JPH03248776A - アルミニウム合金クラッド材の溶接方法 - Google Patents
アルミニウム合金クラッド材の溶接方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミニウム合金クラッド材を突き合わせて
溶接する方法に関するものである。
溶接する方法に関するものである。
（従来の技術）
アルミニウムは酸に対する耐蝕性、特に耐硝酸性に優れ
ているため、硝酸タンクの材料によく用いられている。
ているため、硝酸タンクの材料によく用いられている。
しかしアルミニウムは機械的強度が弱いため、強度を必
要とする場合、例えば大型タンクを構成する場合には単
独で用いるのに適さない。そこでそのような場合には、
機械的強度の強いアルミニウムを含む合金、例えばＡρ
−Ｍｇ系合金と、アルミニウムとをクラッドした材料、
即ち「アルミニウム合金クラッド材」が用いられるよう
になってきた。この材料は、アルミニウムを含む合金か
らなる芯材とアルミニウムからなる皮材とが貼り合わさ
れてなるものである。
要とする場合、例えば大型タンクを構成する場合には単
独で用いるのに適さない。そこでそのような場合には、
機械的強度の強いアルミニウムを含む合金、例えばＡρ
−Ｍｇ系合金と、アルミニウムとをクラッドした材料、
即ち「アルミニウム合金クラッド材」が用いられるよう
になってきた。この材料は、アルミニウムを含む合金か
らなる芯材とアルミニウムからなる皮材とが貼り合わさ
れてなるものである。
ところで上述のアルミニウム合金クラッド材を用いて、
例えばタンクの鏡板を構成するには、般にアルミニウム
合金クラッド材からなる複数枚の板を突き合わせ、その
突き合わせ部を溶接して構成する。そしてその溶接法と
して従来はＭＩＧ溶接法が用いられていた。第４図、第
５図はＭＩＧ溶接法による溶接の工程を示す図である。
例えばタンクの鏡板を構成するには、般にアルミニウム
合金クラッド材からなる複数枚の板を突き合わせ、その
突き合わせ部を溶接して構成する。そしてその溶接法と
して従来はＭＩＧ溶接法が用いられていた。第４図、第
５図はＭＩＧ溶接法による溶接の工程を示す図である。
図において、１はアルミニウムからなる皮材、２はＡｌ
ｌ−Ｍｇ系合金からなる芯材であり、皮材１の突き合わ
せ部には皮材］の厚さの半分以上の深さを有する開先１
ａが、また芯材２には芯材２の厚みと同じ深さの開先２
ａが形成されている。そしてこのＭＩＧ溶接法では、例
えばＣｕからなる裏当材３を用いて、第５図に示すよう
に皮材１側からａ部分を溶接し、次いで芯材２側からす
、ｃ、・・ｆ部分と順次溶接していた。
ｌ−Ｍｇ系合金からなる芯材であり、皮材１の突き合わ
せ部には皮材］の厚さの半分以上の深さを有する開先１
ａが、また芯材２には芯材２の厚みと同じ深さの開先２
ａが形成されている。そしてこのＭＩＧ溶接法では、例
えばＣｕからなる裏当材３を用いて、第５図に示すよう
に皮材１側からａ部分を溶接し、次いで芯材２側からす
、ｃ、・・ｆ部分と順次溶接していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上述のＭＩＧ溶接法では、厚さ方向に対し
て不均一な幅を有する溶は込み形状となるために溶接変
形が生じ易く、また気孔等の溶接欠陥も生じ易い。しか
も裏当材３を用いる必要があるので、手間かかかり、裏
当材３が水分を含んでいるような場合にはガスが発生し
、これによっても溶接欠陥が生じるという問題かあった
。
て不均一な幅を有する溶は込み形状となるために溶接変
形が生じ易く、また気孔等の溶接欠陥も生じ易い。しか
も裏当材３を用いる必要があるので、手間かかかり、裏
当材３が水分を含んでいるような場合にはガスが発生し
、これによっても溶接欠陥が生じるという問題かあった
。
本発明は、アルミニウム合金クラッド材を突き合わせて
溶接する方法であって、溶接変形、溶接欠陥が生じるの
を防＋Ｉ−，でき、しかも裏当材を不要とできる方法を
提供することを目的とする。
溶接する方法であって、溶接変形、溶接欠陥が生じるの
を防＋Ｉ−，でき、しかも裏当材を不要とできる方法を
提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、アルミニウムを含む合金からなる芯材とアル
ミニウムからなる皮材とが貼り合わされてなるアルミニ
ウム合金クラッド材を突き合わせて溶接する方法におい
て、芯材の突き占わせ部に皮材の芯材側の面が所定の幅
で露出する深さの開先を形成し、まず皮材の突き合わせ
部を皮材側からＤＣＳＰ−ＴＩＧ溶接法を手動により行
なって溶接し、次いで芯材の突き合わせ部を芯材側から
ＭＩＧ溶接法により溶接するようにしたものである。
