KR101455698B1 - 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법 - Google Patents

오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오일쿨러를 라디에이터 헤더에 접합하고, 라디에이터 탱크와 결합함으로써 상기 오일쿨러를 고정하기 위한 부품을 줄이고 공정을 간소화 한 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 헤더(211)와 탱크(214)의 결합에 의해 형성되고 일정거리 이격되어 구비되는 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220); 상기 제 1 헤더탱크(210) 또는 제 2 헤더탱크(220)에 내설되는 오일쿨러(100); 상기 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(230); 상기 튜브(230) 사이에 개재되는 핀(240); 을 포함하여 형성된 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 있어서, 상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 헤더(211) 내측 면과 상기 오일쿨러(100)가 일정거리 이격되도록 상기 오일쿨러(100)의 브레이징 전에 접합부재(250)에 의해 가고정되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법은 헤더와 탱크의 결합 이전에 오일쿨러가 상기 헤더에 가조립되고, 상기 헤더, 튜브, 및 핀과 함께 브레이징되어 일체로 형성됨으로써 종래의 상기 오일쿨러를 튜브에 고정하기 위한 고정수단 및 실링수단과 같은 다수의 구성품을 삭제할 수 있고 공정을 간소화하여 생산효율을 높인 장점이 있다.
또한, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법은 상기 헤더에 오일쿨러가 일체로 형성됨으로써 과도한 조임 토크에 의한 파손 위험이 없으며, 기밀성 및 체결력을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
라디에이터, 오일쿨러, 헤더, 탱크

Description

오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법{OilCooler And Radiator Assembly, And Manufacturing Method thereof}
본 발명은 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오일쿨러를 라디에이터 헤더에 접합하고, 라디에이터 탱크와 결합함으로써 상기 오일쿨러를 고정하기 위한 부품을 줄이고 공정을 간소화 한 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법에 관한 것이다.
라디에이터는 엔진의 온도가 일정온도 이상으로 상승되는 것을 방지하기 위한 구성으로, 엔진 내부를 순환하면서 연소에 의해 발생된 열을 흡수한 고온의 냉각수가 워터펌프에 의해 순환되어 상기 라디에이터를 통과하면서 외부에 열을 방출하여 엔진의 과열을 방지하며 최적의 운전상태가 유지되도록 하는 열교환기이다.
한편, 오일쿨러(Oil Cooler)는 자동변속 차량에 구비되는 것으로 토크 컨버터나 동력전달 계통의 엔진오일을 냉각시키는 장치이다. 상기 오일쿨러 내부를 연통하는 자동변속기 오일의 온도는 상기 라디에이터의 온도보다 높은 상태이므로 라디에이터의 엔진 냉각수를 이용하여 열교환이 이루어져 냉각된다.
상기 오일쿨러는 크게 라디에이터 탱크 내부에 구비되는 내장형 오일쿨러와, 외장형 오일쿨러로 구분할 수 있으며, 본 발명은 내장형 오일쿨러에 관한 것으로서, 종래의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체를 도 1 내지 도 3에 도시하였다.
상기 도 1에 도시된 바와 같이 오일쿨러는 라디에이터의 일측 탱크 내부에 내설되어 고정된다.
종래의 내장형 오일쿨러(80)는 일정거리 이격되어 중공된 한 쌍의 중공부(91)가 형성되는 라디에이터 탱크(90) 내부에 내설되어 고정되는 오일쿨러(80)에 있어서, 이중관 형태로 상기 이중관 사이에 이너핀(11)이 개재되고 오일이 유통되는 본체(10); 상기 본체(10) 외면 일측에 관 형태로 형성되어 상기 라디에이터 탱크(90)를 관통하여 상기 라디에이터 탱크(90) 외측으로 돌출되며, 돌출된 관의 외면에 나사산(21)이 형성되고, 상기 라디에이터 탱크(90) 내측 면에 밀착되도록 둘레면이 돌출 형성된 내측 안착부(22)가 형성된 보스(20); 상기 보스(20)의 내측 안착부(22)와 라디에이터 탱크(90) 내면 사이에 구비되는 실링수단(60); 상기 보스(20)의 나사산(21)에 결합되어 상기 본체(10)를 고정하는 고정수단(31); 상기 보스(20)의 단부와 체결수단(32)에 의해 체결되어 오일이 유출입되는 입구 파이프(40) 및 출구 파이프(50); 및 상기 고정수단(31)과 라디에이터 탱크(90) 사이에 구비되어 기밀이 유지되도록 하는 와셔(70); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 종래의 오일쿨러는 상기 이중관 사이에 오일이 유통되며 그 내측과 외측에 라디에이터의 냉각수가 유통되어 서로 열교환된다.
