JP3440620B2 - 通風器の製造方法 - Google Patents
通風器の製造方法Info
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- JP3440620B2 JP3440620B2 JP08400495A JP8400495A JP3440620B2 JP 3440620 B2 JP3440620 B2 JP 3440620B2 JP 08400495 A JP08400495 A JP 08400495A JP 8400495 A JP8400495 A JP 8400495A JP 3440620 B2 JP3440620 B2 JP 3440620B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】開閉ダンパ付きの通風器の製造方
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】底面に開口部を有する金属容器体は、各
種の機器の構成部材として広く用いられているものであ
る。例えば、換気系の端末に設けられる通風端末器や換
気系の経路中に設けられるダンパ器具などの通風器に
は、風路を構成する通風筒部として上記のような金属容
器体が使われている。例えば、図１１に示すような通風
端末器１０１は、換気系を構成するダクト１０２の屋外
開口端からダクト１０２内に挿通される通風筒部１０３
を有する。この通風筒部１０３の室内側端には開口部１
０４が形成されている。この開口部１０４は屋外側の口
元の内径より若干小寸法の内径に絞り成形され、その内
側に開閉ダンパ１０５が取り付けられている。 【０００３】開閉ダンパ１０５は開口部１０４の中央に
支持され、通常は観音開きの状態に保持され通風が維持
されているが、閉止時には開口部１０４の口縁にその一
面が密着して当該部の通風を遮断する。従って、開閉ダ
ンパ１０５の閉止状態での平面積は開口部１０４の開口
面積より若干大きく構成されている。 【０００４】上記のような通風筒部１０３ないしはこれ
に類する形状の金属容器体は、従来においては図１２に
示すように金属板をプレスで絞り成形して得られた有底
の容器体１０６の底面中央を打ち抜いて開口部１０４を
形成する仕方で作られている。容器体１０６を絞り加工
により成形することは、これまで広く実施されている極
一般的な加工技術であり、成形時のしわ発生を抑制する
技術などはかなり発達している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の加
工方法で得られた通風筒部１０３ないしはこれに類する
形状の金属容器体においては、図１３に示すように開口
部１０４のある底面の入隅部分に他の部分より肉の薄い
凹み１０７ができていることが多い。これは有底の容器
体１０６を絞り成形した時に材料の座屈によりできるも
ので、この部分の肉の減り方は材料の金属板がかなり薄
いものではこの部分が破れてしまうこともある程であ
る。こうした有底の容器体１０６の底面に打ち抜きによ
り開口部１０４を形成しても、底面の入隅部分の凹み１
０７はそのまま残存することになる。 【０００６】防火用の通風器では、厚みが１．５ｍｍ以
上の鋼板で風路を遮断することが建築基準法で定められ
ているため、加工費用より材料費の方が高くついてもこ
の種の通風器ではこれまで通風筒部１０３の入隅部分の
肉の減りを見越して、例えば１．６ｍｍの鋼板を使用し
て入隅部分においても１．５ｍｍ以上になるようにして
いる。 【０００７】また、通風器の製造においては、通風筒部
１０３を作るのに有底の容器体１０６の底面を打ち抜く
ため、打ち抜きにより多量の廃材１０８ができることか
ら製造コストが随分押し上げられている。特に、上述し
たような防火用の通風器では材料自体が高価になるた
め、廃材１０８が多くでることによるコストの上昇は顕
著になる。 【０００８】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、底面
に口元より若干小径の開口部を有する金属容器体を構成
部材に持ち、開口部を開閉する開閉ダンパを備えた通風
器を低コストで製造できる製造方法を得ることである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、底面に口元より若干小径の通風用
の開口部を有する容器形状の本体と、この本体の底面に
開口部を開閉する該開口部と同形状で平面積の若干大き
い開閉ダンパを備えた通風器を製造するにあたり、金属
板を絞り加工して有底で目的とする深さより若干深さの
深い容器形状とし、その底面に目的とする径より若干大
きい径の一次開口部を打ち抜く一次工程と、この一次工
程による成形物を、その打ち抜かれた一次開口部の内径
側を除く全面を拘束状態にする成形型により加圧し、一
次開口部を縮小成形し目的とする径の開口部を成形する
二次工程により本体を製造し、一次工程で打ち抜いた部
分から所期の開口部を開閉する開閉ダンパを開閉ダンパ
成形工程により製造する手段を採用する。 【００１０】 【作用】請求項１にかかる前記手段においては、一次工
