JPS5919078A - アルミニウム合金溶接法 - Google Patents
アルミニウム合金溶接法Info
- Publication number
- JPS5919078A JPS5919078A JP12897282A JP12897282A JPS5919078A JP S5919078 A JPS5919078 A JP S5919078A JP 12897282 A JP12897282 A JP 12897282A JP 12897282 A JP12897282 A JP 12897282A JP S5919078 A JPS5919078 A JP S5919078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- members
- aluminum alloy
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム合金溶接方法、より詳しくは、部
材を形成する過程で開先を形成し、該部材を比較的長期
間経過したのち仮付けし、然るのち、本溶接する場合に
適するアルミニウム合金溶接方法に関するものである。
材を形成する過程で開先を形成し、該部材を比較的長期
間経過したのち仮付けし、然るのち、本溶接する場合に
適するアルミニウム合金溶接方法に関するものである。
一般に金属加工、特には金属板を切断して部材とし、こ
の部材を溶着して構造物を組立てる場合、部材を形成す
る過程において所定の開先を形成する。そして各部材の
位置合せをしてこれを仮付けしたのち、半自動あるいは
自動溶接する方法が採られてい・る。
の部材を溶着して構造物を組立てる場合、部材を形成す
る過程において所定の開先を形成する。そして各部材の
位置合せをしてこれを仮付けしたのち、半自動あるいは
自動溶接する方法が採られてい・る。
しかしながら、部材の形成過程における開先取りでは、
均一な開先形状とすることは困難であり、しだがって本
溶接に多くの時間と労力を要することとなっている。ま
だ、開先低部が鋭角となり、開先底部での溶融金属の溶
は込みが充分でない。
均一な開先形状とすることは困難であり、しだがって本
溶接に多くの時間と労力を要することとなっている。ま
だ、開先低部が鋭角となり、開先底部での溶融金属の溶
は込みが充分でない。
一方、部材がアルミニウム合金で形成されている場合に
おいて該部材を比較的長期間放置すると開先面に酸化膜
が発生し、そのため融合不良やブローホールの原因とな
る。
おいて該部材を比較的長期間放置すると開先面に酸化膜
が発生し、そのため融合不良やブローホールの原因とな
る。
近来、大型構造物をアルミニウム合金で構成させる場合
がしばしばあり、そのだめ作業性がよく、かつ溶接精度
の良い溶接方法の開発が斯界において望まれていた。
がしばしばあり、そのだめ作業性がよく、かつ溶接精度
の良い溶接方法の開発が斯界において望まれていた。
本発明はかかる点に鑑みなされたものであって、部材を
形成する過程で形成される溶接開先をその開先断面が所
定の開先断面よりも小となる如くシ、該部材を仮付は後
、この開先を所定の開先断面となるよう切削したのち、
半自動溶接あるいは自動溶接するようにしたアルミニウ
ム合金溶接方法を提供せんとするものである一以下、図
に基づき本発明によるアルミニウム合金溶接方法を説明
する。
形成する過程で形成される溶接開先をその開先断面が所
定の開先断面よりも小となる如くシ、該部材を仮付は後
、この開先を所定の開先断面となるよう切削したのち、
半自動溶接あるいは自動溶接するようにしたアルミニウ
ム合金溶接方法を提供せんとするものである一以下、図
に基づき本発明によるアルミニウム合金溶接方法を説明
する。
第１図はアルミニウム合金の部材Ａ、Ｈの接合部断面図
を示すものであって、各部材Ａ、Ｂは部材形成の過程で
開先が切削形成されるが、このときの開先断面Ｃは点線
で示す所定の開先の断面より小となるよう、具体的には
厚さｔが２〜３ｒＩｖＡ程度となるように形成される。
を示すものであって、各部材Ａ、Ｂは部材形成の過程で
開先が切削形成されるが、このときの開先断面Ｃは点線
で示す所定の開先の断面より小となるよう、具体的には
厚さｔが２〜３ｒＩｖＡ程度となるように形成される。
そして第２図に示すように、当該開先反対面より仮付け
Ｄして部材ＡとＢを一体化する。
Ｄして部材ＡとＢを一体化する。
然るのち、第３図に示すように、外周Ｆに丸みを有し、
かつ所定の開先形状に合うカッターＥにより該開先を一
端から他端に向って切削し、しかる後、半自動溶接機あ
るいは自動溶接機により全線にわたって溶着するのであ
る−かかる方法によれば、あらかじめ部材形成の過程で
形成された開先を溶接直前に所定の開先形状とするため
、 ■ 部材形成の過程での開先形成に高い精度を必要とし
ない。
かつ所定の開先形状に合うカッターＥにより該開先を一
端から他端に向って切削し、しかる後、半自動溶接機あ
るいは自動溶接機により全線にわたって溶着するのであ
る−かかる方法によれば、あらかじめ部材形成の過程で
形成された開先を溶接直前に所定の開先形状とするため