그러나 종래의 오일쿨러는 너트를 고정수단으로 이용하여 고정되므로 시간이 소요됨에 따라 상기 너트가 회전되어 체결력이 약화되므로 상기 고정수단의 회전을 방지하기 위해 와셔와 같은 별도 구성품이 요구되고, 이를 방지하기 위해 과도하게 조여지는 경우에 상기 고정수단의 과도한 조임 토크(Tightening Torque)로 인해 체결부위가 손상되는 문제점이 있다.
또한, 상기 본체 및 보스는 상기 라디에이터 탱크에 형성된 중공부를 관통하여 일정 부분이 돌출되도록 상기 화살표와 같이 이동되는데 상기 보스는 라디에이터 탱크에 고정하고 상기 입구 파이프 및 출구 파이프를 연결하기 위해 일정 길이 이상의 나사산이 형성되며, 상기 라디에이터 탱크는 단면이 "ㄷ"자 형상을 갖도록 일측 면이 개방된 형태를 가지므로 상기 본체 및 보스 조립체가 상기 라디에이터 탱크의 일측 옆면에 형성된 중공부를 통과하도록 장착하는 것이 어려워 전체 체결 공정이 까다로운 문제점이 있다.
더욱 상세히 종래 오일쿨러의 조립을 설명하면, 상기 입구 파이프 및 출구 파이프가 구비되기 위해서는 상기 실링수단을 포함하는 본체 및 보스를 상기 라디에이터 탱크 내부에서 외측으로 일정부분 돌출되도록 하고, 상기 와셔를 구비하고 고정수단을 회전하여 고정함으로써 상기 오일쿨러는 라디에이터 탱크에 고정시킨 후, 별도의 체결수단을 이용해서만 상기 입구 파이프 및 출구 파이프가 연결된다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 라디에이터 헤더와 탱크의 접합 이전에, 상기 라디에이터 헤더에 오일쿨러를 가조립하고, 상기 오일쿨러와 상기 라디에이터 헤더, 튜브, 및 핀을 함께 브레이징함으로써 종래의 오일쿨러를 고정하기 위한 다수의 구성품을 삭제할 수 있어 생산효율을 높일 수 있는 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 과도한 조임 토크에 의한 파손 위험이 없으며, 상기 오일쿨러가 상기 헤더와 함께 브레이징되므로 접합력 및 기밀성을 향상시킬 수 있는 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 헤더(211)와 탱크(214)의 결합에 의해 형성되고 일정거리 이격되어 구비되는 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220); 상기 제 1 헤더탱크(210) 또는 제 2 헤더탱크(220)에 내설되는 오일쿨러(100); 상기 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(230); 상기 튜브(230) 사이에 개재되는 핀(240); 을 포함하여 형성된 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 있어서, 상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 헤더(211) 내측 면과 상기 오일쿨러(100)가 일 정거리 이격되도록 상기 오일쿨러(100)의 브레이징 전에 접합부재(250)에 의해 가고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접합부재(250)는 일측 단부가 상기 오일쿨러(100)와 일체로 형성되며, 타측 단부가 상기 헤더(211)에 삽입되어 가고정되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 탱크(214)는 하면에 일정거리 이격되어 한 쌍의 중공부(215)가 형성되고, 상기 오일쿨러(100)는 이중관 형태로 형성되며 상기 이중관 사이에 이너핀(111)이 개재되어 오일이 유통되는 본체(100); 및 상기 본체(100) 외면에 상기 본체(100)로 오일이 유입 또는 배출되도록 일정거리 이격되어 형성되고 상기 탱크(214)가 결합되는 방향과 평행하게 형성되어 상기 탱크(214)와 헤더(211)의 결합에 의해 각각 상기 중공부(215)를 관통하는 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(130)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 헤더(211), 튜브(230), 핀(240), 및 오일쿨러(100)가 알루미늄 재질로 형성되어 결합력을 높일 수 있도록 상기 탱크(214)의 접합 이전에 브레이징 결합되고, 상기 탱크(214)가 수지재로 형성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법은 헤더(211)와 탱크(214)의 결합에 의해 형성되고 일정거리 이격되어 구비되는 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220); 상기 제 1 헤더탱크(210) 또는 제 2 헤더탱크(220)에 내설되는 오일쿨러(100); 상기 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱 크(220)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(230); 상기 튜브(230) 사이에 개재되는 핀(240); 을 포함하여 형성된 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법에 있어서, a) 상기 핀(240), 튜브(230), 및 헤더(211)를 조립하여 코어부를 형성하는 단계(Sa); b) 접합부재(250)에 의하여 상기 헤더(211) 일측에 일정거리 이격되도록 오일쿨러(100)를 가고정하는 단계(Sb); c) 상기 코어부 및 가고정된 오일쿨러(100)를 브레이징하여 고정하는 단계(Sc); d) 상기 헤더(211)에 탱크(214)를 조립하는 단계(Sd); 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 d) 헤더(211) 및 탱크(214) 조립 단계(Sd)는 상기 탱크(214)가 수지제로 형성되고, 상기 헤더(211) 와 탱크(214)가 클램핑(Clamping) 결합되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법은 헤더와 탱크의 결합 이전에 오일쿨러가 상기 헤더에 가조립되고, 상기 헤더, 튜브, 및 핀과 함께 브레이징되어 일체로 형성됨으로써 종래의 상기 오일쿨러를 튜브에 고정하기 위한 고정수단 및 실링수단과 같은 다수의 구성품을 삭제할 수 있고 공정을 간소화하여 생산효율을 높인 장점이 있다.