程により有底で目的とする深さより若干深さの深い容器
形状の、底面には目的とする径より若干大きい径の一次
開口部の打ち抜かれた成形物が金属板から得られる。こ
の成形物の入隅部分には凹みが生じている。この一次加
工による成形物を二次工程により、一次開口部を縮小成
形することにより、一次開口部の内径側を除く全面が成
形型により拘束状態におかれて加圧され、深さを深くし
た分の肉が拘束されない一次開口部側へ移動し、入隅部
分の凹みが回復されながら、一次開口部が目的とする径
の開口部と なり、通風器の本体が製造される。そしてダ
ンパ成形工程により一次工程で打ち抜いた部分から開口
部を開閉する開閉ダンパが製造される。 【００１１】 【実施例】図１〜図１０によって示すこの実施例は、図
７に示すような底面１に口元２より若干小径の開口部３
を有する容器体４を金属板から塑性加工により成形する
加工方法に関するものである。材料となる金属板の肉厚
は特に限定するものではないが、この実施例では１ｍｍ
〜３ｍｍ程度を想定している。 【００１２】この実施例の加工方法は一次加工と二次加
工とにより構成される。一次加工は図１と図３に示すよ
うに、金属板を油圧プレス装置等により絞り加工して図
２に示すような有底で所期の深さＬより若干深さの深い
容器形状に加工する絞り加工工程と、この容器形状の加
工物５の底面１に所期の開口部３より若干大きい径の一
次開口部３ａを打ち抜く打ち抜き加工工程とからなる。
絞り加工工程も打ち抜き加工工程もそれら自体は、とも
にこの種の加工において通常広く実施されているものと
同じである。即ち、上型６と下型７とからなる絞り成形
型８を使って、まず、図７に示す容器体４より深さの若
干深い有底の容器形状の加工物５を成形する。この加工
物５は図２に示すように多くの絞り成形物と同様に、そ
の入隅部分には材料の座屈により生じる肉の薄い凹み９
ができている（図２参照）。この加工物５を図３に示す
ような上型１０と下型１１とからなる抜き成形型１２を
使って、図７に示す容器体４より深さの若干深く有底で
所期の開口部３の径より若干径の大きい一次開口部３ａ
を持つ図４に示すような容器形状の加工物５ａを成形す
る。この加工物５ａにも図４に示すようにその入隅部分
には凹み９がそのまま残存している。 【００１３】二次加工は、一次加工による加工物５ａの
一次開口部３ａを縮小成形する加工であり、図５に示す
ように、油圧プレス装置を使って成形型１３により成形
する。ここで使う成形型１３は、その上型１４と下型１
５とによる成形空間が所期の容器体４の寸法形状となっ
ているもので、成形時には一次加工による加工物５ａ の
一次開口部３ａの内径側を除く全面が拘束状態におかれ
加圧される。この二次加工により、一次加工によって深
さを深くした分の肉が拘束されない一次開口部３ａ側へ
移動し、入隅部分の凹み９が回復されながら、一次開口
部３ａが所期の径の開口部３となり、図７に示す容器体
４が成形される。こうして加工された容器体４はその入
隅部分に凹み９もできず、全体の肉厚は均一である。こ
のように、この実施例による加工方法によれば、凹み９
が二次加工により回復されるため不良品のできる割合が
従来より少なくなり、歩留まりが向上するうえ、成形状
態も良好になる。 【００１４】上記した加工方法は、図８に示すように口
元に外方へ張り出すフランジ１６を持つ容器体４の加工
にもそのまま適用することができる。この場合には一次
加工でフランジ１６も成形される。こうしたフランジ１
６のある容器体４には、入隅部分がフランジ１６と胴と
の境にもできるが、いずれの入隅部分の凹み９も二次加
工により解消されるのでその効果はより顕著になる。 【００１５】上記した加工方法を使った通風器の製造方
法に関して説明する。例えば、図９に示すような通風端
末器２１は、換気系を構成するダクトの屋外開口端から
ダクト内に挿通される通風筒部２２を有する。この通風
筒部２２の室内側端には開口部２３が形成されている。
開口部２３は屋外側の口元の内径より若干小寸法の内径
に絞り成形され、その内側に開閉ダンパ２４が取り付け
られている。 【００１６】開閉ダンパ２４は開口部２３の中央に支持
され、通常は観音開きの状態に熱溶断ヒューズ２５で保
持され通風が維持されているが、熱溶断ヒューズ２５が
溶断すると開口部２３の口縁にその一面が密着する状態
にバネ力で回動し、当該部の通風を遮断する。従って、
開閉ダンパ２４の閉止状態での平面積は開口部２３の開
口面積より若干大きくなっている。通風器としては、換
気系の途中に介在させるものもあるが、図９に示したフ
ード２６等の構成を除けば、開閉ダンパ２４や通風筒部
２２の構成は同じであるので、これらは同じものとして
扱うことにする。 【００１７】通風筒部２２は容器体４の加工方法を使
い、底面１に口元２より若干小径の開口部３（２３）を
有する容器体４として製造する。この実施例の場合で
は、材料とする金属板の板厚は防火基準に適合する１．
５ｍｍのものが用いられている。即ち、一次加工による
一次工程と二次加工による二次工程とにより、通風筒部
