金属管を塑性加工する歩留まりの良い加工方法を得る
ことである。

【００１０】その第３の課題は、底面に口元より若干小
径の開口部を有する金属容器体を構成部材に持つ通風器
を低コストで製造できる製造方法を得ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、金属板を絞り加工して有底で目的
とする深さより若干深さの深い容器形状とし、その底面
に目的とする径より若干大きい径の一次開口部を打ち抜
く一次加工を施し、一次加工による成形物を、その一次
開口部の内径側を除く全面を拘束状態におく成形型によ
り加圧し、一次開口部を縮小成形する二次加工を施し目
的とする径の開口部を成形する手段を採用する。

【００１２】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、金属板を絞り加工して底無しで目的とする長さより
若干長い筒形状とする一次加工を施し、一次加工による
成形物の一端を内方へ絞り込むことにより、底面に口元
より若干小径の開口部を有する容器体を成形する手段を
採用する。

【００１３】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、金属管を目的とする長さより若干長い管体に切断
し、管体をその一端の開口部の内径側を除く全面を拘束
状態にする成形型により加圧し、一端の開口部の口縁を
内方へ張り出させて目的とする径の開口部を成形する手
段を採用する。

【００１４】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、底面に口元より若干小径の通風用の開口部を有する
容器形状の本体と、この本体の底面に開口部を開閉する
該開口部と同形状で平面積の若干大きい開閉ダンパを備
えた通風器を製造するにあたり、金属板を絞り加工して
有底で目的とする深さより若干深さの深い容器形状と
し、その底面に目的とする径より若干大きい径の一次開
口部を打ち抜く一次工程と、この一次工程による成形物
を、その打ち抜かれた一次開口部の内径側を除く全面を
拘束状態にする成形型により加圧し、一次開口部を縮小
成形し目的とする径の開口部を成形する二次工程により
本体を製造し、一次工程で打ち抜いた部分からダンパ成
形工程により開閉ダンパを製造する手段を採用する。

【００１５】前記課題を達成するために請求項５の発明
は、底面に口元より若干小径の通風用の開口部を有する
容器形状の本体と、この本体の底面に開口部を開閉する
開閉ダンパを備えた通風器を製造するにあたりその本体
を、金属管を目的とする長さより若干長い管体に切断す
る工程と、この管体をその一端の開口部の内径側を除く
全面を拘束状態にする成形型により加圧し、その一端の
開口部の口縁を内方へ張り出させて目的とする径の開口
部を成形する工程とによって製造する手段を採用する。

【００１６】

【作用】請求項１にかかる前記手段においては、一次加
工により有底で目的とする深さより若干深さの深い容器
形状の、底面には目的とする径より若干大きい径の一次
開口部の打ち抜かれた成形物が金属板から得られる。こ
の成形物の入隅部分には凹みが生じている。この一次加
工による成形物を二次加工により、一次開口部を縮小成
形すると、一次開口部の内径側を除く全面が成形型によ
り拘束状態におかれて加圧されるので、深さを深くした
分の肉が拘束されない一次開口部側へ移動し、入隅部分
の凹みが回復されながら、一次開口部が目的とする径の
開口部となる。

【００１７】請求項２にかかる前記手段においては、一
次加工により底無しで目的とする長さより若干長い筒形
状の成形物が金属板から成形される。この一次加工によ
る成形物には入隅部分が無いので全体の肉厚は均一であ
る。この成形物の一端を内方へ絞り込んで、縮小成形す
ることにより、長さを長くした分の肉の移動により口元
より若干小径の開口部を有する容器体が成形される。

【００１８】請求項３にかかる前記手段においては、金
属管を目的とする長さより若干長い管体に切断し、管体
をその一端の開口部の内径側を除く全面を拘束状態にす
る成形型により加圧することにより、長さを長くした分
の肉が拘束されない一端側の開口部側へ移動し、口元よ
り若干小径の開口部を底面に有する容器体が成形され
る。

