JPH11315721A - オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法 - Google Patents
オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法Info
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- JPH11315721A JPH11315721A JP13602798A JP13602798A JPH11315721A JP H11315721 A JPH11315721 A JP H11315721A JP 13602798 A JP13602798 A JP 13602798A JP 13602798 A JP13602798 A JP 13602798A JP H11315721 A JPH11315721 A JP H11315721A
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- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車用アルミニューム製ラジエータの製造
工程と、それに内装されるオイルクーラのそれとを同時
に行い、両者を一体にろう付け固定する接合方法の提
供。 【解決手段】 オイルクーラ５をラジエータタンク１内
に位置させ、オイルパイプ４の先端をボス部７またはオ
イルクーラ５のオイル出入口６に圧入すると共に、その
オイルパイプ４の環状膨出部３をラジエータタンク１の
オイルパイプ貫通孔２の孔縁に圧接する。そしてボス部
７の端部をオイル出入口６に圧入し、またはオイルパイ
プ４の先端をオイル出入口６に圧入することにより、ボ
ス部７とオイルパイプ４とオイルクーラ５との間を互い
に保持し、その保持状態で各部品間を一体的にろう付け
固定する。
工程と、それに内装されるオイルクーラのそれとを同時
に行い、両者を一体にろう付け固定する接合方法の提
供。 【解決手段】 オイルクーラ５をラジエータタンク１内
に位置させ、オイルパイプ４の先端をボス部７またはオ
イルクーラ５のオイル出入口６に圧入すると共に、その
オイルパイプ４の環状膨出部３をラジエータタンク１の
オイルパイプ貫通孔２の孔縁に圧接する。そしてボス部
７の端部をオイル出入口６に圧入し、またはオイルパイ
プ４の先端をオイル出入口６に圧入することにより、ボ
ス部７とオイルパイプ４とオイルクーラ５との間を互い
に保持し、その保持状態で各部品間を一体的にろう付け
固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用アルミニ
ューム製ラジエータであって、オイルクーラを内蔵した
ものの製造方法に関する。
ューム製ラジエータであって、オイルクーラを内蔵した
ものの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオイルクーラ内蔵アルミニューム
製ラジエータは、先ずアルミニューム製オイルクーラの
オイル出入口にボス部をティグ溶接により接合し、その
ボス部とオイルパイプ及びボス部とラジエータタンク本
体の貫通孔との間を、夫々ティグ溶接により固定してい
た。そしてその後に、ラジエータタンク本体とチューブ
プレートとの間を一体にろう付け固定していた。
製ラジエータは、先ずアルミニューム製オイルクーラの
オイル出入口にボス部をティグ溶接により接合し、その
ボス部とオイルパイプ及びボス部とラジエータタンク本
体の貫通孔との間を、夫々ティグ溶接により固定してい
た。そしてその後に、ラジエータタンク本体とチューブ
プレートとの間を一体にろう付け固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ラジエータタンクのろ
う付け工程と、オイルクーラのそれとを同時に行うこと
のできる接合方法が望まれていた。そこで本発明は、係
る課題を解決するものである。
う付け工程と、オイルクーラのそれとを同時に行うこと
のできる接合方法が望まれていた。そこで本発明は、係
る課題を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のオイルクーラと