２２が製造される。製造された通風筒部２２の入隅部分
も含む全体の肉厚は均一で１．５ｍｍとなる。一次工程
で打ち抜きによりできた抜き材２７は図３に示すよう
に、通風筒部２２の開口部２３（３）の径より大きい径
であり、これをそのまま図１０に示すダンパ成形工程
で、開閉ダンパ２４として製造する。ダンパ成形工程
は、図１０に示すように一次工程での打ち抜きを半円形
の二枚抜きにすることにより簡素化できる。一次工程で
の打ち抜きを円形とすれば、ここでは抜き材２７を半分
に切断する工程内容となる。こうして製造された開閉ダ
ンパ２４も１．５ｍｍの板厚を保持している。 【００１８】この通風器の製造方法によれば、通風筒部
２２の入隅部分の肉厚の減少分を材料の厚さを厚くして
対応する必要がなく、不必要に板厚の厚い高価な材料を
使用する必要がなくなるため通風器の製造コストを低減
することができる。これとともに、打ち抜きにより生じ
るこれまで廃棄処分していた抜き材２７が開閉ダンパ２
４として製造されるので、通風器の製造コストは大幅に
減少する。 【００１９】 【発明の効果】請求項１の発明によれば、一次工程と二
次工程により、必要な厚さの金属板から均一な厚みの通
風器の本体が製造され、一次工程で打ち抜かれた部分か
ら通風器の開閉ダンパが製造されるので、必要以上の肉
厚の材料を使うことなく、しかも廃材を殆ど出さずに通
風器が製造できる。従って、通風器の製造コストを著減
させうる。
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】底面に開口部を有する金属容器体は、各
種の機器の構成部材として広く用いられているものであ
る。例えば、換気系の端末に設けられる通風端末器や換
気系の経路中に設けられるダンパ器具などの通風器に
は、風路を構成する通風筒部として上記のような金属容
器体が使われている。例えば、図１１に示すような通風
端末器１０１は、換気系を構成するダクト１０２の屋外
開口端からダクト１０２内に挿通される通風筒部１０３
を有する。この通風筒部１０３の室内側端には開口部１
０４が形成されている。この開口部１０４は屋外側の口
元の内径より若干小寸法の内径に絞り成形され、その内
側に開閉ダンパ１０５が取り付けられている。 【０００３】開閉ダンパ１０５は開口部１０４の中央に
支持され、通常は観音開きの状態に保持され通風が維持
されているが、閉止時には開口部１０４の口縁にその一
面が密着して当該部の通風を遮断する。従って、開閉ダ
ンパ１０５の閉止状態での平面積は開口部１０４の開口
面積より若干大きく構成されている。 【０００４】上記のような通風筒部１０３ないしはこれ
に類する形状の金属容器体は、従来においては図１２に
示すように金属板をプレスで絞り成形して得られた有底
の容器体１０６の底面中央を打ち抜いて開口部１０４を
形成する仕方で作られている。容器体１０６を絞り加工
により成形することは、これまで広く実施されている極
一般的な加工技術であり、成形時のしわ発生を抑制する
技術などはかなり発達している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の加
工方法で得られた通風筒部１０３ないしはこれに類する
形状の金属容器体においては、図１３に示すように開口
部１０４のある底面の入隅部分に他の部分より肉の薄い
凹み１０７ができていることが多い。これは有底の容器
体１０６を絞り成形した時に材料の座屈によりできるも
ので、この部分の肉の減り方は材料の金属板がかなり薄
いものではこの部分が破れてしまうこともある程であ
る。こうした有底の容器体１０６の底面に打ち抜きによ
り開口部１０４を形成しても、底面の入隅部分の凹み１
０７はそのまま残存することになる。 【０００６】防火用の通風器では、厚みが１．５ｍｍ以
上の鋼板で風路を遮断することが建築基準法で定められ
ているため、加工費用より材料費の方が高くついてもこ
の種の通風器ではこれまで通風筒部１０３の入隅部分の
肉の減りを見越して、例えば１．６ｍｍの鋼板を使用し
て入隅部分においても１．５ｍｍ以上になるようにして
いる。 【０００７】また、通風器の製造においては、通風筒部
１０３を作るのに有底の容器体１０６の底面を打ち抜く
ため、打ち抜きにより多量の廃材１０８ができることか
ら製造コストが随分押し上げられている。特に、上述し
たような防火用の通風器では材料自体が高価になるた
め、廃材１０８が多くでることによるコストの上昇は顕
著になる。 【０００８】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、底面
に口元より若干小径の開口部を有する金属容器体を構成
部材に持ち、開口部を開閉する開閉ダンパを備えた通風
器を低コストで製造できる製造方法を得ることである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、底面に口元より若干小径の通風用
の開口部を有する容器形状の本体と、この本体の底面に
開口部を開閉する該開口部と同形状で平面積の若干大き
い開閉ダンパを備えた通風器を製造するにあたり、金属