【００１９】請求項４にかかる前記手段においては、一
次工程により有底で目的とする深さより若干深さの深い
容器形状の、底面には目的とする径より若干大きい径の
一次開口部の打ち抜かれた成形物が金属板から得られ
る。この成形物の入隅部分には凹みが生じている。この
一次加工による成形物を二次工程により、一次開口部を
縮小成形することにより、一次開口部の内径側を除く全
面が成形型により拘束状態におかれて加圧され、深さを
深くした分の肉が拘束されない一次開口部側へ移動し、
入隅部分の凹みが回復されながら、一次開口部が目的と
する径の開口部となり、通風器の本体が製造される。そ
してダンパ成形工程により一次工程で打ち抜いた部分か
ら開口部を開閉する開閉ダンパが製造される。

【００２０】請求項５にかかる前記手段においては、底
面に口元より若干小径の通風用の開口部を有する容器形
状の本体が、金属管を目的とする長さより若干長い管体
に切断する工程と、この管体をその一端の開口部の内径
側を除く全面を拘束状態にする成形型により加圧し、そ
の一端の開口部の口縁を内方へ張り出させて開口部を成
形する工程とによって製造される。開口部を成形する工
程では、長さを長くした分の肉が拘束されない一端側の
開口部側へ移動するので、全体の肉厚が均一な本体とな
る。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。 実施例１．この実施例１は、図７に示すような底面１に
口元２より若干小径の開口部３を有する容器体４を金属
板から塑性加工により成形する加工方法に関するもので
ある。材料となる金属板の肉厚は特に限定するものでは
ないが、この実施例では１ｍｍ〜３ｍｍ程度を想定して
いる。

【００２２】この実施例の加工方法は一次加工と二次加
工とにより構成される。一次加工は図１と図３に示すよ
うに、金属板を油圧プレス装置等により絞り加工して図
２に示すような有底で所期の深さＬより若干深さの深い
容器形状に加工する絞り加工工程と、この容器形状の加
工物５の底面１に所期の開口部３より若干大きい径の一
次開口部３ａを打ち抜く打ち抜き加工工程とからなる。
絞り加工工程も打ち抜き加工工程もそれら自体は、とも
にこの種の加工において通常広く実施されているものと
同じである。即ち、上型６と下型７とからなる絞り成形
型８を使って、まず、図７に示す容器体４より深さの若
干深い有底の容器形状の加工物５を成形する。この加工
物５は図２に示すように多くの絞り成形物と同様に、そ
の入隅部分には材料の座屈により生じる肉の薄い凹み９
ができている（図２参照）。この加工物５を図３に示す
ような上型１０と下型１１とからなる抜き成形型１２を
使って、図７に示す容器体４より深さの若干深く有底で
所期の開口部３の径より若干径の大きい一次開口部３ａ
を持つ図４に示すような容器形状の加工物５ａを成形す
る。この加工物５ａにも図４に示すようにその入隅部分
には凹み９がそのまま残存している。

【００２３】二次加工は、一次加工による加工物５ａの
一次開口部３ａを縮小成形する加工であり、図５に示す
ように、油圧プレス装置を使って成形型１３により成形
する。ここで使う成形型１３は、その上型１４と下型１
５とによる成形空間が所期の容器体４の寸法形状となっ
ているもので、成形時には一次加工による加工物５ａの
一次開口部３ａの内径側を除く全面が拘束状態におかれ
加圧される。この二次加工により、一次加工によって深
さを深くした分の肉が拘束されない一次開口部３ａ側へ
移動し、入隅部分の凹み９が回復されながら、一次開口
部３ａが所期の径の開口部３となり、図７に示す容器体
４が成形される。こうして加工された容器体４はその入
隅部分に凹み９もできず、全体の肉厚は均一である。こ
のように、この実施例による加工方法によれば、凹み９
が二次加工により回復されるため不良品のできる割合が
従来より少なくなり、歩留まりが向上するうえ、成形状
態も良好になる。

【００２４】上記した加工方法は、図８に示すように口
元に外方へ張り出すフランジ１６を持つ容器体４の加工
にもそのまま適用することができる。この場合には一次
加工でフランジ１６も成形される。こうしたフランジ１
６のある容器体４には、入隅部分がフランジ１６と胴と
の境にもできるが、いずれの入隅部分の凹み９も二次加
工により解消されるのでその効果はより顕著になる。