또한, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법은 상기 헤더에 오일쿨러가 일체로 형성됨으로써 과도한 조임 토크에 의한 파손 위험이 없으며, 기밀성 및 체결력을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이하, 상술한 바와 같은 특징을 갖는 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체, 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 따른 사시도이고, 도 5는 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 따른 하면 사시도이며, 도 6은 상기 도 5에 도시한 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)의 분해 사시도이고, 도 7은 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 따른 평면도이며, 도 8은 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 따른 헤더탱크(214)의 단면도이다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 헤더(211)와 탱크(214)의 결합에 의해 형성되고 일정거리 이격되어 구비되는 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220); 상기 제 1 헤더탱크(210) 또는 제 2 헤더탱크(220)에 내설되는 오일쿨러(100); 상기 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(230); 상기 튜브(230) 사이에 개재되는 핀(240);을 포함하여 형성된 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 있어서, 상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 헤더(211) 내측 면과 상기 오일쿨러(100)가 일정거리 이격되도록 상기 오일쿨러(100)의 브레이징 전에 접합부재(250)에 의해 가고정되는 것을 특징으로 한다.
상기 접합부재(250)는 일측 단부가 상기 오일쿨러(100)와 일체로 형성되며, 타측 단부가 상기 헤더(211)에 삽입되어 가고정된다.
즉, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 일정거리 이격되어 구비되는 헤더(211)와, 상기 헤더(211)에 양 단이 구비되는 튜브(230)와, 상기 튜브(230) 사이에 개재되는 핀(240)과, 상기 헤더(211) 내측면(상기 튜브(230) 및 핀(240)이 형성되는 그 반대편)에 접합부재(250)에 의해 접합되어 오일쿨러(100)가 일체로 형성되며, 일측이 개방되어 단면이 "ㄷ"자 형상으로 형성되는 탱크(214)가 상기 오일쿨러(100)가 접합된 일측 헤더(211)와 결합되어 상기 제 1 헤더탱크(210) 또는 제 2 헤더탱크(220)를 형성한다.
이에 따라, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 종래의 오일쿨러(100)가 상기 탱크(214)에 결합되기 위해 필요한 다수개의 결합수단을 삭제할 수 있으며, 체결공정을 간소화할 수 있는 장점이 있다.
상기 오일쿨러(100)는 상기 제 1 헤더탱크(210) 또는 제 2 헤더탱크(220) 내부를 유동하는 열교환매체의 흐름을 방해하지 않도록, 상기 헤더(211)로부터 일정거리 이격되어 형성되도록 상기 접합부재(250)에 의해 결합되는 것이 바람직하고, 상기 접합부재(250)는 상기 헤더(211)와 접합되는 부분이 용이하게 확보될 수 있도록 상기 튜브(230) 사이에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 접합부재(250)의 형상 및 개수는 요구되는 강도에 따라 적절히 조절될 수 있으며, 상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200) 내부를 유동하는 열교환매체의 흐름을 방해하지 않도록 최소한의 개수로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 구비되는 상기 오일쿨러(100)는 크게 본체(100), 입구 파이프(120), 및 출구 파이프(130)로 구성되어 종래의 결합수단과 같은 다수개의 구성을 삭제할 수 있는 장점이 있다.