板を絞り加工して有底で目的とする深さより若干深さの
深い容器形状とし、その底面に目的とする径より若干大
きい径の一次開口部を打ち抜く一次工程と、この一次工
程による成形物を、その打ち抜かれた一次開口部の内径
側を除く全面を拘束状態にする成形型により加圧し、一
次開口部を縮小成形し目的とする径の開口部を成形する
二次工程により本体を製造し、一次工程で打ち抜いた部
分から所期の開口部を開閉する開閉ダンパを開閉ダンパ
成形工程により製造する手段を採用する。 【００１０】 【作用】請求項１にかかる前記手段においては、一次工
程により有底で目的とする深さより若干深さの深い容器
形状の、底面には目的とする径より若干大きい径の一次
開口部の打ち抜かれた成形物が金属板から得られる。こ
の成形物の入隅部分には凹みが生じている。この一次加
工による成形物を二次工程により、一次開口部を縮小成
形することにより、一次開口部の内径側を除く全面が成
形型により拘束状態におかれて加圧され、深さを深くし
た分の肉が拘束されない一次開口部側へ移動し、入隅部
分の凹みが回復されながら、一次開口部が目的とする径
の開口部と なり、通風器の本体が製造される。そしてダ
ンパ成形工程により一次工程で打ち抜いた部分から開口
部を開閉する開閉ダンパが製造される。 【００１１】 【実施例】図１〜図１０によって示すこの実施例は、図
７に示すような底面１に口元２より若干小径の開口部３
を有する容器体４を金属板から塑性加工により成形する
加工方法に関するものである。材料となる金属板の肉厚
は特に限定するものではないが、この実施例では１ｍｍ
〜３ｍｍ程度を想定している。 【００１２】この実施例の加工方法は一次加工と二次加
工とにより構成される。一次加工は図１と図３に示すよ
うに、金属板を油圧プレス装置等により絞り加工して図
２に示すような有底で所期の深さＬより若干深さの深い
容器形状に加工する絞り加工工程と、この容器形状の加
工物５の底面１に所期の開口部３より若干大きい径の一
次開口部３ａを打ち抜く打ち抜き加工工程とからなる。
絞り加工工程も打ち抜き加工工程もそれら自体は、とも
にこの種の加工において通常広く実施されているものと
同じである。即ち、上型６と下型７とからなる絞り成形
型８を使って、まず、図７に示す容器体４より深さの若
干深い有底の容器形状の加工物５を成形する。この加工
物５は図２に示すように多くの絞り成形物と同様に、そ
の入隅部分には材料の座屈により生じる肉の薄い凹み９
ができている（図２参照）。この加工物５を図３に示す
ような上型１０と下型１１とからなる抜き成形型１２を
使って、図７に示す容器体４より深さの若干深く有底で
所期の開口部３の径より若干径の大きい一次開口部３ａ
を持つ図４に示すような容器形状の加工物５ａを成形す
る。この加工物５ａにも図４に示すようにその入隅部分
には凹み９がそのまま残存している。 【００１３】二次加工は、一次加工による加工物５ａの
一次開口部３ａを縮小成形する加工であり、図５に示す
ように、油圧プレス装置を使って成形型１３により成形
する。ここで使う成形型１３は、その上型１４と下型１
５とによる成形空間が所期の容器体４の寸法形状となっ
ているもので、成形時には一次加工による加工物５ａ の
一次開口部３ａの内径側を除く全面が拘束状態におかれ
加圧される。この二次加工により、一次加工によって深
さを深くした分の肉が拘束されない一次開口部３ａ側へ
移動し、入隅部分の凹み９が回復されながら、一次開口
部３ａが所期の径の開口部３となり、図７に示す容器体
４が成形される。こうして加工された容器体４はその入
隅部分に凹み９もできず、全体の肉厚は均一である。こ
のように、この実施例による加工方法によれば、凹み９
が二次加工により回復されるため不良品のできる割合が
従来より少なくなり、歩留まりが向上するうえ、成形状
態も良好になる。 【００１４】上記した加工方法は、図８に示すように口
元に外方へ張り出すフランジ１６を持つ容器体４の加工
にもそのまま適用することができる。この場合には一次
加工でフランジ１６も成形される。こうしたフランジ１
６のある容器体４には、入隅部分がフランジ１６と胴と
の境にもできるが、いずれの入隅部分の凹み９も二次加
工により解消されるのでその効果はより顕著になる。 【００１５】上記した加工方法を使った通風器の製造方
法に関して説明する。例えば、図９に示すような通風端
末器２１は、換気系を構成するダクトの屋外開口端から
ダクト内に挿通される通風筒部２２を有する。この通風
筒部２２の室内側端には開口部２３が形成されている。
開口部２３は屋外側の口元の内径より若干小寸法の内径
に絞り成形され、その内側に開閉ダンパ２４が取り付け
られている。 【００１６】開閉ダンパ２４は開口部２３の中央に支持
され、通常は観音開きの状態に熱溶断ヒューズ２５で保
持され通風が維持されているが、熱溶断ヒューズ２５が
溶断すると開口部２３の口縁にその一面が密着する状態
にバネ力で回動し、当該部の通風を遮断する。従って、
開閉ダンパ２４の閉止状態での平面積は開口部２３の開
口面積より若干大きくなっている。通風器としては、換