ミニウムからなる皮材とが貼り合わされてなるアルミニ
ウム合金クラッド材を突き合わせて溶接する方法におい
て、芯材の突き占わせ部に皮材の芯材側の面が所定の幅
で露出する深さの開先を形成し、まず皮材の突き合わせ
部を皮材側からＤＣＳＰ−ＴＩＧ溶接法を手動により行
なって溶接し、次いで芯材の突き合わせ部を芯材側から
ＭＩＧ溶接法により溶接するようにしたものである。
芯材としては、例えばＡ３０５２、Ａ３０８３等のＡｇ
−Ｍｇ系合金が用いられ、皮材としては、例えばＡ１０
５０、ＡＩ ０７０等の純アルミニウムが用いられる。
−Ｍｇ系合金が用いられ、皮材としては、例えばＡ１０
５０、ＡＩ ０７０等の純アルミニウムが用いられる。
芯材の開先は６０度の角度の外開き形状に形成するのが
好ましく、開先底部に露出させる皮材の芯材側の面の幅
は、皮材の溶は込み部の底部の幅より広い方が好ましい
。
好ましく、開先底部に露出させる皮材の芯材側の面の幅
は、皮材の溶は込み部の底部の幅より広い方が好ましい
。
ＤＣ３Ｐ−ＴＩＧ溶接法とは、被溶接物（ここでは皮材
）を陽極とし、トーチに保持されたタングステン電極を
陰極とし、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスの雰囲気
中で、タングステン電極と被溶接物との間にアークを発
生させ、その熱で溶加材を溶かして被溶接物を溶接する
方法である。
）を陽極とし、トーチに保持されたタングステン電極を
陰極とし、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスの雰囲気
中で、タングステン電極と被溶接物との間にアークを発
生させ、その熱で溶加材を溶かして被溶接物を溶接する
方法である。
ここでは皮材の突き合わせ部に開先を形成せず、又は形
成しても浅い深さのものとし、溶加材を用いないで、被
溶接物を溶かして溶接する。また被溶接物が溶は過ぎて
いないかどうかを目測により表面側の溶は込み部の幅に
基づいて判断しながらＤＣ３Ｐ−ＴＩＧ溶接法を手動で
行なう。例えば溶は込み部の幅が広くて溶は過ぎている
と判断した場合には、タングステン電極を手動により皮
材に近づける。
成しても浅い深さのものとし、溶加材を用いないで、被
溶接物を溶かして溶接する。また被溶接物が溶は過ぎて
いないかどうかを目測により表面側の溶は込み部の幅に
基づいて判断しながらＤＣ３Ｐ−ＴＩＧ溶接法を手動で
行なう。例えば溶は込み部の幅が広くて溶は過ぎている
と判断した場合には、タングステン電極を手動により皮
材に近づける。
（作用）
芯材の開先底部には皮材の芯材側の面か露出ししている
ので、皮材を溶接する際に芯材が皮材に流れ込んで皮材
と混合することは殆んどない。従って皮材の有する耐蝕
性、特に耐硝酸性が劣化することはない。
ので、皮材を溶接する際に芯材が皮材に流れ込んで皮材
と混合することは殆んどない。従って皮材の有する耐蝕
性、特に耐硝酸性が劣化することはない。
またＤＣ８Ｐ−ＴＩＧ溶接法による皮材の溶接を手動で
行なうので、皮材の溶は具合に対応したタングステン電
極と皮材との間隔の調整は、容易且つ迅速に行ない得る
こととなる。従って皮材の溶は過ぎが生じることはなく
、このため溶接欠陥が生じることはなく、また裏当材が
不要となる。
行なうので、皮材の溶は具合に対応したタングステン電
極と皮材との間隔の調整は、容易且つ迅速に行ない得る
こととなる。従って皮材の溶は過ぎが生じることはなく
、このため溶接欠陥が生じることはなく、また裏当材が
不要となる。
なおりＣ３Ｐ−ＴＩＧ溶接法を自動で行なった場合には
、手動の場合のような迅速な調整は行ない得ないので、
真当材を必要とする。
、手動の場合のような迅速な調整は行ない得ないので、
真当材を必要とする。
（実施例）
第１図に示すアルミニウム合金クラッド材の突き合わせ
部を溶接した。第１図において、皮月１はＡ１０５０又
はＡ１０７０のアルミニウムからなり、芯材２はＡ３０
５２又はＡ３０８ＢのＡ１１−Ｍｇ系合金からなってお
り、皮材１は厚さ５ｍｍ１芯材２は厚さ２０ｍｍである
。皮材１と芯材２は熱圧着により貼り合わされている。
部を溶接した。第１図において、皮月１はＡ１０５０又
はＡ１０７０のアルミニウムからなり、芯材２はＡ３０
５２又はＡ３０８ＢのＡ１１−Ｍｇ系合金からなってお
り、皮材１は厚さ５ｍｍ１芯材２は厚さ２０ｍｍである
。皮材１と芯材２は熱圧着により貼り合わされている。
皮材１には開先１ｂが９０度の角度で外開きに形成され
ており、その深さは２ｍｍである。芯材２には開先２ｂ
が６０度の角度で外開きに形成されており、開先２ｂの
底部には皮材１の芯材２側の面２Ｃが露出している。そ
の露出部の幅Ｗは３ｍｍである。
ており、その深さは２ｍｍである。芯材２には開先２ｂ