ラジエータタンクとの接合方法は、ラジエータタンク１
に穿設されたオイルパイプ貫通孔２と、その貫通孔２の
内径より大なる外径の環状膨出部３が先端部外周に形成
されたオイルパイプ４と、オイルクーラ５のオイル出入
口６の孔縁部と前記パイプ貫通孔２の孔縁部との間に介
装される環状のボス部７とを有し、前記オイルクーラ５
を前記ラジエータタンク１内に位置させて、前記オイル
パイプ４の先端を、前記ボス部７またはオイルクーラ５
の前記オイル出入口６に圧入すると共に、そのオイルパ
イプ４の前記環状膨出部３を前記ラジエータタンク１の
前記オイルパイプ貫通孔２の孔縁に圧接し、前記ボス部
７の端部を前記オイル出入口６に圧入し、または前記オ
イルパイプ４の先端をそのオイル出入口６に圧入するこ
とにより、そのボス部７とオイルパイプ４とオイルクー
ラ５との間を互いに保持し、その状態で、全体を炉内に
挿入して各部品間のろう材を溶融させ、次いでそれを固
化することにより、各部品間を液密にろう付け固定した
ものである。
ラジエータタンクとの接合方法は、ラジエータタンク１
に穿設されたオイルパイプ貫通孔２と、その貫通孔２の
内径より大なる外径の環状膨出部３が先端部外周に形成
されたオイルパイプ４と、オイルクーラ５のオイル出入
口６の孔縁部と前記パイプ貫通孔２の孔縁部との間に介
装される環状のボス部７とを有し、前記オイルクーラ５
を前記ラジエータタンク１内に位置させて、前記オイル
パイプ４の先端を、前記ボス部７またはオイルクーラ５
の前記オイル出入口６に圧入すると共に、そのオイルパ
イプ４の前記環状膨出部３を前記ラジエータタンク１の
前記オイルパイプ貫通孔２の孔縁に圧接し、前記ボス部
７の端部を前記オイル出入口６に圧入し、または前記オ
イルパイプ４の先端をそのオイル出入口６に圧入するこ
とにより、そのボス部７とオイルパイプ４とオイルクー
ラ５との間を互いに保持し、その状態で、全体を炉内に
挿入して各部品間のろう材を溶融させ、次いでそれを固
化することにより、各部品間を液密にろう付け固定した
ものである。
【０００５】このオイルクーラとラジエータタンクとの
接合方法は、オイルパイプ４とラジエータタンク１とボ
ス部７とオイルクーラ５とが互いに圧接保持された状態
で、全体が炉内でろう付け固定されるものであるから、
ろう付け用の特別な治具を要することなく、ラジエータ
タンク内にオイルクーラを内蔵することができる。それ
により、量産性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを
提供できる。
接合方法は、オイルパイプ４とラジエータタンク１とボ
ス部７とオイルクーラ５とが互いに圧接保持された状態
で、全体が炉内でろう付け固定されるものであるから、
ろう付け用の特別な治具を要することなく、ラジエータ
タンク内にオイルクーラを内蔵することができる。それ
により、量産性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを
提供できる。
【０００６】次に請求項２記載の本発明は、請求項１記
載の発明において、オイルパイプ４の先端の外周に、そ
の半径方向に少なくとも一対の爪部８を一体に突設し、
夫々の爪部８に整合する少なくとも一対の欠切部９を前
記オイル出入口６の孔縁部に設け、そのオイルパイプ４
の先端の夫々の前記爪部８をそのオイル出入口６の前記
欠切部９から挿入して適宜角度回転させることにより、
そのオイルパイプ４の先端をオイル出入口６に圧着係止
させることとしたオイルクーラとラジエータタンクとの
接合方法である。このオイルクーラとラジエータタンク
との接合方法は、オイルパイプ４の先端の爪部８をオイ
ルクーラ５のオイル出入口６に係止させるものであるか
ら、確実にオイルパイプ４とラジエータタンク１とボス
部７とオイルクーラ５との間を保持させた状態で、各部
品間を一体的にろう付けすることができる。
載の発明において、オイルパイプ４の先端の外周に、そ
の半径方向に少なくとも一対の爪部８を一体に突設し、
夫々の爪部８に整合する少なくとも一対の欠切部９を前
記オイル出入口６の孔縁部に設け、そのオイルパイプ４
の先端の夫々の前記爪部８をそのオイル出入口６の前記
欠切部９から挿入して適宜角度回転させることにより、
そのオイルパイプ４の先端をオイル出入口６に圧着係止