気系の途中に介在させるものもあるが、図９に示したフ
ード２６等の構成を除けば、開閉ダンパ２４や通風筒部
２２の構成は同じであるので、これらは同じものとして
扱うことにする。 【００１７】通風筒部２２は容器体４の加工方法を使
い、底面１に口元２より若干小径の開口部３（２３）を
有する容器体４として製造する。この実施例の場合で
は、材料とする金属板の板厚は防火基準に適合する１．
５ｍｍのものが用いられている。即ち、一次加工による
一次工程と二次加工による二次工程とにより、通風筒部
２２が製造される。製造された通風筒部２２の入隅部分
も含む全体の肉厚は均一で１．５ｍｍとなる。一次工程
で打ち抜きによりできた抜き材２７は図３に示すよう
に、通風筒部２２の開口部２３（３）の径より大きい径
であり、これをそのまま図１０に示すダンパ成形工程
で、開閉ダンパ２４として製造する。ダンパ成形工程
は、図１０に示すように一次工程での打ち抜きを半円形
の二枚抜きにすることにより簡素化できる。一次工程で
の打ち抜きを円形とすれば、ここでは抜き材２７を半分
に切断する工程内容となる。こうして製造された開閉ダ
ンパ２４も１．５ｍｍの板厚を保持している。 【００１８】この通風器の製造方法によれば、通風筒部
２２の入隅部分の肉厚の減少分を材料の厚さを厚くして
対応する必要がなく、不必要に板厚の厚い高価な材料を
使用する必要がなくなるため通風器の製造コストを低減
することができる。これとともに、打ち抜きにより生じ
るこれまで廃棄処分していた抜き材２７が開閉ダンパ２
４として製造されるので、通風器の製造コストは大幅に
減少する。 【００１９】 【発明の効果】請求項１の発明によれば、一次工程と二
次工程により、必要な厚さの金属板から均一な厚みの通
風器の本体が製造され、一次工程で打ち抜かれた部分か
ら通風器の開閉ダンパが製造されるので、必要以上の肉
厚の材料を使うことなく、しかも廃材を殆ど出さずに通
風器が製造できる。従って、通風器の製造コストを著減
させうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の一次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。 【図２】図１による加工によりできる加工物の部分断面
図である。 【図３】この発明の実施例の一次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。 【図４】図３による加工によりできる加工物の部分断面
図である。 【図５】この発明の実施例の二次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。 【図６】図５による加工によりできる加工物の部分断面
図である。 【図７】この発明の実施例の加工完成物を示す斜視図で
ある。 【図８】この発明の実施例の他の二次加工の様子を成形
型とともに示す断面図である。 【図９】この発明の実施例によって製造される通風端末
器の断面図である。 【図１０】この発明の実施例の製造工程の一つを示す説
明図である。 【図１１】従来例としての通風端末器の断面図である。 【図１２】従来の通風端末器の製造過程を示す説明図で
ある。 【図１３】従来の絞り加工による容器体を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 底面 ２ 口元 ３ 開口部 ３ａ 一次開口部 ４ 容器体 ５ 加工物 ５ａ 加工物 ８ 絞り成形型 １２ 抜き成形型 １３ 成形型 ２１ 通風端末器 ２２ 通風筒部 ２３ 開口部 ２４ 開閉ダンパ ２７ 抜き材
ともに示す断面図である。 【図２】図１による加工によりできる加工物の部分断面
図である。 【図３】この発明の実施例の一次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。 【図４】図３による加工によりできる加工物の部分断面
図である。 【図５】この発明の実施例の二次加工の様子を成形型と
ともに示す断面図である。 【図６】図５による加工によりできる加工物の部分断面
図である。 【図７】この発明の実施例の加工完成物を示す斜視図で
ある。 【図８】この発明の実施例の他の二次加工の様子を成形
型とともに示す断面図である。 【図９】この発明の実施例によって製造される通風端末
器の断面図である。 【図１０】この発明の実施例の製造工程の一つを示す説
明図である。 【図１１】従来例としての通風端末器の断面図である。 【図１２】従来の通風端末器の製造過程を示す説明図で
ある。 【図１３】従来の絞り加工による容器体を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 底面 ２ 口元 ３ 開口部 ３ａ 一次開口部 ４ 容器体 ５ 加工物 ５ａ 加工物 ８ 絞り成形型 １２ 抜き成形型 １３ 成形型 ２１ 通風端末器 ２２ 通風筒部 ２３ 開口部 ２４ 開閉ダンパ ２７ 抜き材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ２４Ｆ 7/04 Ｆ２４Ｆ 7/04 Ｂ