【００２５】実施例２．この実施例２も実施例１と同様
に、図７に示すような底面１に口元２より若干小径の開
口部３を有する容器体４を金属板から塑性加工により成
形する加工方法に関するものである。材料も実施例１で
示したものと同じ金属板である。この加工方法は図９に
示すように、金属板を絞り加工して底無しで所期の深さ
Ｌに相当する長さより若干長い筒形状にバーリング加工
する一次加工を施したのち、実施例１の二次加工を施す
か、図１０に示すように、一次加工による加工物５ｂの
一端を内方へローラ１７等による内径側への絞り込みに
より、口元２より若干小径の開口部３を形成するもので
ある。

【００２６】この加工方法では金属板の一次加工で得ら
れる加工物５ｂには、入隅部分が無いので、この後の加
工においては必ずしも内径側を除く前面を実施例１で示
したような成形型１３で拘束状態におく必要はない。即
ち、長さを長くした分を転造に近い仕方で内側へ絞り込
むことにより肉厚の均一な図７に示すような容器体４が
加工できることになり、実施例１と同様の効果が得られ
る。

【００２７】実施例３．この実施例３も実施例１や実施
例２と同様に、図７に示すような底面１に口元２より若
干小径の開口部３を有する容器体４を塑性加工により成
形する加工方法に関するものである。ただし、材料は実
施例１や実施例２とは異り、図１１に示すような金属管
１８であり、金属管１８から容器体４を塑性加工するも
のである。金属管１８の肉厚はこの実施例では１ｍｍ〜
３ｍｍ程度を想定している。

【００２８】まず、第１段階として図１１に示した金属
管１８を容器体４の所期の深さＬより若干長い図１２に
示すような管体１９に切断する。第２段階で図１３に示
すように、実施例１の二次加工と同様に、その一端の開
口端２０の内径側を除く全面を拘束状態にする成形型１
３により加圧し、一端の開口端２０の口縁を内方へ張り
出させて口元２より若干小径の所期の開口部３を成形す
る。これにより管体１９の長く設定した分の肉が拘束さ
れない一端側の開口端側へ移動し、口元２より若干小径
の開口部３を底面１に有する肉厚の均一な容器体４が成
形される。この実施例３では広く市販されている金属管
１８を使うことができ、金属板から加工するより廃材の
でる割合が少なくなり、歩留まりが一層向上する。

【００２９】実施例４．この実施例４は、実施例１で示
した加工方法を使った通風器の製造方法に関するもので
ある。例えば、図１４に示すような通風端末器２１は、
換気系を構成するダクトの屋外開口端からダクト内に挿
通される通風筒部２２を有する。この通風筒部２２の室
内側端には開口部２３が形成されている。開口部２３は
屋外側の口元の内径より若干小寸法の内径に絞り成形さ
れ、その内側に開閉ダンパ２４が取り付けられている。

【００３０】開閉ダンパ２４は開口部２３の中央に支持
され、通常は観音開きの状態に熱溶断ヒューズ２５で保
持され通風が維持されているが、熱溶断ヒューズ２５が
溶断すると開口部２３の口縁にその一面が密着する状態
にバネ力で回動し、当該部の通風を遮断する。従って、
開閉ダンパ２４の閉止状態での平面積は開口部２３の開
口面積より若干大きくなっている。通風器としては、換
気系の途中に介在させるものもあるが、図１４に示した
フード２６等の構成を除けば、開閉ダンパ２４や通風筒
部２２の構成は同じであるので、これらは同じものとし
て扱うことにする。

【００３１】通風筒部２２は実施例１で示した加工方法
を使い、底面１に口元２より若干小径の開口部３（２
３）を有する容器体４として製造する。この実施例の場
合では、材料とする金属板の板厚は防火基準に適合する
１．５ｍｍのものが用いられている。即ち、実施例１で
示した一次加工による一次工程と二次加工による二次工
程とにより、通風筒部２２が製造される。製造された通
風筒部２２の入隅部分も含む全体の肉厚は均一で１．５
ｍｍとなる。一次工程で打ち抜きによりできた抜き材２
７は図３に示すように、通風筒部２２の開口部２３
（３）の径より大きい径であり、これをそのまま図１５
に示すダンパ成形工程で、開閉ダンパ２４として製造す
る。ダンパ成形工程は、図１５に示すように一次工程で
の打ち抜きを半円形の二枚抜きにすることにより簡素化
できる。一次工程での打ち抜きを円形とすれば、ここで
は抜き材２７を半分に切断する工程内容となる。こうし
て製造された開閉ダンパ２４も１．５ｍｍの板厚を保持
している。