が６０度の角度で外開きに形成されており、開先２ｂの
底部には皮材１の芯材２側の面２Ｃが露出している。そ
の露出部の幅Ｗは３ｍｍである。
まず皮材１の突き合わせ部（溶接部）の前処理を行なっ
た。即ち、有機溶剤で開先１ｂの脱脂処理を行なった後
、カッター等により開先１ｂの面の表面酸化被膜を除去
し、次いで更に開先１ｂの脱脂処理を行なった。なお溶
接前に仮付を行なってもよい。
た。即ち、有機溶剤で開先１ｂの脱脂処理を行なった後
、カッター等により開先１ｂの面の表面酸化被膜を除去
し、次いで更に開先１ｂの脱脂処理を行なった。なお溶
接前に仮付を行なってもよい。
そして皮材１を上にして皮材１の突き合わせ部を第２図
に示すような装置を用いてＤＣ８Ｐ−ＴＩＧ溶接法によ
り溶接した。第２図において、１１はトーチ、１２はト
ーチ１１に保持されたタングステン電極、１３はヘリウ
ム、アルゴン等の不活性ガスである。ＤＣ８Ｐ−ＴＩＧ
溶接法については前述した通りであり、手動によりトー
チ１１を移動させながら行なった。タングステン電極１
２と皮材１との間隔は、突き合わせ部が溶は過ぎていな
いかどうかを目測により表面側の溶は込み部の幅に基づ
いて判断しながら迅速に調整した。
に示すような装置を用いてＤＣ８Ｐ−ＴＩＧ溶接法によ
り溶接した。第２図において、１１はトーチ、１２はト
ーチ１１に保持されたタングステン電極、１３はヘリウ
ム、アルゴン等の不活性ガスである。ＤＣ８Ｐ−ＴＩＧ
溶接法については前述した通りであり、手動によりトー
チ１１を移動させながら行なった。タングステン電極１
２と皮材１との間隔は、突き合わせ部が溶は過ぎていな
いかどうかを目測により表面側の溶は込み部の幅に基づ
いて判断しながら迅速に調整した。
この溶接は、第３図のａ部分、次いでｂ部分というよう
に２回行なった。この時の溶接条件は、概ね次の範囲と
した。
に２回行なった。この時の溶接条件は、概ね次の範囲と
した。
電 流 ２５０〜３６０Ａ
電 圧 ２６〜３４Ｖ
電極移動速度 ２５０〜５５０ｍｍ／分ガス流量 １
５〜２０ｐ／分 次に芯材２を上にして芯材２の突き合わせ部を通常のＭ
ＩＧ溶接法により溶接した。この溶接は第３図に示すよ
うに、ｃＳｄ・・・・・・ｉ部分というように７回行な
った。
５〜２０ｐ／分 次に芯材２を上にして芯材２の突き合わせ部を通常のＭ
ＩＧ溶接法により溶接した。この溶接は第３図に示すよ
うに、ｃＳｄ・・・・・・ｉ部分というように７回行な
った。
こうして溶接された部分には、溶接変形、溶接欠陥は生
じていなかった。
じていなかった。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば；
（１）芯材２の開先２ｂ底部に皮材１の芯材２側の面２
ｃを所定の幅だけ露出させたので、皮材１を溶接する際
に、芯材２が皮材１に流れ込むことによって芯材２と皮
材１とが混合するのを防止できる。従って皮材１の溶接
による耐蝕性の劣化を防止できる。
ｃを所定の幅だけ露出させたので、皮材１を溶接する際
に、芯材２が皮材１に流れ込むことによって芯材２と皮
材１とが混合するのを防止できる。従って皮材１の溶接
による耐蝕性の劣化を防止できる。
（２）ＤＣＳＰ−ＴＩＧ溶接法による皮材１の溶接を手
動で行なうようにしたので、皮材１が溶は過ぎている場
合にはタングステン電極１２を皮材１に容易且つ迅速に
近づけることができる。従って皮材１の溶は過ぎによる
溶接欠陥の発生を防止でき、また裏当材を不要にして溶
接作業を簡素化できる。またＤＣ３Ｐ−ＴＩＧ溶接法で
は、厚さ方向に対して均一な幅を有する溶は込み形状が
得られるので、溶接変形が生じるのも防止できる。
動で行なうようにしたので、皮材１が溶は過ぎている場
合にはタングステン電極１２を皮材１に容易且つ迅速に
近づけることができる。従って皮材１の溶は過ぎによる
溶接欠陥の発生を防止でき、また裏当材を不要にして溶
接作業を簡素化できる。またＤＣ３Ｐ−ＴＩＧ溶接法で
は、厚さ方向に対して均一な幅を有する溶は込み形状が
得られるので、溶接変形が生じるのも防止できる。
第１図は本発明の方法により溶接するアルミニウム合金
クラッド材の突き合わせ部を示す断面図、第２図は第１
図のクラッド材をＤＣＳＰ−ＴＩＧ溶接する際の模式部
分断面図、第３図は第１図のクラッド材をＤＣＳＰ−Ｔ
ＩＧ溶接する際の工程を示す断面図、第４図はＭＩＧ溶
接法により溶接するアルミニウム合金クラッド材の突き
合わせ部を示す断面図、第５図は第４図に示すクラッド
材をＭＩＧ溶接する際の工程を示す断面図である。 １・・・皮材、ｌａ、１ｂ・・・開先、２・・・芯材′
、２Ｂ。
クラッド材の突き合わせ部を示す断面図、第２図は第１
図のクラッド材をＤＣＳＰ−ＴＩＧ溶接する際の模式部