させることとしたオイルクーラとラジエータタンクとの
接合方法である。このオイルクーラとラジエータタンク
との接合方法は、オイルパイプ４の先端の爪部８をオイ
ルクーラ５のオイル出入口６に係止させるものであるか
ら、確実にオイルパイプ４とラジエータタンク１とボス
部７とオイルクーラ５との間を保持させた状態で、各部
品間を一体的にろう付けすることができる。
【０００７】請求項３記載の本発明は、請求項１の発明
において、前記ボス部７のオイルクーラ５側に前記オイ
ル出入口６の内径より僅かに大なる外形の嵌着凸部10を
形成し、その嵌着凸部10をオイル出入口６に圧入したオ
イルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。こ
のオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、ボ
ス部７の嵌着凸部10をオイルクーラ５のオイル出入口６
に圧入したものであるから、オイルクーラ５とボス部７
との間を確実に保持させた状態で、各部品間を一体的に
ろう付けすることができる。
において、前記ボス部７のオイルクーラ５側に前記オイ
ル出入口６の内径より僅かに大なる外形の嵌着凸部10を
形成し、その嵌着凸部10をオイル出入口６に圧入したオ
イルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。こ
のオイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、ボ
ス部７の嵌着凸部10をオイルクーラ５のオイル出入口６
に圧入したものであるから、オイルクーラ５とボス部７
との間を確実に保持させた状態で、各部品間を一体的に
ろう付けすることができる。
【０００８】次に請求項４記載の本発明は、前記請求項
３記載の発明において、前記オイルパイプ４の先端部外
周に外ネジ11を形成し、前記ボス部７の内周にその外ネ
ジ11に整合する内ネジ12を形成し、前記オイルパイプ４
の先端部を前記ボス部７に螺着締結するようにしたオイ
ルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。この
オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、オイ
ルパイプ４の先端の外ネジ11をボス部７の内ネジ12に螺
着締結するように構成したから、ろう付けの際にオイル
パイプ４とラジエータタンク１とボス部７との間をより
確実に保持し得る。
３記載の発明において、前記オイルパイプ４の先端部外
周に外ネジ11を形成し、前記ボス部７の内周にその外ネ
ジ11に整合する内ネジ12を形成し、前記オイルパイプ４
の先端部を前記ボス部７に螺着締結するようにしたオイ
ルクーラとラジエータタンクとの接合方法である。この
オイルクーラとラジエータタンクとの接合方法は、オイ
ルパイプ４の先端の外ネジ11をボス部７の内ネジ12に螺
着締結するように構成したから、ろう付けの際にオイル
パイプ４とラジエータタンク１とボス部７との間をより
確実に保持し得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の各
実施の形態につき説明する。図１は本発明の第１の接合
方法を示す要部分解説明図、図２は同組立状態を示す要
部縦断面図である。この例のオイルクーラ５は二重管型
のものであり、略同一長さのインナーパイプ14とアウタ
ーパイプ15との間にインナーフィン16が介装され、イン
ナーパイプ14の両端部が拡開されてアウターパイプ15に
密着されている。そして少なくともインナーパイプ14，
アウターパイプ15の内面側、並びにアウターパイプ15外
面側にはろう材が被覆されたアルミニューム管が用いら
れる。そしてアウターパイプ15の長手方向両端部にはオ
イル出入口６が穿設され、オイル出入口６の孔縁部にそ
の直径線上に一対の欠切部９が形成される。さらにオイ
ル出入口６の孔縁部は環状の平坦面とされ、そこに環状
のボス部７が載置される。
実施の形態につき説明する。図１は本発明の第１の接合
方法を示す要部分解説明図、図２は同組立状態を示す要
部縦断面図である。この例のオイルクーラ５は二重管型
のものであり、略同一長さのインナーパイプ14とアウタ