【００３２】この通風器の製造方法によれば、通風筒部
２２の入隅部分の肉厚の減少分を材料の厚さを厚くして
対応する必要がなく、不必要に板厚の厚い高価な材料を
使用する必要がなくなるため通風器の製造コストを低減
することができる。これとともに、打ち抜きにより生じ
るこれまで廃棄処分していた抜き材２７が開閉ダンパ２
４として製造されるので、通風器の製造コストは大幅に
減少する。

【００３３】実施例５．この実施例５は、実施例３で示
した加工方法を使った通風器の製造方法に関するもので
ある。製造すべき通風器自体の構成は実施例４で示した
ものと同じであり、その図１４と実施例３にかかる図１
１，１２，１３をそのまま援用し詳細な説明は省略す
る。

【００３４】この実施例では、通風器の通風筒部２２を
実施例３により示した加工方法により製造し、開閉ダン
パ２４は図１６に示すように、厚さ１．５ｍｍの金属板
の打ち抜きにより製造する。即ち、図１１に示すような
１．５ｍｍの肉厚の金属管１８を目的とする長さより若
干長い管体１９に切断する工程と、この管体１９をその
一端の開口端２０の内径側を除く全面を拘束状態にする
成形型１３により加圧し、その一端の開口部２０の口縁
を内方へ張り出させて目的とする径の開口部２３（３）
を成形する工程とによって通風筒部２２を製造する。

【００３５】この通風器の製造方法によれば、通風筒部
２２の入隅部分に肉厚の減少が生じないため材料の厚さ
を厚くして対応する必要がなく、肉厚の高価な材料を使
用する必要がなくなるため通風器の製造コストを低減す
ることができる。これとともに、金属管１８で通風筒部
２２が製造されるため、金属板から製造する場合より廃
材のできる割りあいが少なくなり、通風器の製造コスト
が大幅に減少する。

【００３６】なお、通風器を製造する場合の素材は殆ど
鋼板であるが、その肉厚については通風器の使用目的に
応じて１．５ｍｍ以上でも以下でもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上、実施例による説明からも明らかな
ように、請求項１の発明によれば、二次加工により肉厚
の減少部分が回復されるため、底面に口元より若干小径
の開口部を有し、肉厚が全体にほぼ均一の金属容器体に
金属板を塑性加工する歩留まりの良い加工方法が得られ
る。

【００３８】請求項２の発明によれば、一次加工による
成形物には入隅部分が無いので全体の肉厚は均一であ
り、その後に肉厚を変動させる要素がないので、底面に
口元より若干小径の開口部を有し、肉厚が全体にほぼ均
一の金属容器体に金属板を塑性加工する歩留まりの良い
加工方法が得られる。

【００３９】請求項３の発明によれば、材料として無駄
のない金属管から底面に口元より若干小径の開口部を有
し、肉厚が全体にほぼ均一の金属容器体に塑性加工する
歩留まりの良い加工方法が得られる。

【００４０】請求項４の発明によれば、一次工程と二次
工程により、必要な厚さの金属板から均一な厚みの通風
器の本体が製造され、一次工程で打ち抜かれた部分から
通風器の開閉ダンパが製造されるので、必要以上の肉厚
の材料を使うことなく、しかも廃材を殆ど出さずに通風
器が製造できる。従って、通風器の製造コストを著減さ
せうる。

【００４１】請求項５の発明によれば、通風器の本体に
はそもそも入隅部分に肉厚の減少が生じないため材料の
厚さを厚くして対応する必要がなく、肉厚の高価な材料
を使用する必要がなくなるため通風器の製造コストを低
減させることができる。また、金属管で本体が製造され
るため、金属板から製造する場合より廃材のできる割り
あいが少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の一次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。