、 ■ 部材形成の過程での開先形成に高い精度を必要とし
ない。
■ 開先幅や深さが均一となるため同一条件で溶接する
ことが可能となり、したがって自動溶接ができ、 ■ 開先底部をＵ字形に形成するため、開先底部への溶
は込みが充分となり、 ■ 更に開先内面に酸化膜が発生していたとしてもこれ
をも切削除去するため融合不良、ブローホールが発生す
る恐れもない。
ことが可能となり、したがって自動溶接ができ、 ■ 開先底部をＵ字形に形成するため、開先底部への溶
は込みが充分となり、 ■ 更に開先内面に酸化膜が発生していたとしてもこれ
をも切削除去するため融合不良、ブローホールが発生す
る恐れもない。
等の幾多の利点を有するものである。
第１図乃至第３図は本発明によるアルミニウム合金溶接
方法の説明図で、第１図は部材接合部の断面図、第２図
は接合部の仮付は説明図１、第３図は開先切削説明図で
ある。 Ａ、Ｂ・・・アルミニウム合金部材、Ｃ・・・溶接開先
、Ｄ−仮付け、Ｅ・・・カッター、Ｆ・・・カッター外
周。
方法の説明図で、第１図は部材接合部の断面図、第２図
は接合部の仮付は説明図１、第３図は開先切削説明図で
ある。 Ａ、Ｂ・・・アルミニウム合金部材、Ｃ・・・溶接開先
、Ｄ−仮付け、Ｅ・・・カッター、Ｆ・・・カッター外
周。
Claims (1)
- 部材を形成する過程で形成される溶接開先を、その開先
断面が所定の開先断面よりも小となる如くシ、該部材を
仮付は後、この開先を所定の開先断面となるよう切削し
たのち半自動あるいは自動溶接するようにしたことを特
徴とするアルミニウム合金溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12897282A JPS6039472B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | アルミニウム合金溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12897282A JPS6039472B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | アルミニウム合金溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919078A true JPS5919078A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6039472B2 JPS6039472B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=14997953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12897282A Expired JPS6039472B2 (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | アルミニウム合金溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039472B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209779A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ−Ｌｉ系合金のア−ク溶接方法 |
| CN101817115A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 唐山轨道客车有限责任公司 | 焊接坡口搭接方法、双丝焊接方法及其系统 |
| CN104014946A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 | Z型铝合金型材对接焊缝的焊接坡口结构及其焊接方法 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12897282A patent/JPS6039472B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209779A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ−Ｌｉ系合金のア−ク溶接方法 |
| CN101817115A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-01 | 唐山轨道客车有限责任公司 | 焊接坡口搭接方法、双丝焊接方法及其系统 |
| CN104014946A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 | Z型铝合金型材对接焊缝的焊接坡口结构及其焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039472B2 (ja) | 1985-09-06 |
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