JPS5933065B2 - 厚肉管溶接部の開先形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は厚肉母管と厚肉枝管との溶接部の開先形成方法
に係り、特に機械加工が容易でしかも溶接性が良好な厚
肉管溶接部の開先形成方法に関する。

従来厚肉母管に厚肉枝管を溶接するには、第１図および
第２図に示すように、厚肉母管１には貫通孔２を穿設す
るのみで他には何ら機械加工をせず、厚肉枝管３の先端
にいわゆるクラ加工を施して、その開先端縁が上記貫通
孔２の開口縁にならうようにしていた。

しかし、上記貫通孔２の開口縁は、厚肉母管１の外周円
筒面と、貫通孔２を延長して得られる円筒との交線であ
つていわゆる次元曲線となる。従つて、上記厚肉枝管３
の開先形成のためのいわゆるクラ加工は特殊な加工機械
を必要とし、加工が困難である。また、溶接時溶着鉄４
の第１層の溶込みが困難で高度の溶接技術が要求される
、など種々の不都合がある。本発明の目的は、開先の加
口が容易で、しかも溶接性が良好な厚肉管溶接部の開先
形成方法を提供することにある。

上記目的は、本発明によれば、厚肉母管の側面に穿設さ
れた貫通孔の外側開口部周辺を平面加工して、少なくと
も貫通孔の開口縁が同一平面内にあるようにし、この貫
通孔の開口周辺に環状の環境部を残してその周辺をさら
に深く平面加工し、環境部を形成し、一方、枝管の溶接
端部外側を円錐台形に成形し、枝管内筒の開口周辺に上
記環境部と同径の堤環を形成することによつて達成され
る。

以下本発明の一実施例を第３図ないし第５図を参照して
説明する。

本発明方法によつて厚肉母管側に開先を形成するには、
第３図に示すように、先ず厚肉母管１に穿設された貫通
孔２の外側開口部周辺をフライス等で平面加工し、少な
くとも貫通孔２の開口縁５が貫通孔２の軸線に垂直な同
−平面内にあるようになるまで切削又は研削する。

引き続いて、上記貫通孔２の開口周辺に環状の環境部６
を残してその周辺をさらに深く平面加工し、環境部６の
周囲にこれより母管の軸線に近い平坦部Ｔを形成する（
第５図参照）。上記貫通孔周辺の開先形成は、総形フラ
イスを用いれば一工程で行うことができる。一方、枝管
３側の開先形成は、第４図および第５図に示すように、
枝管３の溶接端部外側を円錐台形に成形し、さらに第３
図に示すように、前記厚肉母管の環境部６と同径の堤環
８を形成して行う。

上記枝管３側の開先形成は旋削によつて容易にこれを行
うことができ、特に総形バイトを用いれば一工程でこれ
を行うことができる。なお、これら環堤部６および堤環
８の基部外周面には適当な丸みを設けるのがよい。上記
のようにして開先を形成された厚肉母管１および厚肉枝
管３は、第４図および第５図に示すように、上記環堤部
６と堤環８とを突合わせ、開先部に溶着鉄４を盛上げて
溶接する。

このとき、枝管３は軸対称であるから、上記環堤部６と
堤環８の突合せに神経を使う必要はない。以上の説明か
ら明らかなように、本発明は、開先形成に旋削あるいは
フライス加工などの平面加工以上の複雑な加工を必要と
しないので、特殊な加工機械も必要とせず、開先形成の
ための機械加工は単純化される。

また、厚肉母管１の平坦部７の深さを大きくして機械加
工面積を大きくすることにより、溶接性がより良好とな
るので、洛着鉄４の量を減らすことができる。

さらにまた、環堤部６と堤環８とを突合せる際当接面面
積が大であり、両者の相対位置関係が安定するので、醇
接がより容易になる、など種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の厚肉母管と厚肉枝管との溶接部の横断面
図、第２図は第１図−線による縦断面図、第３図は本発
明方法により形成づれた開発の拡大断面図、第４図は本
発明方法により形成された開先を有する厚肉母管と厚肉
枝管との溶接部の横断面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線に
よる縦断面図である。 １・・・厚肉母管、２・・・貫通孔、３・・・厚肉枝管
、４・・・酔着鉄、５・・・開口縁、６・・・環堤部、
７・・・平坦部、８・・・堤環。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 厚肉母管の側面に穿設された貫通孔の外側開口部周
   辺を平面加工して、少なくとも貫通孔の開口縁が同一平
   面内にあるようにし、この貫通孔の周辺に環状の環堤部
   を残してその周辺をさらに深く平面加工し、環堤部の周
   囲にこれより母管の中心に近い平坦部を形成し、一方、
   厚肉枝管の溶接端部外側を円錐台形に成形し、厚肉枝管
   内筒の開口周辺に上記環堤部と同径の環堤を形成するこ
   とを特徴とする厚肉管溶接部の開先形成方法。