ーパイプ15との間にインナーフィン16が介装され、イン
ナーパイプ14の両端部が拡開されてアウターパイプ15に
密着されている。そして少なくともインナーパイプ14，
アウターパイプ15の内面側、並びにアウターパイプ15外
面側にはろう材が被覆されたアルミニューム管が用いら
れる。そしてアウターパイプ15の長手方向両端部にはオ
イル出入口６が穿設され、オイル出入口６の孔縁部にそ
の直径線上に一対の欠切部９が形成される。さらにオイ
ル出入口６の孔縁部は環状の平坦面とされ、そこに環状
のボス部７が載置される。
【００１０】次に、ラジエータタンク１は箱状に形成さ
れ、その側面に一対のオイルパイプ貫通孔２（一方側を
省略）が形成される。また、そのオイルパイプ貫通孔２
に貫通されるオイルパイプ４は、先端部に環状膨出部３
が形成される。この環状膨出部３の外直径は、オイルパ
イプ貫通孔２の内直径よりも大に形成される。さらにオ
イルパイプ４の先端縁が一体的にＬ字状に、一対の爪部
８の直径線上で外方に突設形成される。而して、ボス部
７をオイルクーラ５のオイル出入口６の孔縁部に配置す
ると共に、それらをラジエータタンク１に内装し、オイ
ルパイプ４をラジエータタンク１の外面側から挿入し
て、その爪部８がオイルクーラ５のオイル出入口６のボ
ス部７に整合するようにして挿入する。次いで、オイル
パイプ４を回転させ、図２に示す如く、爪部８をオイル
出入口６の孔縁部に係止させる。次いで、多数のチュー
ブとフィンが組立てられたチューブプレートを箱状のラ
ジエータタンク１の開口に被嵌し、全体を高温の炉内に
挿入する。
れ、その側面に一対のオイルパイプ貫通孔２（一方側を
省略）が形成される。また、そのオイルパイプ貫通孔２
に貫通されるオイルパイプ４は、先端部に環状膨出部３
が形成される。この環状膨出部３の外直径は、オイルパ
イプ貫通孔２の内直径よりも大に形成される。さらにオ
イルパイプ４の先端縁が一体的にＬ字状に、一対の爪部
８の直径線上で外方に突設形成される。而して、ボス部
７をオイルクーラ５のオイル出入口６の孔縁部に配置す
ると共に、それらをラジエータタンク１に内装し、オイ
ルパイプ４をラジエータタンク１の外面側から挿入し
て、その爪部８がオイルクーラ５のオイル出入口６のボ
ス部７に整合するようにして挿入する。次いで、オイル
パイプ４を回転させ、図２に示す如く、爪部８をオイル
出入口６の孔縁部に係止させる。次いで、多数のチュー
ブとフィンが組立てられたチューブプレートを箱状のラ
ジエータタンク１の開口に被嵌し、全体を高温の炉内に
挿入する。
【００１１】なお、互いに接触する各部品の少なくとも
一方には予めろう材が被覆されたアルミニューム材を用
いる。そして炉内でろう材を溶融させ、次いでそれを固
化することより、各部品間を一体的に且つ液密にろう付
け固定し、オイルクーラ内蔵のラジエータを完成する。
また、この例ではオイルクーラ５として二重管型のもの
を用いたが、それに代えて多板型のオイルクーラとする
こともできる。即ち、両端部にオイル出入口が設けられ
た細長い多数の皿状プレートを互いに逆向きに重ね合わ
せてエレメントを構成し、それを積層した積層タイプの
オイルクーラにおいて、そのオイル出入口に取付られる
オイルパイプ、ボス部をこの発明に適用することも可能
である。
一方には予めろう材が被覆されたアルミニューム材を用
いる。そして炉内でろう材を溶融させ、次いでそれを固
化することより、各部品間を一体的に且つ液密にろう付
け固定し、オイルクーラ内蔵のラジエータを完成する。
また、この例ではオイルクーラ５として二重管型のもの
を用いたが、それに代えて多板型のオイルクーラとする
こともできる。即ち、両端部にオイル出入口が設けられ
た細長い多数の皿状プレートを互いに逆向きに重ね合わ
せてエレメントを構成し、それを積層した積層タイプの
オイルクーラにおいて、そのオイル出入口に取付られる
オイルパイプ、ボス部をこの発明に適用することも可能
である。
【００１２】次に、図３は本発明の他の実施の形態を示
す要部縦断面図である。この例は、オイルクーラ５の外
面のオイル出入口６にボス部７が圧入されると共に、オ
イルパイプ４の先端がボス部７の内周に圧入されるもの
である。そのために、ボス部７のオイルクーラ５側先端
には嵌着凸部10が形成され、その嵌着凸部10の外直径が