더욱 상세하게, 상기 오일쿨러(100)는 오일이 유통되는 본체(100); 및 상기 본체(100) 외면에 상기 본체(100)로 오일이 유입 또는 배출되도록 일정거리 이격되어 형성되고 상기 탱크(214)가 결합되는 방향과 평행하게 형성되는 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(130)로 이루어진다.
상기 도 4 내지 도 8에 도시된 오일쿨러(100)는 상기 본체(100)가 이중관 형태로 형성되고 상기 이중관 사이에 이너핀(111)이 개재되는 이중관형 오일쿨러(100)를 도시하였으나, 본 발명은 이에 제한 되지 않으며, 튜브 및 핀의 적층에 의해 형성되는 적층형 오일쿨러(100)일 수 있다.
아울러, 상기 탱크(214)에는 하면에 일정거리 이격되어 한 쌍의 중공부(215)가 형성된다.
상기 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(130)는 상기 탱크(214)가 결합되는 방향과 평행하게 형성되고 상기 탱크(214) 하면에 중공부(215)가 형성됨으로써, 상기 탱크(214)와 헤더(211)의 결합에 의해 상기 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(130)는 각각 상기 중공부(215)를 관통하게 되어 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(130)를 연결하기 위한 별도의 공정이 요구되지 않는다.
또한, 상기한 바와 같이 상기 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(120)가 일체 로 형성된 오일쿨러(100)는 상기 탱크(214)와 접합 이전에 상기 헤더(211), 튜브(230), 및 핀(240)과 브레이징되어 상기 오일쿨러(100)를 유동하는 오일이 누설되어 상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200) 내부를 유동하는 열교환매체와 혼합될 가능성을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 입구 파이프(120)와 출구 파이프(130) 및 상기 탱크(214) 중공부(215)의 접촉면과, 상기 탱크(214)와 헤더(211)의 접촉면에는 실링수단(260)이 더 구비되어 기밀이 유지될 수 있도록 한다.
상기 헤더(211)는 상기 헤더(211)는 상기 튜브(230)의 양 단이 고정되도록 튜브삽입홀(212)이 형성되고, 상기 탱크(214)의 돌출된 단부가 삽입되도록 상기 탱크(214)가 결합되는 면의 둘레에 일정 깊이를 갖는 홈부(213)가 형성되어 접합 면적을 높여 결합력을 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 도 6에 도시된 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 클램핑 작업 이전의 상태를 타나낸 도면으로, 상기 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 헤더(211), 튜브(230), 핀(240), 및 오일쿨러(100)가 일체로 형성되고 상기 헤더(211), 튜브(230), 핀(240), 및 오일쿨러(100)가 알루미늄 재질로 형성되어 브레이징 결합된 후, 수지재의 탱크(214)가 클램핑 결합되어 결합력을 더욱 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
도 9는 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법을 설명하는 단 계도로, 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법은 크게 a) 코어부 형성 단계(Sa); b) 오일쿨러(100) 가고정 단계(Sb); c) 브레이징 단계(Sc); d) 탱크(214) 조립 단계(Sd); 를 포함하여 형성된다.
상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법 중 첫 번째 단계인 상기 코어부 형성 단계(Sa)는 상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)의 튜브(230), 핀(240) 및 헤더(211)를 포함하는 코어부를 형성하는 단계이다.
상기 오일쿨러(100) 가고정 단계(Sb)는 상기 헤더(211)의 튜브(230) 및 핀(240)이 형성되지 않은 면에 상기 헤더(211)의 내측 면에 일정거리 이격되도록 접합부재(250)를 이용하여 상기 오일쿨러(100)를 가고정하는 단계이다.
상기 브레이징 단계(Sc)는 상기 가조립된 오일쿨러 및 헤더부를 브레이징하여 고정하는 단계이다.
상기 탱크(214) 조립 단계(Sd)는 상기 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 브레이징된 오일쿨러 및 헤더부에 탱크(215)를 조립하여 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)를 완성하는 단계이다.
일반적으로 상기 헤더부는 열전달성능을 높이기 위해 알루미늄과 같은 금속재질로 이용되나, 상기 탱크(214)도 금속재질로 형성될 경우, 브레이징과 같은 별도의 공정이 필요하므로, 상기 탱크(214)는 수지제로 형성되어 상기 탱크(214) 조립 단계에서 상기 헤더(211)와 탱크(214)는 클램핑(Clamping) 결합되는 것이 바람직하다.