【図２】図１による加工によりできる加工物の部分断面
図である。

【図３】この発明の実施例の一次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。

【図４】図３による加工によりできる加工物の部分断面
図である。

【図５】この発明の実施例の二次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。

【図６】図５による加工によりできる加工物の部分断面
図である。

【図７】この発明の実施例の加工完成物を示す斜視図で
ある。

【図８】この発明の実施例の他の二次加工の様子を成形
型とともに示す断面図である。

【図９】この発明の他の実施例の一次加工の様子を成形
型とともに示す断面図である。

【図１０】この発明の他の実施例の二次加工の様子を示
す説明図である。

【図１１】この発明の実施例の材料とする金属管を示す
斜視図である。

【図１２】図１１の金属管を切断して得られる管体を示
す説明図である。

【図１３】この発明の他の実施例の加工の様子を成形型
とともに示す断面図である。

【図１４】この発明の実施例によって製造される通風端
末器の断面図である。

【図１５】この発明の実施例の製造工程の一つを示す説
明図である。

【図１６】この発明の実施例の他の製造工程の一つを示
す説明図である。

【図１７】従来例としての通風端末器の断面図である。

【図１８】従来の通風端末器の製造過程を示す説明図で
ある。

【図１９】従来の絞り加工による容器体を示す。

【符号の説明】

１ 底面 ２ 口元 ３ 開口部 ３ａ 一次開口部 ４ 容器体 ５ 加工物 ５ａ 加工物 ５ｂ 加工物 ８ 絞り成形型 １２ 抜き成形型 １３ 成形型 １７ ローラ １８ 金属管 １９ 管体 ２１ 通風端末器 ２２ 通風筒部 ２３ 開口部 ２４ 開閉ダンパ ２７ 抜き材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面に口元より若干小径の開口部を有す
   る容器体に金属板を塑性加工するに当り、上記金属板を
   絞り加工して有底で所期の深さより若干深さの深い容器
   形状とし、その底面に所期の上記開口部より若干大きい
   径の一次開口部を打ち抜く一次加工を施し、この一次加
   工による成形物を、その一次開口部の内径側を除く全面
   を拘束状態にする成形型により加圧し、上記一次開口部
   を縮小成形する二次加工を施して口元より若干小径の所
   期の開口部を成形することを特徴とする金属容器体の加
   工方法。
2. 【請求項２】 底面に口元より若干小径の開口部を有す
   る容器体に金属板を塑性加工するに当り、上記金属板を
   絞り加工して上記容器体の所期の深さより若干長い底無
   しの筒形状とする一次加工を施し、この一次加工による
   成形物の一端を内方へ絞り込んで口元より若干小径の所
   期の開口部を成形することを特徴とする金属容器体の加
   工方法。
3. 【請求項３】 底面に口元より若干小径の開口部を有す
   る容器体に金属管を塑性加工するに当り、上記金属管を
   上記容器体の所期の深さより若干長い管体に切断し、こ
   の管体をその一端の開口部の内径側を除く全面を拘束状
   態にする成形型により加圧し、一端の開口部の口縁を内
   方へ張り出させて口元より若干小径の所期の開口部を成
   形することを特徴とする金属容器体の加工方法。
4. 【請求項４】 底面に口元より若干小径の通風用の開口
   部を有する容器形状の本体と、この本体の底面に上記開
   口部を開閉する該開口部と同形状で平面積の若干大きい
   開閉ダンパを備えた通風器の製造方法であって、金属板
   を絞り加工して有底で所期の深さより若干深さの深い容
   器形状とし、その底面に所期の開口部より若干大きい径
   の一次開口部を打ち抜く一次工程と、この一次工程によ
   る成形物を、その打ち抜かれた上記一次開口部の内径側
   を除く全面を拘束状態にする成形型により加圧し、上記
   一次開口部を縮小成形し口元より若干小径の所期の上記
   開口部を成形する二次工程と、上記一次工程で打ち抜い
   た部分から上記開閉ダンパを成形するダンパ成形工程と
   を含むことを特徴とする通風器の製造方法。
5. 【請求項５】 底面に口元より若干小径の通風用の開口
   部を有する容器形状の本体と、この本体の底面に上記開
   口部を開閉する開閉ダンパを備えた通風器を製造するに
   当りその本体を、金属管を上記本体の所期の深さより若
   干長さの長い管体に切断する工程と、この管体をその一
   端の開口部の内径側を除く全面を拘束状態にする成形型
   により加圧し、その一端の開口部の口縁を内方へ張り出
   させて口元より若干小径の所期の上記開口部を成形する
   工程によって製造することを特徴とする通風器の製造方
   法。