オイル出入口６の内直径よりも僅かに大に形成される。
そして、その嵌着凸部10がオイル出入口６に圧入され
る。なお、ボス部７のラジエータタンク１側の表面もこ
の例では段付に形成され、そこに環状のろう材13が配置
される。さらに、ボス部７の中心孔はラジエータタンク
１側に拡開する段付に形成されている。そして、その開
口の直径よりもオイルパイプ４の先端部外直径が僅かに
大に形成され、それがボス部７の開口に圧入される。そ
れにより、オイルパイプ４とラジエータタンク１とボス
部７とオイルクーラ５との間が一体的に保持される。そ
の状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品間に被覆
または配置されたろう材により、一体的に且つ液密に各
部品間がろう付け固定される。
す要部縦断面図である。この例は、オイルクーラ５の外
面のオイル出入口６にボス部７が圧入されると共に、オ
イルパイプ４の先端がボス部７の内周に圧入されるもの
である。そのために、ボス部７のオイルクーラ５側先端
には嵌着凸部10が形成され、その嵌着凸部10の外直径が
オイル出入口６の内直径よりも僅かに大に形成される。
そして、その嵌着凸部10がオイル出入口６に圧入され
る。なお、ボス部７のラジエータタンク１側の表面もこ
の例では段付に形成され、そこに環状のろう材13が配置
される。さらに、ボス部７の中心孔はラジエータタンク
１側に拡開する段付に形成されている。そして、その開
口の直径よりもオイルパイプ４の先端部外直径が僅かに
大に形成され、それがボス部７の開口に圧入される。そ
れにより、オイルパイプ４とラジエータタンク１とボス
部７とオイルクーラ５との間が一体的に保持される。そ
の状態で全体が高温の炉内に挿入され、各部品間に被覆
または配置されたろう材により、一体的に且つ液密に各
部品間がろう付け固定される。
【００１３】次に、図４は本発明のさらに他の実施の形
態を示す分解説明図であり、図５はその組立状態を示す
要部縦断面図である。この例は、オイルパイプ４の先端
に設けた外ネジ11がボス部７の内周の内ネジ12に螺着締
結されるものである。また、ボス部７の嵌着凸部10がオ
イルクーラ５のオイル出入口６に圧入される。そして他
の構成は、図３におけるそれと同様である。
態を示す分解説明図であり、図５はその組立状態を示す
要部縦断面図である。この例は、オイルパイプ４の先端
に設けた外ネジ11がボス部７の内周の内ネジ12に螺着締
結されるものである。また、ボス部７の嵌着凸部10がオ
イルクーラ５のオイル出入口６に圧入される。そして他
の構成は、図３におけるそれと同様である。
【００１４】
【発明の作用・効果】本発明のオイルクーラとラジエー
タタンクとの接合方法は、オイルパイプ４とラジエータ
タンク１とボス部７とオイルクーラ５とが互いに圧接保
持された状態で、全体が炉内でろう付け固定されるもの
であるから、ろう付け用の特別な治具を要することな
く、ラジエータタンク内にオイルクーラを内蔵すること
ができる。それにより、ラジエータのろう付け工程と、
オイルクーラのそれとを同時に行なうことができ、量産
性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを提供できる。
次に、請求項２記載の本発明は、オイルパイプ４の先端
の爪部８をオイルクーラ５のオイル出入口６に係止させ
るものであるから、確実にオイルパイプ４とラジエータ
タンク１とボス部７とオイルクーラ５との間を保持させ
た状態で、各部品間を一体的にろう付けすることができ
る。
タタンクとの接合方法は、オイルパイプ４とラジエータ
タンク１とボス部７とオイルクーラ５とが互いに圧接保
持された状態で、全体が炉内でろう付け固定されるもの
であるから、ろう付け用の特別な治具を要することな
く、ラジエータタンク内にオイルクーラを内蔵すること
ができる。それにより、ラジエータのろう付け工程と、
オイルクーラのそれとを同時に行なうことができ、量産
性の高いオイルクーラ内蔵型ラジエータを提供できる。
次に、請求項２記載の本発明は、オイルパイプ４の先端
の爪部８をオイルクーラ５のオイル出入口６に係止させ
るものであるから、確実にオイルパイプ４とラジエータ
タンク１とボス部７とオイルクーラ５との間を保持させ