分断面図、第３図は第１図のクラッド材をＤＣＳＰ−Ｔ
ＩＧ溶接する際の工程を示す断面図、第４図はＭＩＧ溶
接法により溶接するアルミニウム合金クラッド材の突き
合わせ部を示す断面図、第５図は第４図に示すクラッド
材をＭＩＧ溶接する際の工程を示す断面図である。 １・・・皮材、ｌａ、１ｂ・・・開先、２・・・芯材′
、２Ｂ。
Claims (1)
- アルミニウムを含む合金からなる芯材とアルミニウムか
らなる皮材とが貼り合わされてなるアルミニウム合金ク
ラッド材を突き合わせて溶接する方法において、芯材の
突き合わせ部に皮材の芯材側の面が所定の幅で露出する
深さの開先を形成し、まず皮材の突き合わせ部を皮材側
からＤＣＳＰ−ＴＩＧ溶接法を手動により行なって溶接
し、次いで芯材の突き合わせ部を芯材側からＭＩＧ溶接
法により溶接したことを特徴とするアルミニウム合金ク
ラッド材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4667090A JPH0694076B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | アルミニウム合金クラッド材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4667090A JPH0694076B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | アルミニウム合金クラッド材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248776A true JPH03248776A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0694076B2 JPH0694076B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12753796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4667090A Expired - Lifetime JPH0694076B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | アルミニウム合金クラッド材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694076B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014946A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 | Z型铝合金型材对接焊缝的焊接坡口结构及其焊接方法 |
| CN107283033A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-24 | 江苏恒高电气制造有限公司 | 用于铝材对接环缝焊接的mig和tig组合焊接工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103878471A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-25 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 浓硝酸罐车罐体焊接方法 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP4667090A patent/JPH0694076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014946A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-09-03 | 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 | Z型铝合金型材对接焊缝的焊接坡口结构及其焊接方法 |
| CN107283033A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-24 | 江苏恒高电气制造有限公司 | 用于铝材对接环缝焊接的mig和tig组合焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694076B2 (ja) | 1994-11-24 |
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