도 10은 클램핑 공정을 설명한 개략도로, 상기 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 클램핑은 가조립된 상태의 헤더(211)와 탱크(214)를 조립하는 고정으로, 상기 헤더(211)를 따라 구비된 클램퍼를 탱크(214)쪽으로 절곡하여 상기 헤더(211)와 탱크(214)를 고정하는 공정이다.
본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법은 상기 탱크(214)가 수지제로 형성되고, 상기 헤더(211)와 탱크(214)가 클램핑 결합됨으로써 공정을 간소화하여 생산성을 높인 장점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
도 1은 종래의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체에 따른 사시도.
도 2는 상기 도 1에 도시한 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 분해사시도.
도 3은 상기 도 1에 도시한 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 단면도.
도 4는 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체에 따른 사시도.
도 5는 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체에 따른 하면 사시도.
도 6은 상기 도 5에 도시한 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 분해 사시도.
도 7은 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체에 따른 평면도.
도 8은 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체에 따른 헤더탱크의 단면도.
도 9는 본 발명의 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법을 설명하는 단계도.
도 10은 클램핑 공정을 설명한 개략도.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100 : 오일쿨러
110 : 본체 111 : 이너핀
120 : 입구 파이프
130 : 출구 파이프
200 : 오일쿨러 및 라디에이터 조립체
210 : 제 1 헤더탱크 220 : 제 2 헤더탱크
211 : 헤더 212 : 튜브삽입홀
213 : 홈부 214 : 탱크
215 : 중공부
230 : 튜브
240 : 핀
250 : 접합부재
260 : 실링수단
Sa ~ Sd : 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법의 각 단계

Claims (6)

  1. 헤더(211)와 탱크(214)의 결합에 의해 형성되고 일정거리 이격되어 구비되는 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220); 상기 제 1 헤더탱크(210) 또는 제 2 헤더탱크(220)에 내설되는 오일쿨러(100); 상기 제 1 헤더탱크(210) 및 제 2 헤더탱크(220)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(230); 상기 튜브(230) 사이에 개재되는 핀(240); 을 포함하여 형성된 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)에 있어서,
    상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 헤더(211) 내측 면과 상기 오일쿨러(100)가 일정거리 이격되도록 상기 오일쿨러(100)의 브레이징 전에 접합부재(250)에 의해 가고정되되,
    상기 접합부재(250)는 일측 단부가 상기 오일쿨러(100)와 일체로 형성되며, 타측 단부가 상기 헤더(211)에 삽입되어 가고정되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러 및 라디에이터 조립체.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 탱크(214)는 하면에 일정거리 이격되어 한 쌍의 중공부(215)가 형성되고,
    상기 오일쿨러(100)는 오일이 유통되는 본체(100); 및 상기 본체(100) 외면에 상기 본체(100)로 오일이 유입 또는 배출되도록 일정거리 이격되어 형성되고 상기 탱크(214)가 결합되는 방향과 평행하게 형성되어 상기 탱크(214)와 헤더(211)의 결합에 의해 각각 상기 중공부(215)를 관통하는 입구 파이프(120) 및 출구 파이프(130)를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러 및 라디에이터 조립체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 오일쿨러 및 라디에이터 조립체(200)는 상기 헤더(211), 튜브(230), 핀(240), 및 오일쿨러(100)가 알루미늄 재질로 형성되어 결합력을 높일 수 있도록 상기 탱크(214)의 접합 이전에 브레이징 결합되고, 상기 탱크(214)가 수지재로 형성되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러 및 라디에이터 조립체.
  5. 제1항에 의한 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법에 있어서,
    a) 상기 핀(240), 튜브(230), 및 헤더(211)를 조립하여 코어부를 형성하는 단계(Sa);
    b) 접합부재(250)에 의하여 상기 헤더(211) 일측에 일정거리 이격되도록 오일쿨러(100)를 가고정하는 단계(Sb);
    c) 상기 코어부 및 가고정된 오일쿨러(100)를 브레이징하여 고정하는 단계(Sc);
    d) 상기 헤더(211)에 탱크(214)를 조립하는 단계(Sd); 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 d) 헤더(211) 및 탱크(214) 조립 단계(Sd)는 상기 탱크(214)가 수지제로 형성되고, 상기 헤더(211) 와 탱크(214)가 클램핑(Clamping) 결합되는 것을 특징으로 하는 오일쿨러 및 라디에이터 조립체의 제조방법.
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