た状態で、各部品間を一体的にろう付けすることができ
る。
【００１５】次に、請求項３記載の本発明は、ボス部７
の嵌着凸部10をオイルクーラ５のオイル出入口６に圧入
したものであるから、オイルクーラ５とボス部７との間
を確実に保持し得る。次に、請求項４記載の本発明は、
オイルパイプ４の先端の外ネジ11をボス部７の内ネジ12
に螺着締結するように構成したから、ろう付けの際にオ
イルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７との間を
より確実に保持し得る。
の嵌着凸部10をオイルクーラ５のオイル出入口６に圧入
したものであるから、オイルクーラ５とボス部７との間
を確実に保持し得る。次に、請求項４記載の本発明は、
オイルパイプ４の先端の外ネジ11をボス部７の内ネジ12
に螺着締結するように構成したから、ろう付けの際にオ
イルパイプ４とラジエータタンク１とボス部７との間を
より確実に保持し得る。
【図１】本発明の第１の接合方法を示す要部分解説明
図。
図。
【図２】同方法による組立状態を示す要部縦断面図。
【図３】本発明の接合方法の他の実施の形態を示す要部
縦断面図。
縦断面図。
【図４】本発明の接合方法のさらに他の実施の形態を示
す分解説明図。
す分解説明図。
【図５】同方法による組立状態を示す要部縦断面図。
１ ラジエータタンク ２ オイルパイプ貫通孔 ３ 環状膨出部 ４ オイルパイプ ５ オイルクーラ ６ オイル出入口 ７ ボス部 ８ 爪部 ９ 欠切部 10 嵌着凸部 11 外ネジ 12 内ネジ 13 ろう材 14 インナーパイプ 15 アウターパイプ 16 インナーフィン
Claims (4)
- 【請求項１】 ラジエータタンク１に穿設されたオイル
パイプ貫通孔２と、 その貫通孔２の内径より大なる外径の環状膨出部３が先
端部外周に形成されたオイルパイプ４と、 オイルクーラ５のオイル出入口６の孔縁部と前記パイプ
貫通孔２の孔縁部との間に介装される環状のボス部７と
を有し、 前記オイルクーラ５を前記ラジエータタンク１内に位置
させて、前記オイルパイプ４の先端を、前記ボス部７ま
たはオイルクーラ５の前記オイル出入口６に圧入すると
共に、そのオイルパイプ４の前記環状膨出部３を前記ラ
ジエータタンク１の前記オイルパイプ貫通孔２の孔縁に
圧接し、 前記ボス部７の端部を前記オイル出入口６に圧入し、ま
たは前記オイルパイプ４の先端をそのオイル出入口６に
圧入することにより、そのボス部７とオイルパイプ４と
オイルクーラ５との間を互いに保持し、 その状態で、全体を炉内に挿入して各部品間のろう材を
溶融させ、次いでそれを固化することにより、各部品間
を液密にろう付け固定したオイルクーラとラジエータタ
ンクとの接合方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 オイルパイプ４の先端の外周に、その半径方向に少なく
とも一対の爪部８を一体に突設し、夫々の爪部８に整合
する少なくとも一対の欠切部９を前記オイル出入口６の
孔縁部に設け、 そのオイルパイプ４の先端の夫々の前記爪部８をそのオ
イル出入口６の前記欠切部９から挿入して適宜角度回転
させることにより、そのオイルパイプ４の先端をオイル
出入口６に圧着係止させることとしたオイルクーラとラ
ジエータタンクとの接合方法。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記ボス部７のオイルクーラ５側に、前記オイル出入口
６の内径より僅かに大なる外形の嵌着凸部10を形成し、
その嵌着凸部10をオイル出入口６に圧入したオイルクー
ラとラジエータタンクとの接合方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記オイルパイプ４
の先端部外周に外ネジ11を形成し、前記ボス部７の内周
にその外ネジ11に整合する内ネジ12を形成し、 前記オイルパイプ４の先端部を前記ボス部７に螺着締結
するようにしたオイルクーラとラジエータタンクとの接
合方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
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