13/15 13/15 Ｈ
(56)参考文献 特開 平３−169442（ＪＰ，Ａ)
特開 昭47−36660（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−160734（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−133615（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−45594（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−249231（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−114621（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−337577（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−124621（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭46−24536（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 51/16 - 51/18
B21D 41/04
B21D 22/26
B21D 22/30
B21D 22/00
B21D 35/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 底面に口元より若干小径の通風用の開口
部を有する容器形状の本体と、この本体の底面に上記開
口部を開閉する該開口部と同形状で平面積の若干大きい
開閉ダンパを備えた通風器の製造方法であって、金属板
を絞り加工して有底で所期の深さより若干深さの深い容
器形状とし、その底面に所期の開口部より若干大きい径
の一次開口部を打ち抜く一次工程と、この一次工程によ
る成形物を、その打ち抜かれた上記一次開口部の内径側
を除く全面を拘束状態にする成形型により加圧し、上記
一次開口部を縮小成形し口元より若干小径の所期の上記
開口部を成形する二次工程と、上記一次工程で打ち抜い
た部分から所期の上記開口部を開閉する上記開閉ダンパ
を成形するダンパ成形工程とを含むことを特徴とする通
風器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08400495A JP3440620B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 通風器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08400495A JP3440620B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 通風器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281357A JPH08281357A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3440620B2 true JP3440620B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=13818445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08400495A Expired - Lifetime JP3440620B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 通風器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440620B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3671760B2 (ja) * | 1999-09-01 | 2005-07-13 | トヨタ自動車株式会社 | リング部材の成形方法およびプレス機 |
| JP5457151B2 (ja) * | 2009-12-02 | 2014-04-02 | 範廣 渡邉 | 溶接用部材の製造方法 |
| JP6162540B2 (ja) * | 2013-08-22 | 2017-07-12 | トピー工業株式会社 | 車両用ホイールディスクの製造方法 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP08400495A patent/JP3440620B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281357A (ja) | 1996-10-29 |
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